仓库码放高度的规定

每年元宵节，都有各式各样的灯笼供大家赏玩，南京夫子庙的花灯更是一绝。可是万盏花灯之中，并没有自己亲手制作的灯笼在闪烁。其实，做花灯难，但做盏灯笼并不难，普通市民家中的很多所谓废物，比如说纸杯子、易拉罐等，都可以用来做灯笼，家长和儿童一起来动手参与其中，可以说是其乐融融。 一、用福字和小红包做灯笼 所需材料：选用稍大的纸质较硬的红福字帖（较容易造型），对折后粘合为圆柱体来做灯笼的主体；每年过春节的时候，家里都有些小红包，可以多准备几个，作为灯笼下面的红穗穗；另外需要准备的就是中国结、红绳和打孔器（打孔方法可以自己选择）。 制作方法：将福字贴对折粘合为圆柱体后，在圆柱体的福字贴上打孔，圆柱体的上下两头都要打孔，可以上下各打四个，主要用来拴绳子和挂穗穗。打好孔后，将圆柱体其中一头的孔用红绳子来连接，然后将连接好的红线与中国结缠在一起，作为灯笼的提手；然后在圆柱体的另一头挂红包，红包上可以穿上金线再系在打好的孔内，每个孔内挂一个小红包。想玩点创意的话，可以在红包上写好灯谜，把谜底写在小卡片上并放在红包里面；这样灯笼差不多就做好了，想再好看些的话，可以再多加个灯笼下面的红穗穗。将所有的小细节处理好，创意灯笼就做好了。 二、纸杯灯笼 所需材料：剪刀、两个纸杯、红绳子、油漆或水粉、红纸 制作方法：这差不多算是最简单的灯笼制作方法，笼统地说，就是将两个纸杯子剪成一条一条的，然后粘合在一起再粉刷就可以了。具体地说，最初的工作是要把两个纸杯子剪成一条一条的，剪过后，再用剪刀把纸杯口上的褶皱剪掉，两个纸杯子口对口地粘合在一起（按剪好的条粘合），再一挤压，灯笼的主体就出来了。然后，把两个纸杯的底都穿个洞，再用一根红丝绳穿过，需要留意的是，要在纸杯洞外面打一个结固定，里面用一根钢丝绳固定（一边用来拴红穗穗，一边用来作为提手）。之后，把废旧的纸用红蜡笔涂成红色，剪成一条一条的，绑在红丝绳的尾部，就做成了灯笼的红穗子了。最后，当然还要一根挑灯笼的杆子，吸管，最合适了。把吸管用一张彩纸卷起来，那就更漂亮了。 三、卡纸灯笼 所需材料：圆玻璃杯或花瓶、彩色卡片、尺子、铅笔、剪刀、双面胶带、蜡烛、线绳 制作方法：根据玻璃杯的高度和周长，将彩色卡纸（红色或橘色）剪成相应的尺寸。剪好后，将彩色卡纸对折，再对折，折到个人喜欢的宽度（用铅笔按等分画好平行线再折也行）。彩色卡纸两边要预留一定的宽度，折好后根据折线将卡纸剪开，在卡纸高度的1/2处对折。然后将双面胶带沿玻璃杯顶部和底部粘贴。再将彩色卡纸也沿着玻璃杯顶部和底部贴牢。最后点上一支蜡烛，放入玻璃杯内，就大功告成了。 再简化一点的话，直接用长方形的红色卡纸（或过期的月历卡）做也可，首先在卡纸两边各留出0.5到1.0厘米的宽度，然后按等分画好若干条平行线，再用纸刀切开后，卷一下使卡纸呈弧形，再对折贴起来即可（两边的预留的宽度用来粘合），边角料剪成细条作穗，再贴上线绳后就成了一个简单的纸灯笼。 四、南瓜灯笼 所需材料：南瓜、刀片、蜡烛、马克笔 制作方法：找一个金黄色的南瓜，先用马克笔在南瓜的顶部（有秧的那一端）和侧面画出图案，顶部图案比较简单，就是画个圆圈即可，侧面可以画自己喜欢的图案，比如笑脸，为了方便切割，画两只眼睛和鼻子、大嘴巴较好。然后用刀片按照图案来切割南瓜，切好后，用汤匙挖出南瓜里面的种子。掏空后，在南瓜里面点上蜡烛，南瓜灯就成了，不过这个南瓜灯不能像普通灯笼那样用来提。如果找不到大小颜色都合适的南瓜的话，可以用橘黄色的硬图画纸代替南瓜。类似于上面的卡纸灯笼，不同的是，要在卡纸上制作图案，然后按图案切卡纸。 五、塑料瓶灯笼 所需材料：方形大宝特瓶或者大的可乐瓶或色拉油桶、马克笔（所选色彩不宜太淡，这原因是透明质材，色彩太淡表现不出色彩)、棉线一条（用来固定灯笼与小灯泡管、灯笼专用灯泡管，15-30元不等，宝特瓶怕热，因此不适合用蜡烛，能变形）、美工刀一支、彩色丝线数条 制作方法：在方形瓶子上半部（1/3处）割开，切掉上面的部分。然后将瓶子四面的每一面分成四等分（用刀垂直分），瓶子上下各预留一定的宽度，不要切割。四面均分后，可以在瓶子上画上自己喜欢的图样，最好选择大图案，然后在切割的尽头，用手将每个切面压一压，以便固定形状。之后用马克笔上色即成。为了方便拴提手，可以在瓶子预留出来的部分，选对边各钻一个洞，用准备的棉线穿好固定。瓶子底下中间也要穿一个洞，用来拴丝线等灯笼装饰。最后，在瓶内穿上灯笼专用灯泡管，一个特别的灯笼就成功了。 六、易拉罐灯笼 所需材料：易拉罐或者奶粉罐、线绳、蜡烛、铁丝、剪刀、水彩笔 制作方法：比较容易，易拉罐或者奶粉罐的顶部和底部都不要动，先要用剪刀把罐子的主体部分剪成条，然后压一下形成灯笼的形状，在罐子的顶部打两个孔，用来拴铁丝作为提手。罐子的表面可以按照自己的喜好来着色，最简单的是涂成红色，将蜡烛放在罐子底部，一个灯笼就成了，要是想制造朦胧效果，可以在罐子主体内部贴毛纸。但是小朋友就要注意了，如果是易拉罐或者奶粉罐的话，注意不要划伤手。

1、按品质分类

(1) 普通钢 (2) 优质钢 (3) 高级优质钢

2.、按化学成份分类

(1) 碳素钢：a.低碳钢；b.中碳钢；c.高碳钢

(2) 合金钢：a.低合金钢；b.中合金钢；c.高合金钢

3、按成形方法分类

(2) 锻钢；(2) 铸钢；(3) 热轧钢；(4) 冷拉钢

4、按用途分类

(1) 建筑及工程用钢：a.普通碳素结构钢；b.低合金结构钢；c.钢筋钢。

(2) 结构钢

a.机械制造用钢：(a)调质结构钢；(b)表面硬化结构钢：包括渗碳钢、渗氨钢、表面淬火用钢；(c)易切结构钢；(d)冷塑性成形用钢：包括冷冲压用钢、冷镦用钢；b.弹簧钢； c.轴承钢

(3) 工具钢：a.碳素工具钢；b.合金工具钢；c.高速工具钢。

(4) 特殊性能钢：a.不锈耐酸钢；b.耐热钢：包括抗氧化钢、热强钢、气阀钢；c.电热合金钢；d.耐磨钢；e.低温用钢；f.电工用钢。

(5) 专业用钢——如桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等。

5、综合分类

(1)普通钢

a.碳素结构钢：(a) Q195；(b) Q215(A、B)；(c) Q235(A、B、C)；(d) Q255(A、B)；(e) Q275。

b.低合金结构钢

c.特定用途的普通结构钢

(2)优质钢（包括高级优质钢）

a.结构钢：(a)优质碳素结构钢；(b)合金结构钢；(c)弹簧钢；(d)易切钢；(e)轴承钢； (f)特定用途优质结构钢。

b.工具钢：(a)碳素工具钢；(b)合金工具钢；(c)高速工具钢。

c.特殊性能钢：(a)不锈耐酸钢；(b)耐热钢；(c)电热合金钢；(d)电工用钢；(e)高锰耐磨钢。

6、按冶炼方法分类

(1) 按炉种分

a.平炉钢：(a)酸性平炉钢；(b)碱性平炉钢。

b.转炉钢：(a)酸性转炉钢；(b)碱性转炉钢。或 (a)底吹转炉钢；(b)侧吹转炉钢；(c)顶吹转炉钢。

c. 电炉钢：(a)电弧炉钢；(b)电渣炉钢；(c)感应炉钢；(d)真空自耗炉钢；(e)电子束炉钢。

(2)按脱氧程度和浇注制度分

.沸腾钢；b.半镇静钢；c.镇静钢；d.特殊镇静钢。

7、按外形分类

可分为:a.型材、b.板材、c.管材、d.金属制品四大类。

a. 型材：

重轨，每米重量大于30千克的钢轨（包括起重机轨）；轻轨，每米重量小于或等于30千克的钢轨。

大型型钢：普通钢圆钢、方钢、扁钢、六角钢、工字钢、槽钢、等边和不等边角钢及螺纹钢等。按尺寸大小分为大、中、小型钢

线材：直径5-10毫米的圆钢和盘条

冷弯型钢：将钢材或钢带冷弯成型制成的型钢

优质型材：优质钢圆钢、方钢、扁钢、六角钢等

b．板材；

薄钢板，厚度等于和小于4毫米的钢板

厚钢板，厚度大于4毫米的钢板。可分为中板（厚度大于4mm小于20mm）、厚板（厚度大于20mm小于60mm）、特厚板（厚度大于60mm）

钢带，也叫带钢，实际上是长而窄并成卷供应的薄钢板

电工硅钢薄板，也叫硅钢片或矽钢片

c.管材：

无缝钢管，用热轧、热轧——冷拔或挤压等方法生产的管壁无接缝的钢管

焊接钢管，将钢板或钢带卷曲成型，然后焊接制成的钢管

d.金属制品

包括钢丝、钢丝绳、钢绞线等

第一采用铁绷带进行包装。钢格板的这种包装是在钢格板的周围，打上铁绷带就可以了。第二采用托盘进行包装：采用托盘包装的钢格板，必须是外形尺寸小的，外形尺寸特别大的不适合用这种包装。第三采用摞叠式包装方法：钢格板的上部和底部各有四支钢件，中间用四条M8或M10的长螺杆穿格栅孔洞而紧固，适用于叉车和绳吊的装卸。第四采用木方进行包装：扁钢厚度为3mm的钢格板，在底部垫有四块角铁或木方，以保护钢格板装卸时不产生变形。一般是散装或用打包带打捆，这主要是根据客户的情况而定，如果货不多，又不需要用叉车装卸的，一般散装比较方便。 反之货物比较多，采用叉车装卸的一般打包会更方便，总之，一切为了客户方便，保护产品运输途中不产生货损为准。钢格板（又称钢格栅板）安装间距为10mm，可微调。钢格板（又称钢格栅板）负载扁钢方向两端在支承梁上的支承长度每端不得小于25mm。焊接和安装夹两种方法。对永久性不需要拆卸，可采用焊接，将其焊在支撑梁上；具体位置，在板的每个角第一根扁钢上。采用安装夹是有不破坏锌层和拆卸方便的优点。最安全的方法是焊接固定，钢格板（又称钢格栅板）不会因安装夹松脱而从梁上滑落。安装夹的使用方法：安装夹安装在钢格板（又称钢格栅板）的四个角上，必须最大限度的紧固以避免脱落。每块板至少要4套安装夹，安装夹使用数量随着板的长度的增加而增加。

1.施工工艺

(1)井孔钻进

管井成孔可采用的钻孔机械种类较多,如硬合金钻头钻进、钢粒钻进、牙轮钻钻进、冲击钻进、反循环钻进等。根据土层岩性可选取不同的设备。

根据钻进时使用的护壁方法分为跟管钻进和泥浆护壁钻进。

管井成孔宜采用泥浆护壁钻孔法,即在钻机钻孔的同时,向孔内投放泥浆,护住井壁,以免地下水渗出时坍塌。以卵石和飘石为主的地层,宜采用冲击钻进或潜孔锤钻进,其他第四系地层宜采用回转钻进。钻孔直径均应比管井外径大150~200mm。井孔的钻探达到要求的深度后即可终孔。

(2)井点管安装

井孔钻探完成后,应稀释井内泥浆随即下入井管,下管时注意检查保护滤管部位的滤网包扎质量,井管应高出地面0.3m以上,井底应封死。

根据不同井管、钻井设备而采用不同的安装方法。主要有:

1)钢丝绳悬吊下管法。适用于带丝扣的钢管、铸铁管,以及有特别接头的玻璃钢管、聚丙烯管及石棉水泥管,焊接的无丝扣钢管,螺栓连接的无丝扣铸铁管,粘接的玻璃钢管,焊接的硬质聚氯乙烯管。

2)浮板下管法。利用浮力减小提吊拉力,适用于井管总重超过钻机起重设备负荷的钢管,或超过井管本身所能承受的拉力的带丝扣铸铁井管。

3)钢丝绳托盘下管法。适用于各种管材,如水泥井管、砾石胶结过滤器及采用铆焊接头的大直径铸铁井管的施工等。

(3)填滤料

井管与土壁之间用3~15mm砾石填充作为过滤层,地面下0.5m用粘土填充夯实。

静水填入法:适用于浅井及稳定的含水层。填滤料前彻底稀释井内泥浆,在井管外慢慢填滤料。

循环水填砾法:适用于较深井。边填滤料边向井管内注水,使清水从管外上返,滤料从井管外填入。

抽水填砾法:适用于孔壁稳定的深井。用空压机从井管内抽水,滤料从管外填入。

(4)安装水泵和吸水管

吸水管宜采用直径为50~100mm的胶皮管或钢管,其下端应沉入管井抽吸时的最低水位线以下,并装逆止阀。通常每个管井单独用一台水泵,水泵设置标高尽可能设在最小吸程处,高度不够时,水泵可设在基坑内。

降水深度小于7m时,可采用BA型或B型、流量10~25m3/h离心式水泵,降水深度大于7m时常采用潜水泵或深水泵。目前多采用潜水泵。

(5)洗井

洗井工作应在填滤料后立即进行,以防井壁泥浆硬化,造成洗井困难。洗井主要是清除井内泥浆和细小颗粒,增加出水量。

常用的洗井方法有:活塞洗井法、压缩空气洗井法、冲孔器洗井法、泥浆泵与活塞联合洗井法、液态二氧化碳洗井法及化学药品洗井法等。洗井方法应按井的结构、管材、钻井工艺及含水层特征选择,尽量采用不同的洗井工具交错使用或联合使用。

对于钢制井点管,可采用活塞和空压机联合洗井,该法是诸多洗井法中效果最好的一种。对于水泥井管、塑料井管等,可采用空压机洗井或水泵洗井。

2.井点运行

管井完成后,应试抽水,检查出水是否正常,有无淤塞现象。如有异常,应检查维修后方可投入正常使用。抽水过程中应经常检查水泵、电机的运转情况,对管井水位降深、流量做好记录。

发动机交流发电机重量超过40kg，且电机安装位置在发动机右下方，安装位置相对低矮，人工搬运安装很费力，加上发动机运输车与发动机之间空隙狭窄，安装十分不便且不安全。

使用吊具安装时，需先将专用吊具套住交流发电机，再用吊车将电机吊至安装位置，安装过程需吊车与人工相互配进行调整，操作十分不便。因安装位置在发动机右下方，电机位置调整准确后吊车钢索会紧压发动机，对发动机外部管路、电缆会造成一定的损伤。

因此，现有的电机转运及装配过程中，存在极大的不便，亟需设计一种适用于电机转运及装配定位于一体的安装车。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种电机安装车，以解决现有的电机在转移及装配时无法准确定位的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种电机安装车，用于定位及转移待安装的电机，该电机安装车包括：可移动的车体、相对于车体沿高度方向位置可调的垂直移动架、相对于车体在水平方向沿垂直于电机的轴向位置可调的水平移动架及用于承接电机的托盘；

垂直移动架套设于车体上，水平移动架套设于垂直移动架上，且托盘沿电机的轴向滑动套设于水平移动架上，或者

水平移动架套设于车体上，垂直移动架套设于水平移动架上，且托盘沿电机的轴向滑动套设于垂直移动架上。

进一步地，垂直移动架对应设有用于驱动其沿高度方向位移的第一螺杆机构，垂直移动架上设有与第一螺杆机构配合的第一螺纹孔；和/或

水平移动架对应设有用于驱动其沿水平方向位移的第二螺杆机构，水平移动架上设有与第二螺杆机构配合的第二螺纹孔。

进一步地，水平移动架或者垂直移动架上沿电机的轴向设置供托盘滑动的滑杆。

进一步地，托盘的数量为沿滑杆的轴向设置的两个或者多个。

进一步地，车体包括水平布置的第一车架及纵向布置的第二车架，第二车架上设有两个供垂直移动架套接的竖杆，垂直移动架包括两个与竖杆套接配合的通孔，且垂直移动架的端部水平设置两个供水平移动架滑动套接的水平杆。

进一步地，第二车架的顶端设有用于贯穿第一螺杆机构以供第一螺杆机构对垂直移动架施力的第一支撑部。

进一步地，垂直移动架上设有与水平杆相交，用于贯穿第二螺杆机构以供第二螺杆机构对水平移动架施力的第二支撑部。

进一步地，第二车架上还设有便于施力以推动车体的把手。

进一步地，第一车架的底端还设有用于移动车体的滚轮。

进一步地，滚轮上还设有锁止机构。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型电机安装车，通过在移动式车体上设置水平移动架、垂直移动架及沿电机轴向滑动以支撑电机的托盘，可以实现该安装车在转移电机的同时在上下、水平左右及轴向前后六个方向上的实时调整，实现了转移及定位的统一，使得电机的安装更加方便、快捷、安全，利于提升作业效率、减小劳动强度及消除安全隐患。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例电机安装车的结构示意图；

图2是图1的侧视示意图；

图3是图1的俯视示意图。

附图标记说明：

1、车体；11、第一车架；12、第二车架；13、把手；14、滚轮；

2、垂直移动架；

3、水平移动架；

4、托盘；

5、第一螺杆机构；

6、第二螺杆机构；

7、滑杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型的优选实施例提供一种电机安装车，用于定位及转移待安装的电机，该电机安装车包括：可移动的车体、相对于车体沿高度方向位置可调的垂直移动架、相对于车体在水平方向沿垂直于电机的轴向位置可调的水平移动架及用于承接电机的托盘；垂直移动架套设于车体上，水平移动架套设于垂直移动架上，且托盘沿电机的轴向滑动套设于水平移动架上，或者水平移动架套设于车体上，垂直移动架套设于水平移动架上，且托盘沿电机的轴向滑动套设于垂直移动架上。

本实施例通过在移动式车体上设置水平移动架、垂直移动架及沿电机轴向滑动以支撑电机的托盘，可以实现该安装车在转移电机的同时在上下、水平左右及轴向前后六个方向上的实时调整，实现了转移及定位的统一，使得电机的安装更加方便、快捷、安全，利于提升作业效率、减小劳动强度及消除安全隐患。

本实施例以涡桨发动机上安装交流发电机为例对电机安装车进行说明。参见图1至图3，车体1包括水平布置的第一车架11及纵向布置的第二车架12，其中，第一车架11的底端设置有滚轮14，第二车架12上设置有便于施力以推动车体1的把手13，以经移动式车体1转移待安装的电机。优选地，滚轮14采用万向轮，便于移动至发动机安装位置。更优选地，滚轮14上设有锁止机构，譬如采用带脚刹的滚轮机构，从而实现位移至目的地后的定位，避免车体定位后的移动。

本实施例中，第二车架12上设有两个供垂直移动架2套接的竖杆，垂直移动架2包括两个与竖杆套接配合的通孔，且垂直移动架2的端部水平设置两个供水平移动架3滑动套接的水平杆。垂直移动架2套在第二车架12上的两个竖杆中，并可以上下移动，本实施例中，垂直移动架2对应设有用于驱动其沿高度方向位移的第一螺杆机构5，垂直移动架2上设有与第一螺杆机构5配合的第一螺纹孔。第二车架12的顶端设有用于贯穿第一螺杆机构5以供第一螺杆机构5对垂直移动架2施力的第一支撑部。水平移动架3套设于垂直移动架2的两个水平杆上。水平移动架3对应设有用于驱动其沿水平方向位移的第二螺杆机构6，水平移动架3上设有与第二螺杆机构6配合的第二螺纹孔。垂直移动架2上设有与水平杆相交，用于贯穿第二螺杆机构6以供第二螺杆机构6对水平移动架3施力的第二支撑部。水平移动架3上沿电机的轴向设置供托盘4滑动的滑杆7。采用上述结构布置时，交流电机的安装方法如下：

1)、将电机放在水平移动架3的托盘4上，将车体1推至发动机旁，使电机的位置靠近电机在发动机上的安装面；

2)、转动车体上部的第一螺杆机构5对应的转盘，调整电机的高度，使电机轴高度与花键槽高度基本一致；

3)转动垂直移动架上第二螺杆机构6对应的转盘，调整电机在水平方向上的位置，电机轴对正花键槽后，推动水平移动架上的托盘4，使电机轴插入花键槽。

4)交流电机安装到位后，装上快卸环，拧紧螺母，安装完成。

本实施例电机安装车具有以下优点：

1)既能用作交流电机存放架，又可用于安装电机，且电机位置调节方便，安装快捷。

2)减少劳动强度，避免负重作业，保证人身安全与设备安全。

3)在地面或台架上均能快速安装交流电机。

4)避免使用吊具，且不与发动机直接接触，确保发动机不受磕碰损伤。

本领域技术人员可以理解，在其他实施例中，可以将垂直移动架、水平移动架、托盘与车体的配合关系做适应性调整，譬如，将水平移动架套设在车体上，再在水平移动架上套设垂直移动架，并在垂直移动架上布设与其滑动配合的托盘，其亦可达到上述实施例的有益效果。优选地，托盘4的数量为沿滑杆7的轴向设置的两个或者多个，以满足大型尺寸的电机的定位装配需求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

(2)黏合：

黏合有两种方法，一是在下一层货箱上涂上胶水使上下货箱钻合二是每层之间贴上双面胶条，将两层货箱通过胶条粘合在一起.防止物流中托盘货物从层间滑落。这种方式对水平方向滑动的抵抗能力强.但在分离托盘的货载时，从垂直方向容易分开。这种方式的主要缺点是胶的a度随沮度发生变化，在使用时应选择适合温度条件的粘合剂(例如，水剂胶在低沮下使用时，胶冻结成冰.难于使用)。另外，在使用时必须根据货物的特性(重盆、包装形态等)来决定用量和涂布方法。与这种方式相近的，也有在货物表面涂以耐热树脂，货物间不相互胶结而靠增加摩擦力来防止散垛。

(3)加粗架紧固：

将墙板式的框架加在托盘货物的相对的两面或四面以至顶部，用以增加托盘货体刚性。框架的材料以木板、胶合板、瓦楞纸板、金属板等为主。加固方法有固定式和组合式两种。采用组合式需要打包带紧固，使托盘和货物结合成一体。

(4)网罩紧固：

这种方式主要用于装有同类货物托盘的紧固，多见于肮空运输，将航空专用托盘与网罩结合起来，就可达到紧固的目的。将网罩套在托盘货物上，再将网罩下端的金属配件挂在托盘周围的固定的金属片上(或将绳网下部缚牢在托盘的边缘上），以防形状不整齐的货物发生倒塌。为了防水，可在网翠之下用防水层加以覆盖，网罩一般采用棉绳、布绳和其他纤维绳等材料制成。绳的粗细视托盘货物的重量而定。

(5)专用金属卡具固定：

对某些托盘货物，最上部如能伸人金属夹卡.则可用专用夹卡将相邻的包装物卡住，以使每层货物通过金属卡具成一整体，防止个别货物分离滑落。

(6)中间夹摩擦材料紧固：

将具有防滑性能的纸板夹在各层器具之间，以增加摩擦力，防止水平移动(滑动)或冲击时托盘货物各层间的移位.防滑片除纸板外，还有软质聚氮醋泡沫塑料等片状物。另外，在包装容器表面涂布二氧化硅溶液防滑.也有较好的防滑效果。

(7)收缩薄膜紧固：

将热缩塑料薄膜制成一定尺寸的套子，套于托盘货垛上.然后进行热缩处理，塑料薄膜收紧后，便将托盘与货物紧推成一体.这种紧固形式属五面封，托盘下部与大气相通。它不但起到紧固和防止塌垛的作用，而且由于塑料薄膜不透水，还可起到防雨水的作用.这有利于克服托盘货体不能露天存放，需要仓库的缺点，可大大扩展托盘的应用领域。但是，由于通气性不好，又由于在高温(1200 - 150}C)下加热处理，所以，有的商品及容器材料不能适应而不采用这一方法。

(8)拉伸薄膜紧固：

用拉伸塑料薄膜将货物与托盘一起缠绕裹包形成集装件。顶部不加塑料薄膜时形成四面封，顶加塑料薄膜时.形成五面封，拉伸包装不能形成六面封.不能防潮。但它不进行像热缩包装那样的热处理，对需要防止高谧的货物是有效的。由于塑料薄膜的透气性较差，所以对需要透气的水果等货物，也有用网络树脂薄膜代用的方法。另外拉伸薄膜比收缩薄膜捆缚力差，只能用于轻量物品的集装。

一、材料：

锰钢是一种高强度的钢材，主要用于需要承受冲击、挤压、物料磨损等恶劣工况条件，破坏形式以磨损消耗为主，部分断裂、变形。

二、吊车的简单介绍：

吊车是一种广泛用于港口、车间、电力、工地等地方的起吊搬运机械。吊车这个名称是起重机械统一的称号。频繁叫吊车的主要还是汽车吊、履带吊和轮胎吊。吊车的用处在与吊装设备、抢险、起重、机械、救援。吊车是起重机的俗称，起重机(Crane)是起重机械的一种，是一种作循环、间歇运动的机械。一个工作循环包括：取物装置从取物地把物品提起，然后水平移动到指定地点降下物品，接着进行反向运动，使取物装置返回原位，以便进行下一次循环。如固定式回转起重机、塔式起重机、汽车起重机、轮胎、履带起重机等。

三、图示：

1、过断层措施

(1)工作面回采主要沿7#煤底板回采，断层落差较小时，在保持工作面顶底板割平，工作面倾斜均匀、在设备允许的情况下可以适当降低采高要求破矸强行通过。但应使底板形成平缓的倾斜变化，以使支架和溜子处于良好的工作状态，必须严格控制破顶底和留底煤范围，严格按技术要求回采。

(2)在过断层带支架上方若煤层厚度大于1米时，可以放煤；若顶煤厚度小于1米时，不得放煤，并要及时拉后溜，防止将大量矸石放入后溜中；若支架上方是全岩老塘窜矸严重时可采用铺网的办法防止前梁和老塘矸石进入煤流系统；

(3)过断层带要严格按技术要求回采，合理控制好采高和层位，要预先逐步适当减小断层附近的采高，以增加支架的稳定性和减小破矸量，但支架立柱要留足够的活柱，以防压死支架，严禁超高回采，不得随意留底煤。

(4)过断层地段若顶板破碎、冒顶，按冒顶预防处理措施执行。

(5)过断层时，断层附近的支架一定要采用带压移架，防止顶板松动；如片帮要及时移超前架，伸出伸缩前梁抵至煤壁，如顶板十分破碎，必要时在断层上下盘上半圆木和金属网进行护顶，当煤壁片帮较深时，可采用∮32×3300mm长的螺纹钢打注超前的办法及贴帮打倾向棚、挑走向梁护顶等措施来控制顶板。

(6)过断层时，如断层顶板破碎，支架工与煤机司机要密切配合，煤机司机要放慢割煤速度，支架工移架要及时迅速，割一架移一架。如发现顶板有冒漏顶的迹象，煤机要尽快移向断层上方，以利于处理冒漏顶时，便于溜子运输。

(7)如断层落差较大(＞4.5m)，岩石较硬或破矸范围较大时，煤机无法破落，需要爆破进行处理时，另行补充措施施工。

第二节 联合试运转、开面试生产的安全技术措施

1、准备工作：

(1)接面后，由专职电钳工对工作面所有电器设备进行一次全面仔细检查，确保机电设备完好、保护装置齐全可靠、操作装置、信号装置灵敏可靠。

(2)由专职电钳工和各部司机配合，对所有设备的加油部位加注符合要求的油脂并加到位，液力偶合器加足水。

(3)对泵站等液压系统进行一次全面仔细检查，泵箱内加足水，配比好乳化液。开启油泵，操作所有支架使支架达到初撑力状态，并调整好支架的支护状态。

(4)对所有设备进行一次擦洗，所有开关上架。两顺槽进行见帮见底的清理。两顺槽完善排水系统，保证排水正常。对工作面煤壁机道进行一次彻底清理。分类堆放和回收清理出的杂物，以免损坏煤机和工作面溜子。

2、联合试运转的技术安全要求：

(1)联合试运转前，先必须进行单台设备的试运转。单台设备试运转的顺序为：一部皮带机→转载机(破碎机)→工作面前、后部溜子→煤机。油泵、开关车和工作面设备、运输顺槽设备可以平行试运转。

(2)试运转前，由专职电工对设备进行供电、送电工作。停电检修时必须在开关上悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌。并设专人看护，坚持“谁停电，谁送电”制度。

(3)皮带机试运转的要求是：检查皮带扣子完好情况、皮带托辊完好及运转状况、 皮带有无跑偏、磨损，电机、齿轮箱、液力偶合器、清扫器、液压张紧绞车等的完好情况，运转声音是否正常。皮带综合保护完好、灵敏状况，机头、机尾大架联接稳固状况。发现问题，处理好后方可试运转。

(4)溜子单台试运转的要求是：检查溜槽、挡煤板完好情况，链子有无拧劲、 错牙情况，刮板、刮板螺丝齐全紧固状况，电机、液力偶合器完好状况及运转状况。 操作按钮、信号的灵敏畅通状况等，发现问题，处理好后方可正常试运转。

(5)煤机试运转的要求是：检查煤机各加油部位是否加足符合要求的油脂， 紧固好螺丝、加齐滚筒刀齿，在煤机滚筒上下5米范围无人的前提下方可试运转。煤机试运转时，先不带刀，空载开起来检查操作手把灵敏程度、油泵、油马达运转状况，煤机各部声音、发热、压力状况。空载正常试运转一小时后再带刀牵引试运转1个半小时。发现问题及时处理。

(6)油泵、开关车试运转的要求是：先对开关车各车之间的连接、开关稳固状况进行一次全面检查，对发现的问题要及时整改，然后对各开关的完好状况、保护装置等进行一次全面仔细检查发现问题及时采取措施处理、开关车检查后，泵箱加满符合要求的水，配比好乳化液，油泵空转1.5小时，空转正常后逐渐加载到额定压力，额定压力稳定一段时间后、方可两台泵同时运转，对油泵曲轴箱的油在运转1.5个月后进行一次彻底更换，以后再二月更换一次。

(7)各设备单台试运转正常后，用信号联系，按照由外及里的顺序依次开车空转联合试运转，空载联合试运转正常后，方可进行负载联合试运转。

(8)试运转时，各岗位工种持证上岗，按章操作。司机要站在偏离机头、机尾的安全的位置开车。

3、开面试生产技术要求：

(1)开面试生产前，两顺槽水幕、架间喷雾、煤壁注水、转载点喷雾等防尘设施由通风科建立到位，通风系统完善，确保工作面风量。

(2)两顺槽电缆吊挂整齐，开关上架，设备完好到位，两顺槽管路按要求铺设到位、吊挂整齐。两顺槽备足试生产用油脂、材料、备件。

(3)两顺槽超前支护和端头超前支架按《xxxx作业规程》要求架设好，工作面装好矿压监测表。

(4)各设备检查一遍，加油部位加足油，液力偶合器加足水，各保护装置检查一遍，确保动作可靠，各台设备完好。

(5)试采前对煤壁机道进行一次彻底清理，将杂物全部清除干净，防止杂物进入煤流系统，堵塞煤仓。回采时保证工作面采高，然后将工作面溜子推直，支架移直。使支架、溜子都推移到割煤进刀位置状态，达到正常割煤的要求。后部溜子该拉的要拉移平、直，并随试采向前拉移。支架放煤按规程要求执行，不得随意放煤。

(6)试采期间，支架推移时要向上起吊一点，由于切眼下半部倾角大，要带压移架，防止歪架、倒架。将支架吊平、垫实，支架接顶处要平整、严、实，不得有空顶现象。

(7)xxxx工作面开切眼机头超前机尾13米，试采时根据工作面倾角变化情况，确定机头超前机尾的距离，以确保溜子既不上窜也不下滑。

(8)工作面机头、机尾俯采措施：

1)煤机要严格按技术要求回采，采高控制在2.3±0.1米，工作面顶板严禁出现台阶下沉。

2)根据工作面机头、机尾的角度确定好工作面机头每刀煤机的卧底量，使得下刹的幅度与运输、轨道顺槽下山的角度一致。

3)工作面层位要严格沿7#煤底板回采，出切眼时工作面机头、机尾每刀下刹幅度，每班班前会上要明确，严禁留底煤。

4)工作面机头、机尾处角度要跟上巷道角度，每班由跟班管理人员对煤层、支架底座、前溜、推移千斤顶框架共四处角度要测量，保证机头、机尾合理过俯采段，不得出现角度忽大忽小，层位失控现象。

5)技术员和跟班队长、班长、煤机司机要准确掌握工作面机尾处下刹角度及层位控制情况，根据实际情况加以调整并在班前会上具体安排。

6)超前要及时打设，打设超前要严格按照《xxxxx工作面采煤作业规程》中规定进行打设，要加强支护的强度和密度。

7)调整好支架的支护状态，使前梁与中梁在同一平面上，确保回采时支架的支护状态。

8)放煤后及时拉后溜，并调整好后尾梁插板的高度不宜过高，以防止老塘窜矸；同时要用金属网、大板或半圆木做好上出口防冲矸措施，在上出口作业时，前后部溜子要停电闭锁并设专人观察顶板。

9)上出口要加强支护，采用双楔梁抬棚进行支护，保证单体初撑力不低于11.4Mpa，并加强现场管理。

10)推出切眼时，两顺槽距端头支架前梁不大于200mm处，可拆卸锚杆螺丝及锚索，并剪网，使老塘顶板及时跨落，当悬顶距离较长时，两顺槽老塘要及时打密闭墙，防止向老塘漏风。

11)试采期间，通风部门要加强通风管理和气体检查，落实好防灭火措施。

12)试生产前，先由矿各职能部门进行一次综合验收，以确保工程质量。

第四节 开关车移动运输的安全技术措施

xxxxx工作面用JH-30回柱机，配8’钢丝绳拉开关车。为确保拉开关车工作的安全顺利进展，制定以下措施：

1、拉开关车前的准备工作：

(1)对移变向外50米的巷道进行清理，并铺上梯子道，道铺设要平直。

(2)对开关车下进行清理，把大块矸石及煤块背板等影响拉开关车的杂物全部从开关车下清理干净，并装车外运升井。

(3)拉开关车前，先用∮>250mm的园木作霸王桩，在开关车外60米处稳设，霸王桩与顶底成60～75度左右的夹角且稳固可靠。且顶板上要选好柱窝，不准打在工字钢棚梁或巷道支护的锚杆上。

(4)拉开关车前，检查JH-30回柱机与平板车的联接是否牢固及回柱机的刹车装置和信号完好情况，检查开关车各车之间的连接是否完好。要求硬连接和大销子、大链子齐全。卡轨阻车器不得少于六付(12个) ，确认安全方可使用。待回柱机钢丝绳拉紧后，松掉卡轨器及所有木楔支杆，准备拉开关车。

(5)拉开关车前，由专职电工将高压电停掉并拔起所有接地极。机修工掐掉泵箱供水管接头、工作面及煤机水管接头，放掉水箱的水并检查各节车电缆吊挂情况。

2、拉开关车的技术要求：

(1)拉开关车时：采用动滑轮的原理，在开关车霸王桩处挂设30吨的回头滑子，钢丝绳通过动滑轮将钩头固定在霸王桩，滑子挂设要牢固可靠。

(2)松开关车与拉开关车的办法相同：用工作面机尾的JH－30回柱机松开关车，钩头要固定在霸王桩上(霸王桩的稳设方法与拉开关车一样，稳设在开关车往里10m处)，松之前必须检查回柱机的四压两戗、钢丝绳、钩头及回头滑子的挂设确认安全后方可使用。

(3)拉开关车时，拉开关车段严禁人员通行和进行运料工作。移变前安排专人盘高、低压电缆。中间安排专人看各车的运行情况， 发现掉道等情况时，应立即发出停车信号， 处理完后方可继续拉开关车。拉好开关车后，使开关车后的电缆、水管有1米左右的松驰段，以方便吊挂。

(4)拉好开关车后，两移变、油泵、泵箱采用卡轨器固定，其余各车各用4块木楔固定，并在移变、泵箱下侧分别打好支杆以防止跑车伤人或损坏电缆、设备。

(5)开关车拉好、固定好后，检查各节车电缆吊挂情况并埋好接地极接好水管。并由专职电工送上电。

(6)专职电工、机修工进行逐台开关、设备的试车。试车正常后方可宣布拉开关车工作的结束和进行正常的开车。

(7)拉好开关车后，按规定吊挂好开关车后的电缆、水管。

(8)拉开关车时回柱机司机听清信号及时开停，严禁用喊话或晃灯及其他方式联系。

(9)拉开关车时，现场设专人负责，以保证各工序之间的协调以及确保安全。

(10)绞车司机及其他的要害工种要持证上岗，按章操作。

(11)拉移开关车时，人员不得站在开关车的下坡方，防止跑车伤人。钢丝绳道严禁有人。监护人员必须处在安全地点进行监护，发现异常及时联系停车，待车停稳后，方可处理问题。

3、回柱机的验算：

轨道顺槽拉开关车所用绞车为JH-30回柱机。拉力F＝30000Kg，配8'绳。

钢丝绳破断力总和Qz=38900Kg，每米绳重γ=2.165Kg/m，f0＝0.5，

f1=0.01，拉移最大距离L＝70m，开关车总重G+G0＝43000Kg。

验算如下：

拉、松开关车时：最大坡度α＝17°

Fmax=0.5G (Sin(α) +f1Cos(α) ) +γL(Sin(α) +f0Cos(α))

=21500×(Sin(17)+0.01Cos(17)+2.165×70(Sin(17)+0.5Cos(17))

=6450Kg<30000Kg=F

安全系数η＝Qz/Fmax=38900/6450=6>5

所以用JH-30回柱机拉、松开关车符合要求。

第五节 系统改造的安全技术措施

随着工作面往外回采，运输顺槽每一刀都要自移一次转载机，每推进约100米要掐一次皮带，为确保工作面运输顺槽改系统安全有序地进行，特制定以下措施：

1、掐皮带的技术要求

(1)准备工作：利用运输顺槽的绞车送进几个平板车及车皮准备装拆下来的皮带，架子，托辊。

(2)掐皮带

1)根据进尺，决定要掐皮带的长度(一般情况下每次掐皮带约为100米)。砸开皮带H架、槽钢架、托辊，外运装车。用绞车把皮带机尾拉到位，同时用液压张紧绞车使皮带张紧。皮带机尾到位后。然后开始掐皮带工作，当皮带储藏室的皮带长度达到100米时，用手工刀人工切断皮带，然后把回收的皮带利用卷带装置自动装车，更换芯轴，再用钉扣机订扣，再把皮带软轴穿好，利用自动液压张紧绞车把皮带张紧好。

2)调试皮带，防止跑偏，使皮带正常运转。

2、收尾工作：

(1)把皮带机尾清扫器、挡煤板装好，把沙箱、灭火器、防尘喷雾等设施外移。

(2)联合试运转，正常后，改系统结束。

3、安全注意事项：

(1)凡更换设备的零部件需要进行起吊时，锚网处利用工字钢、花钢和单体架连锁双抬棚一梁四柱作起吊点，也可以打起吊锚索，架棚处利用原金属棚棚梁作起吊点时必须先对棚子加固，严禁用锚杆、锚索作起吊点，起吊点要牢固可靠、顶板完整。

(2)起吊时，必须先进行试吊，试吊高度小于200mm，试吊安全后方可进行正式起吊。

(3)起吊重物时，被起吊物下方及其滚动方向波及范围不得有人，起吊重物要固定可靠，索具强度要先进行实验，达到要求后方可正式起吊。

(4)严禁带电搬迁各种电器设备、电缆和电线。

(5)各类司机持证上岗。

(6)拉车时要用信号联系，严禁误操作，绳道严禁有人。

(7)改系统要求干部现场指挥，协调作业。

(8)运输顺槽过拐点改系统另外编制专项措施。

第六节 防片帮伤人的安全技术措施

由于工作面受采动压力及周期来压的影响，煤壁作业易造成片帮伤人。为确保安全生产，特制定以下技术安全措施：

1、技术要求：

(1)确保支架初撑力不低于24MPa，并每班派专人监测补液。

(2)支架工移架时必须严格按操作规程操作，支架工移架后，必须使支架处于良好的支护状态，支架要升齐、平，严禁有高低错差，支架仰府角不大于7°。

(3)每天派专人专门检修支架及其管路的漏、窜液等情况，保证管路压力不额外泄漏。确保支架处于良好的支护状态。

(4)煤机司机要严格按技术要求回采，严格控制工作面采高处于2.3m±0.1m，上下出口要跟巷道顶底板齐平，严禁形成高低差造成出口支护困难。

(5)煤机割煤时要控制煤机速度，与支架工密切配合，顶板破碎时，支架工要及时过超前架，不能移超前架的，煤机割一架移一架，以及时支护新暴露的顶板，工作面周期来压时，煤壁片帮严重时，煤机司机要放慢割煤速度。

(6)放煤工放煤时，要见矸关闭，严禁大量放矸，造成后尾顶梁上煤抽空，使顶板压力作用在煤壁，造成煤壁片帮。

2、安全注意事项：

(1)每班要安排专人对工作面煤壁进行巡视，发现松动煤壁及危岩要及时找掉。

(2)人员进入工作面时，要严格执行敲帮问顶制度，做好自保互保工作，做到“三不伤害”。所有人员严禁在溜子中行走。

(3)支架工移架、煤机割煤时，要时刻注意煤壁片帮情况，防止煤壁片帮伤人。

(4)在检修煤机、溜子、支架时，一定要在有效的支护下方可作业，严禁空顶作业，在煤壁有片帮的可能时，要用单体配合半圆木打好临时贴帮柱，防止煤壁片帮伤人，单体要拴好防倒绳。

(5)液压系统维护人员要加强支架、油泵的检修工作，严禁支架带病作业，油泵压力不能低于30Mpa，乳化液浓度控制在3％～5％，严禁开清水泵。

(6)管理人员要狠抓现场管理，严格按措施要求施工，确保正常回采。

第七节 更换、拆除设备部件的安全技术措施

工作面在生产过程中由于种种原因，需要更换、拆除设备部件，为保证在更换、拆除设备部件过程中的安全和顺利完成任务，特制定如下技术安全措施：

1、技术安全措施：

(1)在更换、拆除设备部件前将其用柴油将各连接螺栓全部涂抹一遍，以便于拆卸。

(2)在更换、拆除设备部件时，要派专职电工进行停、送电，并挂好停电牌，做到停电者本人送电。

(3)安装过程中需起吊时，须先加固起吊点，并且要试吊，试吊高度不大于200mm，并要选用与起吊重物相匹配的滑子或千不拉，确认安全无误后方可作业，所有人员要避开大件摆动、滑动波及范围。

(4)人员在煤壁作业时，严禁空顶作业，必须护帮护顶，移好超前架，伸出伸缩前梁抵住煤帮，仍有空顶的必须用道木或半圆木挑顶或架半圆木倾向棚(倾向梁长3米，一梁三柱)，打好贴帮柱，单体要拴好防倒绳，以确保在可靠有效的支护下进行作业。作业地点附近的支架不得随意乱动。现场必须有专人监护顶帮及其他安全情况，并做好敲邦问顶工作，浮煤矸、危煤岩块必须先找掉，同时做好自保互保工作。所有人员严禁在溜子中行走，以确保施工的安全。

(5)所有绞车、回柱机的钩头、钢丝绳、压戗柱等必须进行全面的认真检查，发现问题及时处理，绞车、回柱机运行时，绳道及其三角区内不得有人，所有变坡处要有可靠的挡车装置，严禁超挂车，严格执行“行人不行车，行车不行人”的制度。

(6)所有在用轨道要进行全面认真检查，发现问题要及时处理，装车要专人把关，严禁超宽、超长，装车重心要稳要正，捆绑要牢固可靠。

(7)用单体抵推时，要远距离供液，其两端用背板木刹垫牢，以防打刺伤人。

(8)更换、拆除设备部件时必须在有效的支护下进行，严禁空顶作业。

(9)更换、拆除设备部件过程中各工种要密切配合，做好自保互保工作，做到“三不伤害”。

(10)所有人员必须严格按作业规程、操作规程、措施的规定作业，杜绝各类违章现象。

(11)所有工作必须由跟班队长统一指挥，协调作业。

第八节 回柱及霸王桩支设的安全技术措施

因工作面不断往外推进，轨道顺槽回料回柱机、改系统回柱机、两顺槽无极绳绞车机尾、压柱及拉开关车回柱机也随之往外移，并进行稳固，为确保安全特制定如下措施：

1、移设：

(1)选择好稳固地点即顶底板条件好，安设好牢固的牵引柱，并清理好绞车移动的通道用∮250mm×4000mm优质圆木作牵引柱，牵引柱斜撑在顶底板之间，与底板夹角为60～75°。回柱机绳头拴在牵引柱上。

(2)利用放油把、大锤逐个回撤绞车的压戗柱、霸王桩。

(3)安设回柱机必须两人操作，拴好牵引绳，人员撤到安全地点，再发出开车信号。移动时要缓缓牵引，要严密注意牵引柱的牢固性和被移动的回柱机是否碰撞挤压巷道两帮、电缆、绞车开关或其它设备，电缆或其它设施是否被拉紧，发现问题及时停车，处理好后再移动。

(4)到位后，收回牵引绳，移好开关，挂好电缆按要求稳固回柱机。

(5)回柱机采用“自拉自”方法移设时，要用信号联系，严禁用喊话、晃灯等代替信号联系。

(6)绳头要固定牢靠，绳头附近及绳道严禁有人，以防钢丝绳跳动伤人。

2、稳固：

(1)稳固回柱机要安排专人负责，必须具有回柱机操作证人员，持证上岗，严格按本操作稳固。

(2)稳固前要选择顶板、棚梁完好，无淋水，空间宽敞，有利于安设和回柱工作的地点。

(3)采用单体稳固绞车，严格执行四压两戗且加一根圆木在绞车后方做霸王桩，直径大于250mm。

(4)稳固绞车时，将开关车打到零位，绞车底座用大板、半圆木或板皮垫平，然后打好压戗柱，两根压柱要打在尾部两侧，与顶、底板垂直，另外两根压柱要打在绞车前端两侧之间部分，与底板呈90°，两根戗柱打在绞车前两侧， 与底板呈75°。各柱下头均打在绞车底盘上，上头支在顶板柱窝内，当顶板破碎或为复合顶板时，应加柱帽。

(5)无论压柱、戗柱底根与底盘接触都要垫好木刹。

(6)回柱机用单体稳固时，单体底根接触底座，严禁倒打，必须有防倒措施。每次使用绞车前，必须检查压戗柱的情况，发现单体漏液、卸载、损坏，必须及时进行补液或更换单体，保证初撑力达到规定值。

3、霸王桩稳固：

各种霸王桩用直径大于250mm的圆木，与顶底板成60～75°左右的夹角且顶板上要选好柱窝，霸王桩稳固可靠，不准打在工字钢棚梁或巷道支护的锚杆上。

第九节 老塘放顶与回料的安全技术措施

当工作面平推或仰采时采煤工作面两顺槽老塘悬顶跨落不及时给防灭火、瓦斯管理及上下出口支护安全带来很大的危害，威胁工作面作业安全，为确保生产安全，特制定本措施：

促进锚网巷道悬顶跨落主要采取拆卸锚杆螺丝、托盘、剪网等措施，具体操作方法：轨道顺槽外面用铁锚杆锚帮时，上出口提前一棚(一排)将靠工作面煤壁一邦的帮锚杆托盘卸掉；拆卸掉的锚杆螺丝与托盘按规定回收。靠下帮回采时，木锚杆和锚杆盘回收，禁止进入煤流系统。

1、安全注意事项：

(1)在老塘侧作业时应先由三合一人员检查气体，确认安全后方可作业，并悬挂好风帐。

(2)人员作业时不得少于3人，并且要配备专用工具，由专人观察顶板，发现异常现象应立即停止作业，并撤到安全地带。

(3)下出口为端头支架支护，可提前一棚(一排)将靠工作面煤壁一邦的邦锚杆托盘卸掉，并提前一棚(一排)把网剪掉。

(4)拆卸锚杆螺丝和剪网时如巷道超高必须搭好脚手架，并要确保牢固可靠方可作业。

(5)顶板的锚杆或锚索螺丝要在端头支架前梁提前一棚(一排)拆卸。

(6)动用绞车时必须对绞车及其钢丝绳、钩头信号进行全面检查，确认安全后方可作业，严格执行绞车操作规程和作业规程，绳道两侧严禁有人，严禁用绞车强行拉锚杆和钢带梁。

(7)所有作业人员要做好自保互保工作，按章作业。

出口回料及未尽事宜严格按本工作面作业规程及《煤矿安全规程》的有关规定执行，及时放顶，但悬顶超过15米不垮落的要及时汇报矿调度室，人工强制放顶或根据矿上要求另行制定专门措施。