高空吊板绳子打结方法

外墙吊绳打法如下：

1、将绳子按照下图形状对折后一根压在另一根上面，进行交叉折叠。

2、如图，将压在下面的一根绳子折上来压在另一根绳子上，并折成弧度。

3、将第2步中压在下方的绳子一头插入到上方的大圈中。

4、将第3步中插入到大圈中的绳子从另一面拉出来，从后面插入到下面的小圈并拉出来。

5、将绳结拉紧，整理好后即可。

扩展资料

根据用途的不同，安全绳也有着不同的材料

1、普通安全绳，材料为锦纶等制成。

2、带电作业安全绳，材料为蚕丝、防潮蚕丝、迪尼玛、杜邦丝。

3、高强度安全绳，材料为迪尼玛、杜邦丝、高强丝。

4、特种安全绳

如消防安全绳材料为内心4.3mm钢丝绳，外编制纤维皮；

海洋耐腐蚀安全绳材料为迪尼玛、帕斯特、高分子聚乙烯；

耐高温绳安全绳的材料是凯芙拉，能够在﹣196℃至204℃范围内可长期正常运行。在150℃下的收缩率为0，在560℃的高温下不分解不熔化；

热缩套安全绳，内芯是合成纤维绳索，外皮用热缩套，耐磨，防水。

参考资料来源：百度百科-安全绳

吊扣打绳子具体如下：

1、半结吊扣打法：

半结吊扣打法是绑车时最普通的一种方法，只需将绳子的一端绕成一个圈，然后将汽车挂钩从绳圈中间穿过去就可以了。

2、八字结吊扣打法：

将绳子的一端绕成一个圈，然后将绳头从绳子下方穿过再绕回来，最后将绳头拉紧就可以了。

3、平结吊扣打法：

将绳子的一端绕成一个圈，然后将绳头从绳子下置在平行的位置。再将另一根绳子的绳头从这根绳子的圆圈下穿过去绕到绳子下面，再穿回来拉紧就可以了。

钢丝绳吊扣的使用方法：

1、在使用钢丝绳卡扣时，要把U形螺栓拧紧，直到钢丝绳被压扁1/3左右为止。由于钢丝绳在受力后产生变形，绳卡在钢丝绳受力后要进行第二次拧紧，以保证接头的牢靠。

2、如需检查钢丝绳在受力后，绳卡是否滑动，可采取附加一安全绳卡来进行。

3、安全绳卡安装在距最后一根绳卡约500mm左右，将绳头放出一段安全弯后再与主绳夹紧，这样如卡子有滑动现象，安全弯将会被拉直，便于随时发现和及时加固。

4、卡子的大小要适合钢丝绳的粗细，U形环的内侧净距，要比钢丝绳直径大1～3mm，净距太大不易卡紧绳子。

公司经常要对在用的起重机械进行检查维保，并制订一项定期检查管理制度，包括日检、周检、月检、年检，对起重机进行动态监测，有异常情况随时发现，及时处理，从而保障起重机械安全运行。 （1）日检。 由司机负责作业的例行保养项目，主要内容为清洁卫生，润滑传动部位，调整和紧固工作。通过运行测试安全装置灵敏可靠性，监听运行中有无异常声音。 （2）周检。 由维修工和司机共同进行，除日检项目外，主要内容是外观检查，检查吊钩、取物装置、钢丝绳等使用的安全状态、制动器、离合器、紧急报警装置的灵敏、可靠性，通过运行观测传动部件有无异常响声，及过热现象。 （3）月检。 由设备安全管理部门组织检查、同使用部门有关人员共同进行，除周检内容外，主要对起重机械的动力系统、起升机构、回转机构、运行机构进行状态检测，更换磨损、变形、裂纹、腐蚀的零部件，对电气控制系统，检查馈电装置、控制器、过载保护、安全保护装置是否可靠。通过测试运行检查起重机械的泄漏、压力、温度、振动、噪声等原因引起的故障征兆。经观测对起重机的结构、支承、传动部位进行状态下主观检测，了解掌握起重机整机技术状态，检查确定异常现象的故障源。 （4） 年检。 由单位领导组织设备安全管理部门挑头，同有关部门共同进行，除月检项目外，主要对起重机械进行技术参数检测，可靠性试验，通过检测仪器，对起重机械，各工作机构运动部件的磨损、金属结构的焊缝、测试探伤，通过安全装置及部件的试验，对起重设备运行技术状况进行评价。安排大修、改造、更新计划。 起重机安全技术检查内容 起重机械安全技术检验方法有两种，一种是感官检查；另一种是利用测试仪器、仪表对设备测控。 1 感官检查 起重机械安全技术检查很大部分凭检验人员通过看、听、嗅、问、摸来进行。《起重机械检验规程》（2002）296号所规定的起重机械检验项目中占总项目70%以上是感官检验。通过感官的看、听、嗅、问、摸对起重机械进行全面的直观诊断，来获得所需信息和数据。 看：通过视觉根据起重机械结构特点，观察其重要传动部位、承力结构要点、故障现象源兆。 听：通过听觉分析出起重机械设备各部位运行声音是否正常，判断异常声音出自部位，了解病因，找出病源。 嗅：通过嗅觉分辨起重机械运动部位现场气味，辨别零部件的过热、磨损、过烧的位置。 问：向司机及有关人员询问起重机运行过程中，易出故障点，发生故障经过、类别。判定起重机安全技术状况。 摸：通过用手触摸起重机运行部件，根据温度变化、振动情况，判断故障位置和故障性质。 2测试仪器的检查 根据国内外起重机械发展趋势，现代化的应用状态监测和故障诊断技术已在起重机械设计和使用中广泛推广。在起重机械运作状态下，利用监测诊断仪器和专家监控系统，对起重机械进行检（监）测,随时掌握起重机技术状况，预知整机或系统的故障征兆及原因，把事故消除于萌芽状态。 3起重机通用部件的安全检查 （1）吊钩。 检查吊钩的标记和防脱装置是否符合要求，吊钩有无裂纹、剥裂等缺陷；吊钩断面磨损、开口度的增加量、扭转变形，是否超标；吊钩颈部及表面有无疲劳变形、裂纹及相关销轴、套磨损情况。 （2）钢丝绳。 检查钢丝绳规格、型号与滑轮卷筒匹配是否符合设计要求。钢丝绳固定端的压板、绳卡、契块等钢丝绳固定装置是否符合要求。钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等是否超标。 （3）制动装置。 制动器的设置，制动器的型式是否符合设计要求，制动器的拉杆、弹簧有无疲劳变形、裂纹等缺陷；销轴、心轴、制动轮、制动摩擦片是否磨损超标，液压制动是否漏油；制动间隙调整、制动能力能否符合要求。 （4）卷筒。 卷筒体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况；绳槽与筒壁磨损是否超标；卷筒轮缘高度与钢丝绳缠绕层数能否相匹配；导绳器、排绳器工作情况是否符合要求； （5）滑轮。 滑轮是否设有防脱绳槽装置；滑轮绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等状况，滑轮转动是否灵活。 （6）减速机。 减速机运行时有无剧烈金属摩擦声、振动、壳体辐射等异常声音；轴端是否密封完好，固定螺栓是否松动有缺损等状况；减速机润滑油选择、油面高低、立式减速机润滑油泵运行，开式齿轮传动润滑等是否符合要求。 （7）车轮。 车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象，车轮踏面轮轴磨损是否超标。运行中是否出现啃轨现象。造成啃轨的原因是什么。 （8）联轴器。 联轴器零件有无缺损，连接松动，运行冲击现象。联轴器、销轴、轴销孔、缓冲橡胶圈磨损是否超标。联轴器与被连接的两个部件是否同心。 4 起重机安全保护装置的检查 （1）超载保护装置。 超载保护装置是否灵敏可靠、符合设计要求，液压超载保护装置的开启压力；机械、电子及综合超载保护器报警、切断动力源设定点的综合误差是否符合要求。 （2）力矩限制器。 力矩限制器是臂架类型起重机防超载发生倾翻的安全装置。通过增幅法或增重法检查力矩限制器灵敏可靠性，并检查力矩限制器报警、切断动力源设定点的综合误差是否在规定范围内。 （3）极限位置限制器。 检查起重设备的变幅机构，升降机构、运行机构达到设定位置距离时能否发生报警信号，自动切断向危险方向运行的动力源。 （4）防风装置。 对于臂架根部铰接点高度大于50米的起重机应检查风速仪，当达到风速设定点时或工作极限风速时能否准确报警。露天工作在轨道上运行的起重机应检查夹轨器、铁鞋、锚固装置各零部件是否变形、缺损和它各自独立工作的可靠性。对自动夹轨器，应检查对突发性阵风防风装置与大车运行制动器配合实现非锚定状态下的防风功能与电气联锁开关功能的可靠性。 （5）防后倾翻装置。 对动臂变幅和臂架类型起重机应检查防后倾装置的可靠性，电气联锁的灵敏性，检查变幅位置和幅度指示器的指示精度。 （6）缓冲器。 对不同类型起重量、运行速度不同的起重机，应检查所配置的缓冲器是否相匹配，并检查缓冲器的完好性、运行到两端能否同时触碰止挡。 （7）防护装置。 检查起重机上各类防护罩、护栏、护板、爬梯等是否完备可靠，起重机上外露的有可能造成卷绕伤人的、开式传动；联轴器、链轮、链条、传动带等转动零部件有无防护罩，起重机上人行通道，爬梯及可能造成人员外露部位有无防护栏，是否符合要求。露天作起重机电气设备应设防雨罩。 5电器控制装置 （1）控制装置。 应检查电气配件是否齐全完整，机械固定是否牢固、无松动、无卡阻；供电电缆有没有老化、裸露；绝缘材料应良好。无破损变质；螺栓触头、电刷等连接部位应可靠；起重机上所选用的电气设备及电气元件应与供电电源和工作环境及工作条件相适应。对裸线供电应检查外部涂色与指示灯的设置是否符合要求；对软电缆供电应检查电缆收放是否合理；对集电器要检查滑线全长无弯曲，无卡阻接触可靠。 （2）电气保护。 在起重机进线处要设易于操作的主隔离开关，起重机上要设紧急断电开关，并检查能否切断总电源。检查起重机电源与各机构是否设短路保护、失压保护、零位保护、过流保护及特殊起重机的超速、失磁保护。检查电气互锁、连锁、自锁等保护装置的齐全有效性。检查电气线路的绝缘电阻，电气设备接地、金属结构接地电阻是否符合要求。起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等与金属结构均应有可靠的接地（零）保护。 6 金属结构 应检查主要受力构件是否有整体或局部失稳、疲劳变形、裂纹、严重腐蚀等现象。金属结构的连接、焊缝有无明显的变形开裂。螺栓或铆固连接不得有松动、缺损等缺陷。高强度螺栓连接是否有足够的预紧力。金属结构整体防腐涂漆应良好。 7 司机室 应检查司机室的悬挂与支承连接牢固可靠性，司机室的门锁和门电气联锁开关、绝缘地板与干粉灭火器应配置齐全有效。对于有尘、毒、辐射、噪声、高温等有害环境作业的起重机应检查是否加设了保护司机健康的必要防护装置。司机室照明灯、检修灯必须采用36V以内的安全电压。 8 安全标志 应检查起重机起重量标志牌，技术监督部门的安全检查合格标志是否悬挂在明显部位。大车滑线、扫轨板、电缆卷筒、吊具、台车、夹轨器、滑线防护板、臂架、起重机平衡臂、吊臂头部、外伸支腿、有人行通道的桥式起重机端架外侧等，是否按规定要求喷涂安全标志色。

（1）钢丝绳卡扣连接法一般常用夹头固定法。通常用的钢丝绳夹头，有骑马式、压板式和握拳式三种，其中骑马式连接力最强，应用也最广，压板式其次，握拳式由于没有底座，容易损坏钢丝绳，连接力也差，因此，只用于次要的地方。

（2）钢丝绳夹头在使用时应注意以下几点：

a)选用夹头时，应是其U形环的内侧净距比钢丝绳直径大1~3mm，太大了卡扣连接卡不紧，容易发生事故。

b）上夹头时一定要将螺栓拧紧，直到绳被压扁1/3~1/4直径时为止，并在绳受力后，再将夹头螺栓拧紧一次，以保证接头牢固可靠。

c）夹头要一顺排列，U形部分与绳头接触，不能与主绳接触，如图a所示。如果U形部分与主绳接触，则主绳被压扁后，受力时容易断丝。

d）为了便于检查接头是否可靠和发现钢丝绳是否滑动，可在最好一个夹头后面大约500mm处再安一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”，如图b所示。这样，当接头的钢丝绳发生活动时，“安全弯”首先被拉直，这时就应该立即采取措施处理。

电梯平层标识常用的方式是在钢丝绳的相应位置根据楼层的不同做出不同的标记。

电梯从第一站到最后一站，每楼层用二进制表示，在机房曳引机钢丝绳上用红漆或者黄漆表示出来，这就是平层标识，且要在机房张贴平层标识图。

一般的，在电梯运行过程中，当轿厢接近停靠站时，轿厢地坎与层门地坎达到同一平面，此时在钢丝绳的相应位置做出相应的标记，且每平层都需要有区别。

扩展资料：

电梯系统共包括八大系统，分别是曳引系统、导向系统、轿厢、门系统、重量平衡系统 、电力拖动系统、电气控制系统、安全保护系统。

1、曳引系统

曳引系统的主要功能是输出与传递动力,使电梯运行曳引系统主要由曳引钢丝绳,导向轮,反绳轮组成。

2、导向系统

导向系统的主要功能是限制轿厢和对重的活动自由度,使轿厢和对重只能沿着导轨作升降运动导向系统主要由导轨,导靴和导轨架组成。

3、轿厢

轿厢是运送乘客和货物的电梯组件,是电梯的工作部分轿厢由轿厢架和轿厢体组成。

4、门系统

门系统的主要功能是封住层站入口和轿厢入口门系统由轿厢门,层门,开门机,门锁装置组成。

5、重量平衡系统

系统的主要功能是相对平衡轿厢重量,在电梯工作中能使轿厢与对重间的重量差保持在限额之内,保证电梯的曳引传动正常.系统主要由对重和重量补偿装置组成。

6、电力拖动系统

电力拖动系统的功能是提供动力,实行电梯速度控制电力拖动系统由曳引电动机,供电系统,速度反馈装置,电动机调速装置等组成。

7、电气控制系统

电气控制系统的主要功能是对电梯的运行实行操纵和控制.电气控制系统主要由操纵装置,位置显示装置,控制屏(柜),平层装置,选层器等组成。

8、安全保护系统

保证电梯安全使用,预防危害人身安全的事故发生.由电梯监控,电梯楼层显示器,限速器,安全钳,缓冲器,端站保护装置组成。

参考资料：百度百科-电梯平层

参考资料：百度百科-电梯

一般都会进行静载和动载试验，抽样试验合格的吊索具产品才能顺利投入使用。这两种措施可按如下的方式进行。

（1）静载试验：吊具取额定起重量的1.25倍，索具取单支和分支极限载荷的2倍。试验方法是：试验载荷逐渐增加，起升到离地面10-500px，悬空时间不得少于10分钟，重复试验三次，进行目测检查判定：若结构未出现裂纹、永久变形，连接处未出现异常松动或损坏的，判定试验合格。

（2）动载试验：吊具取额定起重量的1.1倍，索具取单支、分支极限极限载荷的1.25倍。试验方法是：试验时必须把加速度、减速度和运行速度限制在该吊索具的正常工作范围内，实际连续工作1小时。若结构无损坏，各项参数达到技术性能指标要求的，判定动载试验合格。使用吊索具的主要行业严重萎缩，由于中国对拉动内需不断投资新项目，如核电建设、风电建设、铁路及桥梁建设等，使吊索具的需求在这些建设项目上有一定的提高。面对严峻的经济形势，吊索具销售竞争开始变得更加激烈。有些以出口为主的企业，由于对内销经验不足，为了生存，大打价格战，严重影响了吊索具行业的健康发展。我国吊索具行业最近几年发展迅速，但技术标准很不完善，国内企业随意生产，甚至擅自降低安全系数，因此我国的吊装安全有很大的隐患。比如，吊装带方面只有推广标准，还没有强制性标准。我们必须不断完善有关技术标准，出台有关强制法规，才能保证我国吊装及运载安全。

解困应急救援基本步骤及要点：

（一）接警处理

1，在接到困人报修电话时，初步了解困人情况和电梯轿厢停靠的层站，并设法安慰被困乘客。

2，救援人员（至少两人）赶到现场，在指定地方拿取电梯机房门钥匙和妨碍进入机房的其他门钥匙以及救援用的三角钥匙。

（二）判断轿厢位置

1，救援人员在1楼将厅门打开，根据对重位置或轿厢位置判断电梯在哪一楼层。

2，救援人员迅速赶到电梯机房，用对讲通知轿厢内被困乘客不要惊慌，救援人员正在施救，不要靠近轿门，电梯移动时不要惊慌，不要强行撬门，等平层后将实现开门救助。

3，切断主电源，在电源装置处挂告示牌。

4，查看机房内曳引钢丝绳上楼层标志是否和平层标志一致，如一致则判断电梯停靠的楼层，不需要盘车直接前往指定楼层实施救援；如不一致则需手动至平层区。钢丝绳标志查看方法：站在盘车位置以面向曳引钢丝绳从右边开始排序，1、2、3依次排序。

按照8421码的编码规则确定电梯的楼层数（8421码的编码原则是第一位是1、第二位是2、第三位是4、第四位是8、第五位是16）。确定楼层数时只要按每位代表的数值相加得到数量就是楼层数。例如：如果只有第一根涂有油漆由于第一位表示1则表示电梯在1F；只有第二根涂有油漆，第二位表示是2则表示电梯在2F；第一根和第二根都涂有标志则是1+2=3F；第一根和第三根则是1+4=5F；第一、二、三根都有标志则1+2+4=7F依此计算。

（三）手动盘车平层

1，一个人拆除电动机尾轴罩盖，安上旋柄（盘车手轮）并用手握住盘车手轮另一个人把手动杠杆插入制动器安装板的矩形孔打开制动器。

2，两人配合，在制动器打开之后，盘车人员按照省力原则盘动手轮，使电梯轿厢移动。

3，判断曳引钢丝绳的标志和平层标志水平来判断电梯是否已经平层（注意读出轿厢所在楼层）

4，盘车结束后，将盘车旋柄（盘车手轮）取下，放致规定位置。

5、通过看钢丝绳的标志确认电梯轿厢位置，救援人员离开机房时注意关好机房门并挂告示牌。

（四）开门救援

1、救援人员前往轿厢所处楼层，到达后在厅门外向被困人员喊话，以确认轿厢已到达该层，并再次告诫被困人员，不要将身体靠在轿门上。

2，正确使用三角钥匙开启厅门，开启厅门前，先确认厅门口地面是否平整清洁，防止打滑摔倒，注意身体保持站稳，不要向前倾。使用三角钥匙时，必须严格按照“一慢、二看、三操作”（“一慢”用三角钥匙开门时动作必须缓慢，开启的宽度不能太大，以10公分左右为准；“二看”查看轿厢是否停在本层；“三操作”当明确轿厢在本层时方可全部开启厅门，在使用三角钥匙时用力必须均匀，不得用力过猛，防止将厅门三角锁损坏）。

3，协助乘客离开轿厢，当人员全部离开后，关闭轿门和厅门。

注：按《特种设备安全监察条例》的规定要求，从乘客被困到成功救出全部被困乘客应控制在2小时内。

（五）后续处理

1，做好相关过程记录。

2，通知保养单位对电梯进行全面检查，确认正常后方可使用电梯。

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电梯应急救援基本步骤及要点

一、电梯（有机房、含

蜗轮蜗杆

、永磁同步主机）停电解困应急救援基本步骤及要点：

（一）

接警

处理

1．在接到困人

报修

电话时，初步了解困人情况和电梯

轿厢

停靠的层站，并设法安慰被困乘客。

2．救援人员（至少两人）赶到现场，在指定地方拿取电梯机房

门钥匙

和妨碍进入机房的其他门钥匙以及救援用的三角钥匙。

（二）判断轿厢位置

1．救援人员在1楼将厅

门打开

，根据

对重

位置或轿厢位置判断电梯在哪一楼层。

2．救援人员迅速赶到电梯机房，用对讲通知轿厢内被困乘客不要惊慌，救援人员正在施救，

不要靠近

轿门

，电梯移动时不要惊慌，不要强行撬门，等

平层

后将实现开门救助。

3．切断主电源，在

电源装置

处挂告示牌。

4．查看机房内曳引钢丝绳上楼层标志是否和平层标志一致，如一致则判断电梯停靠的楼层，不需要

盘车

直接前往指定楼层实施救援；如不一致则需手动至平层区。

钢丝绳标志查看方法：站在盘车位置以面向曳引钢丝绳从右边开始排序，1、2、3依次排序。按照

8421码

的

编码规则

确定电梯的楼层数（8421码的编码原则是第一位是1、第二位是2、第三位是4、第四位是8、第五位是16）。确定楼层数时只要按每位代表的数值相加得到数量就是楼层数。例如：如果只有第一根涂有油漆由于第一位表示5（三）判断轿厢位置

现行与即将实施的以“钢丝绳”的关键词的标准有： 标准编号 标准名称 AQ 2026-2010 金属非金属矿山提升钢丝绳检验规范 CB/T 33-1999 索具套环 CB/T 3479-1992 游艇—不锈钢丝绳用索具螺旋扣—叉头、连接销和套环的基本尺寸 DL/T 1079-2007 输电线路张力架线用防扭钢丝绳 GB/T 12347-2008 钢丝绳弯曲疲劳试验方法 GB/T 12753-2008 输送带用钢丝绳 GB/T 12756-1991 胶管用钢丝绳 GB/T 14451-2008 操纵用钢丝绳 GB/T 15030-2009 剑麻钢丝绳芯 GB/T 16271-2009 钢丝绳吊索 插编索扣 GB/T 16762-2009 一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件 GB/T 17044-1997 钢丝绳芯输送带覆盖层与带芯层粘合强度试验方法 GB/T 18365-2001 斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索技术条件 GB/T 20067-2006 粗直径钢丝绳 GB/T 20118-2006 一般用途钢丝绳 GB/T 20119-2006 平衡用扁钢丝绳 GB/T 2104-2008 钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定 GB 21352-2008 矿井用钢丝绳芯阻燃输送带 GB/T 21837-2008 铁磁性钢丝绳电磁检测方法 GB/T 21965-2008 钢丝绳 验收及缺陷术语 GB/T 24191-2009 钢丝绳 实际弹性模量测定方法 GB/T 24811.1-2009 起重机和起重机械 钢丝绳选择 第1部分：总则 GB/T 24811.2-2009 起重机和起重机械 钢丝绳选择 第2部分：流动式起重机 利用系数 GB/T 25833-2010 公路护栏用镀锌钢丝绳 GB 26722-2011 索道用钢丝绳 GB/T 26832-2011 无损检测仪器 钢丝绳电磁检测仪技术条件 GB/T 5224-2003 预应力混凝土用钢绞线 GB/T 5753-2008 钢丝绳芯输送带 总厚度和覆盖层厚度的测定方法 GB/T 5754.2-2005 钢丝绳芯输送带 纵向拉伸试验 第2部分：拉伸强度的测定 GB/T 5755-2000 钢丝绳芯输送带钢丝绳粘合强度的测定 GB/T 5972-2009 起重机 钢丝绳 保养、维护、安装、检验和报废 GB/T 5973-2006 钢丝绳用楔形接头 GB/T 5974.1-2006 钢丝绳用普通套环 GB/T 5974.2-2006 钢丝绳用重型套环 GB/T 5975-2006 钢丝绳用压板 GB/T 5976-2006 钢丝绳夹 GB/T 6946-2008 钢丝绳铝合金压制接头 GB/T 8358-2006 钢丝绳破断拉伸试验方法 GB/T 8706-2006 钢丝绳 术语、标记和分类 GB 8903-2005 电梯用钢丝绳 GB 8918-2006 重要用途钢丝绳 GB/T 9075-2008 索道用钢丝绳检验和报废规范 GB/T 9770-2001 普通用途钢丝绳芯输送带 GB/T 9944-2002 不锈钢丝绳 HG 2014-2005 钢丝绳牵引阻燃输送带 HG 2539-1993 钢丝绳芯难燃输送带 HG/T 3646-1999 普通用途防撕裂钢丝绳芯输送带 HG/T 3973-2007 一般用途钢丝绳芯阻燃输送带 HG/T 4224-2011 钢丝绳芯管状输送带 JB/T 9008.1-2004 钢丝绳电动葫芦 第1部分：型式与基本参数、技术条件 JB/T 9008.2-2004 钢丝绳电动葫芦 第2部分：试验方法 JG/T 5091-1997 钢丝绳柱形压制接头 LD 87.7-1996 矿山提升系统安全技术检验规程 第七部分:钢丝绳和连接装置的检验 LY 1132-1993 林用架空索道 钢丝绳的选择、检验与报废 MT 214.1-1990 提升容器钢丝绳悬挂装置 楔形绳环 MT 214.2-1990 提升容器钢丝绳悬挂装置 螺旋液压调绳器 MT 214.3-1990 提升容器钢丝绳悬挂装置 圆尾绳悬挂装置 MT 214.4-1990 提升容器钢丝绳悬挂装置 扁尾绳悬挂装置 MT 214.5-1990 提升容器钢丝绳悬挂装置技术条件 MT 237.1-1991 多绳提升容器B型钢丝绳悬挂装置 楔形绳卡 MT 237.2-1991 多绳提升容器B型钢丝绳悬挂装置 垫块式首绳悬挂装置 MT 237.3-1991 多绳提升容器 B型钢丝绳悬挂装置 圆尾绳悬挂装置 MT 237.4-1991 多绳提升容器B型钢丝绳悬挂装置 扁尾绳悬挂装置 MT 237.5-1991 多绳提升容器B型钢丝绳悬挂装置 技术条件 MT 449-1995 煤矿用钢丝绳牵引输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则 MT 450-1995 煤矿用钢丝绳芯输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则 MT/T 590-1996 煤矿井下钢丝绳牵引卡轨车技术条件 MT 668-2007 煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带 MT 668-2008 煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带 MT 669-1997 煤矿用阻燃钢丝绳牵引输送带技术条件 MT 716-2005 煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件 MT 717-1997 煤矿重要用途在用钢丝绳性能测定方法及判定规则 MT/T 886-2000 煤矿井下钢丝绳牵引单轨吊车 MT/T 970-2005 钢丝绳(缆)在线无损定量检测方法和判定规则 NY/T 1523-2007 钢丝绳芯用剑麻纱 QC/T 228.2-1997 摩托车和轻便摩托车操纵拉索 钢丝绳 SC/T 5017-1997 丙纶裂膜夹钢丝绳 SH 0387-1992 钢丝绳表面脂 SH 0388-1992 钢丝绳麻芯脂 SJ 20593-1996 全金属钢丝绳隔振器通用规范 SN/T 0611-1996 出口钢丝绳检验规程 SY/T 5170-2008 石油天然气工业用钢丝绳 SY/T 5680-2008 钢丝绳千牛·米仪技术条件 SY/T 6666-2006 石油天然气工业用钢丝绳的选用和维护的推荐作法 YB/T 4182-2008 钢丝绳含油率测定方法 YB/T 4251-2011 电梯门机用钢丝绳 YB/T 5196-2005 飞机操纵用钢丝绳 YB/T 5197-2005 航空用钢丝绳 YB/T 5198-2004 电梯钢丝绳用钢丝 YB/T 5295-2010 密封钢丝绳 YB/T 5359-2010 压实股钢丝绳