电动葫芦限位器原理及接线方法
电动葫芦的限位我们通常叫断火开关。原理是通过葫芦滚筒上钢丝绳转动,推动限位的推杆向左或向右移动,当推杆移动到一定的位置,会将限位开关内部的触点断开,使电机不能再向这个方向转动。
面对限位开关,左边的两个接线点接控制电机下降的接触器下端,右边两个接线点接控制电机上升的接触器下端。两个接触器同一相序的公共线接限位开关中间三个接线点中间的那个,电机线接到中间三个接线点。
串联。
电动葫芦的限位我们通常叫断火开关。原理是通过葫芦滚筒上钢丝绳转动,推动限位的推杆向左或向右移动,当推杆移动到一定的位置,会将限位开关内部的触点断开,使电机不能再向这个方向转动。
丝杆限位控制器所采用的控制方式主要有两种一种采用限位开关碰撞限位器来控制升降机的位置,其缺点是由于限位器只是采用螺丝压紧固定,因而在限位开关的频繁撞击下易移位,从而影响了对升降机的精确控制,另一种采用磁感应开关替代限位开关来感应限位器的位置,从而避免了对限位器的频繁撞击而使之移位。
扩展资料:
注意事项:
1、 为了保证上、下限与上限之间的距离的距离,距离之间的限位开关和上、下限应保证是在接触距离0.2-2mm当限位开关断开,调整限位开关和限位开关时,可进行导轨架和附件架及电缆导向架的安装。
2、注意改变钢丝绳的调整,应先将圆头螺栓拧进去,用螺栓施加移动螺母,以免移动螺母过多而损坏其他零件。
3、更换电梯平台保险钢丝绳后,应调整杠杆位置以达到上限。
4、电梯平台上的限位开关应定期检查,一旦损坏应更换或维修。
参考资料来源:百度百科-龙门架升降机
参考资料来源:百度百科-限位器
钢丝绳电动葫芦提升速度是8米/分,提升重量在0.5吨到10吨.钢丝绳的长度可以根据客户要求进行定做。
钢丝绳电动葫芦产品特点
重量轻、体积小、结构紧凑、品种规格多、运行平稳,操作简单,使用方便。它们可以在同一平面上做直的、弯曲的、循环的架空轨道上使用,也可以在以工字钢为轨道的电动单粮、手动单梁、桥式、悬挂、悬臂、龙门等起重机上使用。CD1型电动葫芦广泛应用在工厂、货栈、码头、电站、伐木场等场合,是起升搬运物品,最理想的起重设备。
钢丝绳电动葫芦参数以及型号
钢丝绳电动葫芦的吨位是0.5T/1T/2T/3T/5T/10T/16T/20T,它的标配钢丝绳米数是6M/9M/12M/18M/24M/30M.它还分为CD1(单速型)和MD1(双速型),
下面为钢丝绳电动葫芦的运行速度:
0.5T-5T 10T 16T-20T
单速: 8M/MIN 单速: 7M/MIN 单速: 3.5M/MIN
双速: 8M/MIM ,0.8M/MIN,双速: 7M/MIN,0.7M/MIN 双速: 3.5M/MIN,0.35M/MIN
起重量:500-1000-2000-3000-5000-10000-16000-20000KG
起升高度:6、9、12、18、24、30(M)
钢丝绳电动葫芦使用的广泛性
1 用于机械工厂车间及修理厂车间,安装设备,吊运重物。
2 用于料库及货场,吊运材料、堆放、码垛。
3 用于建筑业及管道作业吊运预制构件及水泥管。
4 用于轻纺工业仓库及医院、商店、食品厂车间吊运重物。
5 用于江河码头吊运重物
钢丝绳电动葫芦的分类和叙述
钢丝绳电动葫芦的组成部分有: 电机 、传动机构、卷筒和链轮。以电机和卷筒相互位置不同大致可分为四种类型。
(1)电机轴线垂直于卷筒轴线的电动葫芦采用蜗轮传动装置, 宽度方面尺寸大, 结构笨重, 机械效率低, 加工较困难。目前已没有厂家生产这种结构型式的产品了。
(2)电动机轴线平行于卷筒轴线的电动葫芦,其优点为高度与长度尺寸小。其缺点为宽度尺寸大, 分组性, 制造与装配复杂。轨道转弯半径大。
(3)电机装在卷筒里面的电动葫芦,其优点为长度尺寸小, 结构紧凑。其主要缺点为电机散热条件差, 分组性差,检查、安装、维护电机不便, 供电装置复杂。
(4)电机装在卷筒外面的电动葫芦,其优点为为分组性好、通用化程度高、改变起升高度容易、安装检修方便。其缺点为:长度尺寸大。
电动葫芦上升到一定程度后,导绳器上的突出块会压到一个行程开关,停止上升,防止吊钩撞到电葫芦钢丝绳外壳,下降到一定程度后同样会带动行程开关,停止下降,防止钢丝绳乱套,这个行程开关装置就是电动葫芦限位器。
电动葫芦断火限位器实际是行程开关的一种,断火就是切断电源。 行程开关只是控制接触器的线圈,如果接触器本身出了为题。行程开关就起不到保护作用了。断火限位器是机械式保护,接线正确的话。它可以起到保护。
扩展资料:
电动葫芦注意事项:
1、操作人员,必须经过专业学习,并接受安全技术培训,经国家或业务主管部门考核合核,取得主管部门签发的《特种作业人员操作证》后,方可从事指挥和操作,严禁无证操作。
2、电葫芦在使用前检查吊钩、钢丝绳、减速器等易损零部件的安全技术状况。
3、电葫芦使用时,禁止闲人进入吊装危险区域并派专人看护。
4、电葫芦在吊装时摆放或捆绑物品必须规范、符合吊装规定要求。
5、在制动器、安全装置失灵、吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下禁止起重操作。
6、吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动、吊物棱角与钢丝绳之间未加衬垫时不得进行起重操作。
7、无法看清场地、吊物情况和指挥信号时不得进行起重操作。
电动葫芦可能许多人都会安装,但详细的步骤很少有人能够口述出来,凌鹰起重为您整理了一下
1.是打开所装箱。安装试机之前,请将缠绕在绳筒钢丝绳上的胶带纸掀开,拿下之后才能试机,如果匆忙试机,可能引起钢丝绳倒卷而撞坏限位架。
2.我们需要注意的是避免钢丝绳与限位架直接接触,不然容易导致限位开关失灵,造成微型电动葫芦不能正常工作。
3.则是使用微型电动葫芦的时候,机身不能沿安装杆移动或转动。
4.注意观察一下,微型电动葫芦工作的标准电源是不是单相交流水帐,且必须使用带有接地线的插座。
5.如果电动葫芦处于不降状态,电动葫芦卷筒上的最后涂有红漆的三圈钢丝绳不能释放。假如继续按下降开关,钢丝绳便会倒绕上绳筒,使电动葫芦上开下降操作颠倒,这样限位开关将失去作用。
6.就是关注一下注意事项,比如不要让微型电动葫芦被雨淋或浸泡在水中,确保所有的电缆线与微型电动葫芦上的旋转或发热的零部件保持适当的距离等。
a、轨道或工字梁两端的缓冲装置必须安装齐全;
b、工字梁的支承点是否按图施工,联接是否牢固;
c、工字梁的拼接必须按图施工,下翼缘必须打磨光滑,不卡车轮。电动葫芦吊装前的检测:
a、吊装前应认真检查电动葫芦起升部分减速机,是否按规定注好润滑油,行走部分是否注好润滑脂。清除电动小车踏面上的油污或防锈油。
b、认真阅读使用说明书及其他随机文件,了解产品结构。检查电气控制箱是否按电气图配线,检测起升电机和行走电机的绝缘状态。
c、检查钢丝绳的固定端是否抽紧,塞块是否楔牢。
d、检查控制按钮接线是否正确,固定按钮的保险绳必须装好。
e、按规定吊钩必须刷黄、黑相间的斑马纹漆,吊钩保险装置齐全。
f、钢丝绳与卷筒固定每端必须有三块压板,螺栓必须紧固。
g、排绝器装配正确,上升、下降限位开关安装正确。电动葫芦的吊装
电动葫芦的吊装可根据施工现场的实际情况,可利用吊车安装,也可用卷扬机设滑轮组吊装;吊装时注意捆绳必须采取保护措施以防损伤设备,根据设备本身重量,选择吊装用绳索吊具。间隙调整
电动葫芦的行走轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间隙,保证在3-5㎜之间,通过垫片调整实现,此项是关健,必须达到。电机主轴窜动量的调整
锥形转子电动机主轴轴向窜动量一般在1.5mm时,制动效果最佳,如果电动葫芦在额定荷载时下滑量过大,需进行调整,调整方法如下:
取下尾罩。旋掉固定调整螺母的四支螺钉,用扳手按顺时针方向讲调整螺母旋至极限位置,再逆时针旋一圈,然后装上固定螺钉即可。断火限位器的调整
断火限位器的调整通过调整限位杆上的两个撞块实现的。调整方法是:松开撞块上的螺钉,撞块分置于导绳器卡板两侧,卡板能自如的推动撞块移动。启动电机开始起升,卡板推动上限撞块移动,升至吊钩滑轮外壳上沿距卷筒外壳下沿150mm~50mm时,停止上升,点动下降按钮,导绳器向回移动10mm左右时,停机,移动上限撞块靠近卡板,旋紧螺钉即可。下限位置的调整同上,只是方向相反,但必须保证吊钩处于最低位置时,卷筒上留有3圈以上钢丝绳。
4、试车:接通电源以后,先检查各电机的运转方向是否与控制按钮的方向一致,然后再按下列步骤试车:
a、无负荷试验:在空载下开动各机构进行正反试运转,检查操纵线路是否正确,限位器等电气设备工作是否可靠等。
b、静负荷试验:在运行机构不动的情况,以1.25倍的额定负荷进行试吊,负荷升离地面约100毫米,悬空10分钟,各机构应正常。
c、动负荷试验:在静负荷试验结果良好的条件下,以1.1倍的额定荷载进行动载悬空试验,实验周期为40s;升6s,停14s,降6s,停14s,如此进行15个周期,实验后目测各部位有无异常现象,无异常则合格。
电动葫芦单臂5吨以下很好安装,安装如下:
1、首先把电动葫芦齿轮箱里加机械油50号,齿轮箱检查孔视窗一半偏上,左右移动的驱动电机齿轮箱涂润滑脂,
2、吊起电动葫芦,四个行走轮在横梁的导轨上安装,调整左右间隙不大于10毫米间隙,并在单臂导轨涂润滑脂,
3、安装导向电缆卡子和电缆吊环滑轮,(电动葫芦专用多芯软性电缆),用5.5毫米多股细钢丝绳国定单梁上,做为移动电动葫芦的电缆,操作电缆根据高度来选择长度,(6m,8m,10m,12m等专用电缆),
4、一切电缆、配电箱安装完毕,最后调整电动葫芦钢丝绳的上下限位器,就是行程开关,上限位和下限位。
5、安装完毕系统的进行运行的全面检查,,电缆滑动自如,电动葫芦钢丝绳上下导向正确,单臂移动平稳,电动葫芦在轨道行走平稳自如,控制按钮自锁,停止,各个功能按钮操作有效灵活。
6,全部安装就绪,请辖区安全监察部验收!