钢筋手工如何弯曲好?
手工弯曲
手工弯曲钢筋的方法设备简单、成型正确，工地经常采用。
①工具和设备
1）工作台：弯曲钢筋的工作台，台面尺寸为4×0.8m，可用10cm后的木板钉制，其高度约为90~100cm。
弯曲粗钢筋的工作台，台面尺寸为 8×0.8m，用20×20cm方木拼成，要求平稳牢固。
弯曲工作台也有用 20号以上槽钢拼制的钢制工作台。 台面光滑，便于操作。
2)手摇扳：是弯曲细钢筋的主要工具
弯曲单根钢筋的手摇扳，可以弯 12mm以下的钢筋；弯曲多根钢筋的手摇扳，每次可以弯曲4Φ8的钢筋，主要适宜弯制箍筋。
3)卡盘：是弯粗钢筋的主要工具（图110 )。由一块钢板底盘和板柱(φ20一25)组成，底盘固定在工作台上。卡盘有两种形式：一种是由一块钢板上焊四个板柱(图110a )，水平方向净距约为100mm，垂直方向净距约为34mm， 可弯32mm钢筋；另一种钢板上焊三个板柱(图110b )，板柱的两条斜边净距为100mm，底边净距为80mm，板柱直径一般为20~25mm，卡盘钢板厚约12―16mm。
4)钢筋扳子：它主要和卡盘配合使用，钢筋扳子有横口扳子和顺口扳子两种(图110c、d)。横口扳子又有平头和弯头之分，弯头横口扳子仅在绑扎钢筋时纠正某些钢筋形状或位置时使用，常用的是平头横口扳子。
钢筋扳子的扳口尺寸要比弯制的钢筋大 2mm较为合适，所以在准备钢筋弯曲工具时，应配有各种规格的扳子。
②操作方法：
1)准备：要熟悉好进行弯曲加工钢筋的规格，形状和各部分尺寸，以便确定弯曲操作步骤和准备工具等。
2)划线：弯曲前将钢筋的各段长度尺寸划在钢筋上，要根据钢筋几种弯曲类型、弯曲角度伸长值，弯曲的曲率半径，板距等因素综合汁算后，才能进行。弯起钢筋的划线方法如图4―101所示。
A、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（量度差值），其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
B、钢筋末端作1800弯钩时，该段长度划线时，增加0.5d。
C、划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从钢筋的一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重复调整。
例：某钢筋，Φ 20，L=6770mm。
第一步：在钢筋中心点划第一道线；
第二步：取中段 4000/2-0.5d/2=1995mm划第二道线；
第三：取斜段 635-2×0.5d=625mm划第三道线；
第四步：取直段 850-0.5d/2+0.5d=855mm划第四到线。
上述划线方法仅供参考。第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍，完全符合后再成批生产。
制作手动折弯工具，请参考以下内容：
1、材料：
钢板7毫米x35厘米x35厘米2件。3cmx5cmx25cm的钢筋
16mm圆钢，内径22mm，壁厚3．2mm铁管。长度500mm（把手）（M8、M10螺栓）
不同直径的板或轴
2、工具：
M8和M10的丝锥、切割机、电钻、焊机（焊接处不多，可以带外面焊接）
8、10和16毫米钻头。钻6．8毫米与M8螺丝孔和8．5毫米与M10螺丝孔
一旦材料就位，工作就开始了
1、先切割3厘米x5厘米x25厘米的钢条，切成下面这个样子。
2、然后焊一节圆钢在切口处，套手柄用的，这个圆钢是22mm粗的。
3、焊好以后就钻孔宽的这一面钻16MM的孔，可以钻5个孔，孔距30mm。
4、侧面用6．8的钻头钻孔，位置对应正面大孔的中心位置，然后用M8的丝锥攻丝。
5、手柄完成以后开始钻底板了，有两块一样大的钢板，所有孔的位置是一样的，先画线后钻孔，圆规可以没有，一把卡尺就可以了。
6、一共打四排孔，每排五个，中心一个，外围八个，外围八个孔是固定用的。
7、钻好以后安装在桌子上，桌子上面一块，下面一块用M10螺丝固定，这里固定孔打的有点多，一圈四个孔就够了。
8、旁边这两个圆的一个直径6厘米一个直径10厘米。
9、在离中心2．5厘米的地方打一个孔以便于切割一次到位，大的这一块需要赵下图这样钻孔，小的那一块只需要钻两个孔。
10、切好以后就是下面这样，中心钻16MM的孔。
11、以上工作做好以后，取16mm的圆钢切个四节60MM的，一节120MM的和一节100MM的，最长的是中心用的。
12、60MM的用六角螺丝固定在手柄上面，有一个孔固定120MM的，就像图片中的那样，固定好了。
扩展资料：
1、手摇扳手主要尺寸（mm）表9－33
2、卡盘与扳头（横口扳手）主要尺寸（mm）表9－34
工作原理：当工作盘转动时，钢筋一端被挡铁轴阻止不能转动，中心轴位置不变，而成形轴则绕中心轴做圆弧转动，将钢筋推弯。
手动弯曲的安全要求：
1、当人行横道扳手的厚钢筋弯曲，注意掌握操作的要点，站稳脚跟，站在弓箭步双脚，设立董事会，董事会注意看到，董事会口系钢筋，弯曲力是缓慢的，不是太辛苦，为了防止董事会，人们拆毁。
2、不得将脚手架或高处的粗钢条弯曲，以免在操作过程中因不弯曲而造成坠落。
机械弯曲的安全要求：
1、机器正式运行前，应检查机器各部件，空载试车正常后方可正式运行。
2、操作时注意集中，熟悉工作旋转方向。钢筋的放置应与砌块框架和工作旋转方向相配合。
3、在使用过程中，必须将钢筋置于插头的中间和底部。禁止用超截面尺寸对钢筋进行弯曲。
4、在机械操作过程中，不允许加油或清洗。严禁更换心轴、销钉和改变角度。
注意事项
1、工作时，将弯曲的钢条一端插入转盘固定间隙中，另一端靠近机身固定并用手压紧，检查机身是否固定，真正安装在侧块上的钢条才能启动。
2、严禁更换心轴、改变角度、调整速度、加油、放空。
3、钢筋弯曲时，严禁加工超过机械规格的钢筋直径、根数和机械转速。
4、弯曲高硬度或低合金钢棒时，应按照机械铭牌改变最大极限直径，并相应更换铁芯。
参考资料来源：百度百科——钢筋弯曲机
钢筋的弯曲成型方法有手工弯曲和机械弯曲两种。钢筋弯曲应在常温下进行，不得将钢筋加热后弯曲。手工弯曲成型设备简单、成型准确；机械弯曲成型可减轻劳动强度、提高工效，但操作时要注意安全。
（1）手工弯曲直径12mm以下的细筋可用手摇扳子，弯曲粗钢筋可用铁板扳柱或横口扳手。
（2）弯曲粗钢筋及形状较复杂的钢筋（如弯起钢筋、牛腿钢筋）时，应在钢筋弯曲之前，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置标出。
划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是：从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带半圆弯钩时，则该段长度划线时应增加0.5d（d为钢筋直径），划线工作应在工作台上从钢筋中线开始向两边进行，不得用短尺接量，以免产生误差积累。
（3）弯曲细钢筋（如架立钢筋、分布钢筋、箍筋）时，可不划线，但要在工作台上按各段尺寸要求，钉上若干标志，按标志进行操作。
（4）钢筋在弯曲机上成型时，芯轴直径宜为钢筋直径的2.5倍，成型轴需加偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。
（5）第一根钢筋弯曲成型后宜与配料表进行复核，符合要求后再成批加工；对复杂的弯曲钢筋（预制柱牛腿、屋架节点等），宜先弯一根，经过试组装后，才能成批弯创。成型后的钢筋应形状正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲弯处无裂纹。
（6）曲线形钢筋成型，可以在原钢筋弯曲机的工作盘中央加装一个推进钢筋用的十字架和钢套，在工作盘四个孔内插上顶弯钢筋用的短轴同成型钢套和中央钢套相切，在插座板上加工挡轴圆套，见图1-4（a），插座板上挡轴钢套尺寸可根据钢筋曲线形状选用。
（7）螺旋形钢筋成型，小直径可直接用手摇滚筒成型，较粗（φ16～φ30）钢筋可以在钢筋弯曲机的工作盘上安装一个型钢制成的加工圆盘，如图1-4（b）所示，圆盘外直径大至等于需加工螺栓筋（或圆箍筋）的内径，插孔大至等于弯曲机板柱间距，使用时将钢筋一端固定，即可用一般钢筋弯曲加工方法弯制成所需的螺旋形钢筋。
图1-4 曲线形钢筋成型装置
（a）曲线成型工作简图；（b）大直径螺栓箍筋加工圆盘
1—工作盘；2—十字撑及圆套；3—桩柱及圆套；4—挡轴圆套；5—插座板
6—钢筋；7—板柱插孔，间距250mm；8—螺栓钢筋
