公司的钢丝绳输送带出现磨损.有的钢丝都露出来了.怎么去处理比较合适.
钢丝绳输送带因其承荷量大和较高的运转速度,被大量地应用在煤矿主进运输上。近年来。随着国家越来越重视煤矿安全生产,对输送带阻燃性能也提出了更高的要求。但由于技术上不过关,输送带的耐磨性能下降了。如果输送带磨损严重,钢丝绳裸露。不加以及时修复的话,就无法运行。面临报废。这样会给矿上的生产进度造成很大的影响。所以,及时快速修补钢丝绳输送带的局部磨损对保证正常的生产具有很大的意义。
局部磨损修复方法的比较:
1局部橡胶硫化法:用小硫化器对局部破损处进行硫化。因受到硫化器尺寸的限制,修复速度只有0。5m/h左右。这一方法不适合进行长距离的修复。
2胶皮贴补法:采用德国技术的胶皮贴补法,其最大优点是修补速度快。在对待贴补处进行打磨清洗后抹上粘接胶,贴上胶皮,即可开机运转。其缺点是:通常在运转60-90d后,胶皮会脱落。更大的问题是,如果输送带是在潮湿的环境中运转,水汽就会积聚在粘合面的空隙之中,锈蚀钢丝绳。日久就会锈断钢丝绳。乃至造成整条输送带的突然断裂。另外,这种修补法造价也较高。
3橡胶修补胶覆盖修补法:国内外生产的橡胶修补胶均为双组份聚氨酯胶液。使用时将两者倒在一起搅拌均匀后,填补到待修补面上,在一定的时间内固化后成为与橡胶类似的弹性体。固化所需时间一般为0。5-6 h,与固化时的环境温度相关。固化后的胶体与输送带表面有很好的粘接性能,在试验室内的实验数据表明可以达到6kn/m(180度剥离强度)。所以修补面的结合及密封性很好,不会出现水汽进入结合面而锈蚀钢丝绳的情况。更有利的是其耐磨性能相当优异,阿克隆磨耗值比橡胶低4-6倍。而优越的耐磨性能正是输送带局部磨损修复重点要求。综上所说,这种方法是修补钢丝绳输送带局部磨损的最有效方法。
通过对三种修补法的对比和修补实践,我们认为橡胶修补胶覆盖修补法是效果最理想,而且有效防止输送带由于磨损不加以密封覆盖而形成锈蚀,造成断带事故。要延长它的使用寿命,必须进行修补。最后,欢迎大家采购青岛双虎输送带生产的各类优质输送带产品。
电动绞磨机操作方法:1、 开机前,必须先打开绞磨机传动离合器,并把前后变挡杆拨至空挡位置,然后才能开机。2、 拨动离合器时,动作应快捷,否则联锁刹车不起作用,形成增加自动刹车棘爪之冲击力。在开机时不宜过于用力,至皮带轮能带动输入轴转动不致走滑即可。3、 变档时必须打开传动离合器,否则,会损坏齿轮,变档后应检查变档是否牢合,以防发生跳挡现象。4、 变挡过程中,若出现入挡困难现象时,不能强行入挡,可使用手摇装置帮助如挡具体做法:用扳手拨动手摇装置,使其旋转一角度,即可入挡。5、 装设钢丝绳方法:(1) 将卷筒离合器打开,把钢丝绳头穿绕在卷筒上收紧,在合上离合器即可。(2) 将卷筒外侧一端轴承支撑活动座拆开,把钢丝绳绕进卷筒上收紧。上海普景电气有限公司专业生产电力施工工具,是一家集研发、生产、销售一体的厂家,产品分为: 手扶拖拉机牵引机手扶绞磨机手扶牵引机手扶拖拉机绞磨,机动绞磨有汽油绞磨机、柴油绞磨机、电动绞磨机、轴转动绞磨、皮带传动绞磨,液压张力机、液压牵引机、防扭钢丝绳、迪尼玛牵引绳、电缆输送机、放线滑车、电缆滑车、电缆拖车、立杆机、放线架、管道穿孔器、电缆网套、旋转连接器等。
中国年产180万吨钢丝绳居世界第一,磷化钢丝绳是世界钢丝绳领域革命性创新:
1.磷化涂层钢丝绳,钢丝经锰系或锌锰系磷化处理,钢丝耐磨、耐蚀防锈能力全面跃升,磷化膜与润滑脂的复合作用,有效抑制微动磨损的发生,疲劳寿命是同结构光面钢丝绳3倍左右,可通过疲劳试验验证疲劳寿命(亲己做疲劳试验最具可信性),是光面钢丝绳的升级换代产品,也可替代先镀后拔薄锌层镀锌钢丝绳使用(可通过盐雾试验检验耐蚀能力),目前货源紧张,供不应求。
2.镀锌钢丝绳,热镀锌和电镀锌
3.不锈钢丝绳,304或316不锈钢,防腐蚀效果好但是价格昂贵
4.涂塑钢丝绳,钢丝绳基础上,外层涂覆聚乙烯或聚丙烯
5.光面钢丝绳,将被磷化涂层钢丝绳全面取代。
(1)钢丝绳芯输送带接头的制作将每个带头的网丝全部割开,并刮去表面的附胶,把钢丝根部的钢丝绳芯输送带用角磨机打成斜坡,约100mm宽,再沿斜坡向外打磨150mm,去除原钢丝绳芯输送带表面并打毛。用120#汽油将钢丝及打磨面清洗干净。(2)钢丝绳芯输送带的铺设及钢丝的搭接先在下加热板的表面铺一层干净的塑料膜,再铺设一层胶料,使胶料与两端接头的斜面吻合。然后按要求搭接好钢丝,涂刷胶浆,保证胶浆的涂刷均匀、均布。再铺上胶料,同样使胶料与两端的斜面吻合,上面铺一层塑料膜,完成钢丝绳芯输送带接头的铺设及钢丝的搭接。
(3)硫化机的安装①下机架的摆放使端部对齐,机架的中心线与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。然后放置水压板、传压板及下硫化板、硫化板的摆放以其工作面的中心线为基准,并与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。②待钢丝绳芯输送带胶接部位按工艺制作好后,在胶接部位的两侧用挡铁夹紧。③再依次摆放上硫化板、水压板、及上隔热板,最后摆放上机架。均要求其工作面的中心线与钢丝绳芯输送带中心线对齐,装上连接螺栓,并逐个上紧。④硫化机紧固后,分别接好高压水管及电线插头及加压泵。
(4)硫化操作①准备就绪后,对各部件作一次仔细检查,确认无问题后,便可给硫化机送电硫化。②加热电源的设定温度为140~150°,开始硫化时,水压加压至1Mpa。③当硫化加热至100°时,继续加压至1.4Mpa。④当温度升至140~145°时,开始保温20分钟。⑤保温达到时间后,硫化结束。待自然冷却至60°时,拆卸设备,完成钢丝绳芯输送带的硫化。
如果不是,就要去专业焊接点,去将两根钢丝绳焊接在一起打磨一下就可以了
一根钢丝绳放在你面前,你首先要做的是检测钢丝绳的直径,其次观察外面,看钢丝绳有没有明显的缺陷,如断丝,不平整,锈蚀,起浪,突起,捻距知否一至。检查钢丝绳股是否紧密,钢丝绳润滑脂是否均匀,只能作出这些检查,钢丝绳的其他性能只有在使用中才能发现,如钢丝绳的耐磨性,使用寿命等,还要看与钢丝绳配套使用的设备,钢丝绳的安装,使用,保养都影响着钢丝绳的寿命。如有具体问题可以q我
(1)打磨钢丝轮钢丝用的钢丝的直径和钢号相对固定,一般用的钢的含碳量在0.65~0.70%,含锰量在0.50~0.80%;这种刚有一定硬度、韧性且耐磨;
(2)钢丝绳中的钢丝因钢丝绳的直径不同而不同,钢号也比较多,碳含量在0.50~0.80%,锰的含量在0.35~0.80%,有的钢丝绳不一定适用打磨钢丝轮钢丝。