采煤工作面撤面造条件期间怎么加强顶板管理

悬挑脚手架宜每个型钢悬挑梁外端设置悬拉钢丝绳（即一挑一拉）。

脚手架搭设是建筑施工企业实现安全生产不容忽视的一项重要工作。高层或超高层使用的悬挑式脚手架在建筑工程中经常使用。

悬挑式脚手架是指架体结构卸荷在附着于建筑结构的刚性悬挑梁（架）上的脚手架，用于建筑施工中的主体或装修工程的作业及其安全防护需要。

搭设方法：

每层一挑搭设方法：将立杆底部顶在楼板、梁或墙体等建筑部位，向外倾斜固定后，在其上部搭设横杆、铺脚手板形成施工层，施工一个层高，待转入上层后，再重新搭设脚手架，提供上一层施工。

多层悬挑搭设方法：将全高的脚手架分成若干段，每段搭设高度不超过20m，利用悬挑梁或悬挑架作脚手架基础分段悬挑分段搭设脚手架，利用此种方法可以搭设超过50m以上的脚手架，悬挑脚手架外立面须满设剪刀撑。

搭设要求：立杆纵向间距不应大于1.5m，每段搭设高度不宜大于18m，连墙件间距水平方向不应大于6m，垂直方向不应大于4m，底层和建筑物的间隙必须封闭防护严密，以防坠物。

以上内容参考：百度百科--悬挑脚手架

第一步：地基勘测 1、用工具尺测量地基长宽等，验证其是否按我方业务人员提出的尺寸相吻合； 2、观察地基其他要求是否按我方业务人员所提； 3、如果客户未按要求提供地基，工队即可向工程部经理提出，由工程部经理及时向有关部门和人员交涉。 第二步：放线。 1、在地基上用墨线根据安装地槽位置要求，弹出墨迹，为下步安装地槽提供位置依据； 2、放线只需要放前后墙地槽线； 3、如果是标准型房屋，前后墙地槽线之间距离为6.26米，如不标准型房屋需特殊说明； 4、前后墙地槽线分别距标准地基前后沿10公分。 第三步：放地槽铁。 1、顺第二步操作的墨迹放地槽铁； 2、地槽铁的外沿随墨迹； 3、打膨胀管，标准型地槽铁每根有八个膨胀管，需打满。 第四步：安平梁。 1、将一根平梁和前后两根立柱移动到地基内适当位置； 2、将平梁两侧螺丝孔分别对准前后立柱上中间所韩铁片的螺丝孔； 3、用螺丝固定立柱与平梁。 注意：螺丝不得少上，不得松上。 第五步：扶梁、上前后两根连条。 1、将第四步所安好的平梁与立柱扶起； 2、将立柱脚片卡住地槽铁，并将立柱脚螺丝孔对准地槽铁两侧螺丝孔； 3、找工地上钢管或其他可替代物顶住立柱与平梁之间直角部位，并撑于地面； 4、同时用螺丝将立柱与地槽铁按对准的孔固定住。 注意：1、扶梁时从第二根梁开始扶起； 5、如有多间房屋，按需要重复第四步和第五步，直到所有中间梁都扶起（不包括边梁）； 6、立柱与地槽之间螺丝不得少上，不得松上； 7、每扶起两根梁要顺次上前后两根连条。 第六步：上连条。 1、上其余所有连条，标准型房屋为14根（除去前后两根）； 2、与梁相接处要按螺丝孔用螺丝固定； 3、螺丝帽和螺丝栓的方向要求一致。 第七步：上前后墙斜拉金。 注意： 1、斜拉金松紧度要合适，具体以拉金中间螺丝距离为参照； 2、从第二根立柱与第三根立柱之间开始上。 第八步：扶边梁。 注意： 1、包括扶山墙中间的立柱； 2、同时上斜拉金，并注意其松紧度。 第九步：拆除立柱与平梁之间的内撑物。 第十步：固定边梁与连条。 1、依次将螺丝固定边梁与连条。 第十一步：调墙。 1、以两边山墙立柱为两端点，以2米为高度拉线； 2、观察前后墙立柱是否与线保持一致； 3、如不一致需要采取措施（用钢管或其他替代物顶立柱与平梁之间部位，直至立柱与线保持一致）。 第十二步：二层地板铺设。 1、将地板两端（靠山墙侧地板仅是一端）切割成直角咬口； 2、咬口尺寸和规格是：以地板宽度为长，以地板厚度的一半为高，以地板长边一端进3公分为宽； 3、将地板咬口处对接； 4、用铆钉将地板固定。 注意： 1、切割地板咬口时必须是直角，并注意尺寸，以保持地板咬合时的密封度； 2、每块地板用二十根铆钉固定，每根必须打在C型钢上；（附图） 3、地板错开一半铺设。 第十三步：上走廊支撑架、护栏。 注意： 1、要观察护栏竖杆、支撑架与立柱是否在一条线上； 2、螺丝拧到位； 3、护栏要安装在两根竖杆（支撑架上方的立柱）中间； 第十四步：上走廊踏步板。 1、将踏步板以立柱中缝为参照，居中靠里安装； 2、从中间向两侧铺设； 3、每个踏步板用六根自供丝固定，其中两边各三个。 第十五步：上尖梁、上剪刀叉、倒料。 注意：1、上剪刀叉时，各房间的剪刀叉其直角方向应该一致。 第十六步：上房檐下连条、三角支架。 注意： 1、螺丝不得少上； 2、螺丝拧到位。 第十七步：上二楼斜拉金。 注意： 1、不得出现拉筋松动现象； 第十八步：上角铁连条。 第十九步：上楼梯。 1、楼梯平台下铁框用螺丝固定到山墙和走廊横梁上； 2、把立柱用螺丝固定到方框上； 3、把楼梯移动对接到楼梯铁框上，用螺丝固定； 4、楼梯平台的铁板铺设到方框上，用自功丝固定； 5、安装楼梯平台两侧护栏及楼梯扶手。 注意： 1、螺丝拧紧； 2、注意楼梯平台两侧护栏的长度，是否合适。 第二十步：上门框。 第二十一步：上房子外围墙板、窗户，同时上窗户和屋檐下折边件。 注意： 1、上墙板严禁用手掰铁皮； 2、严禁出现墙板的折、弯、刮、掉漆等人为损坏现象； 3、墙板一定要卡到位； 4、墙板缝一律方向朝下； 5、窗户上下折边件如果尺寸过长严禁剪割过长，两边误差不超过1公分； 6、窗户上下方折边件需要考虑与窗户边缘的对齐，不得倾斜； 7、房屋两侧山墙中间与顶层檐平行部位需要安装广告板、不得偏离或不安装。 第二十二步：切割门周围墙板，并安装。 注意： 注意切割尺寸，门上方墙板与立柱缝不得超过0.5厘米。 第二十三步：上彩钢瓦、扣屋脊。 注意：1、彩钢瓦对接处要扣到位； 2、靠屋檐和房脊处分别用两根自功丝，中间一律用三根自功丝。 第二十四步：上檐帽。 1、上后檐帽； 2、上山墙檐帽； 注意： 1、上檐帽用铆钉，不得使用自功丝； 2、每隔40公分打铆钉，接口处打铆钉、且除接口处外考虑铆钉分布均匀。 第二十五步：上雨棚。 1、雨棚内边要靠立柱，外边要对齐，与前墙平行； 2、走廊雨棚两侧要用钢条固定住； 3、每块雨棚板内侧用两根自功丝、外侧用四根自功丝，且外侧自功丝要均匀分布； （内侧自功丝为交接口处） 第二十六步：做门并安装。 1、按门框精确尺寸，裁割墙板； 2、用铝合金包门边，打铆钉； 3、用活页将门用铆钉固定到门框上。 注意： 1、门边铝合金不许变形、不许切割粗糙，出现毛边或切割不齐等情况； 2、每个活页要用六根铆钉固定，铆钉不许打斜，活页不得安装倾斜； 3、门墙板中间的接头缝要与本工地其他门方向一致，且朝下。 第二十七步：切割并安装隔断。 1、沿前后墙立柱弹墨线，并留墨迹； 2、沿墨迹，根据割断宽度安装槽铁头； 3、用胀管将槽铁头固定到地面； 4、用自功丝将两个槽铁头分别固定到前墙立柱上，距离均匀； 5、插上隔断板； 6、用自功丝将槽铁头固定到横梁下侧； 7、用铆钉固定槽铁头与隔断墙板。 注意： 1、隔断墙板不允许出现折、弯、掉漆等安装过程中的人为损坏现象； 2、槽铁头与隔断墙板之间必须用铆钉，而不允许用自功丝； 3、每个槽铁头上必须均匀用两根铆钉，分别固定于两块隔断墙板。 第二十八步：打密封胶。 注意： 1、窗户内外缝； 2、必须涂抹均匀。 第二十九步：打玻璃胶。 用于周围地槽铝、后墙窗户上方折边件缝处，或单层房屋的前后墙上方折边件缝处； 2、下部墙板交接缝处打胶20公分高； 3、必须涂抹均匀。 第三十步：上门锁。 注意： 1、必须上稳，无松动现象； 2、必须检查锁的功能是否完好。 第三十一步：卫生清理。 1、打扫工程安装现场，做到整齐、有序； 2、擦墙板和窗户； 3、撕去窗户包装胶。]

背景技术：目前，在工程机械领域，起重机械(如吊机、绞车)一般通过钢丝绳在卷筒上的卷入或放出实现重物的升降。起重机械的起升高度越高，钢丝绳在卷筒上卷绕的圈数越多，重物升降过程中越容易出现乱绳、卡绳等情况，轻则影响到钢丝绳的使用寿命，重则发生安全事故。为了避免乱绳、卡绳等情况的发生，通常针对起重机械的起升高度对卷筒绳槽进行定制设计和加工。现有的卷筒绳槽的加工都是通过数控车床完成，而数控车床的成本很高。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种采用普通车床即可加工钢丝绳卷筒绳槽的装置，降低生产成本。本实用新型提供的这种钢丝绳卷筒绳槽切削加工装置，主要包括支架、刻度盘架、机架、主轴、刀盘和电机，刀盘连接于主轴端部，主轴和电机均安装于机架上，主轴通过电机驱动旋转，机架可转动可限位的连接于刻度盘架上，机架通过转动不同角度加工各种直径的绳槽，刻度盘架的下端安装于支架的上端；支架的下端安装在卧式车床的中拖板上实现横向移动，卷筒装夹在卧式车床上旋转，中拖板横向进刀到指定深度，中拖板随大拖板做纵向移动使刀盘按设定圈数加工绳槽。所述机架长度方向的两端对称连接有轴承座，所述主轴通过两个轴承座安装。所述主轴的两端均设置有刀盘连接段，主轴的中部连接有传动轮。所述电机安装于所述机架上主轴的上方，电机的输出轴上连接有传动轮，该传动轮和主轴上的传动轮之间通过传送带连接。所述传动轮为带轮，所述传送带为同步带。所述刻度盘架的上部为圆弧形的刻度盘、下端有水平底板，刻度盘的中心位置有圆孔，圆孔的正上方和正下方对称设置有弧形槽。所述机架上对应所述刻度盘上圆孔位置处设置有沉头孔，对应弧形槽的中间位置处设置有圆孔。所述机架和刻度盘之间通过穿过机架上沉头孔和刻度盘中心位置处圆孔的支点螺栓连接，机架可绕支点螺栓转动，通过穿过所述刻度盘上弧形槽和所述机架上沉头孔正上方和正下方圆孔的紧固螺栓锁紧限位。所述支架的上端有用于连接所述刻度盘架水平底板的顶板，下端有与顶板平行的底板。所述支架的底板连接于滑板上，滑板连接于卧式车床的中拖板上，滑板上垂直中拖板的方向对应支架底板的两侧设置有导块，滑板上对应支架底板的另一对侧对称设置有凸台，凸台上连接有调整螺栓。本装置安装于普通的卧式车床上，卷筒装夹在车床上。本装置的刀盘安装于主轴上，主轴和电机安装于机架上，主轴的转动通过电机实现。机架安装于刻度盘架上，机架既可相对于刻度盘架转动以使主轴调整角度，又可在主轴调整角度后与刻度盘架锁紧，使刀盘根据调整好的角度加工绳槽。刻度盘架安装于支架上，支架的下端安装在卧式车床的中拖板上实现横向移动，卷筒装夹在卧式车床上旋转，中拖板横向进刀到指定深度，中拖板随大拖板做纵向移动使刀盘按设定圈数加工绳槽。本装置安装于普通车床上使用，大大降低生产成本。而且本装置可一次将绳槽加工完成，而无需象数控床那样需多次往复才能完成加工。附图说明图1为本实用新型一个实施例的使用状态结构示意图。图2为支架的主视放大示意图。图3为图2的俯视示意图。图4为刻度盘架的主视放大示意图。图5为图4的左视示意图。图6为机架、主轴、刀盘、电机装配件与刻度盘架的放大装配示意图。图7为图6中的A-A示意图。图8为支架装配于滑块上的俯视放大示意图。具体实施方式如图1所示，本实施例公开的这种钢丝绳卷筒绳槽切削加工装置，包括滑板1、导块2、支架3、刻度盘架4、机架5、主轴6、刀盘7、支点螺栓8、紧固螺栓9、电机10、带轮11、同步带12。结合图1至图3可以看出，本实施例的支架3包括顶板31、底板32和筋板33，顶板和底板均为矩形板，上下平行布置，四块筋板连接形成十字架将顶板和底板连为一体。结合图1、图4和图5可以看出，本实施例的刻度盘架4包括沿竖直方向布置的刻度板41和其下端沿水平方向的底板42。底板42为矩形板，刻度板41的上部为圆弧形的刻度盘。刻度盘的中心位置处有圆孔43，圆孔的正上方和正下方对称设置有弧形槽44。结合图1、图6和图7可以看出，本实施例的机架5为L形架体，包括沿竖直方向布置的侧板51和连接于其顶端的水平板52。侧板51的长度方向两端对称连接有轴承座13，主轴6通过两轴承座安装，主轴的中部连接有带轮11，电机10固定于水平板52上，电机的输出轴端部连接有带轮11，两带轮之间连接有同步带12，通过同步带实现传动。结合图1和图8可以看出，滑块1为矩形板，安装于卧式车床的中拖板ZTB上，导轨2有两块，沿滑板1的宽度方向平行布置。支架3的底板安装于滑板1上的两导块2之间。滑板1上的另一对侧通过凸台13对称连接有沿水平方向的调整螺栓14。具体实施时，将卷筒装夹在卧式车床上，将本装置安装在卧式车床的中拖板ZTB上。本实施例图1所示为卷筒绳槽的旋向为左旋，所以为刀盘安装在主轴的左端。本实施例选用CW62160M车床。具体加工步骤如下：(1)将卷筒装夹在车床上；(2)将装置通过滑板安装于车床的中拖板上；(3)根据绳槽旋距大小和绳槽深浅调整主轴与水平面的夹角：将机架绕支点螺栓顺时针或者逆时针旋转所需角度，然后通过紧固螺栓将机架与刻度盘架锁紧；(4)将刀盘安装于主轴的左端，通过压盖压紧；(5)启动电机使刀盘旋转：电机输出轴的转动通过同步带和带轮传动，使刀盘随主轴旋转；(6)启动卧式车床带动卷筒旋转，使中拖板进刀至槽深，车床选择与绳槽旋向一致的方向移动并合上丝杆旋距档，中拖板ZTB随大拖板DTB做纵向移动使刀盘按设定圈数加工绳槽；(7)加工至设定圈数后，中拖板退刀，关闭车床和电机，装置退出。其它实施例的卷筒绳槽为右旋时，将刀盘安装于主轴的右端，相应的车床选择右旋移动，其它操作参照本实施例。加工途中刀盘刀具磨损或损坏的话需要更换，更换好后需要重新对刀。所以在滑块上垂直中拖板的方向设置了调整螺栓，需要对刀时，将支架与滑块之间的连接螺栓卸下，通过调整螺栓推动支架底板，使支架在两导块之间移动至合适位置，然后将支架底板与滑块之间的连接螺栓安装好。后续操作同上。当然本装置还可适用于港机、塔机、电梯、卷扬机及其它类似场合的钢丝绳卷筒绳槽的加工。

7.4定型大钢模板施工方案

根据本工程的性质及结构特点，经多方选择比较，本工程地上结构剪力墙模板选用86型定型大钢模板，水平结构（梁板）采用覆膜竹胶模板，其它型式的模板方案已在7.3节中作了较为详细的叙述，本节仅就定型大钢模板施工方案作简要介绍。其特点是施工效率高、整体性强、刚度大、板块大、拼缝少、浇筑砼质量好、承载力大 、周转使用率高，满足现代施工所要求的经济耐用、操作简便的要求。

7.4.1工程概况

根据现有招标图纸，本工程4#、6#、7#住宅主体结构为剪力墙结构，中间有电梯井、楼梯，主体墙厚为200、250、300不等，由此进行定型大钢模板设计、施工。

7.4.2模板设计

1）模板结构

（1）模板结构设计

A、模板设计参数： 设计侧压力F=70KN/m2

B、模板组件材料选用：

C、面板. 模板选用t=6mm厚钢板，材质Q235。

D、左、右、下边框选用8#角钢，上边框选用8 mm钢板，材质Q235。

E、竖肋. 选用8＃槽钢，材质Q235。

F、横龙骨. 选用双10＃槽钢，材质Q235。

（2） 模板结构：

大钢模板整体结构图（见附图1）

A、 竖肋布置： 竖肋布置是先以两端225，然后再从两端往中间以间距为 n×300mm布置，余数尺寸留在中间（中间余数净空尺寸不超过380）。

B、横龙骨布置：横龙骨成对10＃槽钢背对背布置三道在竖肋上，两槽钢之间留有对拉螺杆位置，其尺寸不小于55mm。横龙骨两端开有20×40长孔，其用途是为了安装“专用”模板连接板。来保证模板拼接刚度和拼缝间的错台量。竖向间距从下往上布置，间距为300m、600mm、750mm、900mm。

C、 边框布置：左、右、上下边框冲有模板联接孔(N×300)。

（3） 角模结构

A、 角模种类： 角模分为阳角模板 、可调阴角模板 、固定阴角模板。

B、 角模结构图：（见附图角模结构图）

2） 方案设计

（1） 流水段划分:本工程两栋楼平面位置基本完全对称，分别按4-7轴和6-9轴为流水线，每栋楼分两段流水。

（2） 配板原则：

A、 由于本工程墙体结构平面布置对称，模板配制按第一流水段为基准。考虑到模板在本工程和其他工程上的通用性，凡两个流水段间少量不通用部分的模板均另外配制，以尽量避免在模板上由于反复钻孔而影响墙面的外观效果。

B、 配板选型

a、配板高度的选用：本工程标准层高3100mm，故本工程按标准层高3100mm进行设计。外墙模板设计高度为（3150mm），内墙模板设计高度为层高减去顶板厚（暂定200mm），选用2900mm。详见立面图。

b、考虑到模板塔吊吊装，模板最大宽度为3600mm。

C、墙体高度方向处理：本工程标准层高为3100mm,外墙模板高度按3150mm设计（电梯间、楼梯间模板高度均为3150），内墙模板高度为2900mm满足层高使用，内外墙浇注到顶板底，然后周圈布置腰带板与顶板一同浇注，浇注完顶板后，外墙模板吊至腰带板上，进行上层墙体浇注。（详见图）

D、内外墙模板高均选用2900mm，保证墙体高出板底，在浇注顶板时，墙壁面与顶板处用木方顶紧，可保证墙面与顶板接茬线为清角，无错台。

（3）模板设计以假企口型式考虑，即模板边框用8#槽钢用螺栓连接。外墙模板拼接按零间隙考虑，内墙留3～5mm间隙。这样可防止墙面与角部错台发生。

（4） 模板均按墙的实际尺寸配置。

（5）支腿、走台及附件数量配置根据模板宽度设置一个或多个。走台设置时，只考虑一侧墙体就行。支腿、走台布置数量为小于2.1m布置1个，2～4m布置二个，4～6m布置三个计算。本工程由于楼层多，外形规则，使用爬架较为合适；若采用外挂架，其配置数量按外墙长度1个/(0.9-1.8)m计算。

（6） 角部处理：

A、 阴角模：内外墙阴角模均为可调型式，外墙阴角模相应高度为3150mm；内墙阴角模高度为2900mm。阳角模边框与模板边框连接为平口，其模板高度为相邻模板高度一致。阴角模板在搭接处留有3~5mm间隙，会产生相应的凸台，施工时，应随拆模随用扁铲剔平；为了防止角模向内倾斜，应用钩头螺栓钩住角模，拉结在大模板上。

B、 阳角模：阳角模与大模板采用直接用螺栓连接的方式，并带有龙骨，角模与平面模板之间用模板连接板连接，防止涨模，加强角部的刚度。

（7）电梯井处理：电梯井开间采用大钢模板进行砼施工。

（8） 对拉螺栓部位处理：本工程可选用带锥度的螺杆，拆模时只需从一侧轻打螺杆，就很容易退出。不需使用塑料套管，既节省了人力，又节省了物力。

（9）门窗部处理，可选用内置门窗模板，也可采用钢木组合结构。（见附图）

（10）梁墙结合部及梁模板处理：在墙体中间与梁交界处，梁截面较小时，为保证模板的流水通用性，采用预埋梁窝的方法，即在梁的外侧部位用钢丝网包严，防止漏浆，在墙打完灰后，再在梁的位置绑筋。梁截面尺寸较大时，将此处模板断开，按通常剪力墙情况来配板。（见附图）

（11） 丁字墙部位处理：本工程丁字墙处理采用补板型式，为防止涨模，模板与模板之间采用模板连接板加强拼处的刚度（见附图）。

7.4.3 模板施工

1） 施工准备

（1）熟悉模板结构和模板平面布置图。

（2）安排好大模板堆放场地，由于大模板体积大，重量大， 应堆放在塔式

起重机半径范围之内，以便于垂直吊运。并把大模板的堆放场地平整好。

（3）在钢筋办完隐蔽工程验收后，大模板安装前应做到：弹好楼层的墙身线，

门口线，及标高线，将楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线，

并检查钢筋网片固定情况，电线管、电线盒与钢筋或大模板固定情况，门窗套

内部安装完好，凡与砼相接触的预埋件，其表面均应刷涂脱模剂，门窗模的侧

面与模板相接触处也相应要粘上海绵条。

（4）设置模板定位基准：在墙体主钢筋上点焊一根与墙体厚度相等长度的钢筋，以保证墙体厚度、钢筋和模板位置的准确。同理在墙体阴角处，应焊好定位钢筋，保证上下至少有一个定位块，防止角模的位移。

2） 模板安装

模板装拆工序：模板清理---刷涂脱模剂---弹好控制线---砂浆找平---安装角模---安装内模---安装对拉螺栓---安装外模---调节模板垂直度---浇注砼---拆模---模板清理---刷涂脱模剂---二次施工。

（1）涂刷脱模剂:在模板、阴、阳角模、穿墙螺杆等工作表面上刷涂脱模剂, 脱 模剂涂刷要均匀，不得漏涂,便易于脱模。

（2）安装支撑架、三角支架等附件。

（3）安装模板顺序：按照先横后竖原则，将模板吊至在模板平面布置的位置。 再用撬杆移动模板到墙位线上。用支撑架调节模板的垂直度，安装好对拉螺栓。

（4）纵横墙壁交接处，模板安装顺序为先立阴角模，底部需粘贴海棉条，并给临时固定，再支模板。

（5） 内墙墙体浇注时，在内模就位前，模板底部应粘贴海绵条，防止漏桨和烂根现象发生。

（6）模板的安装就位后，检查模板拼缝处是否严密，竖向边框是否垂直，为 防止漏浆。底部若有空隙，应用海棉或橡胶条塞严，但不可将其塞入墙体内, 以免影响墙体的断面尺寸，检查合格后，才能浇注砼。

（7） 平面模板之间联接时，先将两块模板对接处边框孔位边缘对齐，上、 中、下用三个M16×40螺栓预紧，然后把模板联接板放入横龙骨中，在其中一块模板横龙骨的第四孔们插入一块楔板，再将另一块楔板插入另一模板横龙骨的第一孔位中，用锤子向下敲打楔板，使模板之间达到紧密相联，而后分别将楔板插入到各龙骨的第四孔和第一孔最后再把边框上孔位用螺栓全部拧紧。

（8）平面模板与角部模板连接时，先将模板就位后，每个阴角处用三个阴角 连接器分别安装在相应的横龙骨附近处，拧紧螺栓即可。阳角处在模板边框与角模边框孔位上安装螺栓拧紧。

（9）砼浇注进程中，应有有关人员进行监视，发现问题应及时解决或汇报。

（10）为避免浇筑混凝土时，因墙模高而产生离析现象，如采用布料杆时，下端必须加“串筒”或者是“软体导料管”，以免因浇筑砼时下料高度较高，对模板的侧压力过大，造成涨模。并在下料时，应避免在墙体中间下料，尽量在墙体的交接处进行下料，下料速度不宜过快，应均匀进行。

（11）浇注砼时必须按照有关规定和规范进行施工。

3）模板拆卸

（1）当墙体混凝土强度大于1N/mm2时，方可拆除大模板，但在冬季施工时应视冬施方法和混凝土强度增长情况决定拆模时间。拆模原 则是先浇先拆，后浇后拆，与浇注顺序一致。单片大模板拆除顺序，先拆平面模板，后拆角模。

（2）每块大模板的拆除顺序是：应先将穿墙螺栓等连接件拆除，再松动支撑架的地脚螺栓，使模板与墙面脱离。当局部地方有吸附时，可在模板下部用撬杆松动，但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。拆下的附件应及时进行清理，放入工具箱中，以便周转使用。

（3） 穿墙螺栓的正确拆除方法是：当要拆除大模板时，可松动楔板，同时将另一方向的螺母向里紧两扣，使螺杆与混凝土界面脱开，然后可将穿墙栓轻松卸下。切不可用铁锤敲打，以免螺杆折弯。

（4）角模的拆除:由于角模的两侧都是混凝土，吸附力较大，因而当拆除平面大模板时应立刻松动角模，使角模与混凝土界面脱开。若时间过长会造成角部模板拆模困难，因而在拆除角模时应注意其拆模时间，不要太长。当拆模较困难时，可先将模板外表面的砼清除，然后再用撬杆在模板下部撬动，但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。角模拆除后，凸出部分的砼应及时进行剔除，凹口部位应及时用等强砂桨修补。

（5）脱模后在起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓等附件是否全部拆完，与其它模板有勾、挂、兜、绊的地方，同时应检查模板吊环的焊缝是否开焊，有无裂纹，起吊时，吊环应落在模板重心部位，并应垂直缓慢提升无障碍后，方可吊出，吊运时不得碰撞墙体。大模板起吊前，还应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否牢靠，然后将吊钩挂好，解除一切约束，稳起稳吊。

（6）大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角在75-800。模板及其配件拆除后，应及时将模板上的混凝土及水泥浆用扁铲或钢丝刷、砂纸进行清除干净且刷好脱模剂以备下次使用。在楼层上涂刷脱模剂时，要防止将脱模剂溅到钢筋上。

（7）大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。

4）模板保养

（1） 大模板进场后，穿墙螺栓和地脚螺栓等应刷好机油。

（2） 模板面板正面必需刷好脱模剂。脱模后应将模板板灰渣清理干净，涂刷脱模剂后待用。

（3） 在使用过程中及堆放时应避免碰撞，防止模板倾覆。

（4） 模板多次使用后检查有无过大变形及损坏，并及时维修。

5）外挂架

（1） 在首层外墙施工完后，砼强度符合承载设计要求方可进行外挂架搭设。

（2）将钩头栓穿入其预留套管孔内（通常为模板最上一道穿墙孔位），安装压板、双螺母，按挂架布置图逐次安装。

（3） 吊装三角外挂架至钩头栓内，拧紧螺母。

（4） 根据塔吊承载力和结构，将若干榀连成一体，架设防护栏及平台。

（5）外挂架提升时应慢速上升，直至落入钩头栓内。当钩头栓及外挂架未安装好时，塔吊不允许脱钩。

7.4.4 检验质量标准

1)制作质量标准

项 目 质 量 标 准 检 测 工 具 与 方 法

（一） 制 作 质 量

1. 平面尺寸 0-2

钢 卷 尺 测 量

2. 板面平整度 ≤2mm 2m靠尺，塞尺测量

3. 对角线长 3mm 钢 卷 尺 测 量

4. 模板翘曲 L/1000 放置在平台上，对角拉线用直尺检查

5. 孔眼位置 ±2mm 钢 卷 尺 测 量

6. 模板边平直 2mm 拉线用直尺检查

2)大钢模板安装质量标准

序号 项目名称 允许偏差 检验方法

1 每层垂直度 3mm 用2m托线板

2 位置 2mm 尺量

3 上口宽度 2mm 尺量

4 标高 5mm 拉线和尺量

5 表面平整度 2mm 用2m靠尺或楔形塞尺

6 墙轴线位移 3mm 尺量

7 予留管，予留孔中心线位移 3mm 拉线和尺量

8 予留洞中心线位移 10mm 拉线和尺量

9 予留洞截面内部尺寸 10mm 拉线和尺量

10 模板接缝宽度 1.5mm 拉线和尺量

11 预埋钢板中心线位移 3mm 拉线和尺量

7.4.5 常见质量问题与防止措施

序号 质 量 问 题 防 止 措 施

1 内墙墙底砼烂根 模板底部缝隙处加设木条或粘贴海绵条，防止漏桨和烂根现象发生。

2 墙体钢筋移位外露 采用塑料卡环进行保护和定位，或使用定位钢筋撑

3 墙体垂直度偏差或不平度超差 模板变形，应进行修复；支模时应加强坠吊检查。

4 墙厚不一致 采用定位钢筋分布在墙体钢筋内，支模时顶在大模板的竖肋位置。

5 阴角不垂直、不方正 检查角模是否变形，变形应及时进行修复。阴角两侧粘贴海绵条。

6 阳角不垂直 检查角模是否变形，变形应及时进行修复。

7 梁柱接头处漏 柱模尺寸采用负偏差，模板上部加设凸条，砼浇注后粘巾海绵条。

8 砼脱模粘连 脱模剂涂刷均匀，完整；脱模时间过早，砼强度达到1MPA方可拆模。

7.5导轨式整体提升架施工方案

7.5.1导轨式整体提升架优点

1)使用爬架可节约大量的钢材和劳力，节约投资。

材料方面：拟建建筑20层设计，爬架只需5层设置。而落地架需搭设20层，且标高超过50米，落地架需用双立杆。通过对比，使用爬架可节约钢材70％以上。

劳动力方面：爬架5层组装及拆除，拟用架子工10人，辅助工10人，进入升降循环，拟用架子工6人，辅助工6人；落地架搭设，拟用架子工20人，材料定构及运输还要占用一部分人力。通过对比使用爬架可节约大量劳力资源。

材料和劳动力的节约，使爬架应用可节约投资40％以上。

2）使用落地架需层层搭设，材料需源源不断的进场，既占用场地，又占用塔吊的吊次，且每层都进行高空临边作业，安全防护性差。而使用爬架5层拼装，重复升降，既减少了临边作业的危险性，又缓解了塔吊及施工电梯的垂直运输压力，并节约了大量的现场空间。

3）使用爬架，只需5层的质量安全检查及维护，安全防护严密可靠。而使用落地架，质量、安全、维护控制点加大，稍有疏忽，就会加大防护漏洞。

4）使用爬架施工速度加快，物料损耗减少，而使用落地架，受材料、运输、劳力的制约，施工速度受到影响，且材料使用环节增多，损耗加大。

通过以上分析，使用爬架可实现建筑施工的机械化、标准化、专业化、规范化。

7.4.2主体工程结构概况

该工程为剪力墙结构，4#楼共25层，地下室3层，结构标高84.050m，外剪力墙厚300mm，轴线距离外墙100mm，距离内墙200mm，标准层层高为3.1m；6#楼外剪力墙厚200mm，轴线居中，标准层层高2.8m；本工程外墙采用整体大模板施工。

7.4.3导轨式爬升架简介

1）结构形式

XHR-01型导轨式爬架分为以下几部分

（1）爬升机构

附着装置：导轨、可调拉杆、连墙挂板、销轴、穿墙螺栓、预埋件、垫板

承载构件：限位锁、锁夹、保险钢丝绳

提升构件：提升滑轮组件、提升钢丝绳、提升挂座

动力设备：电动葫芦、电缆线、电控系统

导向构件：导轮组（还兼有防倾覆作用）、导轨

防坠构件：防坠装置（位于提升滑轮组件内）

（2）桁架系统

爬架最下面1.8米步高的架体是由水平承力桁架组成；附着点竖向架体为竖向主框架（定型加工）。

（3）架体部分

除水平承力桁架及竖向主框架以外的架体，采用钢管扣件式脚手架搭设。

（4）其它部分 包括：脚手板、密目安全网、大眼网、细铁丝等。

2）爬升原理

在建筑结构四周分布爬升机构，附着装置安装于结构剪力墙或能承受荷载的梁上，架体利用导轮组通过导轨攀附安装于附着装置外侧，提升葫芦通过提升挂座固定安装于导轨上，提升钢丝绳穿过提升滑轮组件连在提升葫芦挂钩上并吃力预紧，这样，可以实现架体依靠导轮组沿导轨的上下相对运动，从而实现导轨式爬架的升降运动。

3） 性能指标（架体高度×提升点跨距小于110m2）

序号 项 目 性能指标

1 架体宽度 0.9m

2 架体高度 ≥4.5倍标准层高

3 离墙距离 0.4～0.9m

4 电动葫芦 5T 功率500～750W

5 升降速度 9cm/min

6 架体步高及柱距 最大1.8m

7 附着最大间距 7.2m

8 施工最大荷载 2KN/m2

4）性能特点

1.同一附着点多层多点附墙；

2.具备防外倾及导向功能；

3.具备防止坠落装置；

4.具备竖向主框架及水平承力框架；

5.爬架一次性安装，操作简便，材料成本低；

7.4.4爬架工程施工范围

爬架从标准层开始搭设安装，爬升至顶之后，爬架进行下降。爬架爬升阶段进行主体施工；爬架下降阶段进行装修施工。

7.4.5施工方案设计

1） 平面设计 参见本节后“爬架平面设计图”

（1）平面设计图主要反映导轨式爬架平面整体布局、预埋点平面位置以及爬架内排立杆离墙距离。

（2）本工程导轨式爬架共设计42套爬升机构，其中4#楼设计20套，6#楼设计22套，最大相邻爬升机构分布间距为7.2米。爬架内排立杆离结构外沿距离为0.4-1.0米。

（3）在塔吊附臂处架体搭设时要特殊考虑，具体为在附臂穿过架体的位置，架体用短横杆搭接连接，当爬架升降附臂干涉时，临时拆除干涉的短横杆，待爬架升降到位后再恢复回去即可；注意塔吊附臂不得与架体提升机位以及架体立杆干涉。在施工电梯处，有两种方案可供选择：一是施工电梯附在爬架下方，这样爬架在上升时与施工电梯无干涉，爬升到顶后进行高空拆除施工电梯附近的架体，这样施工电梯可以冲到顶，并且可以为以后顺利下降做好准备；另一种方案是爬架搭设时在施工电梯处断开，预留出空间这样施工电梯可直接冲到结构施工层，该处的外防护由工地方另行解决。

（4）本方案在设计时考虑结构施工要进行划分流水段，具体划分为：

4#楼：

第1-10号提升点为一段（10点），第11-20号提升点为一段（10点）

6#楼：

第1-11号提升点为一段（11点），第12-22号提升点为一段（11点）

2）立面设计

4#楼架体外排高度15m、架体中心宽度0.9m、架体步高1.8m、架体底面距离楼面0.9m、导轨接头距离上楼面为2.5m。

6#楼架体外排高度14.3m、架体中心宽度0.9m、架体步高1.8m、架体底面距离楼面0.6m、导轨接头距离上楼面为2.0m。

竖向主框架配置数量：主框架1*1节+主框架2*2节。

3）防护设计

导轨式爬架起到施工安全防护的作用，按照导轨式爬架设计要求：

（1）架体应铺设三层脚手板，施工层和中间层利用小横杆向结构内挑300mm，利于铺设脚手板，使脚手板内侧距墙200mm，以便于结构施工时进行支模及进行外墙装修。

（2）架体底层脚手板内侧与墙之间应利用钢管、旋转扣件（或者用合页）、木板或竹胶板制作翻板，封闭架体与墙之间的缝隙，防止施工人员及杂物、垃圾从上两步脚手板层落下。在爬架使用时，保证人员及物料不得落出爬架并落入楼下。

（3）在每层脚手板层的外排架处应搭设150mm—250mm高的挡脚板，可利用木板或竹胶板制作。防止施工人员物料及渣土从脚手板层外侧落入楼下。

（4）脚手板按照规定应满铺于架体操作层，并且脚手板之间的间隙应控制在20～30mm之间，否则会从脚手板间隙之间泄漏渣土等。

（5）爬架外排架体、各层脚手板底部、翻板底部应满铺密目安全网，安全网要封严、绷紧、绑扎牢固。各层脚手板底部、翻板底部、架体与结构之间加装大眼网。

4）预埋设计

预埋孔位置准确是导轨式爬架能够顺利上升和下降的关键。

预埋应按如下要求：

采用48×3.5钢管作为预埋件,与钢筋焊接要牢固、水平；并且保证预埋件中心距离尺寸为150mm。临近两层间的垂直偏差不大于20mm，多层累积垂直偏差不大于50mm，同一点处两预留孔水平偏差不大于20mm，如果预留孔偏差超过20mm，必须调整后方可安装导轨。预埋件参见预埋件图。

7.4.6导轨式爬架的安装简述

导轨式爬架安装工艺流程:

搭设安装平台→摆放提升滑轮组件→安装第一根导轨，组装第一步竖向框架和水平桁架→随施工进度顺序安装第二、三、四、五根导轨→搭四层半高支架→铺设操作层脚手板，用密目安全网封闭架体→安装保险钢丝绳、限位锁→安装提升挂座，挂电动葫芦并预紧→检查验收，进行第一次提升→在提升滑轮组件下方扣搭吊篮→进行升（降）循环（流程图一）

上一层楼砼完毕→拆模→拆装导轨→转换提升挂座位置→挂好电动葫芦，并预紧→检查验收，同步提升50mm→拆除限位锁、保险钢丝绳及附墙→同步提升（下降）一层楼高度→固定支架，安装限位锁、保险钢丝绳并附墙→施工人员上架施工（流程图二）

7.4.7导轨式爬架的使用要求

1）施工时间进度

爬架施工进度应按照主体施工要求进度，每次升降时间以爬架防护到位为准。爬架提升时间一般为在主体混凝土浇筑完毕后2～3天，混凝土强度达到爬架提升要求的程度。

2）导轨式爬架使用时的注意事项

（1)导轨式爬架升降完毕后， 应按照施工组织设计以及导轨式爬架操作规程进行严格检查之后，方能投入使用。

（2）施工时，允许3层作业层施工，每层最大允许施工荷载2KN/m2 。

（3）爬架不得超载使用，不得在爬架上使用集中荷载。

（4)爬架的支架部分只能作为操作架， 不得作为外墙模板支模架，禁止大模板放置于爬架上。

（5)大风天气时，爬架局部应与建筑结构做临时拉接；或者局部拆除部分安全网以减小风载。

（6）禁止向爬架操作层脚手板上倾倒施工渣土。

（7）爬架使用时禁止任何一方拆除爬架构配件。

（8）爬架上应该定期打扫，禁止在爬架上堆放垃圾杂物。

没见过、没听说过；

标准做法有规范可依，如下述；

2.1预留洞口的安全防护：(1) 边长或直径为20～50cm的洞口，可用钢筋砼板或固定盖板防护。(2)50～150cm的预留洞口，可在浇捣砼前用板内钢筋贯穿洞径，不剪断网筋，构成防护网，网格以15cm为宜。(3)150cm以上的洞口，四周应设防护栏杆两道，护杆高度分别为40cm和100c m，洞口下张设安全网。

2.2楼梯口防护：(1)凡楼梯均必须设置安全防护拦杆，并根据施工现场的具体情况张设安全网。(2)拦杆的材料，可选用钢管或质量合格的毛竹搭设，当楼梯跑边空间距离较大时，应张设安全网或设两道防护拦杆，其高度为40cm和90cm。

2.3电梯口防护：(1)离楼层面40cm和120cm高处各设一道安全防护拦杆，并在洞口的醒目处挂设安全标志。(2)也可在电梯口处的墙内横放两根φ6或φ8mm以上的钢筋代替拦杆，或在洞口墙壁内外各设一根φ48mm的钢管，用10号铅丝将两根钢管绞紧，固定在洞口处，起到防护拦杆作用。(3)当进入电梯井内施工时，电梯井门口必须设有安全可靠的防护门或其他有效措施。(4)电梯井内每隔两层张设一道安全网，或每层铺设竹笆片，网内杂物应及时清除。

2.4深坑、过道防护：(1)深坑周边应设置两道防护拦杆，其高度为40cm和100cm。行人坡道应用扶手及防滑措施，夜间出入口须凤红灯示警。直径(或边长)50cm以上的桩孔及砼杯形基础也应防护。(2)施工中建筑物底层的出入口，过道须搭设防护棚，棚宽应大于道口。

等等做法。