creo如何画钢丝卡箍的画法

题主是不是想问怎么沿轨道前进。creo装配，沿轨道前进的方法：

1、轮子不转动，轮子与轨道可以使用滑块连接，轮子与连杆可以使用销钉。

2、轮子转动，轮子与轨道可以使用槽连接，轮子与连杆可以使用销钉。

两链轮不共面很难建模，但是我可以给你讲一下现在主流的链条建模方法，可以拖动进行仿真。具体如下：

1.先画出轨迹线，即配合时用的槽路径

2.装配第一节齿

齿节上需要有两个点，一个中心面，两个点采用槽连接于轨迹上，中心面采用平面或者常规连接于槽平面上。装配好后可以按住CTRL+alt+鼠标左键拖动看看是否可以滑动

3.装配第二节齿

将点1与第一个节的点1常规重合，点0与槽配合，中心面与槽平面配合

4.第三个节装配

第四个节采用重复装配如下图

选择点0

单击后就装配好了

然后...无限重复上一步1分钟不到就得到可以拖动的链条

这说明你的装配有问题，如果是运动机构要在两个元件件定义合适的“连接”（比如：销钉、滑块、圆柱等）。

如果是一般装配，要定义好约束，使元件完全约束。

具体操作：圆柱连接让螺母可以绕着丝杠轴线转动和移动，分别对平移副，和旋转副定义电机（第二个电机选择时候有难度，必须右击，重列表中选择，让后定义好两个电机的关系式就好了。

转动惯量计算公式:I=mr²。

在经典力学中，转动惯量(又称质量惯性矩，简称惯距)通常以I或J表示，SI单位为kg·m²。对于一个质点，I=mr²，其中m是其质量，r是质点和转轴的垂直距离。

实验原理

三线摆是在上圆盘的圆周上，沿等边三角形的顶点对称地连接在下面的一个较大的均匀圆盘边缘的正三角形顶点上。当上、下圆盘水平三线等长时，将上圆盘绕竖直的中心轴线转动一个小角度，借助悬线的张力使悬挂的大圆盘绕中心轴作扭转摆动。

同时，下圆盘的质心O将沿着转动轴升降，H是上、下圆盘中心的垂直距离；h是下圆盘在振动时上升的高度；r是上圆盘的半径；R是下圆盘的半径。

由于三悬线能力相等，下圆盘运动对于中心轴线是对称的，仅分析一边悬线的运动。用L表示悬线的长度，当下圆盘扭转一个角度α时，下圆盘的悬线点移动到，下圆盘上升的高度为，与其他几何参量的关系可作如下考虑。

螺旋扫描 点击定义，画一条远离中心线的直线，这是你弹簧的高度，点击对号完成 点击2号草绘按钮画一个圆，这是弹簧的截面直径，点击对号完成

对所设计的机构作运动模拟，得出支点反力、速度、加速度等运动性能指标，做机构评估的指标和依据，验证是否符合设计要求。

动画：相对简单随意，主要是做展示用。主要工作是定义帧，一帧一帧的连续播放就形成动画。

在产品设计中，Creo应用比较广泛。通常来说，Creo产品设计的思路主要是基于自底向上设计（Down-Top Design）和自顶向下设计（Top-Down Design）展开的。

对于一些简单的定型产品、改良型产品，可以采用传统的基于自底向上设计（Down-Top Design）思路进行，先设计一个个零件，再逐步将设计好的这些单独零件装配起来，设计过程中零部件之间只存在简单的装配关系，并不存在设计参数的关联。这种设计思路、方法很容易掌握，是应用最广的设计思路，但同时这种设计思路、方法也存在诸多弊端，如各零件中的设计数据不具有关联性，设计修改只能一个零件一个零件地去修改而导致设计修改不便，多次修改还容易引起干涉等问题，零件装配操作也相对繁琐，因而设计效率较低。

现在一些新产品设计的周期在加快，使用基于传统的自底向上设计（Down-Top Design）思路已不能满足完全需求，此时可以采用基于自顶向下设计（Top-Down Design）的思路去设计产品。所述的基于自顶向下设计（Top-Down Design）思路其实就是以设计结果为导向，在遵循设计意图的前提下从整体的概念设计出发，规划好产品的层次结构并逐级细化，包括产品布局设计、层级结构设计、详细设计等，最后落实到产品的每个零件的设计。这种设计思路有利于产品从抽象到具体的一步步转换，可以从产品的外观造型出发对产品整体建模，接着根据零部件之间的配合关系拆分出各级零部件的模型，并可参照相互零件的关系进行零件的细节结构设计，最终完成整个产品设计，其设计数据关联性强，产品修改方便，比较典型的应用是使用骨架模型来确保设计意图，或者使用主控件设计方法等。通常利用骨架模型或主控件来创建产品的外观造型并根据零部件之间的配合关系建构用于拆画出各级零部件的曲面、草图等对象，当然不限于此，主要零部件的外观造型等数据可以由骨架模型或主控件模型传递而来。

与传统的自底向上设计（Down-Top Design）思路相比，自顶向下设计（Top-Down Design）思路具有以下明显优势。

1）自顶向下设计（Top-Down Design）思路更符合现代产品的开发过程，也更适应设计者的创新设计思维，是基于设计意图下的“总-分”设计，在设计中优先考虑产品要实现的功能和最终的外观造型，再根据功能和外观造型设计其相应的结构要素，以使结构和功能始终能有效地做到协调统一，不易跑偏。

2）通过骨架模型或主控件应用，能使底层零件与顶层设计信息存在数据关联，便于并行设计和设计修改，如果修改了骨架模型或主控件使顶层设计发生了变更，那么这些变更可以自动传递给受控的底层零件。

图1所示的Creo装配模型树显示的是一个应用了骨架模型的设计。

图1   应用骨架模型的设计

图2的功能手机则应用了主控件设计，主控件其实就是单独在零件设计模式下根据产品功能和外观造型等要求要构建好产品的形状，并以构建好各主要零件的分型曲面和相应的曲线。

图2   应用主控件的设计（功能手机设计）

3）设计好产品基本型后，可以通过修改顶层骨架模型或主控件，来获得同类产品的其他系列化设计形态。自顶向下设计（Top-Down Design）特别适合产品系列化设计，保持同系列产品的一致风格和类似结构，设计效率高，能大幅缩短开发周期。

下面以在Creo Parametric中进行产品结构设计为例，简述其设计过程。

1）在很多消费类电子产品中，产品的内部硬件布局LAYOUT大致决定了产品的外形尺寸和内部关键结构位置。因此，在设计初期，获取产品的硬件布局模型是很关键的，如图33所示（以某功能手机为例）。可以在Creo Parametric中根据硬件布局尺寸和硬件尺寸建模，也可以从第3方硬件布局软件导出相应的数据来生成或辅助生成。

图3  硬件布局LAYOUT模型

2）建立一个装配文件，导入硬件布局模型，再在装配中创建一个实体零件并激活它，根据硬件布局模型、功能、外观设计要求等确定该功能手机的外观模型，以及主要零件的分型曲面等，如图4所示（同样以某功能手机为例），此时需要充分考虑产品的拆分需求，确定产品内部的大体框架结构，即产品整机结构层次要清晰。也可以在装配中创建骨架模型来代替主控件，骨架模型可以理解为一个重要的3D参数化布局，在骨架模型中可以根据整机的硬件布局要求、结构层次规划，把各级装配中需要用到的曲面、曲线等外形信息和需要用到的基准面、基准坐标系、基准点等位置信息设计进来，作为共享数据来影响后面的零部件设计。

图4  主控件设计/骨架模型

3）在装配中创建相应的零部件，并进行整机结构详细建模。在装配中新建新零件后，可以采用多种方式来实现主控件模型或骨架模型到该新零件的数据共享，主要方式有“合并/继承”和“发布几何+复制几何”。其中，“发布几何”和“复制几何”特征是自顶向下的设计工具，它们配合使用，用于相互之间传递设计标准和数据。在一些大型设计中，使用参考顶层产品骨架的“复制几何”特征，每个设计组均可在其子装配中创建骨架模型，而无需访问顶层装配，由于每个组的骨架都包含复制参考，故每个人都使用相同的设计标准，保持着相同的关联性。

l “合并/继承” ：可以将主控件、骨架模型中的所有几何特征复制合并/继承过来。

l “发布几何” ：该特征包含独立的局部几何参考，不允许外部参考，它实际上是多个可复制到其他模型的局部参考的综合体。可以在零件、骨架和装配模型中创建“发布几何”特征，选择的参考几何必须在源模型中选择。例如，使用“发布几何”功能可以选择骨架模型中的几个几何特征作为一个整体提供给目标零件进行共享。

l “复制几何” ：该特征用于在模型之间传播几何参考和用户定义的参数。在目标零件上使用“复制几何”，可以把骨架模型或主控件中发布的几何复制到目标零件中来，作为目标零件建模的基础和参考，同时可减少会话中的数据量，无需检索整个参考源模型。

4）在各个激活的零部件中进行细化结构设计，有些结构需要在建模过程中参考其他零部件。设计参考效果如图5所示。

图5

5）激活顶级装配，进行“全局干涉”“间隙”等相关检查，以检验是否有不必要的干涉状况，对于一些运动机构，还可进行运动仿真模拟等操作。如果发现有静态干涉、动态干涉情况，则认真分析，并想方设法改正、优化。

作者著有CAD/CAM/CAE超百本优秀图书、教材，欢迎关注。

solidworks好，操作简单方便、易学易用。发展方向是产品设计或者模具的建议选CREO，非标设备设计、钢架设计的建议solidworks。

Creo虽然在建模方面更精确控制，但是在出工程图，有限元分析，框架结构设计或者运动部件的拖动方面，不如solidworks，单纯标一个基准就要浪费很多时间，3D设计装配里面想镜像一下零件也不行，草绘（SW叫草图）里面想镜像也没有，想后退两步也不行。

在运行速度方面solidworks运行稍微大的文件就卡死，CREO不存在，稳定性方面SW崩溃次数多于CREO，但是在建模方面solidworks比较直观，改图难度大，CREO较严谨，改图相对容易，solidworks自带工程图好用。

扩展资料

solidworks软件特点

SolidWorks独有的拖拽功能使用户在比较短的时间内完成大型装配设计。SolidWorks资源管理器是同Windows资源管理器一样的CAD文件管理器，用它可以方便地管理CAD文件。使用SolidWorks ，用户能在比较短的时间内完成更多的工作，能够更快地将高质量的产品投放市场。

在目前市场上所见到的三维CAD解决方案中，SolidWorks是设计过程比较简便而方便的软件之一。在强大的设计功能和易学易用的操作（包括Windows风格的拖/放、点/击、剪切/粘贴）协同下，使用SolidWorks ，整个产品设计是可百分之百可编辑的，零件设计、装配设计和工程图之间的是全相关的。