宾德D60C-A4胶装机毛刷怎么更换

工程机械零件油污主要是由不可皂化油与灰尘、杂质等形成的。如果不好好进行清洗是会很容易使得机械出现问题的，那么该怎么清洗机械零件呢?以下是我为你整理的机械零件的清洗方法，希望能帮到你。

(1)擦洗。将零件放入装有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉纱擦洗或用毛刷刷洗。这种方法操作简便、设备简单，但效率低，适用于单件小批小型零件。一般情况下不宜用汽油，因其有溶脂性，会损害人的健康且易造成火灾。

(2)煮洗。将配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用钢板焊制尺寸适当的清洗池中，用池下炉灶将其加温至80~90　℃，煮洗3~5　min即可。

(3)喷洗。将具有一定压力和温度的清洗液喷射到零件表面以清除油污。此方法清洗效果好，生产效率高，但设备复杂，适于清洗形状不太复杂、表面有严重油垢的零件。

(4)振动清洗。将待清洗的零件放在振动清洗机的清洗篮或清洗架上，并浸没在清洗液中，通过清洗机产生振动模拟人工漂涮动作和清洗液的化学作用去除油污。

(5)超声清洗。靠清洗液的化学作用与引入清洗液中的超声波振荡共同作用，以去除油污。

注意事项：应根据油污的成因及特点合理选择清洗方法，以保证零件的正常使用，避免清洗对零件造成腐蚀或损伤，防止污染环境及零件的后续污损。

(1)有机溶剂。常见的有煤油、轻柴油、汽油、丙酮、酒精和三氯乙烯等。用这种溶解方式除油，可溶解各种油脂。优点是不需加热、使用简便、对金属无损伤、清洗效果好。缺点是多数为易燃物、成本高、适于精密件和不宜用热碱溶液清洗的零件，如塑料、尼龙、牛皮、毡质零件等。但需注意橡胶件不能用有机溶剂清洗。

(2)碱性溶液。碱性溶液是碱或碱性盐的水溶液，它利用乳化剂对不可皂化油的乳化作用除油，是一种应用最广的除污清洗液。

乳化作用是一种液体形成极小的细粒后，均匀分布在另一种液体中。在碱溶液中加入乳化剂形成乳化液，能降低油膜的表面张力和附着力，使油膜破碎成极小的油滴后，不再回到金属表面，以去除油污。常用的乳化剂有肥皂、水玻璃(硅酸钠)、骨胶、树胶、三乙醇胺、合成洗涤剂等。需注意的是清洗不同材料的零件应采用不同的清洗液。碱性溶液对金属有不同程度的腐蚀作用，尤其对铝的腐蚀性较强。用碱性溶液清洗时，一般需将溶液加热到80~90　℃。除油后用热水冲洗，去掉表面残留碱液，防止零件被腐蚀。

(3)化学清洗液。是一种化学合成的水基金属清洗剂配置的水溶液，金属清洗剂中以表面活性剂为主，具有很强的去污能力。另外，清洗剂中还有一些辅助剂，能提高或增加金属清洗剂的防腐、防锈、去积炭等综合性能。

原理是清洗剂配成的清洗液先湿润零件表面，然后渗入污物与零件接触界面，使污物从零件表面上脱落、分散，或溶解于清洗液中，或在零件表面形成乳化液、悬浮液，达到清洗零件的目的。

常见的配置化学清洗液的清洗剂有LCX-52水基金属清洗剂、CW金属清洗剂、JSH高效金属清洗剂、D-3金属清洗剂、DJ-04金属清洗剂、NJ-841洗净剂、817-C洗油剂、CJC-8液态金属清洗剂。

一、水垢清除方法

1、除水垢。清除铁铸气缸等处水垢时，可将浓度为8%-10%的盐酸及相当于盐酸量3%的若丁缓蚀剂溶液加热至50-60℃后注入水套内，浸2-3小时后排出，再用加有重铬酸钾的水溶液进行清洗，或用5%浓度的苛性钠水溶液注入水套内，中和残留的酸溶液。然后用清水冲洗几次，直到清洗干净为止。

2、用苛性钠溶液除水垢。清除以硅酸盐为主要成分的水垢时，可将2%-3%的苛性钠水溶液加入冷却系统内，待机车行驶1-2天后放出，用清水冲洗，如此重复1次，最后用清水彻底清洗冷却系统。

二、油污清除方法

1、碱性溶液清除油污。对零件表面的动植物油脂和矿物油脂的清除，可采用固态复萌性溶液加入少量乳化剂，经加温后清洗。若采用压力喷射，效果更佳。清洗完后，再用加热的清水喷射，冲洗掉零件表面残留的碱溶液。

2、有机溶剂清除油污。为防止碱溶液对精密零件(如高压油泵、喷油器等)的腐蚀，一般可采用有机溶剂(如汽油、煤油、酒精等)进行清洗。

3、铝合金清洗液清除油污。因碱溶液对铝合金有强烈的腐蚀作用，而有机溶剂成本高昂，因此在清洗铝合金零件时，可配制铝合金清洗液。一般采用硅酸钠或碳酸钠溶液加少量重铬酸钾来配制，加温到60-70℃可获得最佳效果。

三、积炭清除方法

1、机械法。可用金属刷、铲刀等工具铲除积炭。但此法容易刮伤零件表面，故清除精密零件上的积炭应采用木制或竹制刮倒进行清除，也可在软木板上来回摩擦清除。用机械法清除零件积炭后，须用机油仔细清洗。这种方法操作简单，不足之处是难以接触到的部位不易清洗干净。

注一定要按照顺序调整(123456)

1

逆时针转动飞轮，使拨草叉垂直向下。2

拆掉齿轮箱链条。逆时针转动飞轮，使

大曲柄垂直向下。4从新装上链条(链条

从下往上安装)。5逆时针转动飞轮，使

拨草叉到达上止点时。拨草叉与活塞刀片

的距离控制在18-25毫米。6如距离不正正

确,则继续转动飞轮直到拨草叉垂直向下为

止。向前(大于25毫米)或者向后(小于

18毫米)串动一节或者数节链条。直到范

V围内为止。

农田打包车如何操作使用的方法：

一、在使用前，我们应该先检查机械，检查内容：

1、检查链条、链轮啮合情况，对磨损较严重者予以更换。

2、检查各轴的轴向及径向游隙，调整或予以更换。

3、各油路是否畅通。

4、拆除各防护盖，清除阻塞物。

5、各转动部位加注润滑油，其余部位涂油防锈。

6、严禁开车时用手触摸各转动部位。

二、接下来就是如何进行操作使用：

1、装入打捆机的草料量应保持一致。每个草捆装料越一致，草条越均匀，草条长度也越一致，如果装入的草料量不一致，会导致草条不均匀。

2、草捆应足够坚固，要求草捆立放而不变形。为此可按需要上紧打捆机的压力滑轨，如果压力滑轨不能足够紧，还可以增加压捆室的草料挡块数量。压捆室内有孔，可供安装4对挡块使用。

3、草捆必须干燥。如果草捆没有足够干燥，就达不到用草捆拖车搬运的条件。切勿将草捆整夜放在野外，因为草捆可能从地面和露水中吸收水分。

4、打捆时使用拖车，打好15到店20捆要停下来等待，直到草捆拖车被调整好并已经捡拾一些草捆为止，当发现草捆达不到要求的那样时，需进行检查并消除造成不良草捆的原因。在确认草捆不适宜使用拖车之后，可继续打捆但切勿在拖车前面打大量的草捆，让被捡拾的草捆尽可能紧靠在打捆机后面。

三、保养方式：

1、开机前请先注入齿轮油25公斤，一次加油可连续运用10年以上，加油后拧紧注油孔塞头。

2、认真检查电力线路，预防患点、漏电，确保用电平安。

3、认真检查机器电机，传动部件衔接部位的螺栓，螺丝能否巩固，有无松动现象，以便及时紧固。

4、依据物类的品种设定预热温度。玉米、小麦秸秆在80摄氏度到90摄氏度之间，花生壳稻壳在80摄氏度到100摄氏度之间。

5、开机后先空转1分钟，检查机器转动能否正常，正常时再少量进料，待机器内的余料出净后，才可平均上料。

6、上料前，请务必留意原料中的坚硬杂物，根绝石料、铁块等进入料仓以免损坏机器。

7、每运转8个小时须为万向节上的注油空加油一次，一次注油2到3滴即可，停机前请上少许湿料，以便次日开机后顺利出料。

中国第一台圆捆机由库恩制造，库恩大方捆打捆机的传动装置已经摒弃了大量的链条设计，而是采用了齿轮箱加轴的全新设计，这主要解决了针对国内用户在秸秆打捆时尘土过多，润滑保养量大增，同时容易造成链条磨损的问题。

圆捆机的优势

除此之外，为了增大喂入量避免堵塞，库恩大方捆打捆机采用整体式转子，配有大直径一体式搅龙，喂入量大而均匀，传动系统方面采用德国进口高强度H级链条，性能可靠性更高，喂入转子绞龙整体式设计，大量减少链条应用，在秸秆打捆的高灰尘工况下能够完美运转，大大降低了维护成本，采用BEKA自动润滑系统，始终有效润滑链条和轴承，保证高效作业。

库恩大方捆打捆机之所以在国内如此受欢迎，主要是因为其不仅可以作为青饲料收获打捆，还可以对小麦以及玉米等作物秸秆进行打捆，而能够将两者完美融合的大方捆打捆机，目前国内仅有为数不多的几个品牌，库恩在为数不多的竞争者当中，更是拥有诸多优势让其脱颖而出，收获了大批用户的青睐。

吸尘器、无尘纸或碎布、毛刷、铁刷、清洁剂(CYC-WBD)、炉膛清洗剂(CYC-WBF)、高温链条油、WD-40。

一级保养内容

1 清洁机器外观：检视机器外观是否沾有灰尘，利用抹布沾少许酒精擦拭清洁，保证机器外观干净。

2检查自动加油器：检查自动加油器中高温链条油的存量。当加油器中高温链条油低于容器的1/3时，将容器中加入适当高温链条油。

3 检查运输入口和出口光电开关表面是否有异物。

二级保养内容

将回焊炉停止并降温至室温(20~30度)方可进行保养。

1 清洁抽风排气管：用抹布浸清洗剂把各排气管内的油污清洗干净。

2 清洁传动链轮尘污:用抹布和炉膛清洗剂将传动链轮尘污清除干净,再重新加入润滑油。 清洁炉子进出口检视炉子进出口处是否沾有油污、灰尘，利用抹布擦拭干净。

3 吸尘器将炉膛内的助焊剂等脏物吸附掉。

4 用抹布或无尘纸蘸上炉膛清洁剂将吸尘器无法吸掉的助焊剂等脏物擦拭干净

5调节炉膛升降开关打至OPEN将炉膛升起,观察炉膛出风口及顶部是否覆有助焊剂等脏物，用铁铲将其赃物铲尽,再用炉膛清洁剂清除。

6检查上下端blower热风马达.有否污垢,异物。 如有污垢及异物可将其拆下用

CYC-WBD清洁其污垢再以WD-40除锈。

7检查传送链条：检查链条是否有变形与齿轮有否吻合,及在链条与链条间孔是否,被异物堵塞.如有可用铁刷将其去除。

8检查出入口抽风箱内过滤网。

1)取下出入口抽风箱后封板，取出过滤网。

2)将过滤网放入清洗溶剂中，浸泡清洗

3)等清洗完后的过滤网表面挥发干净后，将过滤网插入抽风箱内，装上抽风

封板

9定期检查机器各处的润滑情况

1)机头各轴承及调宽链条加油

2)同步链条，张紧轮及轴承加油

3)机头运输链条过轮用轴承加油

4)机头丝杠及传动方轴加油

七． 保养注意事项

为避免清理炉膛不当，造成燃烧或爆炸，严禁使用高挥发性溶剂清理炉膛内外，推荐使用无闪点不燃烧的水基清洗剂比较安全。保养前必须先将各零部件上的助焊，灰尘，污垢或其他异物清理干净在上润滑油！

保养的时候地面可以铺设一些废报纸，方便后期的清洗打理。将自行车放在维修架上，牙盘保持在中盘或者小盘都可以。链条的下层与地面平行即可。使用废棉布擦掉链条上的泥浆等一切附属物。

在清洗器里装入清洗液。将洗链器置于下层链条的底部，位置在牙盘和飞轮的中部，装配好洗链器。

握紧手柄同时慢速逆时针转动曲柄。如果没有感觉，根据情况再次放入新的清洗液继续清洗，直到链条干净。左手握手柄，右手转曲柄，两手都要用力，达到一个平衡，链条才能顺畅转动。刚开始使用可能不容易把握力道，会拉不动，或将链条拉离所在的牙盘。

最后用棉布擦掉链条上预留的清洗液，进行前后变速，把牙盘、飞轮等地方残留的清洗液也擦掉。放在阳光下晒干或风干，链条彻底的干后，才能上油。立即擦去散落的污染物，处理好清洗液和脏的抹布。结束后，用水冲洗洗链器，然后风干。