液压扳手头3型规格参数是什么?适合什么空间的螺栓?
液压扳手头3型规格属于比较小的液压扳手,扭矩范围为451-4510Nm,适合螺栓规格M22-M48。反正我们工厂之前买的沃顿液压扳手,他们公司很贴心地派了几个专业的技术人员来帮我们选型,选好的型号果然很适合我们工厂的用处。我推荐你了解一下沃顿液压扳手吧,真的很不错。 还不明白自己百度下。
一般有几种规格,例如M36、M42、M48,如果不说螺母多大,是按公制螺栓螺母副配套筒的对边,M36在的螺母六角对边是。55,M42是65,M48是75,如果螺栓规格跨度太大,而且扭矩跨度较大,那预紧这些螺栓就必然要选用两种型号板扳手。
螺栓的规格,螺栓的强度等级是。液压扭矩扳手选型的最关键参数,螺栓不同,扭矩不同,同样的螺栓强度等级不同扭矩不同,同样螺栓强度等级,不同工况的扭矩也不同,用于轧机设备和化工设备上螺栓扭矩是不一样的,一般的设计图 纸都会给出扭矩大小,如不给,会给出相应的标准号,如重型机器设备是采用国标一JB/T5000.10-2007,如8.8级螺栓的扭矩,为。M42对螺栓的扭矩为 2744Nm;M36螺栓的扭矩,为。1764Nm;螺栓的扭距为 3920Mm; 三种螺栓可以选一种型号的扳手。
螺栓、螺母空间位置
如果没有空间限制,哪个型号的扳手都可以使用,驱动式液压扳手最为经济,如螺栓拧好后露出的螺纹较长或者螺栓上面有空间有限,最好使用中空式液压扳手,如螺母间距离狭窄,可选用中空式液压扳手。
1、螺栓尺寸大小;
2、螺栓的扭矩值;
3、螺栓等级是多少?
4、用于螺栓的扭紧还是拆松;
5、现场工况情况,这一点是比较重要的,马鞍山WODEN沃顿液压都会派遣人员进行现场测量,这样给出的方案才是最合理和可行的。
液压扳手工作原理:液压扳手是以液压为动力,提供大扭矩输出, 用于螺栓的安装及拆卸的专业螺栓上紧工具, 经常用来上紧和拆松大于一英寸的螺栓。液压扳手最大输出扭矩可达110000Nm,不仅提高了工作效率,减轻了劳动强度,而且极大的提高安装质量,也有利于现场安全管理。
液压扭力扳手的工作头主要是由三部分组成,框架、油缸和传动部件,油缸输出力,油缸活塞杆与传动部分组成运动副,油缸中心到传动部件中心这个距离是液压扳手放大力臂,油缸处理乘以力臂,就是液压扭力扳手的理论输出扭矩,由于摩擦阻力的存在,液压扳手实际输出扭矩要小于理论输出扭矩;
液压扳手分为驱动液压扳手和中空液压扳手两大类:
①驱动式液压扭矩扳手配合标准套筒使用,为通用型液压扳手,使用范围广;
②中空液压扳手厚度较薄,特别适用于空间比较狭小的地方!适用于电力(核电、风电、水电、火电)、船舶、冶金、、交通、水泥、建筑、航空等领域;
液压扭力扳手由于在施工的过程中常用于狭小空间及运输十分不便利的位置,因而液压扳手的体积和重量都是一个最为重要的指标!为了缩小部件的尺寸,采用高强度合金材料及热处理是常见的方法!
驱动液压扳手和中空液压扳手的特点为:
● 采用进口铝钛合金及超高强度合金钢材料,一体成型,强度高,重量轻;
● 最大工作压力70Mpa(700bar),10种不同规格,扭矩范围190Nm-70600Nm;
● 360°×180°旋转油管接头,无使用空间限制,自由操作360°×180°;
● 360°可旋转式反作用力臂,可任意位置支撑;
● 直推式驱动轴,配有锁固器,轻松锁紧驱动轴,轻便完成拆松和拧紧螺母的切换;
● 精确的止回棘爪装置,克服扳手逆转,提高预紧精度,并能快速释放,精度高达±3%。
1.首先,准备32或46号抗磨液压油(看气温及地域来决定),准备好液压油后就可以开始往液压扳手泵站的油缸里灌油(注意提醒电动泵的进油孔、出油孔、液位计及调压阀的位置),在灌油的同时要注意液位计,当液位计里显示到3/4时就可以停止倒油了。注意:如果油不是新油,那么就需要用过滤网来过滤,避免杂物或杂质进入油缸;液位计内的温度计是油温计;油缸内的抗磨液压油如果使用频繁最好1-2周就换一次,如果使用不频繁1-2个月换一次。
2.接下来就是液压扳手油管,连接油管时要注意快速接头的连接处一定要顶紧后锁死,必须确保锁死后无间隙。只有这样确保连接,才使接头内单向阀打开,使油路畅通。否则,连接后,接头内的钢珠没有相顶,接头内单向阀无法打开,致使油路不通后,接头内将充满压力,会出现扳手无法运转。其次就是泵站、油管和扳手连接时油管避免过度弯曲,尽量拉直使用。
3.把液压扳手泵站接上220V电源,在打开泵站开关前检查调压阀的松紧状态,要松开调压阀,避免带压启动。泵站遥控手柄上的红键是关机键,绿色的是开机及进油键。新的泵站或重新换油后的泵站在开始使用时需要把电机开关3-4次并空转一段时间,以此来排除油箱内的空气。然后打开开关,按住进油键后慢慢的匀速扭紧调压阀至需要的压力(MPa),调好压力后就可以开始用扳手了。
4.使用前先确定螺栓是拧紧还是拆卸,根据现场需求跟换驱动轴方向。按住锁紧器中间的圆形按钮,并轻拉驱动轴,以解开驱动轴与锁紧器的啮合,驱动轴可以拉出。确认方向后,把驱动轴放出扳手内,使其与花键套完全啮合,再扣紧锁紧器。
5.在使用液压扳手时按住进油键,油管会开始进油,驱动轴就会开始旋转,当听到扳手咔的响声后证明进油完成然后松开进油键,扳手就会开始回油,一段时间后听到扳手咔的响声后证明回油完成。(注意:一定要在回油完成后再按进油键开始进油,如果没有回油成功就
沃顿WODEN液压为你解答:
准 备
1、首先确定是拆松,还是锁紧螺母通过按下或旋出锁固螺钉,取出驱动方轴进行左右换向,装上驱动方轴定位器,拉下反作用力臂锁固装置,按适合方位装入反作用力臂、拆松、锁紧工作时方轴方向。
2、连接泵站
将泵的高压出口(A)与液压扳手的高压进口(H)、泵的低压出口(B)与液压扳手的低压进口(R)分别用高压油管连接起来。连接时油管上的快速接头应插到底,然后用手拧紧固定螺母。
3、仔细检查油管接头是否连接可靠,泵中是否有油。
4、 将泵的电源插头连接好。严禁无油运转! 试运转
◆ 将扳手置于空地上。
◆ 打开泵的电源开关,启动油泵,检查油泵是否运转正常。
◆ 按住线控开关上的上一按钮,此时方轴开始转动,扳手到位停止转动,压力表由“0”急速上升至调定压力;松开按钮,扳手自动回程,反复几次,使扳手空动转数次,观察扳手转向,以确定是拆松还是锁紧运行,无异常时,才能将扳手放至套筒上。
操 作
◆ 调整压力
一手将线控开关上按钮按下,此时方轴开始转动,扳手到位停止转动,压力表由“0”急速上升,另一只手调整油泵调压阀,调节压力表中指针至所需压力。
◆ 拆松
将泵站压力调到最高,确认扳手转向确为拆松方向,将扳手放在套筒上,找好反作用支点,靠稳,反复执行第二项中第三条的动作,直至将螺母拆下。
◆ 锁紧
Ⅰ、力矩设定
首先可根据设计要求设定力矩;如无设计力矩,建议按表一中的推荐数据来设定力矩。 Ⅱ、泵站压力设定
根据所需的力矩值及所用扳手型号来设定泵站压力。(参照说明书)
Ⅲ、确定扳手转向确为锁紧方向,将扳手放在套筒上反复执行第二项中第三条的动作,直至螺母不动为止。
液压扳手是液压力矩扳手(hydraulic torque wrench)简称。是以液压为动力,提供大扭矩输出,用于螺栓的安装及拆卸的专业螺栓上紧工具,经常用来上紧和拆松M14~M120的螺栓。
工作原理
液压扳手是液压力矩扳手(hydraulic torque wrench)简称。是以液压为动力,提供大扭矩输出,用于螺栓的安装及拆卸的专业螺栓上紧工具,经常用来上紧和拆松大于一英寸的螺栓。
液压扭力扳手是由工作头、液压泵以及高压油管组成。通过高压油管,液压泵将动力传输到工作头,驱动工作头旋转螺母的拧紧或松开。液压泵可以由电力或压缩空气驱动。
液压扳手的工作头主要由三部分组成,框架(也叫壳体),油缸和传动部件。油缸输出力,油缸活塞杆与传动部分组成运动副,油缸中心到传动部件中心这个距离是液压扳手放大力臂,油缸出力乘以力臂,就是液压扳手理论输出扭矩,由于摩擦阻力存在,液压扳手实际输出扭矩要小于理论输出扭矩。
(1)输出扭矩精度:由于采用了高精度传感器探测泵站压力,再经过电脑芯片处理发出指令控制扭矩(这一技术获得发明专利),从而大幅度提高了扳手的精度,由原来的±5%,提高到±1%(目前同类液压扳手的精度仅能达到±3%,包括进口扳手)。
(2)操作快捷准确:现今国内外液压扳手操作均需2人操作,我公司产品首次实现了全自动控制,智能傻瓜一键式操作。扭矩、压力、工作扭矩三数字显示,同时在液压扳手本体上设置启停开关,特别适合高空作业及较远距离作业。同时在控制面板上可同时锁定6种螺栓的扭矩,避免了需经常拆锁的螺栓扭矩的反复设定,同时也就避免了操作工因换算扭矩出现错误而导致的质量安全事故。
(3)扳手工作速度效能:由于安装了感应控制系统,首次实现了连续拆锁,工作速度达到了同类产品的2倍以上,同时由于实现了感应自动往返,避免了液压扳手过载,大大降低了液压扳手的功耗,从而也提高了液压扳手的使用寿命。
(4)扳手本体强度与重量:扳手油缸、反力臂、采用了铝钛合金材料制造降低了液压扳手本体的重量,操作更轻巧。
(5)所有密封件均采用进口油封,密封性能稳定可靠。
(6)在液压扳手本体上设置了起停开关,操作更简便。
给个满意吧