贴标机链条有点松怎么办

自动贴标机在很多行业使用越来越普遍，随着时间的推移，机器或多或少会有一些故障发生，以下是机器常见的一些故障及解决。

贴标机常见问题及解决办法

一、贴标机使用时不出标签的原因及解决办法？

1.测物电眼位置不对，调整测物电眼位置；

2.测物电眼故障，更换测物电眼；

3.贴标头标签拉纸不够，

4.被贴物颜色无法被电眼感测，更换合适型号功能的电眼；

5.送标器未打开，打开送标器。

二、贴标机在贴标过程中标带走偏如何解决？

1.压带装置过紧，造成标带走偏，压带力度减轻即可；

2.在进行自动操作之前没有进行标带纠偏，重新进行纠编即可；

3.剥标板歪斜而导致标带走偏，只需调整剥标板既可。

三、贴标机的贴标位置不稳定怎么解决？

1.压带装置可能未压紧，导致标带松动，电眼检测不准；

2.可能牵引机构打滑或者是未压紧，造成不能顺利带走底纸，引起出标长度不一；

3.出标速度和输送速度不匹配；

4.剥标板处的压标毛刷斜度不合适，当标签送出时，标签要靠紧毛刷，让标签送出的角度一致。

四、贴标机贴标质量不好，有气泡或折皱怎么办？

1.可能覆标轮与被贴面不平行，调整覆标轮即可；

2.出标速度和输送速度以及覆标速度不配，多为出标速度过快，重新调整出标速度或输送速度；

3.标签强度不够，在出标或覆标过程中容易起皱；

4.被贴产品粘有灰尘或不合格或标签粘度不够，搽干净产品或更改产品和标签。

五、贴标机上可用在标签上印字的印字机是(A、C、E、F)，可用在被贴物上印字的印字机是(C、E)

A)热烫印字机

B)热墨轮印字机

C)小字符喷码机

D)大字符喷码机

E)激光射码机

F)热传印字机

六、当贴标机是配生产线时，必须考虑哪些问题？

1.标签卷绕向；

2.物料运行和贴标方向；

3.生产线产量及线速；

4.输送方向及操作方位；

5.输送面高度；

6.与生产线的其它机器的连接方式及接口处有无特殊要求；

7.生产线中是否有足够的空间预留给贴标机。

七、是否能在贴标机上附加一装置，可以检测出是否漏贴或贴得不正？

      可以，现在有一种CCD摄像装置，可以探测标签是否有移位、颜色是否准确，从而判断标签在物体上是前是后或漏贴等，这时，用电眼通过电路给电磁阀一个电信号，使气缸将检测到的不正确贴标的物体从输送带上推出来。但是这套装置成本很高，不过一般贴标机都有漏贴急停等功能，而且贴标机的运作都是透明可见的，贴标时出现问题都可以很快找出问题所在及时解决，所以这套装置加在贴标机上的实用性还不是太大。

八、贴标机通过哪些装置实现贴标头在绕X、Y、Z三个方向做旋转调节？

       在贴标机上有横梁旋转机构和贴标头调整机座两个部件，通过对这两个部件的调节，可实现贴标头绕着X、Y、Z三个方向在必要角度范围内的旋转，保证对不同外形的被贴物，从不同方位的贴标。

九、什么情况下需要在标签上打印？打印方式有几种？

      被贴物一般会有“批号、生产日期、有效期”等，就需要在标签上印上这些内容。一般有热烫色带印字机，或将喷码机、射码机接入贴标机即时喷印，还有一种方法是用热传打印的方法。喷码、射码和热传打印均能按编排印上一些常变信息(如流水号)。而热烫色带打印只能通过更换印头上的铜合金字粒来改变打印信息。

十、对于使用同一台贴标机实现多种产品的贴标时有何条件要求？

      如果多种产品均属于同一分类组，则较多时只需更换相应的结构装置就可以重新生产且生产效率不变。对于不同分类组时，一般情况下需更换输送带，对尺寸相差不是很大的跨组产品通过非标定制可以在同一输送带上进行贴标，但贴标速度指标将会有所降低。

十一、为什么客户要按技术要求提供样品(被贴产品和标签)？

      因为各厂家出于防伪或特色等的原因致使被贴产品的形状是千变万化的，贴标机上进行的分料、贴标、卷标/抚标动作均与被贴物外形密切相关，仅仅按给出的长、宽、高(直径、高度)尺寸来设计，或自行用相近规格的样品模拟试机，总是不能反映出客户样品在贴标机上的真实状态，隐藏的问题往往要等到验收时才发现，对双方均不利。所以一般贴标机厂家要求客户提供样品，如果实在提供不了，则应事先说明在验收时以我方的样品运行状态作为验收状态。

2、可能牵引机构打滑或者是未压紧，造成不能顺利带走底纸。压紧牵引机构解决，过紧的情况会拉歪标签，以能正常拉动底纸为佳。（通常如果拉出来的底纸时皱的时候，那就应该时压得过紧了）

3、被贴物体形状不一或者定位不一至。控制产品质量。

4、被贴物体安放应与标签的出标的方向平行（注意产品在贴标过程中是否走位，可将左边的支撑杆适当的比右边提高一点）

5、被贴物体在贴标工位上应保证转动顺畅（注意不能碰到剥标板），物体过轻时，应把覆标杆放下，压住被贴物体

6、在双标状态下，出单张标签（1）出单张标签后，工件一直转动，是因为没有设置第二张标签的延时，机器处于等待第二张标签贴标信号的状态。详细可以咨询高臻机械（2）出单张标签后，工件停止。是因为测标电眼有信号干扰（重新设置电眼）或者是延时控制异常（点击两下点动2后，再点击两下点动1就可以了）

2、调整贴标气缸与剥标气缸平台的配合距离。关闭气源，将贴标气缸下拉至极限位置，观察吸头底面与剥标气缸平台平面的距离。根据吸头底面略低于平台平面进行调整贴标气缸的位置。可以通过拧松贴标气缸上的固定板进行上下调整，调整完后锁紧固定板。

3、调整剥标气缸平台与吸头配合的位置。将气源断开，拉出剥标气缸，再将吸头下拉，观察吸头吸取标签的区域是否基本上压在剥标气缸平台上，并且吸标区域只能横跨覆盖一张标签的位置。如果吸头取标区域绝大部分没有压在平台上，或者取标区域压住2张标签，则需要通过调整剥标气缸上的限位螺丝来进行调节。如果调整范围比较小，也可通过调节吸头安装的前后位置进行简单调整。

4、调整贴标上下气缸进行覆标。将待贴标产品安置在治具上，关闭气源，将贴标气缸、贴标上下气缸下拉至极限位置，观察吸头是否能够压住产品表面的贴标区域。如未触碰到产品表面的贴标区域，则调整贴标上下气缸的固定板。可通过拧松螺丝后可进行上下调整，调整完成锁紧螺丝固定。也可以通过加高治具平台来解决。然而，针对不同的产品，吸头下压的程度也会有所区别。比如比较常规的平面类贴标，吸头下压只需触碰到产品表面（正好与产品表面接触）即可。对于一些弧面类贴标，则吸头下压程度要求要下压多一些，压得比较紧一点，才能达到完全覆标的效果。当然，对于凹面形的产品则会采用相应的吸头治具来进行标签贴附。

5、标签剥出长度的调整。根据不同标签的大小规格，剥出标签长度也是有限制的。对于标签比较大的，一般标签会调整剥出三分之一的长度。而对于标签标小的，则只需剥出1到3mm边缘。标签剥出长度的调节可通过移动测标电眼的距离进行调整。标签剥出长度不够，则将测标电眼往左边调整（面向显示屏方向）。标签剥出过长，则将测标电眼往右边进行调整。

6、调整吸标力度。吸标力度不够，则可以将吸头上其他不需要用到的小孔遮盖住，增大吸标区域的吸力。吸头边缘的缝隙可用生料带缠绕起来，避免有些许的漏气。