灌注桩施工技术
灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，在孔内安放钢筋、灌注混凝土而成型的桩。
与预制桩相比，灌注桩具有不受地层变化限制，不需要接桩和截桩，节约钢材、振动小、噪声小等特点。
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、沉管灌注桩、干作业钻孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等。
1.人工挖孔灌注桩施工技术
大直径灌注桩是采用人工挖掘方法成孔，放置钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩基础，也称墩基础。它由承台、桩身和扩大头组成(图2－31)，穿过深厚的软弱土层而直接坐落在坚硬的岩石层上。
优点是桩身直径大，承载能力高；施工时可在孔内直接检查成孔质量，观察地质土质变化情况；桩孔深度由地基土层实际情况控制，桩底清孔除渣彻底、干净，易保证混凝土浇筑质量。
图2－31 混凝土护圈挖孔桩
1)施工工艺
人工挖孔桩的护壁常采用现浇混凝土护壁，也可采用钢护筒或采用沉井护壁等。采用现浇混凝土护壁时的施工工艺过程如下：
①测定桩位、放线。
②开挖土方。采用分段开挖，每段高度取决于土壁的直立能力，一般为0．5～1．0
m，开挖直径为设计桩径加上两倍护壁厚度。挖土顺序是自上而下、先中间、后孔边。
③支撑护壁模板。模板高度取决于开挖土方每段的高度，一般为1
m，由4—8块活动模板组合而成。护壁厚度不宜小于100mm，一般取D/10 + 5cm(D为桩径)，且第一段井圈的护壁厚度应比以下各段增加100～150
mm，上下节护壁可用长为1 m左右Φ6一Φ8的钢筋进行拉结。
④在模板顶放置操作平台。平台可用角钢和钢板制成半圆形，两个合起来即为一个整圆，用来临时放置混凝土和浇筑混凝土用。
⑤浇筑护壁混凝土。护壁混凝土的强度等级不得低于桩身混凝土强度等级，应注意浇捣密
实。根据土层渗水情况，可考虑使用速凝剂。不得在桩孔水淹没模板的情况下浇护壁混凝土。每节护壁均应在当日连续施工完毕。上下节护壁搭接长度不小于50mm。
⑥拆除模板继续下一段的施工。一般在浇筑混凝土24
h之后便可拆模。若发现护壁有蜂窝、孔洞、漏水现象时，应及时补强、堵塞，防止孔外水通过护壁流人桩孔内。当护壁符合质量要求后，便可开挖下一段的土方，再支模浇筑护壁混凝土，如此循环，直至挖到设计要求的深度并按
设计进行扩底。
⑦安放钢筋笼、浇筑混凝土。孔底有积水时应先排除积水再浇混凝土，当混凝土浇至钢筋
的底面设计标高时再安放钢筋笼，继续浇筑桩身混凝土。
2)施工注意事项
①桩孔开挖，当桩净距小于2倍桩径且小于2．5
m时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小 施工净距不得小于4．5 m，孔深不宜大于40m。
②每段挖土后必须吊线检查中心线位置是否正确，桩孔中心线平面位置偏差不宜超过50 mm，桩的垂直度偏差不得超过1％，桩径不得小于设计直径。
③防止土壁坍塌及流砂。挖土如遇到松散或流砂土层时，可减少每段开挖深度(取0．3— 0．5
m)或采用钢护筒、预制混凝土沉井等作护壁，待穿过此土层后再按一般方法施工。流砂现 象严重时，应采用井点降水处理。
④浇筑桩身混凝土时，应注意清孔及防止积水，桩身棍凝土应一次连续浇筑完毕，不留施工
缝。为防止混凝土离析，宜采用串筒来浇筑混凝土，如果地下水穿过护壁流入量较大无法抽干 时，则应采用导管法浇筑水下混凝土。
⑤必须制定好安全措施。
a.施工人员进入孔内必须戴安全帽，孔内有人作业时，孔上必须有人监督防护。
b.孔内必须设置应急软爬梯供人员上下井；使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自
动卡紧保险装置；不得用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下；电动葫芦使用前必须检验其安全起吊能力。
c.每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度 超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25 L／s。
d.护壁应高出地面200～300 mm，以防杂物滚入孔内；孔周围要设0．8m高的护栏。
e.孔内照明要用12V以下的安全灯或安全矿灯。使用的电器必须有严格的接地、接零和 漏电保护器(如潜水泵等)。
2.钻孔灌注桩施工技术
1）干作业钻孔灌注桩
（1）.干作业钻孔灌注桩施工过程如图2－17所示。
（2）.干作业成孔一般采用螺旋钻机钻孔。螺旋钻头外径分别为Φ400mm、Φ500mm、Φ600mm，钻孔深度相应为12m、10m、8m。适用于成孔深度内没有地下水的一般粘土层、砂土及人工填土地基，不适于有地下水的土层和淤泥质土。
（3）.钻机就位后，钻杆垂直对准桩位中心，开钻时先慢后快，减少钻杆的摇晃，及时纠正钻孔的偏斜或位移。
（4）.钻孔至规定要求深度后，进行孔底清土。清孔的目的是将孔内的浮土、虚土取出，减少桩的沉降。方法是钻机在原深处空转清土，然后停止旋转，提钻卸土。
（5）.钢筋骨架的主筋、箍筋、直径、根数、间距及主筋保护层均应符合设计规定，绑扎牢固，防止变形。用导向钢筋送入孔内，同时防止泥土杂物掉进孔内。钢筋骨架就位后，应立即灌注混凝土，以防塌孔。灌注时，应分层浇筑、分层捣实，每层厚度50～60cm。
图2－17 螺旋钻机钻孔灌注桩施工过程示意图
(a)钻机进行钻孔；(b)放入钢筋骨架；(c)浇筑混凝土
2）、泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。
成孔机械有潜水钻机、冲击钻机、冲抓锥等。
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、埋设护筒、桩机就位、制备泥浆、机械(潜水钻机、冲击钻机等)成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇筑水下混凝土
（1）.埋设护筒和制备泥浆
①钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。钻孔灌注桩-护筒埋设见图2－18。护筒高2m左右，上部设1～2个溢浆孔，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，其内径应大于钻头直径200mm。护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。
②在钻孔过程中，向孔中注入相对密度为1.1～1.5的泥浆，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，避免孔内漏水，保持护筒内水压稳定；泥浆相对密度大，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁，防止塌孔；通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，起到携砂、排土的作用。
图2－18 钻孔灌注桩-护筒埋设
（2）.成孔
1)潜水钻机成孔
①潜水钻机成孔示意图
潜水钻机成孔示意图如图2－20所示。
图2－20 潜水钻机钻孔示意图
1－钻头；2－潜水钻机；3－电缆；4－护筒；5－水管；
6－滚轮（支点）；7－钻杆；8－电缆盘；9－5KN卷扬机；
10－10KN卷扬机；11－电流电压表；12－启动开关
②工作方式
潜水钻机是一种旋转式钻孔机，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，由桩架及钻杆定位后可潜入水、泥浆中钻孔。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、石渣排至孔外。
③排渣方式
潜水钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环排渣两种方式，如图2－21所示。
a.正循环排渣法:在钻孔过程中，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，利用泥浆泵压送高压泥浆，经钻机中心管、分叉管送入到钻头底部强力喷出，与切削成浆状的碎泥渣混合，携带泥土沿孔壁向上运动，从护筒的溢流孔排出。
b.反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。
a）正循环排渣；（b）反循环排渣
1－钻杆；2－送水管；3－主机；4－钻头；5－沉淀池；
6－潜水泥浆泵；7－泥浆泵；8－砂石泵；9－抽渣管；10－排渣胶管
(2)冲击钻成孔
①冲击钻机通过机架、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2－22)
②冲击钻头形式有十字形、工字形、人字形等，一般常用十字形冲击钻头(图2－23)。
③冲孔前应埋设钢护筒，并准备好护壁材料。
图2－22 简易冲击钻孔机示意图
1－副滑轮；2－主滑轮；3－主杆；4－前拉索；5－后拉索；
6－斜撑；7－双滚筒卷扬机；8－导向轮；9－垫木；10－钢管；
11－供浆管；12－溢流口；13－泥浆渡槽；14－护筒回填土；15－钻头
图2－23 十字形冲头示意图
④冲击钻机就位后，校正冲锤中心对准护筒中心，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，并及时加入石块与泥浆护壁，直至护筒下沉3～4m以后，冲程可以提高到1.5～2.0m，转入正常冲击，随时测定并控制泥浆相对密度。
⑤施工中，应经常检查钢丝绳损坏情况，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，以免掉钻。
(3)冲抓锥成孔
①冲抓锥(图2－24)锥头上有一重铁块和活动抓片，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，下落时松开卷筒刹车，抓片张开，锥头便自由下落冲入土中，然后开动卷扬机提升锥头，这时抓片闭合抓土。冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，依次循环成孔。
②冲抓锥成孔施工过程、护筒安装要求、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。
③适用于松软土层(砂土、粘土)中冲孔，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。
图2－24 冲抓锥头
(a)抓土；(b)提土
1－抓片；2－连杆；3－压重；4－滑轮组
钻孔灌注桩-钻进施工见图2－19。
图2－19 钻孔灌注桩-钻进施工
（3）.清孔
(1)验孔是用探测器检查桩位、直径、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、淤泥浮土，以减少桩基的沉降量，提高承载能力。
(2)泥浆护壁成孔清孔时，对于土质较好不易坍塌的桩孔，可用空气吸泥机清孔，气压为0.5MPa，使管内形成强大高压气流向上涌，同时不断地补足清水，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，直至喷出清水为止。
(3)对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～1.25。
（4）.浇筑水下混凝土
(1)泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，故称为浇筑水下混凝土。
(2)水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定。
(3)水下混凝土浇筑常用导管法(图2－25 )。
(4)浇筑时，先将导管内及漏斗灌满混凝土，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下0.8m以上，然后剪断悬吊隔水栓的钢丝，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。钻孔灌注桩-混凝土浇筑见图2－26。
图2－25 水下浇筑混凝土
1－上料斗；2－贮料斗；3－滑道；4－卷扬机；
5－漏斗；6－导管；7－护筒；8－隔水栓
3.沉管成孔灌注桩施工技术
（1）.打桩方法
沉管灌注桩是利用锤击打桩设备或振动沉桩设备，将带有钢筋混凝土的桩尖(或钢板靴)或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中(钢管直径应与桩的设计尺寸一致)，造成桩孔，然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土，随之拔出套管，利用拔管时的振动将混凝土捣实，便形成所需要的灌注桩。沉管灌注桩桩靴见图2－27。
图2－27 沉管灌注桩桩靴
（2）桩的分类
利用锤击沉桩设备沉管、拔管成桩，称为锤击沉管灌注桩(图2－28)；利用振动器振动沉管、拔管成桩，称为振动沉管灌注桩(图2－29)。
①锤击沉管灌注桩
锤击沉管灌注桩机械设备示意图见图2－28。
图2－28 锤击沉管灌注桩机械设备示意图
1－桩锤钢丝绳；2－桩管滑轮组；3－吊斗钢丝绳；4－桩锤；5－桩帽；
6－混凝土漏斗；7－桩管；8－桩架；9－混凝土吊斗；10－回绳；
11－行驶用钢管；12－预制桩尖；13－卷扬机；14－枕木
②振动沉管灌注桩
振动沉管灌注桩桩机示意图见图2－29。
图2－29 振动沉管灌注桩桩机示意图
1－导向滑轮；2－滑轮组；3－激振器；4－混凝土漏斗；5－桩管；
6－加压钢丝绳；7－桩架；8－混凝土吊斗；9－回绳；10－活瓣桩尖；
11－缆风绳；12－卷扬机；13－行驶用钢管；14－枕木
（3）成孔顺序
在沉管灌注桩施工过程中，对土体有挤密作用和振动影响， 施工中应结合现场施工条件，考虑成孔的顺序。
间隔一个或两个桩位成孔；
在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔；
一个承台下桩数在5根以上者，中间的桩先成孔，外围的桩后成孔。
（4）施工工艺
为了提高桩的质量和承载能力，沉管灌注桩常采用单打法、复打法、翻插法等施工工艺。
单打法(又称一次拔管法)：拔管时，每提升0.5～1.0m，振动5～10s，然后再拔管0.5～1.0m，这样反复进行，直至全部拔出。
复打法：在同一桩孔内连续进行两次单打，或根据需要进行局部复打。施工时，应保证前后两次沉管轴线重合，并在混凝土初凝之前进行。
翻插法：钢管每提升0.5m，再下插0.3m，这样反复进行，直至拔出。
1)锤击沉管灌注桩
①锤击沉管灌注桩施工过程
锤击沉管灌注桩适宜于一般粘性土、淤泥质土和人工填土地基，其施工过程见图2－30所示。
图2－30 沉管灌注桩施工过程
(a)就位；(b)沉钢管；(c)开始灌注混凝土；
(d)下钢筋骨架继续浇筑混凝土；(e)拔管成型
1－桩尖；2－钢管；3－钢筋
②锤击沉管灌注桩施工要点
①桩尖与桩管接口处应垫麻(或草绳)垫圈，以防地下水渗入管内和作缓冲层。沉管时先用低锤锤击，观察无偏移后，才正常施打。
②拔管前，应先锤击或振动套管，在测得混凝土确已流出套管时方可拔管。
③桩管内混凝土尽量填满，拔管时要均匀，保持连续密锤轻击，并控制拔管速度，一般土层以不大于1m/min为宜，软弱土层与软硬交界处，应控制在0.8m/min以内为宜。
④在管底未拔到桩顶设计标高前，倒打或轻击不得中断，注意使管内的混凝土保持略高于地面，并保持到全管拔出为止。
⑤桩的中心距在5倍桩管外径以内或小于2m时，均应跳打施工；中间空出的桩须待邻桩混凝土达到设计强度的50%以后，方可施打。
(2)振动沉管灌注桩
1)振动沉管灌注桩采用激振器或振动冲击沉管。
2)其施工过程为：
①桩机就位
②沉管
③上料
④拔管
(3)沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法
1)颈缩
①颈缩：指桩身的局部直径小于设计要求的现象。
②当在淤泥和软土层沉管时，由于受挤压的土壁产生空隙水压，拔管后便挤向新灌注的混凝土，桩局部范围受挤压形成颈缩。
③当拔管过快或混凝土量少，或混凝土拌和物和易性差时，周围淤泥质土趁机填充过来，也会形成颈缩。
④处理方法：拔管时应保持管内混凝土面高于地面，使之具有足够的扩散压力，混凝土坍落度应控制在50～70mm。拔管时应采用复打法，并严格控制拔管的速度。
2)断桩
①断桩：指桩身局部分离或断裂，更为严重的是一段桩没有混凝土。
②原因：桩距离太近，相邻桩施工时混凝土还未具备足够的强度，已形成的桩受挤压而断裂。
③处理方法：施工时，控制中心距离不小于4倍桩径；确定打桩顺序和行车路线，减少对新灌注混凝土桩的影响。采用跳打法或等已成型的桩混凝土达到60%设计强度后，再进行下根桩的施工。
3)吊脚桩
①吊脚桩是指桩底部混凝土隔空或松软，没有落实到孔底地基土层上的现象。
②原因：当地下水压力大时，或预制桩尖被打坏，或桩靴活瓣缝隙大时，水及泥浆进入套筒钢管内，或由于桩尖活瓣受土压力，拔管至一定高度才张开，使得混凝土下落，造成桩脚不密实，形成松软层。
③处理方法：为防止活瓣不张开，开始拔管时，可采用密张慢拔的方法，对桩脚底部进行局部翻插几次，然后再正常拔管。桩靴与套管接口处使用性能较好的垫衬材料，防止地下水及泥浆的渗入。
4)混凝土灌注过量
如果灌桩时混凝土用量比正常情况下大1倍以上，这可能是由于孔底有洞穴，或者在饱和淤泥中施工时，土体受到扰动，强度大大降低，在混凝土侧压力作用下，桩身扩大而混凝土用量增大所造成的。因此，施工前应详细了解现场地质情况，对于在饱和淤泥软土中采用沉管灌注桩时，应先打试桩。若发现混凝土用量过大时，应与设计单位联系，改用其他桩型。
电脑车日常故障解除方法 2011年04月11日 问题一： 兄弟电脑平机 在切线时卡机或断针（多发生在切粗线时）调过停车位置，机电安装使切线剩余的线短也没用。 第一： 方案1：定、动刀磨快一点。 2：动刀向前调动一点。 3：切线时间设置在800－1000之间。一般我们做牛仔线也就是这样调动的 第二 : 皮带可以调紧一点，然后检查定位器有没有问题？ 第三 : 切线驱动凸轮和切线曲柄滑杆的定位不准。你有没有注意到针杆上的一道线是做什么的吗？弄懂了你就明白了。凸轮与滑杆横向间隙1MM。(针杆上有三道线上面二道是旋梭。还有一道是......看机器吧！我说出来就没劲了。看第三道线与下套平齐时，翻开机器看剪线.......你就会明白。这是维修手册上没有讲到的，是俺老罗的秘诀哦！希望看了多多支持一下。) 第四:切不断或卡死，能不能把剪线凸轮稍加快点。切线时卡机或断针（多发生在切粗线时），卡机可能是线被动刀推过来定刀这切时，切不断，而且线被卡在动定刀之间而卡住的吧，断针可能是因为针眼太小（换粗线没换大号针？）还是针眼有毛刺，在线被动刀推过来定刀这时，把针拉断？..... 问题二： 电脑平机停车定位的原理. 在剪线后,手轮会准确地定位到一个标准刻度点.但是在停车剪线动作前,也必须每次停车手轮停一个标准位置.那这个功能在电子马达上是如何实现的呢.... 解决方案: 第一 : 打开编码器看看.不就明白了.平车的编码器一般有4种控制脉冲.1是转速2是针上位3是针下位4是剪线时间位.他和踏板的控制位置相互配合.完成控速.停止(上未停.下位停).剪线.结束等动作.在控制箱里可以相应的调整这些动作的快慢,早晚.最后通过驱动功率管控制各个动作. 第二 : 电脑平车在停车前电脑的动作是在跳线杆（我指是铁的上下摆动的针杆）在最高位置的时候电磁铁会启动 带动切线然后就是 停车前的 自动倒回针 最后就是马达的电磁产生 停止工作~你的问题是 停车位置不正确 在转轮的侧面有两个螺丝 是调节停车位置的多做几次调试就可以拉 你的机器型号我不清楚 看一下说明书 上面应该回有的 ~ 第三 : 停车位置的确定是在机头右边皮带轮上有一个光电定位器,打开盖可以看到有一个带缺口的定盘和一个带凸片随上轴一起转的动盘,定盘缺口位置就决定停车的位置 问题三： 重机DDL-8700为何老掉线? 重机DDL-8700-7在切线后为何线老从针里跑出来? 第一 : 他在剪线的时候看第二个夹线器有没有工作？如果没有的说话就是夹线器里面的顶针短了换长一点就可以如果不是的话你就在看他的松线器有没有问题了就这几个原因 第二 : 先检查一下停车位置是否正确?然后把剪线时间调慢一点.把夹线器再往里稍微调一点,基本上就能解决问题. 重机三自动平缝机出现故障如何排除 1.伺服电机里摩擦片损耗产生的几种故障： 电源(指电脑箱里)自动切断，但缝纫机机头上的电源指示灯仍亮，用手摸电机烫手不能放在电机上，此为外面摩擦片损耗太多(摩擦片有里外二块)应更换。有时连缝纫机机头上电源指示灯都熄灭，也是同样道理，这是指在缝制作业时，突然电源切断情况。摩擦片的里外之分，是以电机前段都分拆下来，先看到的为外面，后看到的为里面。 缝制结束后，进行切线，切线动作慢，有时切线时，电脑箱自动切断电源，这是由于里面的摩擦片损耗过大引起的，也应更换；或者是里面的摩擦片上有油污引起的，则应予以清除处理。清除的方法：可用砂纸在软木上轻轻砂一下，后用布擦干净即可。 在缝制中，停针位置有误(是指感应线圈等位置以及线路完好状态，重机公司在缝纫机出厂时，已将针定位在缝制中停车为下停针，即针在下面；在缝制结束后为上停针，即针在上面)或切线后针的定位不对，这是由于里面的磨擦片的表面有灰尘或油污引起的，只要拆开清除表面后即可。如有条件的话，可将重机公司生产的涂补剂取少许擦在软木表面，但应注意：不要用很多的涂补剂，否则会适得其反，带来一些小麻烦的。 2.感应线圈损坏后，电机一启动后，缝纫机脚一踏即进入高速缝制状态，不能停车；还有另外一种情况，皮带轮上感应线圈中的磁铁脱掉或者线圈脱掉，也是上述情况。 3.关于切线机构中切线时间的调准，任何一台三自动缝纫机，它都有切线的标准时间。重机公司的这款机器的标准，以旋梭尖在针回升时勾住面线时，用手压住底线切线压杆时，滚柱嵌入凸轮内为标准状态，同时，连要以切下来的线头长短来加以调节。 电脑车切线后线头短针孔脱出如何解决 电脑车切线后线头短针孔脱出如何解决?下面介绍解决方法： 1.从最简单的地方人手，看小夹线器是否压力过大。小夹线器是控制线头长短的，如果压力过大，那么线头太短，第二次缝纫时，线头就会从针孔中脱出。 2.切线电磁铁工作时，注意看一下大夹线器是否弹开。如果没弹开，把大夹线器向里少推一点。 3.注意查看切线凸轮的位置是否正确，这个地方出问题的可能性很大。 4.看手轮是否 安装 正确，手轮处的传感器是否 安装 正确。 5.如果是兄弟的电脑平车，或者是仿兄弟的电脑平车，注意看一下是否是动刀 安装 位置过于前端，也就是切线过早。 6.如果是重机的机器，或者是仿重机的机器，注意定刀的 安装 位置是否是在最左面。 7.注意挡线器是否压力过大。 8.如是仿兄弟类电脑车，注意动刀的左侧是否有磨损。这类机器中，有些易出现切线进动刀不复位。如果动刀卡住，第二次起针时，机针会与动刀相碰，这样就会损坏机针和动刀的左侧。当动刀左侧有伤痕时，切线时上线就不会顺利进入动刀的缺口处，造成上线过短。第二次起针时，线头便会从针眼中脱落。第九，注意上线的线盘和过线器是否垂直，如果线盘和过线器角度相差太大，会使上线阻力过大，造探讨重机DDL—5550—6系列平缝机的自动切线装置切线 日本重机DDL-5550-6系列平缝机自动切线装置调整与维修 一、分析自动切线装置切线的原理对解决切线不良现象的重要性 自动切线主要由以下四个动作组成：当机针缝至最后一个线迹，到达最低位置时，梭尖勾住面线，如图1； 安装 在梭子附近的动刀装置产生后退动作，如图2；动刀头勾住底面线，当机针开始上升后拉出缝线，动刀向前运动，如图3；然后，产生切线动作，如图4。我们应该在图中领会到切线的每一个动作，每一个切线的要领，对于我们处理切线不良现象是很有帮助的，主要是理解透彻图2和图4的切线动作配合机构的运动原理。 图1 梭头尖挑上线图2 移动刀拨开线（后退） 图3 移动刀勾信上下线（前进）图4 切线 二、分析自动切线装置切线的顺序对解决切线不良现象是很有帮助的,切线的动作过程大体按照下列顺序进行 （一）电源开关ON （二）机针上升运动，向前踏下踏板 （三）后缝时的回针动作，然后由低速向高速运转 （四）松开踏板，使其处于中立位置，经缝纫机检测后，针下停位 （五）向后倒踩踏板，进行缝纫结束时的回针动作 （六）此时，切线电磁线圈进入工作状态，缝纫机体内的凸轮啮合，梭子内的底面线松线，缝纫机运转状态下，机针开始由最低位置向上运动 （七）切刀勾住缝线，并进行切线动作 （八）切线动作结束后，机内出现上停位信号，切线电磁线圈进入关闭状态 （九）底面线松线动作结束，凸轮与滚柱脱开，缝纫机停止，机针处在上停针位置（注意：这一顺序是以自动倒缝开关处在后缝回针ON\终缝回针ON接通状态下为前提的） 三、在缝制现场管理中，自动切线装置经常出现起针时会跳1～2针的不良现象 首先检查面线过线部位，调整过线杆的缠绕面线状况以及插线架座的过线杆位置。将第1加线器的加线螺母向左转动，减小张力；向右推入底线压杆时检查第2加线器的漂浮量应在0.5~1mm之间，用底板下面的调节螺母进行调节。 其次，检查加线器平行器平行松弛符合要求否。不符合要求时，请试着转动夹线簧 180°或修正弹簧的倾斜度；检查底线压杆紧固螺钉的松紧状态，取下针板，检查定刀位置或修正动刀的伤疵部位；检查梭子和栏板孔部位的伤疵，如有损伤，可用砂纸磨平。如果损伤太严重时，必须更换新的零件，最主要的是我们应检查是不是凸轮定位过早；另外，如果是起缝时面线头露出面料，应该检查是不是切线凸轮定时太迟。可以看出，我们应该分析切线凸轮的时相（时间定位）之看法与对准法，这是解决切线不良的关键，如图5。 （一）切线凸轮的时相（Timing）之正确看法 切线凸轮的时相，乃不分棉线与化纤线。由于对准车臂与皮带轮的刻点，就很容易调整。把缝纫机倾倒，用手转动皮带轮，使天枰上升到上孔点前面时，用手指向右边压住梭头压线杆如图6（1），滚子就会嵌入切线凸轮的槽沟里而相互咬合。在这种状态，把皮带轮向缝纫机正规转动的相反方向转，就会碰到皮带轮转不动的位置，此时，对准凸轮的时间定位（时相），使图6所示的车臂刻点图6（1）与皮带轮的刻点相一致，乃是棉丝与化纤丝通用的凸轮时相。 （二）切线凸轮的时相之对准法 先按第1螺丝、第2螺丝的次序松开2支切线凸轮的固定螺丝，如图5。然后对准手轮的刻点如图6红（1）与红（2）。再把梭头压线杆图5（1）向右边压住，使凸轮与滚子相咬合，不转动下轴，只把凸轮用手指向下轴回转方向相反的方向转动±5°的箭头方向，在凸轮转不动的位置，把凸轮压进于滚子图5，然后依照第2、第1螺丝的次序，把凸轮压住于凸轮固定环，依第2螺丝、第1螺丝的次序，予以锁紧。 我们在现场管理维修中应该注意以下两个问题。 1.皮带轮的刻点是表示凸轮时相的标准数值，使用棉线、化纤线时可以把时相提早2°或延后5°，但在这种情况下，必需先确认移动刀是否确实在针板下面会把上线分为2支。凸轮时相太早或太迟，则车针所留下的上线线头会很短，切线后上线易于从车针脱掉，或者发生滚子不嵌入切线凸轮的槽沟等不良现象。 2.切线凸轮的时相，基本上棉丝、化纤线相同，但使用化纤线的细线时，易于发生：起针时第1～2针时会发生跳针；起针时针线会从车针脱掉。遇到这种情况，乃需要调整为化纤特殊用的标准点，使车臂刻点图6（1）对准手轮的线刻点图6（3）；起针时的第1针从轻柔启动（800rpm）开始。 四、在缝制现场中正确掌握动刀、定刀的位置调试对维修人员解决切线不良是很重要的 如只能切断底线而切不断面线，或者只能切断面线而切不断底线等切线不良现象，大多都是动刀、定刀的位置造成动刀与定刀的切口在切线时不密切咬合，或者动刀的移动量不够引起的。动刀处在最大运动量时的动刀位置应在动刀前尖端离机针中心线后退3~3.5mm的位置上；若后退量太少时，会出现刀具勾住底线面线的现象。若后退量太多，则会使动刀与送布牙相碰，因此，动刀的运动位置配合必须精确调至最佳状态；定刀的正确 安装 方法是在以机针下落点正好处在针板孔中心位置为标准的前提下， 安装 好的切刀检查线板与定刀刀刃尖之间的正确距离应为0.5mm，此时，从机针中心至定刀刀尖之间的距离约为4mm。如果改变定刀尖的 安装 角度，剪切缝线的效果会不一样。但在一般情况下，当定刀与动刀的刀刃部分完全吻合时则切线的效果最佳。定刀除了标准的 安装 位置以外，还可以向右移动进行 安装 。在这种情况下，面线和底线露出刀具的长度不仅必须比标准 安装 位置时的切刀移动距离部分要长，而且由于切线的时间也被推迟，因此留在针尖处的面线长度也应留足加长。在使用化纤时，将定刀向右移动，也可以使切线时间推迟。此外，为了调整的更加完美，还应当进行切线凸轮部件的位置配合调节。 五、结束语 实际上，我们在缝制现场维修管理中，遇到的自动切线装置切线不良现象是千变万化的。再加上现在的定单多数是小批量、多品种、快交货日益突出的情形，这样更加造成自动切线装置切线不良现象的产生。我们只有牢固地掌握好其理论知识并结合我们在工作中的实践经验，大胆开拓，灵活多变地去进行调整与维修，使缝制设备永远处于最佳运行状态，才是每位缝制设备维修人员的最高追求。成切线时线头过短。 电脑平缝机两种切线方式的维修解析 发布时间：2008年10月13日 Audo look6.0下载 随着服装业自动化程度的提高， 机电 一体化的缝制设备越来越多地被服装生产企业所采用。特别是电脑平缝机进入普及化阶段，它的广泛使用使服装生产企业的整体生产效率得到了提升，减轻了操作工的劳动强度，产品质量稳步提高。但电脑平缝机的自动切线装置一旦出现故障，会直接影响工作效率。在这里笔者将两种不同切线方式的电脑平缝机作一解析，以便同行参考。 电脑平缝机所采用的切线方式常见的有水平切线和旋转切线两种方式。它们的结构不同，但工作原理基本相同：倒踩脚踏板→切线电磁铁吸合→动刀驱动部件进入切线凸轮内（同时松线）→动刀启动→动刀分线→动刀切线。 水平切线方式 采用该切线方式的是以日本重机系列电脑平缝机为代表。它的切线装置由切线电磁铁，线和底线压杆，驱动和切线凸轮，动、定刀和分线板组成。它的工作原理是：停车后，倒踩脚踏板，切线电磁铁得到一个电信号后吸合，带动切线曲柄连杆上的松线钢丝绳和底线压杆同时将切线驱动架上的启动滚珠推入切线凸轮槽内，随着下轴转动，切线凸轮带着切线驱动架移动，动刀分线后进行切线。 该切线装置结构稳定，动、定刀位置的前后，底线压杆位置的前后都留有单独调整滑槽，调整起来十分方便。该切线装置易出现的故障有以下几种： ⑴无切线动作：检查脚踏线路板→主控板→电磁铁。 ⑵面线或切不断线：检查动、定刀是否磨损（定刀的修磨不宜过多）→分线板（是否有毛刺或位置是否正确）→动刀分线是否正确（一般情况下可把动刀位置调前些）。 ⑶切线后线头短或线头长短不稳定：检查第一夹线器（调松）→第二夹线器（增大第二夹线器的松线量或调节松线钢丝绳）→分线板→动刀分线[检查时一定要仔细，大多数切线后线头短或线头不稳定都是由于动刀分线错误造成的。特别是在降低针杆后所出现的切线后线头短或线头不稳定。在这种情况下只要把动刀的位置调后些就可以了。这是因为随着针杆的降低，旋梭的勾线和脱线相对同处于一个下轴上的切线凸轮来说变迟，而动刀的启动相对提前，在旋梭未脱线或未完全脱线的情况下动刀就开始分线，发生分线错误，造成切线后线头短或线头不稳定→切线凸轮相位（切线凸轮的基本相位是挑线杆在最低点开始向上挑线时，动刀开始启动）。 旋转切线方式 采用该切线方式是以日本兄弟系列电脑平缝机为代表，它的切线装置如图6，由切线电磁铁驱动机构（切线曲柄、轴、组件、凸轮），连杆机构（切线驱动曲柄、压片、连杆），定、动刀组成。它的工作原理是：倒踩脚踏板，切线电磁铁得到一个电信号后，推动驱动轴上的曲柄组件上的滚珠，进入切线凸轮内，作圆周移动，动刀驱动曲柄带动刀架作旋转切线。 旋转切线方式的装置结构简单、直观，没有留下调节空间。该切线方式易出现的故障有以下几种： ⑴无切线动作：检查脚踏线路板上的光电耦合器→主控板→切线电磁铁。 ⑵切不断线：检查动、定刀是否磨损（定刀不利，修磨不宜超过1毫米）→切线时动、定刀咬合量（约1毫米）。 ⑶线头短或线头长短不稳定：检查第一夹线器（松线）→第二夹线器（增大松线量）→切线时动、定刀咬合量（约1毫米为标准，如超过1毫米会造成提前分线，出现分线错误。定刀如修磨过，可换把新刀来重新调整咬合量，这是因为定刀的位置是固定的，无法前后调整，修磨后的定刀变短，为了能切断线，就要把动刀的位置调前，随着动刀的提前，就会出现提前分线而发生分线错误。所以旋转式切线一般情况下最好不要调整动刀的前后位置，定刀修磨后，如还切不断线，最好换把新刀）→切线凸轮相位（调整基准同水平式切线，相位调迟些）。 ⑷切线时卡壳：检查调节切线凸轮相位（相位调早些）→停车位置是否正确→切线速度（在电控箱内）。 剪线凸轮的调整 转动皮带轮，当针杆从最低上升到5mm左右位置时，用手推剪线电磁铁，使滚轴与剪线凸轮的缺口部相接触，然后将剪线凸轮做临时固定。最后剪线电磁铁返回原来位置时，调整凸轮使凸轮端面与滚轴端面之间的间隙为0.6—0.8mm。 动、定刀的调整 当剪线凸轮的滚子上升到剪线凸轮的尽头时，定刀前端与动刀的刃部必须啮合在一起约为0.2—0.5mm。若为啮合则移动剪线杆，使滚轴上升到剪线凸轮最高点时，定刀的前端以动刀片的刃部相啮合，然后拧紧螺钉。 工业缝纫机电控系统维修中常用的维修方法 发布时间：2008年10月6日 Audo look6.0下载 （1）系统自动检测法 缝纫机电控系统一般都有智能自动检测故障的功能，根据系统的不同报警编码，来确定系统出现的是什么故障，进一步确定是哪一部位出现问题。确定故障代码后可以用相应的处理方法来维修，不同品牌的电控系统可能采用不同的故障代码，但其故障类别相差不大，机器的说明书上也标有注释，详见后面相关章节。 （2）直接观察法 直接观察法是最基本的维修检查方法，主要是维修技术人员凭借视觉、嗅觉和触觉，通过对机器的仔细观察，再与系统正常工作时情况进行对比，从而缩小故障范围或直接找到故障部位。例如：观察控制器及显示屏的表面有无伤痕，插头有无脱落，引线有无断开，电路板的元器件有无烧焦、断脚、引脚相碰等情况。 （3）代替法 代替法是最有效的缩小故障范围的维修检查方法，是通过替换好的部件来判断故障部位或故障元器件。维修时往往是从大的部件开始，一步步替换排除，直到故障查出。这种方法主要用在配件充足或有其他完好电控系统可调换的情况下。例如，维修交流伺服系统时先要判断是否是系统问题，一般采取调换正常控制箱的方法，判断区别缝纫机机械或控制箱的问题。在维修电路板时也采用这种方法，用已知的好的元器件代换电路中被怀疑的元器件，观察控制器的变化情况，来判断故障的所在。 （4）测量电压法 交流伺服控制器在正常工作时，机器中各点的工作电压表示了一定范围内机器的工作情况，当出现故障时工作电压必然发生改变。测量电压法就是用万用表检测机器中各接插头及电路板各测试点的工作电压是否有偏大或者偏小，根据电压的异常情况来判断具体的故障原因。测量时要用万用表不同的档位来测量交流电压和直流电压。测量电压法往往是在机器带电情况下测量，因此要注意单手操作，安全第一。例如：电控系统开机没有反应，就需要在上电的情况下，从开关到电路板一步步测量，直到找出断路的节点。 （5）测量电阻法 测量电阻法是通过万用表的欧姆档检测线路的通与断，电阻值的大小，来判断具体的故障原因。一个工作正常的控制器在未通电的情况下，有些线路是通路，有些是开路，有的是有一定的电阻值，当工作失常时，其阻值状态发生变化，用测量电阻法查出这些变化，并根据变化判断故障的部位。切记测量电阻时，通常是在控制器不带电的情况下操作。例如，电磁铁的检测就是通过万用表的欧姆档测量其阻值是否在正常范围内来判断其好坏。 （6）测量电流法 测量电流法是通过测量控制器中某测试点的工作电流的大小来判断故障的部位。在测量中要先断开原线路，检查完毕后要恢复原线路。电流测量比电压测量操作麻烦，所以应该是首先选择测量电压法，必要时再用电流测量法。 （7）开路检查法 开路检查法就是将控制系统中的某功能回路断开，观察控制系统的工作情况，来缩小故障范围。例如：电控系统的电磁铁功能出现故障报警，可以通过断开电磁铁接头或者进一步断开电磁铁的供电电压，来判断是否其他回路有故障。 剪线凸轮与剪线时间的配合 其目的是为了在剪线后，保证机针留下的线头的长短，且在调节时应根据所用的线而定，在进行这种配合的调节时，应先进行正确的观察，正确转动上轮，当机针上升到将最高点时，用左手把梭心制动杆向右推进，同时右手继续转动上轮，挑线杆将要到达最高点时，停止机器，这时上轮上的白、绿两点总应有一点对准机壳上的红刻点，白点与红点对准是适用于棉线绿点与红点对准是化纤线。对棉线来说，只可使上轮白点滞后机壳红点2°，对化纤线来说，只可使上轮绿点调节得慢一点，但也不应超过5°，过快过慢，都将使剪线后针上线头留下过短，容易脱针，同时将产生底线剪刀滚柱进不到凸轮的曲线槽内，即不产生剪线动作。 电脑缝纫调节方法 先把剪线凸轮的二个紧固螺钉松开，把上轮上刻点(根据线)对准机壳上的刻点，然后把梭心制动向左推进直到制住梭心为止，用右手转动剪线凸轮，使底线前刀滚柱进入剪线凸轮上的曲线槽内，在继续以与下轴旋转方向一致的方向转动凸轮，直至转不动时为止，再按第一，第二螺钉顺序旋紧螺钉。 第二夹线的夹线板松开量 当左手把梭心制动杆向右推进时，这时第二夹线器夹线板会自动松开，松开量就在0.5~1MM之内,在剪线时,如果第二夹线器夹线板不松开,那面线很容易脱针,而一直松开,将产生浮线,等于夹线全失效,调节时,增大松开量,只需把B螺母松开,旋转螺母A反之,只需把螺母A松开,旋紧螺母B即可。 梭心制动杆的作用与调节 梭心制动杆的弯头部装有滑套，内装小弹簧现铆住，制动梭心就是靠小弹簧的弹力，使在剪线时，梭心不致于线的拉力而产生倒转的现象，如果制动太紧，又将产生底线线头被剪得过短，因为梭心因制动太紧而一点转动都没有，底线太短，也会产生脱线的现象。反之，如果制动极松，面线绕在梭心制动杆上将在剪线时从杆上滑去，针上线头也将很短，又会产生脱针的现象，所以要正确调节。 螺钉旋进旋出，将使限位块的位置改变。调节到使套在制动杆上的滑套端，一端刚好碰到梭心，一端又要碰到制动杆上的刻线时为止。 重机公司对平缝机上各机构的配合协调经过细致的研究，热了在五十年代发明并取得了专利的旋转盘挑线机构外，还对平缝机主要机构的运动进行了研究。 1.针杆在最上点时，挑线杆尚在收线。这时作为运动的零位(0°)。 2.主轴转64°时挑线杆到最高点，标准是60°~70°之间。 3.针到达离针板平面1毫米时(即刺布时)是100°。 4.针尖到达针板平面时是116°。 5.325°与15°分别是旋枢挡板的进线与脱线时间。 电脑平缝机常见故障的排除 电脑平缝机的推出不仅给服装生产企业创造了很高的生产效益，还减轻了缝纫工的劳动强度，这也给我们维修工提出了更高的要求，由于对电控知识了解不够，有时一个简单的故障半天也查不出来，搞不清到底是电控方面的问题还是机械出了故障。经过一段时间的摸索，对此类机器容易出现的故障及排除方法简单地作一个小结。 1 电脑平缝机切不断线 只要听到切不断线，很快就会想到是切刀钝了，换了切刀还是切不断线，会想到是不是切线凸轮位置走位，可调来调去就是查不出问题。其实正常情况下使用的动刀和定刀不那么容易钝，我公司用了2～3年的电脑平缝机定刀使用到今天还没有维修过。据我观察，新机器切不断线有80%的原因是因为皮带太松，或者是电机轮子上、手轮上缠绕了线屑，至使皮带打滑，造成下停针位置不准，严重的时候，停车后准备切线的时候，机针应该在下停针位置，可机针却到了针板上面（下停针位置时，如果是设置了上停针，机针就在针板上面，但切线时会多走一针），这时，剪线电磁铁吸合剪线凸轮滚柱卡不到剪线位置，动刀也就不会后退，造成机器切不断线。我曾听很多同行说，动刀经常会把机针剪断，其实就是因为皮带打滑，剪线凸轮滚柱在第二个行程卡进剪线凸轮里，至使机针在针板下面，动刀后退而剪断机针。 2 开机不通电 首先，在确定电源插头插好的情况下，检查电源开关是否接触良好，电源板上的保险丝有没有烧断，如果以上2项都是好的，那就是电源板上的15W/20Ω的水泥电阻损坏了，更换一只阻值相当的电阻就行。水泥电阻阻值小的线路板容易受到大电流的冲击造成损坏，阻值过大的线路板，开机时启动慢。 3 倒回针、切线、扫线等执行元件都没有动作 如果是其中一项没有动作，比如没有倒回针，首先确认倒缝开关是否打开，电磁铁是否烧坏，相对应的接插件是否插好，电磁铁线是否被皮带轮磨断，或者是控制板倒回针回路出现故障。如果是倒回针开关损坏，或者是倒回针切线、扫线等所有的执行元件都没有动作（确认所有的功能开关都已打开），首先检查相对应的接插件是否插好，因为大多数品牌缝纫机的倒回针、切线、扫线等执行元件的插头都设计在一个接插件上，有可能被误拨下来。如果接插件是好的，应该检查控制板上的30VA的保险丝有没有烧断，现在有些品牌把铁芯感应变压器换成了电子变压器，虽然减轻了重量，缩小了体积 机电安装
一、锁具五金铁挂锁 长粱挂锁 铜挂锁 长粱铜挂锁 弹子门锁 铝合金门锁 卷帘门锁 门内锁防盗门门锁玻璃门锁 玻璃门门锁 执手门锁 球锁 球形门锁 中间锁 合页 铰链 防盗门合页 暗合页 抽屉滑道 三节滑道（优）门拉手家具拉手 二、电工电器电度表 排气扇 配电明箱 断路器 配电箱 闸刀开关 二头插头 三头插头空调 插座 三孔插座 g 电视三通 电视插头 电器插座 声光控灯口 座灯口 吊线合拉线开关 床头灯开关 螺口灯口 门铃 大板开关 墙式开关 节能灯 2D灯管圆盘节能灯 圆形灯管 日光灯管 日光灯架 镇流器 台灯 台灯灯管吸顶灯 吸顶灯灯管 三基色 马路弯灯 三通防水灯 射灯 电烙铁 保险丝 焊锡条 焊锡丝 焊锡膏 松香塑料软单线 塑料单线 网络线 网线 音响线 平行线 电话线 电话成 型线 防水线 同轴电缆 铝芯护套线 护套线 软护套线 胶质线 电炉子 电炉丝三、水暖材料冷热两用水龙头 水嘴 水表 淋浴器 地漏子 脸盆去水 塑料下水口 塑料防臭伸缩管空调排水管 打气筒 喷水壶 万向窗擦汽车擦 抽屉锁 摩托车锁 汽车方 向锁 月牙锁 链条锁 闭门器 扣吊 弯扣 直扣 门镜 万向定位器 门吸 碰珠插销 塑料排气管 油烟机防雨帽 万用表 钳型电流表 兆欧表 电视线 分配器空气开关 倒顺开关 交流接触器 脱扣器 按钮开关 电表箱 电话箱 电视箱动力箱 插座 面板 暗合 明合 开关防溅合 灯带 球泡 装饰灯泡 灯泡 螺旋节能灯三基色节能灯阳光三基色螺旋节能灯 厨卫灯排管 筒灯 汞灯 碘钨灯 强力探照灯 探照灯灯泡消防应急灯 防爆灯 充电灯 手电筒 手提灯 电池 电筒电珠 珠光 罩 灯头 胶柄行灯 测电笔 电工包 四用电工刀 金属电线穿线管 塑料穿线管弯管器 压线槽 黄蜡管 接线端子 开口接线鼻 电线卡钉安全压线帽 熨斗线电 壶线 电饭锅线 热得快 电焊面罩 电焊钳 电焊条 不锈钢电焊条 电炉子 耐高温下水管 面盆下水管 水龙水管 水平管 汽车水管 气动三通 乙炔管 氧气管 不锈钢软管 铝塑管 风管 淋浴阀太阳能水阀 四通冲洗阀 大便脚踏阀 三角阀 直角 阀 不锈钢球阀 铝塑管铜球阀 铜球阀 铜闸阀 截止阀(优) 纯铜铜(铝塑管件)洗漱架 床刷子 塑料水桶 纸篓 梯子 方塑周转箱 镀锌管件PP-R管件四、化工胶带自喷蜡 自喷漆 调漆塑料桶 立得牢 966胶 968胶 热熔胶棒 PPR热熔器 热溶胶枪 瓷砖填缝剂 泡沫填缝剂 金属清洗剂 化油器清洗剂 螺栓松动防锈剂 玻璃胶密封胶 云石胶 PVC密封胶 101胶 502胶 万能胶 无苯装饰胶 995结构软胶 793耐侯软胶 冷补胶 补胎胶水 806胶 高分子液体密封胶 内墙腻子粉 原子灰 水不漏 黄油 熟胶粉 墙纸胶粉 801胶 901胶 辊刷排笔 羊毛刷 油灰刀 抹泥板 沙抹泥摔子 托灰板 圆皮桶 圆盆 方盆 瓦刀 内外角 刮泥板钢丝刷 镀烙线坠 钢卷尺 皮卷尺 钢角尺 水平尺 钢板尺 三角尺 座角尺 石笔 红蓝铅笔 木工铅笔 F夹切割片 砂轮250 布轮250 砂布轮 强力百叶砂布轮 千叶轮250 抛光轮90 钢丝轮 缆车绳 工标志绳 护套钢丝绳 小车轮 冲气轮 美工刀 美工刀片六、工具钉类千分尺 游标卡尺 合金弹簧划规 喷灯 液化气喷灯 黄油枪 机油壶 吹尘枪 充气嘴 手摇油泵 螺丝批头 电动螺丝刀 气动螺丝刀 冲击螺丝刀 电讯螺丝批 水晶螺丝批 手雷螺丝批环保柄螺丝批 络钒钢穿心螺丝批九件套 络钒钢两用螺丝批 铁剪子 钢丝钳 PPR切割钳 大折叠多层塑料工具箱 套筒扳手 内六角扳手 三叉套头扳手 T型扳手活扳手 十字架扳手 呆扳手 两用扳手 梅花扳手 钳工锤 橡皮锤 角磨机 手电钻 电圆锯 曲线锯修边机 电锤 电锤镐两用 型材切割机 五速台钻ZJ4113 台式砂轮机 电焊机 潜水泵钻卡头 双头划针 冲击钻头 全磨制麻花钻头 麻花钻头 电锤钻头 射钉 射弹 水泥钉 鞋钉 花兰 卸扣 尼龙胀栓 钢锉钢锉 膨胀螺栓 内爆 塑料膨胀管 管道开孔器 墙壁开孔器 合金开孔器 不锈钢开孔器七、日用杂品彩条布 安全帽 安全带 手套 杀虫剂 净厕灵 刀架 菜刀 草坪剪 银粉漆 油漆齐鲁牌 白厚漆 木器漆 乳胶漆 油漆喷枪 建筑涂料喷枪 发泡枪 打胶枪 压胶枪 塑料焊枪 白胶 地板蜡胶带 双面胶带 美纹纸带 泡棉 绝缘带 高压自粘胶布绝缘胶布 PVC胶带 网格带嵌缝带 生料带 液体生料带 尼龙扎带 铁丝扎线 供应玻璃胶 油灰刀五、土木建筑高档漆柄扁刷 油漆刷 漆柄扁刷红色 漆柄刷黄色 辊刷 电动刨刀 手用刨刀施工线 砂布 水砂纸砂纸架 墨斗 划线器 玻璃刀 双面油石 木工锯片 瓷砖切割片 金刚石锯片 切割片 磨光片 高档三用锯片木材铝材金属 铝合金切割片 硬质合金红锯片 大力钳 台虎钳 挡圈钳 鲤鱼钳 压线钳 剥线钳 斜嘴钳 尖嘴钳 瓷砖钳 管子钳 断线钳 断线钳 机用丝锥 手用丝锥 万向轮 定向轮 起重滑车 手拉葫芦 紧线器双轮 油压千斤顶 汽修工具 套头 家用组合工具 橡皮锤 纤维橡胶锤 木锤 木工斧 羊角锤 元头锤 石工锤 八角锤 方锨头 煤锨头 出租 圆锨头 镐头锨把 镐把 腊棍 石工凿 木工凿 刨锛 起钉器 鸡尾锯 刀锯 手板锯 木工锯钢锯架 方管锯架 钢锯条气焊 液化气割咀 氧气表 乙炔表 冲气表 百货 三爪拉码 封口机 打包机 打包扣 打包带 机用打包带全自动纹钉枪 直排钉枪 钢钉枪 马钉枪射钉枪 瓷砖切割机 黑特种钢钉 麻花地板钉 彩特种钢钉玩具 元钉 镀锌铁丝 丝段 六角钻尾机用自攻丝 镀铜螺丝 强力自攻螺丝 木螺丝 泡钉 精品 图钉 拉铆枪拉铆钉钢筋钩纹钉 马钉 钢排钉 直排钉 卡头 花兰 手套 剪刀 拖把 窗帘架支托 床脚粘钩 衣钩 镀白裤夹口罩 卫生刷 皮抽子 管道疏通器 弹簧秤地垫 电脑 纸巾盒 白色晾衣绳 捆扎绳 扫帚 洗地刷 塑料簸箕 铁簸箕 清洁球 皂液器 杂货 去污粉 粘鼠板果枝剪 玻璃清洗剂 马桶刷 计算器 保鲜膜 保鲜袋 塑料盆 中介 菜板 菜刨 编织袋锅碗刷 收纳箱 衣架折叠凳 雨衣 雨鞋 工矿鞋 记号笔 电水壶 面包 火锅 行李袋 农用水带 洗碗布 电蚊器 蚊香 杀虫剂 消毒液玻璃水 人体秤 垃圾袋茶叶 塑钢窗滑 万向 窗擦 玻璃刷 塑料水桶 抹机布 门窗风撑 不锈钢刀 马桶盖果枝剪 玩具 球锁开孔器拧入式锚栓 什锦锉 钢锉 钻尾丝 气焊焊炬 气焊割炬 双头划针氩气表 虚拟 充气表飞机钻 电镐 电圆锯 钳工锤 千斤顶 钢丝钳 电缆钳 网上商店 百叶轮 木柄刮刀 刀刷笔刷 哥俩好 乐化油漆 齐鲁油漆 昌裕油漆 开个商店 焊把子线 手表 节能H管 T5灯管 双U节能灯鸿雁开关 冷饮 开个饭店还是开咖啡店 干洗 美食 花店、日杂店、家电维修、房屋中介、 家庭保洁床上用品 灯饰 餐馆 全自动纹钉枪 直排钉枪 钢钉枪 马钉枪 射钉枪 瓷砖切割机 黑特种钢钉 麻花地板钉 彩特种钢钉 互开锁元钉 镀锌铁丝 扎丝段 六角钻尾机用自攻丝 镀铜螺丝 强力自攻螺丝 木螺丝 泡钉 图钉 拉铆枪拉铆钉 钢筋钩纹钉 马钉 钢排钉 直排钉 卡头 花兰 手套 剪刀 拖把 窗帘架支托 床脚 粘钩 衣钩 镀白裤夹口罩 卫生刷 皮抽子 管道疏通器 弹簧秤地垫 纸巾盒 白色晾衣绳 捆扎绳 扫帚 洗地刷 塑料簸箕 铁簸箕 清洁球 皂液器 去污粉 粘鼠板果枝剪 玻璃清洗剂 马桶刷 计算器 保鲜膜 保鲜袋 塑料盆 菜板 菜刨 编织袋 锅碗刷 收纳箱衣架折叠凳 雨衣 雨鞋 工矿鞋 记号笔 电水壶 行李袋 农用水带 洗碗布 电蚊器 蚊香 杀虫剂消毒液玻璃水 人体秤 垃圾袋 塑钢窗滑 万向窗擦 玻璃刷 塑料水桶 抹机布 门窗风撑 不锈钢刀马桶盖果枝剪 球锁开孔器 拧入式锚栓 什锦锉 钢锉 钻尾丝 气焊焊炬 气焊割炬 双头划针氩气表 充气表 飞机钻 电镐 电圆锯 钳工锤 千斤顶 钢丝钳 电缆钳 百叶轮 木柄刮刀 刀刷 笔刷哥俩好 乐化油漆 齐鲁油漆 昌裕油漆 焊把子线 节能H管 T5灯管 双U节能灯 鸿雁开关 三环锁互开锁 保险门锁 保险锁 家用门锁 安全门锁 机械门锁 室内门锁 铝门锁 执锁高档门锁 推拉门锁木门锁 圆球锁 球形锁 球门锁 玻璃门地锁 窗锁 地锁 铁合页 家具合页 铜合页 普通合页不锈钢合页 家具铰链 不锈钢铰链 橱柜铰链 门铰链 暗铰链 抽屉滑轨 抽屉导轨 三节轨单相电度表 三相电度表 、、电能表 换气扇 排风扇 低压断路器 漏电断路器 小型断路器电源插头 各种插头 公牛插座 公牛插头 开关插座 节能插座 电源插座 排插 声光控灯座罗口灯座 节能灯头 墙壁开关 拉绳开关 螺口灯泡 螺口灯座 陶瓷灯座 家用开关 双控开关单控开关 负荷开关 T5节能灯 高效节能灯 电子节能灯 环形灯管 荧光灯管 日光灯 电子镇流器学习台灯 马路灯 防水灯 防水线缆 防水电缆 电线 电缆 电线电缆 同轴电线 三芯护套线塑铜线 铜软线 铝塑线 水龙头 地漏 面盆去水器 面盆水龙头 面盆下水器 面盆下水 自行车打气筒擦窗器 自行车锁 汽车方向盘锁 防盗扣吊 门插销 防雨帽 数字万用表 钳形电流表 视频分配器空气断路器 电话分线箱 分线箱 配电箱 动力配电箱 开关面板 开关盒 开关底盒 明装开关盒防溅合 碘钨灯灯架 碘钨灯管 防爆行灯 试电笔 电工工具包 电工刀 电缆穿线管 电线穿线管钢钉电线卡 安全型压线帽 压线帽 不锈钢焊条 塑料水管 氧气乙炔管 不锈钢金属软管太阳能自动控水阀 铝合金梯子 pp r管材管件 封箱胶带 自动手喷漆 粘得牢 热熔胶枪螺栓松动剂 硅酮结构密封胶 哥俩好万能胶 装饰胶 金汤水不漏 泥抹 砌砖刀 吊线锤宽座角尺 红兰铅笔 抛光布轮 充气轮 油抽子 汽油喷灯 电动螺丝批手雷柄螺丝刀 起子 折叠工具箱电动工具 射钉弹 花兰螺丝 尼龙锚栓 金属开孔器 乳胶手套 劳保手套 线手套 挂胶手套 电焊手套 帆布手套 洁厕灵 白乳胶 美纹胶带 泡棉双面胶带 自粘带自粘胶带 pvc电气胶带 液态生料带 毛刷 毛刷辊 滚筒刷 油漆刷 木工刨刀 自动卷线墨斗 园锯片工业脚轮 万向脚轮 定向脚轮 液压千斤顶 木工工具 奶子锤 木工刀锯 氧气压力表 乙炔压力表氧气乙炔表 三爪拉马 码钉枪 码钉 强力粘钩防护口罩 防尘口罩 皮揣子 防滑地垫 晾衣架 塑料折叠凳 劳保雨衣 劳保雨鞋 劳保鞋 电热水壶电蚊香 汽车玻璃水 人体电子秤 塑钢窗风撑 马桶盖板 锉刀h型节能灯管 滚刷
