工作危害分析法(jha)是一种定量的风险分析辨识方法

LEC：对潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。L为发生事故的可能性大小E为暴露于危险环境的频繁程度 C为发生事故产生的后果 D为危险性分值 ----------------------------------------------------------JHA：指工作安全分析。具体是事先或定期对某项工作任务进行风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险目的的方法。施工作业的每一步工序；每项工作的具体危险；每项工作的风险程度；所有人员应遵循的规定，包括在执行工作期间需要采取的预防措施。 ----------------------------------------------------------其他评价方法：SCA：安全检查表分析PHA：预先评价分析What……if：故障假设分析HAZOP：危险与可操作性分析FTA：故障树分析ETA：事件树分析F&EI：道化学公司火灾、爆炸分析法ICI：蒙德法

1、缺乏全生命周期风险控制的概念，基础信息缺失造成过程安全管理推进难度大。

对全生命周期不了解的企业，往往没有过程安全管理的概念，尤其是建厂较早的企业。其根本原因在于，他们错过了过程安全管理中技术性最强、最能有效控制风险的阶段——可研和设计阶段。

2、识别不出重大风险，风险没有分级管理。

企业管理上做得再精细，硬件上存在重大的薄弱环节，出事故是早晚的事。因此，当务之急是先把最薄弱的环节找出来。

企业相对了解较多的是装置HAZOP分析和安全仪表系统的SIL评估，这是发现装置本质安全漏洞的有效手段。但一些企业的HAZOP分析报告存在较多问题，基本识别不出装置存在的重大风险。

而对于重大风险的判定也未经过认真分析。如有的企业简单地认为重大危险源就是重大风险、危险工艺就是重大风险。这样的分级没有任何作用，企业不再使用风险辨识工具辨识风险，企业负责人要管控工厂里所有的风险，这就等于没有开展风险分级管控。

3、企业在设计阶段的工艺危害分析参与度不足。

可研、设计阶段是工艺危害分析的关键阶段，这个阶段要输出大量的文件资料，这些文件资料是支撑企业全生命周期风险管理的基础。

很多企业的技术人员在设计阶段很少参与，设计扔给设计院，评价扔给评价公司，甚至有的企业安全管理人员是看不懂PID图，一切以完成工作、通过审查为目的。这种情况下，大量的风险被隐藏在设计文件里，实施在装置建设期，到了运行阶段，处理成本几何级别上升，只能搁置一旁。

5、运行阶段工艺危害分析流程存在漏洞。

在运行阶段，工艺危害分析最常规的是用于辨识设备设施的SCL检查表，以及用于分析作业过程风险的JHA/JSA分析表。很多企业的流程是负责人派任务给部门、部门派给车间、车间派给班组、班长扔给操作工，然后一级级收集汇总。整个过程缺少统一的辨识分析方法，缺少风险基准。

操作人员的现场操作经验丰富，但对于标准的掌握与理解能力较差。在此情况下，企业工艺危害分析过程中辨识的全面性、风险的概率、可能造成后果的严重程度均不会准确。风险管理要全员参与。在流程设置上，要规定好决策层干什么，技术层执行层干什么，操作层干什么。

6、风险管理中安全管理部门职责错位，专业部门不知道该干什么。

在整个工艺信息管理、工艺危害分析过程中，企业给专业部门赋予了什么样的职责，决定着过程安全管理在企业推行的效果。前面讲到，在运行阶段，一些企业工艺危害分析的流程是负责人-安全部门-车间-班组，是没有专业部门的。

很多中小企业专业部门的设置是为了随时解决生产中存在的问题，哪里坏了修哪里。另外，很多企业的专业部门不了解安全的基础理论，不掌握失效概率、后果模拟等风险辨识的基础方法。

工艺安全信息、工艺危害分析贯穿于企业全生命周期的管理中。在加强过程安全管理的工作中，企业应该先做到以下几点：

1、工艺安全信息管理上尽快“还账”。

安全上欠的账迟早要还，不存在死账、坏账。反应风险评估、HAZOP分析要重新审视，有问题的要重新做，措施要落实，人员要培训，缺的资料想办法补，设计资料丢失的找设计院重新出。同时，建立工艺信息管理的相关流程，资料保存齐全完整、企业人员会学会用，尤其是不能再丢了。

2、对重大风险抓紧“布控”。

帮助企业负责人树立重大风险的意识。针对重大风险，按工程、技术、个体防护、保护层等要求制定各类控制措施。

最关键的一步，将最大的风险分给一把手去落实管控措施，第二大的分给二把手，以此类推。并且明确这些责任人按照什么频次进行排查，模拟管控措施失效造成的事故演练多长时间进行一次，排查不到的承担什么责任，发生失效的承担什么责任。这些要求企业必须写进制度里，在安委会或职工大会上通过。

3、尽快梳理风险辨识的流程，人员抓紧“补课”

抽调人员成立风险辨识小组，主要负责人牵头。成立小组的目的是统一企业风险可接受基准、风险辨识分析工具选用、风险分析输出内容、员工需要掌握的标准。要对辨识内容、辨识方法、辨识基准进行集中培训，对基层车间上报的辨识结果进行集中审核、审批，对完成工作情况进行考核。

将风险辨识还给专业部门。专业部门要牵头识别专业部门的风险，要排查治理专业部门的隐患，对专业风险管理承担责任。常规做法是安全部门培训辨识方法，专业部门组织属地单位开展风险辨识，安全部门汇总、分析，找出规律，检视措施，为决策层提出建议。这项工作需要企业在风险管理中明确地分配职责。

培养企业自身的技术力量

有的风险辨识企业很难具备能力，如SIL评估、HAZOP分析。但企业至少要能看懂报告，能参与报告的编制，能给中介的报告提出建议、挑出毛病。毕竟对企业最了解的还是企业自身的技术力量，不要把自身的安全完全交到别人手中。

学会看评价报告，安全预评价、现状评价、验收评价、安全设施设计专篇等报告有着相对严格的编制程序，里面涉及到很多企业存在的或可能存在的风险辨识结果和方法，是比较适合用于普及的。

安全检查表实际上就是一份安全检查和危险诊断的项目明细表、备忘录。近年来，在工程项目的劳动安全卫生预评价、验收评价、现状综合评价和专项评价中均得到了较为广泛的应用。但因安全检查表形式简单，部分评价人员低估了它的作用；或因编写检查表内容需针对具体危险，参阅大量的标准、规范、规程，工作量很大，而不愿采用安全检查表，且在应用安全检查表中还存在一些问题。

1 安全检查表的地位和作用

1.1 安全检查表的编制以消除、控制危险为目的

安全评价就是风险评价。辨识、分析、评价工程项目存在的危险最终目的是消除、控制危险有害因素以达到可接受程度。消除及控制危险是评价的宗旨，以此为目的编制的安全检查表，正是评价宗旨的具体体现。

1.2 检查内容就是消除及控制危险的具体措施

纵观安全检查表中各项检查内容，均是对具体危险的消除或控制措施，是工程项目必备的安全生产条件。全面落实这些安全措施，可大大提高企业本质安全文化水平。因此，针对评价单元编制的安全检查表，应该对本单元内的各种危险分别制定详尽的安全技术控制措施和相关安全管理措施。

1.3 检查内容中已具备项反映出安全水平现状，是现实评价依据

安全检查表中各项内容，对照工程项目现状（处不同阶段现状不同），逐项实施检查，已具备项（预评价时是指可行性研究报告中提到的措施）反映出工程项目业已存在的安全措施，对相应危险起到了控制或消除的作用。在有些评价方法中（如美国道化法、英国蒙德法、我国重大危险源评价法），这些已具备项是确定安全补偿系数值（以降低现实危险性）的依据。在验收评价中，还将对已具备的控制措施的效果进行评价。

1.4 未具备项是指出评价建议的依据

未具备项是工程项目存在的事故隐患，在验收评价和现状评价中应以限期整改建议提出，在预评价中应建议在初步设计中采纳，为安全生产提供安全条件，提高工程项目的本质安全水平。

1.5 安全检查表为企业安全管理提供依据

安全检查表中所列各项检查内容均是针对系统危险实施控制有效措施，保证各项措施可靠，就能预防事故发生。特别是验收评价和现状评价所编制的安全检查表，内容详尽、具体且密切结合工厂实际，受到企业的好评，为企业安全检查和安全管理提供了依据，是企业的宝贵财富。

1.6 工程项目的安全评价离不开安全检查表

安全评评价方法很多，各有特点和使用范围，在一个评价中选用几个达到评价要求即可。笔者体会，其他评价方法可以选用，但安全检查表法不可缺少。

2 安全检查表在评价应用中存在的问题

2.1轻视其作用，少用或不用检查表

曾见到某大型化工企业的预评介报告用道化学及蒙德法进行了财产损失的大量计算，只提到火灾爆炸和中毒危险，未考虑其他事故类型，也没有采用检查表法，对预防火灾爆炸中毒的建议措施难以做到全面、具体，更缺少预防其他事故措施与建议。

2.2检查内容太笼统无法判定

安全检查表中的内容条款是针对工程项目实际情况，就控制具体的危险采取的针对性措施，在实施检查时可明确判别。但有的检查表中太笼统概括，本应列出多项检查内容方可具体判定的却归结于一句话，如某表中一项检查内容为：“油品码头应符合《装卸油品码头防火设计规范》（JTJ237-99）的规定”或“汽车加油站应符合《汽车加油加气站设计与施工规范的规定》（GB50516-2002）的规定”等。

2.3检查内容重点不突出

工程项目往往存在多种危险，控制危险的措施更是繁多，列举详尽难以做到，尤其在预评价阶段。安全检查内容在主要危险的关键控制措施方面应不漏项，以突出重点。

2.4照抄“规范”条款缺少针对性

这一问题的表现有两种形式：一是照抄设计“规范”、“规程”条文，如《石油化工企业设计防火规范》中第5.2.3条原文“甲B类液体固定顶罐或压力储油罐除有保温层的原油罐外，应设防日晒的固定式冷却水喷淋系统或其它设备。”此段文字是“泛指”多种易燃液体和几种不同储油罐的，当我们评价液化石油气球罐时，“泛指”已不存在，此时应为“液化石油气球罐应设防日晒的固定式冷却水喷淋系统”；二是照抄其他报告中相关检查表条款，在未吃透工程项目和未消化规范规程条文的前提下，盲目抄、搬会导致缺少检查针对性，甚至发生张冠李戴的错误。

2.5详略不当

预评价阶段列出过多工程细节的安全检查内容和安全管理内容，而针对主要危险的检查项目却有遗漏。

3编制安全检查表注意事项

掌握工程项目实际内容，熟悉工艺流程、设备，危险有害因素分析正确，危险控制依据的法规、标准、规范为最新版本并深刻理解条款含义。

3.2按评价单元编写

各评价单元工程内容、危险类型、事故模式不同，消除及控制危险的措施也不同，因此应按不同单元分别编制不同的安全检查表。就是情况相似的两个单元，原则上也需用各自的检查表，因为还要分别检查判别各项检查内容。对一个复杂工程项目若用一个检查表易使检查项目遗漏。

3.3检查内容分类编写

在一个检查表内，应按工程内容分类编写。如：对一个油罐区可以从平面布置、防火堤、油罐、油泵及油管线，防火防爆、消防、安全管理等方面分类排序编写，即逻辑清楚又防止漏项。

3.4检查内容后应列出依据标准或规范

检查内容的提出主要依据是设计规范和法规标准。这些文件最具权威性，尤其是强制性条款，必须执行。列出依据便于检查条款是否合理，也便于设计人员参考吸纳和企业的隐患整改。

3.5合理借鉴同类安全检查表

编制一个好的安全检查表并非易事，既需要熟悉工艺流程，把握各类危险因素，又需要对相关的法规、标准有较全面的了解，同时，丰富的工作经验也是不可缺少的，因此，对别人已经完成的安全检查表，认真学习，合理借鉴，可以达到事半功倍的效果，但是，必须有机消化吸收，坚决杜绝照抄、照搬现象。

2、HSE检查表的编制与应用的实践——引言（1）

从2000年开始，在HSE体系贯标认证工作中，大港油田各基层生产单位普遍推行了“项目HSE计划书”“岗位作业指导书”和“HSE现场检查表”（简称两书一表）。经过近两年的研究、试行和反复修改，使得“两书一表”越来越贴近基层HSE管理的实际，在防范风险危害、预防事故发生、保证安全生产方面发挥了积极作用。

3、HSE检查表的编制与应用的实践——性质和作用（2）

在HSE管理体系中，“两书一表”包含了基层单位应执行的HSE体系程序文件和大部分内容，它既是若干程序文件的综合和简化，又是程序条款的具体化。单就HSE现场检查表（以下简称检查表）来说，它包括了程序文件中“安全管理”“消防管理”“环境保护”“设备管理”“职工健康管理”“风险评价管理”“工作记录控制”等应由操作岗、基层管理岗执行的多个程序文件的内容，还包含了《岗位责任制》《巡回检查制》等日常管理制度的许多内容。它的突出特点是，将项目风险评价中预见的各种可能危害和危险点源、可能导致危害的各种因素，转化为各岗位的关键任务，又把关键任务分解为本岗位操作和管理应着重控制的若干点和项。一个单位所有岗位检查表的总合，就形成了对作业全过程健康、安全、环境的全面控制，实现了对重点风险多层覆盖的有效管理。一套好的并且真正认真执行的检查表，在安全管理中可以起到强化员工责任意识、落实程序文件和管理制度、预防风险危害发生的重要作用。

4、HSE检查表的编制与应用的实践——编写原则和方法（3）

1 检查表的编写原则

检查表是基层作业单位全面执行程序文件、保证安全生产的有力措施。因此，编写检查表必须研究作业过程安全生产的一般规律，抓住岗位的特点、突出安全的重点。其编写原则应当是由下而上，层层覆盖。检查设定的内容应该做到：操作岗“点多、项少、面窄”；管理岗逐级“增项、扩面、减点”。达到横向各点面俱到，纵向重点要害层层覆盖，检查工作量大体平衡的预定目的。

2 检查表的编写方法

2.1 需要编制检查表的岗位范围

一般来说，施工单位要从安全管理的需要出发，所有生产施工现场直接涉及健康、安全、环境的操作岗、管理岗位，都应当编制检查表。

2.2 检查表应包含的内容

为了达到全面覆盖的目的，操作岗应当以本岗作业操作规程、职责分工和巡回检查路线为基本检查面，理出有关设备运转、防护设施、防火、防漏电、防污染、防人身身等点和项，作为检查内容列入检查表。班组长应当以班组工作区域和所属各岗使用设备为基本检查面，在各岗位检查表的基础上，理出班组长应当检查的事项和重要的关键点，加上下属岗位检查表执行情况，作为检查内容列入检查表。基层安全监督和管理干部，应当以项目风险评价结果和本身的管理职责为基本检查面，理出整个作业现场应当检查的事项、HSE管理的重点要害点项，作为检查内容列入检查表。

需要说明的是，班组长、管理者的检查内容，在重点要害点项上，与其下级应当有一定量的重复检查内容。这是管理者责任的表现。但是，各操作者之间的检查内容，应当尽量避免交叉和重复。这也是为了强调员工个人责任。

2.3 编写检查表的程序

检查表是HSE程序文件的综合和简化，是风险危害具体的预防措施。因此，在编写前要熟悉前面提到的有关程序文件条款，事先要对作业过程进行风险评价，要对每个岗位进行具体的风险分析，找出危险因素，把这些危险因素作为检查的重点，然后再确定检查内容。编写时，要注意听取操作者的意见，吸取以往安全上的经验教训。

2.4 检查表问题设定的形式

单位不同、作业性质不同，检查表问题设定应当不同。一是检查的项目设定要明确、简洁，使用肯定性的词语，能够定量的问题应当定量，并且都可以用“是”或者“否”来回答。例如检查间隙，题目应设定为“间隙保持2~3mm”，检查温度，题目应设定为“温度在45~60℃之间”，而不应笼统地设定为间隙、温度“符合要求”。二是适合检查间隔时间的要求。操作岗每班都要检查，设定的检查项目应当是日常必须的，情况随时可能发生变化的问题，不应当列类似“安装符合标准”这样一次完成，不需要天天检查的问题；反之，管理者一般是不定期的间断的检查，检查项目应当列出操作岗不经常注意，而在一定时期内有可能发生变化的基础性问题。如基础下沉一类的问题。三是要适合检查人员的身份。操作者和管理者身份不同，职责不同，问题设定要有区别。操作者只针对具体事物，不能加上管理性质的问题。管理者要包括检查人的行为现象，例如有无违章作业问题。四是注意把握HSE的重点。检查表的主要功能是防范事故，一定要围绕安全管理这个中心，不要把无关的纯属行政管理、技术规范的问题统统列进去，防止无谓地加大检查工作量，冲淡安全管理。

5、HSE检查表的编制与应用的实践——在实际管理中的应用（4）

推行“两书一表”以来的经验证明，检查表编写水平与实际应用的关系极大。编写水平高、实用性强、员工认为管用，推行应用就比较容易。反之，编写脱离实际，内容偏重形式，员工反感，则难以推行开来。所以，首先要把检查表编写好。其次，应用中要抓好以下几个环节：

1）要求检查者要按照检查表规定的点和项，走到、看到、查到、记下来。防止走马观花、只走不查，更要杜绝弄虚作假、填假资料。

2）上级检查时必须先对下一级的检查表填写记录情况进行检查，并对其中部分项目进行抽查，验证下级检查情况，之后再按自己检查表规定的点和项，走到、看到、查到、记下来。特别是对那些自己不放心的地方，一定要亲自查到。

3）及时处理检查发现的问题。检查的目的是发现问题、排除隐患。要鼓励各级认真检查，发现问题及时整改解决。解决问题的情况应当记录下来。上级检查时要把隐患整改作为必查项进行复查，以保证安全隐患得到彻底消除。

6、应用安全检查表时需注意的问题——安全生产检查（1）

企业的任何生产过程都会伴随一定的不安全因素（危险因素）。为减少安全事故的发生、降低事故造成的损失，就必须预测可能发生事故的各种不安全因素（危险因素），针对这些不安全因素，制订安全保护防范措施。而安全检查及检查所使用的安全检查表就是发现不安全因素（危险因素）的手段及极其有力的工具，是最基础、最简便的识别潜在不安全因素（潜在的危险因素）的方法之一。

1 安全检查的目的

安全检查是建立良好的安全生产作业环境和秩序，是保障企业经济建设持续、协调、稳定发展的重要手段之一。安全检查是手段，其目的在于发现不安全因素（危险因素）的存在状况，如装置、设备、设施、工具、附件等潜在的不安全因素状况。以利采取防范措施，防止或减少伤亡事故的发生。

2 安全检查的内容

1）检查企业的安全生产防范保护管理是否贯彻了党和国家的安全生产保护方针政策和法规制度；是否建立健全了安全生产保护组织和安全生产责任制，是否将职工的安全与健康放在了工作首位。

2）检查企业生产作业现场环境及设备、物质（原材料）的状态，即查企业作业环境及劳动条件、生产设备及相应的安全防护设施是否符合安全的标准要求。

3）检查企业作业职工是否有不安全行为和不安全操作，如作业职工是否按相关工种安全操作规程操作，如作业职工是否按相关工种安全操作规程操作，操作时的动作是否符合安全要求等。

3 安全检查的形式

安全检查的形式可分为日常性检查、专业性检查、季节性检查、节假日前后的检查和不定期的特种检查。

1）日常安全检查

2）专业性安全检查

3）季节性安全检查

4）节假日前后的安全检查

5）不定期的特种检查

4 安全检查的组织、领导及人员组成

依据安全检查的规模、内容和要求，以企业安技部门为主建立适应检查需要的临时组织。特别是参加检查的人员要有较高的专业技术知识，又懂安全技术，及有丰富实践经验的操作人员。

5 安全检查的准备及实施

为使安全检查达到预期效果，必须做好充分准备，即思想和业务上的准备。思想上的准备，主要是发动群众，开展群众性的自检自查。

6 安全检查应注意的事项

1）将自查与互查有机结合起来，基层以自查为主，行业（或分区、片）互相检查。

2）坚持检查与整改相结合。检查中发现的不安全因素，都要根据检查记录进行整理和分析，采取整改措施。一时难以整改的，要采取切实有效的防范措施。

3）制定和建立安全档案。结合安全检查表的实施，逐步建立健全检查档案；收集基本数据，掌握基本安全情况，实现安全事故隐患及不安全因素（危险因素）源点的动态管理。

7、应用安全检查表时需注意的问题——安全检查表（2）

实践证明，安全检查的最有效的工具是安全检查表。它是为检查某一系统的安全状况而事先制定的问题清单。可根据安全检查的需要、目的、被检查的对象，编制多种类型的相对通用的安全检查表，如项目工程设计审查用的安全检查表；项目工程竣工验收用的安全检查表；企业在线综合安全管理状况检查表；企业在线主要危险设备、设施的安全检查表；不同专业类型的检查表等，面向车间、工段、岗位不同层次的安全检查表。按照安全检查表进行安全检查，可提高检查质量，防止漏掉主要的不安全因素（危险因素）。安全检查表的制订、使用、修改、完善过程，实际是对安全工作的不断总结提高过程。

1 安全检查表的编制依据：为使安全检查表起到辨识危险和安全检查的作用，其编制依据是：

① 国家、地方的相关安全法规、规定、规程、规范和标准及行业、企业的规章制度、标准及企业安全生产实际状况及操作规程。

② 上级、行业和单位（企业）领导关于安全生产的要求。

③ 国内外同行业、企业事故统计案例，经验教训。结合本企业的实际情况，有可能导致事故的危险因素。

④ 行业及企业安全生产的经验，特别是本企业安全生产的实践经验，引发事故的各种潜在不安全因素及成功杜绝或减少事故发生的原因经验。

⑤ 系统安全分析的结果，即是为防止重大事故的发生而采用事故树分析方法，对系统进行分析得出能导致引发事故的各种不安全因素的基本事件，作为防止事故的控制点源列入检查表。

2 编制安全检查表应注意的问题：

检查表要力求系统完整、不漏掉任何能引发事故的危险关键因素，因此编制安全检查表应注意如下问题：

① 检查表内容要重点突出，简繁适当，有启发性。

② 各类检查表的项目内容、应针对不同被检查对象要有所侧重，分清各自职责内容，尽量避免重复。

③ 检查表的每项内容要定义明确，便于操作。

④ 检查表的项目内容能随工艺的改造、设备的变移（变动）、环境的变化和生产异常情况的出现而不断修订、变更和完善。

⑤ 凡能导致事故的一切不安全因素都应列出，确保各种不安全因素及时被发现或消除。

⑥ 实施安全检查表应依据其适用范围，并经各级领导审批，引起注意。检查人员检查后应签字，对查出的问题要及时反馈到各相关部门并落实整改措施，做到责任明确。

3 安全检查表的种类：安全检查表依据不同目的和不同对象，可编制多种类型的安全检查表。例如：

① 根据检查周期不同，可分为定期安全检查表和不定期安全检查表。

② 根据检查的作用不同，可分为提示（提醒）安全检查表和规范型安全检查表。

③ 根据检查的使用对象不同，可分为项目设计审查、竣工验收、专业检查、厂级安全检查、车间安全检查、工段或岗位安全等安全检查表。

安全检查表的内容决定其应用的针对性和效果。安全检查表必须包括系统的全部主要检查部位，不能忽略主要的、潜在不安全因素，应从检查部位中引伸和发掘与之有关的其它、潜在危险因素，每项检查要点，要定义明确，便于操作。安全检查表的格式内容应包括：分类、项目、检查要点、检查情况及处理、检查日期及检查者。通常情况下检查项目内容及检查要点用提问方式列出。检查情况用“是”“否”或者用“√”“×”表示。对专业性安全检查表，以增加检查要求或合格标准为好。安全检查表项目内容举例如下：

1）设计审查用安全检查表：主要在设计人员和安全监察人员及安全评价人员在设计审核时，对企业生产性建设和技改工程项目进行设计时审核使用。也作为“三同时”的安全预评价审核的依据，其主要内容应包括：

① 平面布置。

② 装置、设备、设施工艺流程的安全性。

③ 机械设备设施的可靠性。

④ 主要安全装置与设备设施布置及操作的安全性。

⑤ 消防设施与消防器材。

⑥ 防尘防毒设施、措施的安全性。

⑦ 危险物质的储存、运输、使用。

⑧ 通风、照明、安全通道等方面。

这些内容，要求系统、全面、明了。符合安全防护措施规范和标准等，按一定格式的要求列成表格。

2）企业（厂级）安全检查表：主要用于全厂性安全检查和安全生产动态的检查，为安全监察部门进行日常安全检查和24小时安全巡回检查时使用。其主要内容包括：

① 各生产设备设施装置装备的安全可靠性，各个系统的重点不安全部位和不安全点（源）。

② 主要安全设备、装置与设施的灵敏性，可靠性。

③ 危险物质的储存与使用。

④ 消防和防护设施的完整可靠性。

⑤ 作业职工操作管理及遵章守纪等。

检查要突出重点部位的危险因素源点及影响大的不安全状态和不安全行为等，按一定格式要求列成表格。

3）各专业性安全检查表：主要用于专业性的安全检查或特种设备的安全检验。如防火防爆、防尘防毒、防冻防凝、防暑降温、压力容器、锅炉、工业气瓶、配电装置、起重设备、机动车辆、电气焊等。检查有的内容应符合专业安全技术防护措施要求。如设备结构的安全性、设备安装的安全性、设备运行的安全性及运行参数指标安全性、安全附件和报警信号装置的安全可靠性、安全操作的主要要求及特种作业人员的安全技术考核等。按一定格式要求列成表格。

4 安全检查表应用中应注意的问题：为了取得预期目的，应用安全检查表时，应注意的几个问题如下：

1）各类安全检查表都有适用对象、不宜通用。如专业检查表与日常定期检查表要有区别。专业检查有应详细、突出专业设备安全参数的定量界限，而日常检查尤其是岗位检查应简明扼要，突出关键和重点部位。

2）应用安全检查表实施检查时，应落实安全检查人员。企业厂级日常安全检查，可由安技部门现场人员和安全监督巡检人员会同有关部门联合进行。车间的安全检查，可由车间主任或指定车间安全员检查。岗位安全一般指定专人进行。检查后应签字并提出处理意见备查。

3）为保证检查的有效定期实施，应将检查表列入相关安全检查管理制度，或制定安全检查表的实施办法。如把安全检查表，同巡回检查制度结合起来，列入安全例会制度、定期检查工作制或班组交接班制度中。

4）应用安全检查表检查，必须注意信息的反馈及整改。对查出的问题，凡是检查者当时能督促整改和解决的应立即解决；当时不能整改和解决的应进行反馈登记、汇总分析由有关部门列入计划安排解决。

5）应用安全检查表检查，必须按编制的内容，逐项逐内容、逐点检查。有问必答、有点必检，按规定的符号填写清楚。为系统分析及安全评价提供可靠准确的依据。

8、安全检查表

8.1－含义

安全是人类永恒的主题，人类进入21世纪面对的安全管理将不是过去单一的、机械式的，它将是高技术不断涌现、信息化、数字化生产与生存的方式，从而要求安全管理更为严密、更为科学。但是，安全检查表将永不会过时，安全检查表是最基础，最初步的一种管理方式，它不仅是实施安全检查和诊断的一种工具，也是发现潜在危险隐患的一个手段。可以说随着21世纪高科技的发展，微机电脑时代进入安全管理中，更不会离开安全检查表。在分析事故、检查隐患中把所有不安全因素编入检查表中，对安全管理，对吸取事故教训都是极好的办法。

安全检查表实际上就是实施安全检查和诊断的项目明细表。也就是说将整个被检系统分成若干分系统，对所要查明的问题，根据生产和工程经验、有关范围标准以及事故情况进行考虑和布置。把要检查的项目和具体要求列在表上，以备在检查和设计时按预定项目去检查。检查表的内容一般包括分类项目、检查内容及要求、检查以后处理意见、隐患整改日期等，每次检查后都应填写具体的检查情况，用“是”、“否”作回答或“√”、“Χ”符号作标记，同时注明检查日期，并由检查人员和被检单位同时签字。

8.2－分类

安全检查表按用途和对象不同可大致分为以下几种：

（1）设计用安全检查表

（2）

其内容主要包括厂址选择、平面布置、工艺流程安全性，装置的配置、建筑物、安全装置与操作的安全性，危险品的储存和运输，消防通道和设施等。

（2）公司（厂级）安全检查表

其内容主要包括厂区内各工艺和装置的安全性，防火防爆等要害部位，安全装置与设施、危险品的贮存和使用、消防器材配备、安全管理和遵章守纪情况。

（3）车间安全检查表

其内容包括工人安全、安全例会、设备布置、照明和通风、尘毒监测、安全标志、防护栏装置、消防器材及操作管理。

（4）工段及各岗位安全检查表

主要为自检、自查，根据岗位的安全技术要求控制要点检查，内容具体易行。

（5）专业性安全检查

主要用于专业检查和季节性检查，针对专业技术来要求安全检查。如压力容器、电器、建筑施工、危险品的贮运、特殊装置与设备的专业检查表。

8.3－作用

安全检查表能避免安全检查流于形式，克服了许多传统检查的弊端，有利于完成安全检查，所以安全检查表应有以下的作用：

（1）根据不同的单位、对象和具体要求编制相应的安全检查表，可以实现安全检查的标准化和规范化。

（2）使检查人员能够根据预定的目的去实施检查，避免遗漏和疏忽，以便发现和查明各种问题和隐患。

（3）依据安全检查表检查，是监督各项安全规章制度的实施、制止“三违”的有效方法。也是安全教育的一种手段。

（4）检查表是主管安全部门和检查人员履行安检职责的凭证，有利于落实安全生产责任制，便于分清责任。

（5）安全检查表能够带动广大干部职工认真遵守安全纪律，提高安全意识，掌握安全知识，形成全员管安全的局面。

1、启动后，电机不转，不能提起重物

⑴过度超载，不允许超载使用

⑵电压比额定电压低10%以上，等电压恢复正常

⑶电器有故障，导线断开或接触不良，检修电器与线路

⑷制动轮与后端盖锈蚀咬死，制动轮脱不开，卸下制动轮，清洗锈蚀表面

⑸电机扫膛，按故障序号9处理

⑹导线过细，更换导线

2、制动不可靠，下滑距离超过规定要求

⑴因制动环磨损大或其它原因，使弹簧压力减少，弹簧压力调整

⑵制动环与后端盖锥面接触不良，拆下修磨

⑶制动面有油污，拆下清洗

⑷制动环松动，更换制动环

⑸压力弹簧疲劳，更换弹簧

⑹联轴器窜动不灵或卡死，检查其联接部分

⑺锥形转子窜动量过大，按规定调整

3、电动机升温过高

⑴超载使用，减载使用

⑵作业过于频繁，减少作业次数

⑶制动器间隙太小，运转时制动环未完全脱开，相当于附加载荷。重新调整

4、减速器响声过大

⑴润滑不良，拆卸检修

5、启动时电机发出嗡嗡声

⑴电源及电机少相，检修或更换接触器

6、重物升至半空中，停车后不能再启动

⑴电压过低波动大，等电压恢复后再启动

⑵超载起吊，减载使用

7、启动后不能停车，或者到极限位置时，仍不停车

⑴交流接触器触头熔焊，迅速切断总电源拆卸检修或更

⑵限位器失灵，换交流接触器

⑶限位器内线头接错，检修限位器线路

8、减速器漏油

⑴箱体与箱盖之间，密封圈装配不良或失效损坏，拆下检修或更换密封圈

⑵联接螺钉未拧紧，拧紧螺钉

⑶加油超量，按规定加油

9、电机锥形转子或定子之间间隙太小发生碰擦（叫扫膛）

出厂产品是不允许“扫膛的”，发生“扫膛”的主要原因是：电机轴上支承圈磨损，转子铁芯轴向移位，或者是定制铁芯位移。拆下更换支承圈，使定子转子锥面之间有均匀的间隙，每边为0.35~0.55mm（小电机间隙小）或送回制造厂里检修。

电动葫芦不能上行的原因如下：

1、过度超载，不允许超载使用

2、电压比额定电压低10%以上，等电压恢复正常

3、电器有故障，导线断开或接触不良，检修电器与线路

4、制动轮与后端盖锈蚀咬死，制动轮脱不开，卸下制动轮，清洗锈蚀表面

5、电机扫膛，按故障序号9处理

6、导线过细，更换导线

应用领域：

提升、牵移、装卸重物，油罐倒装焊接，如各种大中型砼、钢结构及机械设备的安装和移动，适用于建筑安装公司、厂矿的土木建筑工程及桥梁施工。

电力、船舶、汽车制造、建筑、公路、桥梁、冶金、矿山、边坡隧道、井道治理防护等基础建设工程的机械设备。

25吨电动葫芦电机30千瓦。根据大数据分析得知25吨电动葫芦的电机有30千瓦。2T电动葫芦的功率是3kw,额定电流约是6.7A。电动葫芦的功率和重量和起升速度有关。

关于电动葫芦发生故障的原因及检修。

1 按起动开关后电动葫芦不能正常工作

主要是因为葫芦没接通额定工作电压，而无法工作，一般有以下3 种情况：

(1)供电系统是否对电动葫芦电源送电，一般用试电笔测试，如没送电，等送电后再工作

(2)葫芦主、控回路的电器损坏、线路断开或接触不良，也会使葫芦电机无法通电，出现这种情况，需检修主、控回路，检修时，为了防止主、控回路送给三相电机的电源缺相而烧毁电机，或葫芦电机突然得电运转，产生危害，一定要将葫芦电机从电源线路上断开，只给主、控回路送电，然后点动起动和停止开关，检查分析控制电器及线路的工作情况，对有问题的电器或线路进行修复或更换，当确认主、控回路无故障，方可重新试车

(3)葫芦电机端电压比额定电压低10%以上，电机起动转矩过小，使葫芦起吊不动货物，而无法工作，检查时，用万用表或电压表等测量电机输入端电压，确因电压过低，使电机无法起动时，需等系统电压恢复正常后再使用电动葫芦。有时，葫芦电机的电压正常，而葫芦就是不工作，这需考虑其他原因，例如：电机被烧毁，检修时需更换电机葫芦长期不用，保养不善等原因使制动轮与端盖锈死，起动时制动轮脱不开，电机只发出“哼”的响声，转动不起来，葫芦不能工作。这时，应卸下制动轮，清洗锈蚀表面，然后重新试车电机严重扫膛，也会使电机不转动，发现这种情况，应停止使用，必须进行大修或更换电机，以保证葫芦正常工作。另外，生产中严禁超载使用电动葫芦，当货物过度超载，葫芦吊不动货物，电机仅发出“哼”的响声，而不运转，严重时会烧毁电机，甚至引发事故，这时应立即停机，减轻货物，使葫芦在额定功率下工作。

2 电动葫芦运行时出现异常响声

电动葫芦的很多故障，例如控制电器、电机或减速器等出现的故障，往往伴随着异常噪声，这些噪声的位置及高低和音别随故障原因不同而有区别，检修时，要多听多看，可以利用或根据故障响声特点，确定发出响声位置，寻找和检修故障。

(1)异常噪声发生在控制回路上，发出“哼”的噪声，一般是接触器出现了故障(如交流接触器触头接触不良、电压等级不符、磁芯被卡等等)，应对故障接触器进行检修，无法检修时必须更换，处理后，噪声自行消除。

(2)电机发出异常噪声，应立即停机，检查电机是否单相运转，或轴承损坏、联轴器轴心不正及“扫膛”等故障，这些都会使电机有异常响声，不同故障的响声位置及高低和音别不同，单相运转时，整个电机发出有规律忽强忽弱的“嗡嗡”声而轴承损坏时，会在轴承附近，发出伴随着“咯噔—咯噔”的“嗡嗡”声而联轴器轴心不正时，或电机轻微扫膛，整个电机发出极高的“嗡嗡”声，并不时伴随着尖锐刺耳的声音。总之，应根据噪声的不同，找出故障，进行逐项检修，恢复电机正常性能，当电机故障未处理时，禁止使用葫芦。

(3)异常噪声从减速器发出，减速器出现故障(如减速箱或轴承缺润滑油、齿轮磨损或损坏、轴承损坏等等)，这时应停机检查，首先确定减速器的减速箱或轴承在使用前是否加了润滑油，使用中是否定期更换润滑油，如没有按要求润滑，减速器不仅会产生过高的“嗡嗡”声，还会过度磨损或损坏齿轮及轴承。有人认为减速器暂时不加或随便加点润滑油，照样能运转，不会发生严重故障，这种思想是错误的。我公司安装某台电动葫芦时，曾因工人忘给减速器箱内注润滑油，仅仅试用一天，减速器即发出极高响声，打开减速箱，发现齿轮因磨损过度而报废。减速器轴承损坏，与电机轴承故障相似，也会在轴承附近发出异常响声。为了防止故障扩大，无论减速器齿轮过度磨损或损坏，还是减速器轴承损坏，都需要立即拆卸检修或更换，消除故障，降低噪声。

3 制动时停机下滑距离超过规定要求

电动葫芦长期停用时，有人误调整制动调整螺母，或制动环磨损过大，使制动弹簧压力减小，制动力降低，当停机时，制动不可靠，下滑距离超过规定要求，这种情况只要按葫芦说明书要求，重新调整制动螺母即可。但工作中应注意，起升重物时，禁止调整、检查和维修制动器。有时，调整了制动螺母，停机下滑距离仍超过规定要求，碰到此类情况，就要考虑其他原因，首先先拆开制动环，检查制动面上是否粘有油污，如粘有油污，摩擦系数降低，会使制动时打滑，下滑距离超过规定要求，仅调整制动螺母用处不大，这时只有彻底清洗制动面(清洗易用轻质汽油)，恢复制动面摩擦系数其次，如制动环松动或损坏，制动环无法保证有效制动，只有更换制动环有时发现制动环未损坏，仅制动环与后端盖锥面接触不良，制动时，制动面接触过少，制动力过小，使下滑距离超过规定要求，检修时，为了增大制动力，应查找出接触不良的位置，进行修磨，增大制动时的接触面，无法修磨时，需更换配件葫芦电机联轴器窜动不灵或卡死，停机后，制动环与后端盖锥面接触不良或无法接触，使葫芦制动效果时好时坏，这类情况，应对联轴器进行检修或更换。另外，制动器压力弹簧长期使用产生疲劳，使弹簧力变小，停机时，制动不牢固，则应更换弹簧，重新调整制动力。

4 电动机温升过高

首先应检查葫芦是否超载使用，超载导致电机发热，长期超载将烧毁电机电机未超载，仍发热，应检查电机轴承是否损坏还应检查电机是否按规定工作制工作，这也是引起电机发热的原因之一，使用时应严格按电机工作制工作。电机运转时，制动器间隙太小，未完全脱开，产生很大摩擦力，摩擦发热的同时也相当于增加了附加载荷，使电机转速降低，电流变大而发热，此时应停止工作，重新调整制动间隙。

5 重物升至半空，停车后不能再起动

分析其原因，首先检查系统电压是否过低或波动是否过大，如是这种情况，只有等电压恢复正常后再起动另一方面，要注意三相电机运转中缺相，停机后无法起动，此时需要检查电源相数。

6 不能停车或到极限位置仍不停车

这类情况一般是接触器的触头熔焊，当按下停止开关时，接触器的触头不能断开，电机照常得电运转，葫芦不停车到极限位置如限位器失灵，葫芦不停车。出现这种情况，立即切断电源，使葫芦强行停车。停车后，检修接触器或限位器，严重损坏无法修复的，必须更换。

7 减速器漏油原因是：

(1)减速器箱体与箱盖之间，密封圈装配不良或失效损坏，应拆下检修或更换密封圈(2)减速器连结螺钉未拧紧，在停机后，应拧紧螺钉。

8 电动机扫膛

产生扫膛的原因是：电机轴上支承圈磨损严重、转子铁心位移，或因其他原因使定子铁心位移，造成电机锥形转子与定子间隙太小发生扫膛。电机严禁“扫膛”，当发生扫膛后，应拆下支承圈进行更换，调整定子转子锥面之间的间隙使之均匀，或送到维修厂进行修理。通过对电动葫芦常见故障及处理的分析，使葫芦检修人员处理故障时，知道从何处着手检查，提高了检修效率，

一 供电不足

这时需要先去检查电源控制开关是否已合闸，通过开关指示灯为红色来判断电源接通，或者用试电笔进行送电测试；如果是没有送电，那就等送电后再工作

二 电机损坏

烧毁电机，或葫芦电机突然得电运转，一定要将葫芦电机从电源线路上断开，只给主、控回路送电，然后点动起动和停止开关，检查分析控制电器及线路的工作情况，对有问题的电器或线路进行修复或更换，当确认主、控回路无故障，才可以重新试车

三 电压异常

当按下启动按钮时没有“嘀”的声音，说明环链电动葫芦接通的电源没有达到电动葫芦工作时的额定电压电机起动转矩过小，使葫芦起吊不动货物，而无法工作，检查时，用万用表或电压表等测量电机输入端电压，确因电压过低，使电机无法起动时，需等系统电压恢复正常后再使用电动葫芦。

四 负荷超载

如果货物过度超载，会造成葫芦吊不起货物的情况出现，葫芦吊不动货物，电机仅发出“哼”的响声，而不运转，严重时会烧毁电机。甚至引发事故，这时应立即停机。所以一定注意不要超载运行，如超载需要立即停机，减轻重物，使葫芦在额定载荷下工作。

五 长期不用

有时，葫芦长期不用，保养不善等原因也会使制动轮与端盖锈死，起动时制动轮脱不开，电机只发出“哼”的响声，转动不起来，葫芦不能工作。这时，应卸下制动轮，清洗锈蚀表面，然后重新试车

六 电机扫膛

电机严重扫膛，也会使电机不转动，发现这种情况，应停止使用，必须进行大修或更换电机，以保证葫芦正常工作

电动葫芦有钢丝绳电动葫芦和环链电动葫芦，并有快、慢速之分。慢速型常用于吊运合金液浇注或起运铸型、砂箱。 钢丝绳式电动葫芦的提升机构是由电动机带动钢丝绳卷筒来完成升降动作。

电动葫芦安装在具有一定跨度和高度的工字钢轨道上，就构成电动单轨式起重机。工字钢 的型号和跨度根据电动葫芦的起重量不同而不同。

电动葫芦是由电磁制动器，提升电机、吊钩、卷筒及钢轻绳、齿轮变速机构组成。电动单轨式起重机另具有轨道、滚轮和水平行走电机。 电机通常采用三相兼有锥形制动器的锥形转子电机或旁磁路电动机，提供葫芦升降或水平运动的驱动力。并用悬垂电缆下部挂着装有升降和行走按钮的开关盒，进行 地面控制。装在卷筒一端的电动机，通过弹性联轴器与装在卷筒另一端的减速齿轮相连。在电动机另止个尾端的风扇轴上，装有锥形制动器。电机通电后，转子受到 轴上磁力作用，克服弹簧的压力，使其向左移动，固定在转子轴上的锥形制动器与电机的后端盖脱开，转子在弹簧的作用下，连同轴上的锥形制动器向右移动，与电 机的后端盖紧密接触，产生的摩擦力矩将电机止动。