液压扳手缺点
液压扳手,液压拉伸器，螺栓拉伸器原理及优缺点
螺栓和螺母是在设备连接及固定时，最常用的部件，是可拆卸的并重复使用。机器设备在使用螺栓后由于螺栓及螺母紧固后螺栓拉长使内部产生收缩内应力，使需连接的两部件紧紧固定结合在一起。
螺栓拉伸的方法：
1、螺栓拉加热法
2、使用液压螺栓拉伸器液压拉伸法
3、液压扳手通过扭矩让螺栓拉长
1）加热拉伸螺栓法，通过对有加热元件的螺栓加热，例螺栓伸长，并得到所需的拉伸伸长量。
优点：螺栓空间不需很大，不需要给扳手或螺栓拉伸器留下空间。
缺点：操作时间较长，整套跟螺栓相连的设备也会同时会被加热，导致温度升高，一般只在有特殊要求的情况下，而且必须使用特殊制造带轴线孔的螺栓才能配加热元件，
2)使用液压螺栓拉伸器拉伸，通过使用高压泵站（80-150MPA）通过对螺栓进行拉伸使螺栓伸长，螺母可轻松地拧到支撑面。使被施加力的螺栓在其弹性变形区内被拉长，液压螺栓拉伸器是拆卸和紧固高强度螺栓常用的方法。
优点：并通过泵站压力表实现定值紧固，同步分流阀可用一个泵站同时通过多个液压拉伸器对多个螺栓同时进行拉伸，以同时达到预定载荷（定值）螺栓拉伸器价格相对于液压扳手具有价格低的优点。
缺点:对螺栓上面的距离有一定的要求，螺栓伸出螺母长度为螺栓直径0.8倍。
3）液压扳手可分为中空液压扳手（用于螺栓出头很长）及驱动液压扳手（螺栓出头短，上方空间较大）通过拧紧螺母来实现螺栓拉伸，液压扳手可精确控制螺栓联接预紧力矩，也可通过同步分流阀同时对多个螺栓进行装配及拆卸
优点：可实现定值紧固，对螺栓伸出螺栓长度无要求。
缺点：对螺栓上方空间及周围有不定要求。
网上找的好像都有点乱，我自己说几点吧
首先，最主要的优点，就是体积小，扭矩大，特别适用于空间狭小，普通扭矩扳手放不进去，或者扭矩需求较高的场合，省时省力，而且由液压的压力来控制扭矩的大小，实现扭矩的调整，很方便。
再就是节约人力了，如果不是特别重的液压扳手，一个人都可以轻松操作。
1、质量好： 采用高科技航天材料及超高强度合金钢制造，一体成型机身，全面加强机身强度、韧性
2、操作灵活：可360°×360°旋转的油管接头，无使用空间限制，自由操作
3、安全性好：扳机式锁扣，轻松按动，可随心所欲地将360°微调式反作用力臂定于坚固的支点上
4、精度高：采用精密棘轮，精度高达±3%
5、重量轻，体积小：采用铝钛合金，大大减轻的液压扳手的重量。
6、品种齐全：扭矩范围200NM~20万NM的扭矩液压扳手和中空液压扳手。
7、库存充足：在同行业中，唯一一家实现计划性库存更多有关沃顿液压扳手登录其官网
1、风动扳手可以精确设定扭矩，用于完成螺母和螺栓的锁紧或拆卸工作；控制部分通过调压器和功率管理系统实现；
2、风动扳手操作无噪音——低于85dB(A)，绝对无冲击作用，降低了对工具、套筒和被锁物的损坏，这两个因素可以让使用工具的人操作舒适、减少疲劳，提高安全性，扭矩最大可达300,000N.m。
3、风动扳手提供了精确的扭矩控制——重复度为±5%，配备传感器+电磁阀开关，重复度可达±2%。
4、气动扭矩扳手以其体积小、重量轻、单位重量输出功率大，可以实现大扭矩输出、反作用力小、环境污染小，成本低等优点。广泛使用在航空航天，矿山，石化，铁路，建筑，重型车辆装配维护，重型设备装卸等众多领域，特别是在产品生产装配线得到广泛的应用，尤其是需要大扭矩的场合。
【液压扳手的优点】全名：液压力矩扳手。常规的液压扭矩扳手套件，一般是由液压扭矩扳手本体、液压扭矩扳手专用泵站以及双联高压软管和高强度重型套筒组成。液压扭矩扳手有驱动式液压扳手和中空式液压扳手两大系列。优点如下：
1、驱动式：
（1）采用高科技航天材料及超高强度铝钛合金钢锻造，一体成型机身，全面加强机身强度、韧性；
（2）可360°×360°旋转的油管接头，无使用空间限制，自由操作；
（3）扳机式锁扣，轻松按动，可随心所欲地将360°微调式反作用力臂定于坚固的支点上；
（4）采用大齿棘轮，精度高达±3%。
2、中空式：
（1）采用超高强度铝钛合金钢锻造，薄型设计，双作用，高速，大转角；
（2）卡接式，互换插件，不需特殊工具，扭矩重复精度高达±3%；
（3）360°×360°以及180°X360°的旋转软管接头，适合紧凑场合方便定位；
（4）扳手件强度设计充分，整体反作用力臂，较少的活动部件，耐用，可靠；
（5）可扩展的米制、英制六角插件和套筒，可实现一个动力头配备多个插件同时使用；
（6）多数都是用于特殊工况：双螺母、螺栓与设备壁太近，螺栓过长、螺母间距太小等。
