高压油管漏油了要怎么解决
应卸下高压油管,检查油管接头锥面,若接头锥面损伤严重,应立即更换。若接头锥面无明显损伤,就不需更换新油管这时的应急办法是,在高压油管锥面配合处垫一段长1～2毫米,直径约为5毫米的塑料管,或垫一小片直径略大于油管内径的紫铜垫片,拧紧螺母即可。 金属低压油管漏油,可把它卸下来,用砂布把漏油处擦光滑,然后根据裂纹大小,盖上一片浸过硼砂的青铜皮(厚约0.25mm),放在炉子上加热。高压油管连接部分漏油可能由高压油管、喷油器、高压油泵的连接密封锥面密封不严而引起的。通过检查，排除了高压油泵，喷油器，经检查高压油管成品冷镦锥面也符合图纸，但弯形尺寸有一定的误差，这对安装将产生附加应力。由于高压油管的振动加上高压油管弯形误差引起的安装应力，加重了密封面密封不严。通过对高压油管密封锥面的放大投影检查，发现其锥面有细微的不完整，表面形状有不规则的现象，有的高压油管密封锥面还有轻微的碰痕，这是在零件转运过程中，相互碰撞所致。这些都导致在安装后高压油管连接面密封不严，而产生漏泄的问题。
矿用钢丝绳参数：1、额定压力：160KN（60MPa）2、张拉行程：25mm3、穿孔直径：￠174、高压油管长度：6米5、内径尺寸：￠66、额定压力：60Mpa。注：因产品生产批次、具体型号不同，以上仅供参考，详情可联系百克特的销售人员进行具体核实。
能承受较大压力的胶管，一般石油机械行业的使用压力是16MPa，常见的油管有10*1，13*2，16*3，19*3，22*3，32*1，前面是通径，后面指的是内层的钢丝绳层数，10*1一般用在泄油，32*1用在回油，其他用在进油。
能承受较大压力的胶管，一般石油机械行业的使用压力是16MPa。
如下:
钢丝绳润滑脂是由有机类稠化剂组和高粘度精制矿油，并加有有抗氧化、防腐蚀、防锈蚀、抗极压等多种添加剂精制而成的钢缆润滑脂。此钢索用润滑剂设计用于各种气候条件下工作的绳索及重载拉索的润滑与防护，对钢丝绳内外表面提供最佳的抗磨性、防腐蚀性和润滑性。适用温度范围：-10～+120℃。
传统的钢丝绳润滑设备一般以人工为主，用毛刷或其他吸水工具沾上润滑脂（油）后涂在钢丝绳上，这样做既不安全，效果也不好。钢丝绳一般处于露天工作状况，环境比较恶劣，生锈和腐蚀经常会发生，若不及时和周期性的进行润滑，钢丝绳就会很快因生锈和腐蚀而断裂以至发生危险事故，人工润滑润滑脂（油）很难进入钢丝绳的内部，生锈和腐蚀同样会从内部开始，缩短钢丝绳的寿命。而且由于钢丝绳运用在各种场合，人工润滑有时会很困难，效率低下又不安全，这种润滑方式有很大的局限性，而新型润滑设备（GRL）解决了以前钢丝绳润滑中存在的各种问题，以新的思路和先进的设备完成了一次大的改革。
新型钢丝润滑设备构成
新型钢丝润滑设备主要由气动柱塞泵、流量控制阀、球阀、桶盖、浮盘、油管、注油组件、固定链等组成。
工作原理
新型钢丝润滑设备能够提供高压润滑脂（油）定量注射到需要润滑的钢丝绳中。将注油组件夹持在钢丝绳中，并用两条固定链固定，当钢丝绳运动时，每一段钢丝绳从注油组件中间通过。气动柱塞泵当球阀打开，压缩气体进入时，将桶装润滑脂（油）打出经过高压油管注射到注油组件中，高压脂（油）能够穿透钢丝绳，对钢丝绳进行充分润滑。供油量根据钢丝绳的粗细和运行速度计算出，可以很方便的通过控制阀进行调节，这样既保证了钢丝绳的充分润滑，也确保润滑脂（油）不会浪费，是很科学、安全、经济、高效性能特点
确保钢丝绳充分润滑，延长钢丝绳的寿命。一根22mm粗细的钢丝绳加上塑料套放在露天中使用若不进行润滑，仅仅8个月就可能彻底锈蚀而无法使用，而用新型钢丝润滑设备进行润滑则可以延长寿命数倍以上。
新型钢丝润滑设备润滑方法是一种极为安全的方式，不会对人或设备造成任何损害；穿透力强、无失效。钢丝绳不仅表面需要润滑，芯部的润滑同样重要，高压注射整个穿透钢丝绳，润滑充分，绝不会产生润滑失效现象；新型钢丝润滑设备润滑方式可以定量控制油量，不会造成润滑脂（油）的浪费，同时这种润滑方式可以在工作的同时进行，效率极高；而且性对来说新型钢丝润滑设备安装方便、重量轻、便于调节、寿命长。
液压岩石劈裂棒是近期兴起的一种岩石静爆设备，是由超高压泵站（分电动型与柴动型）和劈裂棒，超高压油管三部分组成。其原理是由动力源超高压泵站输出120MP的超高压力驱动劈裂棒柱塞，使柱塞伸出，产生巨大张力，使岩石分裂。其优点是无振动、无噪音、无冲击、无粉尘、数秒钟可完成分裂、工作效率高、易分裂、可控性强、分裂尺寸精确、易操作、好维护。
二.劈裂棒液压主机的规格与型号：
该系列油泵是由电机或柴油机，轴向柱塞泵（高压泵）低压齿轮泵，控制系统，邮箱等组成：三.液压泵的工作原理：
（1） 该系列高压泵为我厂经多年研制改进后的阀配流或轴向组塞泵，容积效率达90%以上，该泵由电机或柴油机直接带动泵轴旋转，在倾斜它的作用下，柱塞沿柱塞套做上下往复运动，液压油经油阀进入，从排油阀排出，进入系统油路。
（2） 低压泵为CB-B型齿轮泵。
（3） 控制阀
①超高压组合阀包括高压安全阀、单向阀和手动卸荷阀等，高压安全阀额定压力为120Mpa。用户可根据需要调整安全阀压力，但不得高于120Mpa。
②超高压组合阀包括高压安全阀、低压卸荷溢流阀、高低压单向阀和手动卸荷阀等。一般情况下，低压在出厂时已设定完毕，用户不必调节低压阀。尽管高压阀在出厂时也有设定压力，经长时间使用后，由于高压弹簧的疲劳，压力会有小范围的降低，这时客户可微调高压阀达到所需压力，但不允许超过额定压力，否则后果自负。
工作原理：低压时，高低压泵经高低压单向阀同时压油，当工作压力大于8Mpa时，高压油使夜空低压溢流阀开启，低压泵自动空载回油。这时只有高压泵工作。
③超高压手动换向阀为中传卸荷式三位四通手动滑阀，该阀操作方便，使用可靠，但是不具有保压功能。
（4） 使用须知
①该系列泵的工作截止为YB-IV液压油，环境温度低于10℃时，可使用YBN22号液压油，环境温度高于40℃时，可改用YB-N46液压油。
②工作中邮箱的液油应始终保持在油标的中心线以上，以防油泵吸空。加油时，应用120目滤油网虑去新油中的杂质。经常使用时，每两个月清洗一次滤油器，半年清洗一次油箱，同时更换新油。
③油泵正常工作温度为20-50℃，油温过高，需采取冷却措施或伴泵，油温过低时，需采取加温措施或抵押运转来提高油温。
④电机起动前，需将卸荷阀打开，点动数次，以防高压泵吸空，正常后，关闭卸荷阀。不带卸荷阀的，利用手动换向阀完成以上功能，
⑤本泵出厂时调定的工作压力不得任意提高。
⑥高压胶管出厂时，均经过额定压力1.25倍的耐压试验。由于胶质的老化，用户长期使用时，应注意定期检查，半年检查一次。当检查做耐压试验时，发生渗漏，凸起或爆破情况下，必须更换。使用时，应避免打折和出现急弯，同时不可离胶管太近，以防爆破甩起伤人。固定场合，可用铜管代替。
⑦该系列泵每年检修一次。全部零件用煤油清洗，注意保护各配合表面，不得任意磕碰，装配后，各运动件应运动灵活，无局部卡阻力。
四.劈裂棒的组成：
劈裂棒主要组成部分为棒体、柱塞、导向套、密封圈、油口、油管、提手、钢丝绳等组成。
五.劈裂棒的使用说明：
（1）在使用分裂棒时应先接好油管，需从液压泵站阀体上的油口接出两条主油管路。其中黄色油管接黄色接头，黑色油管连接黑色接头。由于输出压力过大，所以采用铜垫硬密封方式，在接油管时，需用扳手用力旋紧。把主油管的另一端与分流阀的主油口连接（注意：分流阀式液压泵站在出厂时都带有铜垫）
（2）把各个劈裂棒与分流阀连接黄管与黄接头连接，黑管与黑接头连接。
（3）在使用劈裂棒前先确定钻孔位置，用凿岩机先打孔，打孔要尽量确保垂直，否则会损坏棒体，钻孔深度一般要比棒体长300-400mm。
（4）使用劈裂棒时一定不要把分裂棒提手拆掉，劈裂棒劈裂原理需要有悬空面与临空面，否则会导致棒体变弯或棒体漏油。
（5）使用前要根据岩石的硬度，合理安排间距与排距，间距过大或排距过大会对棒体产生过量的压力，会缩减使用寿命。
六．劈裂棒的应用领域：
采矿领域：
1、矿山石材的开采：花岗岩、大理石、砂岩、石灰岩等。
2、金属矿，非金属矿、煤矿的开采。
3、大块石料的开采：可实现几千立方米的一块荒料的二次分裂破裂；
4、大块荒料的分割：可实现1立方米以下的荒料的分裂）
5、清除大块废石，死角，障碍，平整场地等。
工程领域：市政基础，城市建设中广泛的使用。
1、土石方开挖工程：路桥，房屋、地基、钢筋混凝土拆除等工程。
2、隧道掘进的工程：地铁、涵洞、矿井、地下管线、河道治理等工程。
3、冶炼拆除工程：各种冶炼炉，烧窑、耐火砖，碳块的破碎与拆除。
其他领域：地震、山体滑坡，公路铁路、交通事故救灾抢险等。
注意事项:
严禁油泵油管接头，劈裂棒油管接头正面对准操作人员，如发生意外会对操作人员身体造成伤害。
严禁私自调高压力，如果未经厂家批准擅自调高压力，后果自负。
设备初次使用1.柴动型油泵应先加满柴油，加水，液压油箱加满46#抗磨液压油，冬季32#，禁止先启动再加油。电动型油泵先加满液压油箱，禁止先通电再加油。
不明事宜及时与生产厂家联系，禁止私自操作。
