印刷机如何分辨是否正常使用

打码胶印机，他的电器设置原理是：印刷走纸电眼X22，只要检测到有纸张通过，它就闭合，通知X3合压，电磁铁RY10吸合；X22同时通知计数器Y3；打码开关X4、拨码开关X5在打开的情况下，X22又通知X2打码拨码位置，当纸张走到打码滚筒时，打码电磁铁RY17吸合，360度后，拨码电磁铁RY16吸合。这是完整的一套动作。

如果没有纸张通过纸张检测电眼X22，它不发出信号，后面的动作都不会有。

根据你反映的情况，好像是印刷打码都正常，只是在隔张走纸或空张时，号码跳号了。这应该是拨码机构的问题，不是电器问题。需要仔细观察，号码机？拨码器？顶杆？等部位。

一、印刷概述：

毕升发明了胶泥活字版。德国人古登堡用所制活字字模浇铸铅合金活字

印刷:将原稿上的图文信息转移到纸张或其他承印物上的一种工艺技术.

印刷机:借助印刷压力或其他方式将印版上的图文转移到纸张或其他承印物上的一种机器.

凸版:印刷的一种类型.印版的图文部分高于空白部分.

直接印刷方式.在印版和承印物之间没有中间媒介.

特点:速度慢,成本高,铅对人体和环境有害.

凹版:印刷的一种类型.印版的图文部分高于空白部分

特点:适印范围广,承印材料广泛,图像表现力强,

胶版:采用平板印刷方式,通过橡皮滚筒间接实现图文的转移.

特点:制版简单,版材成本低,图像再现好，水墨平衡难掌握。

柔版:印刷速度快,胶印和凹版的1.5-2倍,生产效率高,质量良好,承印材料广泛,可使用无污染水性油墨,对环境有利,制版费用抵御 凹版,比PS版高,耐印率高.

丝印：版面柔软，承印范围广，印刷压力小，墨层厚覆盖力强。不适合大批量高速印刷，不适合高品质印刷。

二、单张纸胶印机：

胶印机：一种间接印刷机，通过橡皮布滚筒来实现间接印刷。

色数：印刷机每次印刷的颜色数

幅面：印刷机所能承印的纸张尺寸大小

滚筒排列：印刷三滚筒之间布局的位置和角度。机组式，卫星式，五滚筒式。

P——印版滚筒，B——橡皮滚筒，I——压印滚筒

单张纸胶印机结构：输纸、规矩、递纸、传纸、收纸、印刷、水墨、上光、干燥。

单张纸胶印机的分类：

①按色数：单色、双色、四色、多色；

②按幅面：全张、对开、四开、八开；

③按翻转：可翻转、不可翻转；

④按印刷面数：单面、双面

⑤按滚筒排列：二滚筒、三滚筒、五滚筒、卫星式、B-B型、机组式；

5点钟排列方式比7点钟的优点：1,、方便安排橡皮布的清洗装置的安排和使用。

2、压印滚筒的包角大，吸附力大，减少叼牙的叼纸力，减少磨损。3、清洗牙印滚筒方便

国内印刷机的命名：

（1973）JY：打样机 JJ：卷筒纸胶印机 JS：胶印双面印刷机

第一数字：幅面 第二数字：色数 第三四数字：设置顺序号

示例：J 2 1 08 A （对开单色胶印机）J 2 2 05（对开双色胶印机）J S 2 1 02（对开单色双面胶印机）

（1983）P代替J：平板胶印机 PZ：机组式 DP：打样机 PJ:卷筒纸 PW:卫星式PD：对滚式

示例：P Z 4 880-01（机组式四色平版印刷机）

（1989）凸版：YT 凹版：YA 平板：YP 孔板：YK 特种：YZ

示例：Y　P　R　A1　A（对开双色平版印刷机）

1992） 与（1988）相比：用S表示双面或单双面可变的印刷机，单面印刷机及其他承印材料的印刷机和卷筒纸印刷机不进行标注；单色机不标注色数；改进设计的字母可以表示厂家开发的新产。

示例：YPlA2: 四开单色平版印刷机 YT880：凸版印刷机，幅面宽度为880 YA6880：凹版6色印刷机，幅宽为880 YKP4A3：八开四色平型孔版印刷机

海德堡公司:Heidelberg＋系列＋幅面+色数+字母

Z,V,F,S,A分别代表双色，四色，五色，六色，八色

L：上光 H：高台收纸 P：翻转装置 Y：机组间得干燥装置。 X：加长收纸中的干燥装置。S：一种收纸方式。对于包装印刷有很好的效果。

罗兰公司：厂商＋型号

L：上光 H：高台收纸 P：翻转 T：干燥 V：加长收纸中的干燥装置。

304,706,907等，最后一个数字表示色数。如Roland 704，四色。

高宝公司：厂商＋系列＋幅面

示例：CDl02Z(CD102—2)对开双色印刷机，CDl02V(CD102—4)对开四色印刷机，SM52—4八开四色印刷机，幅宽52cm， KDAl04—4高宝对开四色印刷机，幅宽1040mm；R702罗兰700型对开双色印刷机。

单张纸胶印机的发展：

高速 、 自动化程度高 、 无轴技术的应用、 更加环保、 新型墨路的应用

电机：把电能转化为机械能的机器，是印刷机的动力源。

带传动：依靠摩擦或啮合的原理来传递动力 的一种传动形式

齿轮传动：依靠齿轮啮合的原理来传递动力的一种传动形式

链传动：依靠链条和链轮间得啮合的原理来传递动力的一种传动形式。

印刷机传动装置的组成：电机 带传动 齿轮传动 链传动 机构

带传动：

优点：1、运行平稳，噪音小。2、能缓冲冲击载荷。3、构造简单，对制造精度低，特别是中心距大的地方4、不用润滑，维护成本低。5、过载时打滑，在一般情况下，可以保护传动系统的其他零件。

缺点：1、存在弹性滑动，传动效率降低，相对啮合传动没那么准确。2、寿命较短3、传递同样大的圆周力时，轴上的压轴力和轮廓尺寸比啮合传动大。

齿轮传动：

优点：保持传动比不变，传动效率高，结构紧凑。

1、直齿轮：

优点：制造容易，没有轴向力，齿的全长同时进入啮合和退出啮合。

缺点：由于啮合面积大，容易产生噪音，产生冲击影响纸张传递，轴强度和声明下降。

2、斜齿轮：

优点：在啮合的过程中逐点啮合，冲击小，噪音小，交接稳定，瞬间的传动比保持不变。

缺点：啮合过程中多对齿轮同时啮合，承载力较大。

3、锥齿轮：运用在低速，轻载的场合。

4、涡轮蜗杆：传动比大，传动稳定，有自锁功能，效率低。

飞达：输纸装置，将纸堆上的纸自动，准确，平稳并与主机同步有节奏地逐张分离，并输送到定位装置进行定位。

压差：纸张上下表面承受大气压力之差。

步距：输纸过程中第一张纸前边缘和第二张纸前边缘之间的间隙。

双张控制器：用来检测输纸过程中出现的双张或多张的一种检测机构。

离合器：接通或切断主机和给纸机关系的一种机械传动件。

飞达的组成：1、分纸机构2、升降机构3、输纸机构4、气路机构5、自动控制机构

飞达的要求：1、有较高的给纸、输纸速度，以适应主机的需求。2、能可靠、平稳而准确地把纸张传送至定位装置进行定位。3、当纸张的品种、规格发生变化时，能方便调节。4、纸台能够随着纸张的减少而自动上升，并能尽可能实现不停机更换纸台。5、输纸过程中对纸张表面损伤小，不产生蹭脏现象。6、能够检测输纸过程中各种故障，并有相应的安全装置。

7、机构简单 ，操作方便，结构紧凑。

给纸机（飞达）传动路线图：

1,10,11-链轮 2-滑动牙盘 3-离合器 4~9,15~17-齿轮 12-链条 13-双万向联轴器 14-手轮 18,18,21,23-凸轮 20-气路开关 22-偏心轮

输纸装置的分类：1)摩擦式输纸机 2)气动式输纸机

间隔式自动给纸机工艺过程：1、吹风吹纸，分纸吸嘴准备吸纸。2、分纸吸嘴吸纸，叼纸牙返回准备交接纸张，探测杆摆到最高点。3、分纸吸嘴将纸张吸到最高点并与叼纸牙进行交接，吹风停止吹风。4、叼纸牙将纸张向前传递，分纸吸嘴停止吸气。探测杆向下摆动并探测纸堆高度。

特点：1、结构简单，操作方便面、2、定位时间短，影响印刷质量和速度。3、吸嘴在印品咬口处，蹭脏小。4、适合低速印刷。

连续式输纸装置工艺过程：1、吹风吹松纸张，分纸吸嘴吸取纸张，压纸脚让纸。2、分纸吸嘴将纸继续向上提起，压纸脚准备下压，递纸吸嘴准备吸纸。3、分纸吸嘴把纸张带到最高点，递纸吸嘴吸住纸张并提升，压纸脚压住纸张并探测纸堆高度。4、分纸吸嘴停止吸气并向下运动，递纸吸嘴把纸张向前传递，吹风吹气，压纸脚准备让纸。

特点：1定位时间长，输纸效果好。2输纸速度快，能满足高速印刷。3容易蹭脏。

间隙式与连续式的对比：①输纸步距：间歇式大于连续式。②输纸速度：间歇式快，连续式慢。③定位时间：间歇式短，不稳定；连续式长，稳定。

分纸机构的组成：

分纸吸嘴：吸取纸堆最上面的一张纸。

递纸吸嘴：把分纸吸嘴吸起的纸张递到输纸板上的接纸棍上。

松纸吹嘴：吹松纸堆最上面的几张纸，为纸张分离创造压差条件。

压纸脚：压住分纸吸嘴吸起的那张纸下面的纸张，防止下面的纸张歪斜或歪张，控制纸堆高度，为压差的形成创造条件。

压片：防止第二张纸的纸尾被吹得太高使压脚不能准确地压住第二张纸张，防止双张或多张。

压块：压住纸张的后边角，防止由于吹风造成纸张漂浮，防止纸张间得空气外流，有利于压差的形成。

侧吹嘴：吹松纸张上压纸脚吹不到地方。

静电消除器：利于高压放电消除纸堆表面的静电，防止双张或多张。

保证纸张高速定位的准确性：防止纸张的反弹和弯曲，纸张在接近前规定位机构前一般需要降速。

不停机更换纸台：在印刷过程中，补充新的纸堆。

双张控制器：

机械式：根据纸张的厚度不同进行检测。

特点：1、印刷的纸张和实地没有局限性。2、对纸张不灵敏，调节复杂。3、不能检测空张。

光电式：根据透光率的不同进行检测。

特点：体积小，重量轻，使用方便，不污染纸张，对颜色的敏感性强，有时不易调节。

超音波式：根据反射波的不同进行检测。

特点：不能检测多层纸板。

电容式：根据电容量通过纸张的多少进行检测。

特点：灵敏度高，不受纸张平整度和色彩的影响，受纸张或空气的湿度影响较大。

对称原理：位置对称，力量对称，调节对称。

输纸故障：

空张：1、纸张凹凸不平，使纸张前后过低。2、递纸吸嘴过低3、分纸吸嘴过高4、已印过的色背面黏连5、纸堆自动升降出现故障5。、挡纸毛刷或压纸钢片太低或伸进纸堆过多7、吹风、吸风量过低

双张多张：1、纸边翘起下落，纸张裁剪大小不一，纸堆不齐2、纸张带静电3、纸堆上升过多或不稳定4、分离机构部件调节不当（挡纸毛刷过高，过低或伸进量太小，分纸吹风不够，分纸吹纸高低距离不对或选用橡皮圈不当，压纸吹纸压纸太低。

歪斜：1、静电引力，油墨粘结力，纸张表面局部拱曲阻力不均匀。2、纸张前口左右弯曲不同3、前挡纸板牙不在一直线上4、分离机构抖动5、递纸轮调节偏差

早到晚到抖动：1、输纸机与主机相连的销钉折断2、齿轮或其他部件磨损3、纸张静电4、递纸轮调节不当

气路不畅：吸气管道和吸嘴补气口堵塞。

规矩：前规，侧规两个机械部件的总称。

前规：安装在输纸板最前端的一个机械部件，可以对纸张进行纵向定位，确保纸张的周向位置。侧规：安装在输纸板最前端两侧的一个机械部件，可以对纸张进行横向定位，确保纸张的轴向位置。

推规：安装在印刷机传动面一侧的侧规，一般反面印刷时用推规。

拉规：安装在印刷机操作面一侧的侧规，一般正面印刷时用拉规。

三点定位：纸张的前边停靠两个支点，而侧边只需要考上一个支点，相互垂直的纸张边，依靠两个方向三个定位点就能保证纸张获得准确的位置。

前规的组成：压纸舌 、位置调节装置、 凸轮连杆机构、 检测和连锁装置

分类：组合式前规，复合式前规，上摆式前规，下摆式前规

作用：1、纵向定位2、弥补纸张的剪裁误差3、改变咬口大小

组合上摆式前规特点：1、安装及调节方便2、定位时间短3、占用印刷机一定空间

组合下摆式前规特点：1、前规复位时间充裕，稳定性高2、定位时间长3、结构紧凑，安装调节较为困难。

组合上摆式前规工作是意图：1-凸轮 2,9,16,22-摆杆 3,11-螺母 4-压缩弹簧 5-活座 6-；拉簧 7,23-连杆 8-靠山螺母 10-活套 12-互锁机构摆杆 13-压簧 18-前规轴 19-支承套 20-紧固螺钉

与前规有关的故障与排除：

1）前规落台定位时间过晚，纸张定位没有稳定，就被递纸牙叼走，造成套印不准。调节：改变凸轮周向位置。2）前规上挡纸板调整不当，造成套印不准。◆与输纸板距离过大，造成纸张反弹或弯曲；◆与输纸板距离过小，会阻碍纸张进入前规，使纸张不能到达定位位置。

3）前规定位线与压印滚筒母线不平行，使递纸叼牙叼纸量一边多一边少，这样交给压印滚筒时，易发生压印滚筒叼牙叼纸不稳，造成套印不准。4）前规定位板磨损造成套印不准。

拉规与前规及递纸牙的配合：

1）拉规落下拉纸的时间应该在纸张完全到达前规之后,如提早下落会使纸张冲不到前规造成纸张周向(上下)定位不准。2）拉规上抬时间应该控制在递纸牙刚刚闭牙咬纸的同时,前规还没上摆让纸之时（侧规的拉纸轮与递纸牙有共同控制纸张的时间）。压纸轮上抬过慢同样会造成纸张上下定位不准(滚轮把纸张从递纸咬牙中压下来).

侧规的组成：锁紧螺栓、拉纸力调节旋钮、锁紧按钮、拉纸滚、定位板、拉板、侧规微调

分类：旋转式侧规、拉板式侧规、气动式侧规

拉板式侧规（原理）：当凸轮1的高点与滚子18接触时，摆杆17绕O3轴逆时针摆动，带动连杆16压缩弹簧15使摆杆12绕O1轴顺时针摆动，滚子11下摆压在摆杆10的尾端，迫使压轮8绕O轴逆时针摆动，即上抬让纸。

拉板式侧规调节：1、侧规位置调节2、拉纸量调节3、侧规高度调节4、侧规拉纸时间调节5、拉纸力调节

气动式侧规的优点：1、延长了拉纸时间2、提高了精度3、调节简单4、对印刷材料适应性好5、无侧规技术

侧规的作用：1、横向定位2、弥补纸张裁剪误差3、调节图文的轴向位置

侧规的调节要求：1）上挡纸板与输纸台的距离；2）拉纸力的要求；能使纸张到位准确，并且不弓皱、不反弹为宜。3）侧规定位线与前规定位线的关系。两者呈直角。

高速印刷时，套印不准发生在侧规拉纸一侧。

原因：侧规压纸轮抬起太迟 排除：调整凸轮周向位置

递纸机构：

递纸牙：对纸张进行递送及加速的机构

偏心：旋转或摆动中心与圆心不重合的机构

恒力机构：为了减少递纸牙在递纸过程的震动和延长大拉簧的使用寿命设计的一种机构。

共轭凸轮：相同轮廓曲线但安装的相位不同的一对凸轮。

递纸机构分类：直接递纸、摆动式递纸、旋转式递纸、超越式递纸

作用和要求：1、不破坏纸张定位精度，确保套印的准确性。2、交接纸张需要一定的时间，保证传递的可靠性，运动平稳，确保纸张运行的平稳性。3、加速机构保证印刷的生产率，不要受印刷滚筒空挡角得限制。4、运动轨迹平滑，惯性冲击小，在轨迹内不能与其他部件相互干涉。5、出现输纸故障时，递纸牙在输纸板上不合牙。

递纸机构的调节：1递纸牙牙垫高度的调节2递纸牙叼力的调节3递纸牙与压印滚筒咬牙交接位置4递纸牙与输纸台位置的调节5递纸牙开闭时间的调节。

递纸牙与输纸台位置的调节：慢慢转动机器，使递纸牙摆动到前规处，让定位螺钉顶住递纸牙排摆动轴上的定位块，此时摆动凸轮的低点与滚子相对应，要求两者之间有0.03-0.05mm的间隙。然后再调节前规的定位板，使它与递纸牙咬纸线平行，叼口5-6毫米。

前规侧规递纸牙压印滚筒咬牙的交接关系：前规摆到定位位置对输纸台上的纸张进行周向定位，待纸张周向定位完成后；侧规落下对纸张进行轴向定位，轴向定位完成后；递纸牙摆到前规处咬纸，与此同时侧规上抬让纸，之后前规摆开让纸；递纸牙将纸张交给压印滚筒咬牙，两者共同咬住纸张转过1～2°后，递纸咬牙开牙让纸。

常见递纸机构的故障与排除：

偏心旋转上摆式递纸装置的故障：1）递纸牙在牙台闭牙过早2）递纸牙在牙台闭牙过晚3）递纸牙磕碰压印滚筒前沿边口4）递纸牙垫在叼纸时碰到纸张叼口5）递纸牙两偏心套位置不同6）递纸牙排轴承磨损7）递纸牙轴向窜动8）递纸牙在输纸台前沿停留时间过长9）递纸牙与压印滚筒交接时间过短10）递纸牙与压印滚筒交接时间过长11）递纸牙的叼纸力不一致12）递纸牙牙垫磨损。

下摆式递纸机构的故障：递纸牙轴卡死造成闷车，其他故障原因，与偏心旋转式递纸机构基本相似。

定心式和偏心式对比：定心上摆式递纸牙必须等到前面一张纸完全离开输纸板后才能返回接纸，下摆式递纸牙在纸尾尚未离开输纸板时就能返回，所以定位时间长，定位效果好。

偏心式提高了输纸速度，保证纸张定位效果。

水棍：润湿装置中用于打匀润版液的棍子。

墨辊：输墨装置中用于打匀油墨的棍子。

乳化：由于表面活性剂的作用，使本来不能混合在一起的两种液体能够混合到一起的现象。

印版：记录印刷相关信息的承印物。

水箱：用于储存润版液，调节润版液相关特性并把润版液输出的装置。

润湿装置的作用：向印版涂布润湿液，使印版非图文部分不沾油墨。

水量不足：脏版、糊版、网点不清晰。

水量太大：网点发空、墨滚脱墨、色彩无光、层次模糊、质感差、纸张伸缩增大、油墨乳化加剧。

润湿装置的性能要求：1）要及时、适量、均匀、可调2）合压印刷给水，离压离水； 可离压给水（新上版手动）；水量太大时合压离水。

润湿装置的组成：a. 供水部分：水斗、水斗辊（Cr）、传水辊（胶辊）b. 匀水部分：串水辊（镀Cr）c. 着水部分：两根着水辊（胶辊）d.自动加水装置

润湿装置的类型：1） 按向印版涂布润湿液的方式分：接触式和非接触式2） 按供给润湿液的方式分： 连续式供水和间歇式周期性供水3） 按印版获得润湿液膜的方式分：机械式、静电式、冷凝式和气动式

酒精润湿装置：

优点：1、版面水分少，油墨乳化轻，墨色鲜艳2、版面水分少，酒精挥发快，降低了纸张的伸缩变形量，有利于套准3、酒精润湿装置不实用水绒套，节约材料，避免绒毛粘在印版上，有利于提高印刷品质量4、清洗容易，提高工作效率5、快速而容易地达到水墨平衡6、润湿情况稳定，很少出现墨色不一致的现象。

常见的润湿装置：

间歇式润湿装置、连续式润湿装置、达格伦润湿装置、计量辊式润湿装置、桥辊式润湿装置差动润湿装置。

间歇式特点：1、水棍之间的调节要求不高、2、环境适应性好，可以在高温下工作、3、纤维从水绒套上转移到印版上，影响印刷质量、4、粘上油墨造成上水不均匀、5、定期清洗消耗时间、6、对水量变化反应迟缓。

连续式特点（不实用水绒套）：1、供水量大，适合高速印刷、2、润版液调节灵活、3、减少了水胶绒对印品的影响。

达格伦式特点：1、结构简单，操作方便2、着水量少，印品干燥快并减少初印时的废品率3、水棍与印版不接触，减少了对印版的磨损。

计量辊式特点：1、调节水量快2、控制版面水分精确

桥棍式特点：1、油墨预先乳化，使水墨尽快平衡，缩短了印前准备时间和初印的废品率2、达到所需乳化值后桥棍重新抬起，避免墨路长时间的连接产生带脏和糊版

差动式：利用速度差去除版面脏点和消除印刷中出现的鬼影现象

着水棍与串水辊的压力调节：改变水棍和串水辊中心距，从而改变接触压力

串水辊、着水辊的传动：

串水辊的旋转一般来自印版滚筒，由印版滚筒轴端的齿轮经过介轮带动串水辊轴端齿轮。要求串水辊和印刷滚筒表面速度相等，串水辊的轴向往复运动可用曲柄连杆机构或圆柱凸轮机构实现，串水量一般不需要调节。

着水辊依靠与串水辊和印版滚筒接触的相互摩擦而转动的。

水辊压力的控制：

传水顺序：先传给上着水辊后传给下着水辊，先调节下着水辊再调节上着水辊 。

两个着水辊上的压力调节：压力不能太大，一般，上着水辊与串水辊之间的压力要较下着水辊与串水辊之间的压力稍小一点。

润湿故障现象及产生原因：

故障现象：1）白杠；2）印版空白处沾墨

产生原因：1）压力不当；2）部件间接触不良；3）水辊绒套老化； 4）串水辊齿轮磨损；

重棍：墨辊中的一种，使磨辊间可靠接触的硬质棍。

墨键：墨斗中各个分段的区域，用于调节局部墨量大小。

着墨率：每根墨辊供给印版的墨量与全部墨辊供给印版的总墨量之比。

鬼影：印刷过程中出现不需要的浅影图文。

串动量：串墨辊来回串动的移动量。

墨路：油墨传递过程中所经过的最短路线。

输墨装置的作用：将墨斗辊输出的油墨从轴向和周向打匀，并将油墨均匀、适量的传递给印版。供墨量、着墨压力可以调节。对输墨装置的机械要求是它必须具备合压和离压两种状态，着墨辊能自动起落。

输墨装置的性能：1）要及时、适量、 均匀、可调；2）合压印刷给墨，离压离墨；离压给墨（新上版）；合压离墨（墨量太大时）。

输墨装置的组成：

供墨部分：墨斗（储存油墨）、墨斗辊（取出墨斗中的油墨）、传墨辊（将墨斗辊上的油墨向前传递）

匀墨部分：串墨辊（周向轴向打匀打薄油墨）、匀墨辊（周向打匀油墨）、重棍（使串墨辊，匀墨辊可靠接触，保证油墨传递性良好，可以改变墨路分配方向和消除油墨中的墨皮）

着墨部分：几个着墨辊（将油墨均匀涂布在印版上）

着墨系数：着墨辊面积和印版面积的比值(Kz)

匀墨系数：匀墨机构所有墨辊面积总和与印版面积的比值（Ky）

储墨系数：又称积聚系数，匀墨机构中所有墨辊面积总和与印版面积的比值（Kj）

系统响应时间：从输墨系统输入端输墨量发生变化到系统输出端承印物上墨层厚度发生变化所经历的时间。

墨路与墨辊排列：1）墨辊布局：以串墨辊为中心的三级匀墨2）软、硬间隔排列：在一定压力下，彼此接触良好3）墨辊的数量：着墨辊3～6根，总墨辊16～25根。

何时需要手动起落着墨辊：检查着墨辊与印版压力，正式印刷前，观察印版水墨是否平衡

合压不给墨，检查印刷压力，着墨辊不落下，给水不给墨（压白纸）

着墨辊的起落：

推动推杆手柄22--滑动键12到达A位——手柄2转动——套筒11——凸轮15——着墨辊起落。

自动起落：连杆14 ——摆杆13——滑键12B位——套筒11——凸轮15——着墨辊起落

墨路：

对称排列与不对称排列的比较：

对称排列的着墨辊每根供给印版的墨量相同，不对称排列后面的着墨辊供给印版的墨量低，压力小。

长短墨路的比较：1、彩色印刷品对墨层均匀性要求高，墨路适当长些。2、对文字、线条为主的书刊印刷，需要的油墨量较大，墨路可短些。

墨斗的分类：1、整体式优点：清洗液和油墨不会流入螺纹里，便于清洗计墨刀下的油墨。

2、计量式优点：调节墨量灵活、方便、准确性和精度高。

串动量的调节：移动曲柄到要调节的串墨距离位置。（松开和锁紧螺母）

鬼影出现的前提：

①基础：在叼口方向上有需要墨量较大的图案或文字。

②载体：在拖稍部分有需要墨量同样很大并且面积较大的图案。

③“基础”和“载体”间的距离和着墨辊的直径成倍数关系

鬼影消除的方法：1、加大串墨辊的串动量2、适当加大串墨辊和靠板墨辊间得压力3、拖梢处加实地条，吸取空白处多出的墨

墨杠：在“杠子”区域内网点出现的无规则扩大而产生的一条明显的深色条纹。

白杠：在“杠子”区域内网点出现无规则缩小而产生的一条明显的浅白条纹。

印刷滚筒：用于安装印版的筒状物体

橡皮布滚筒：用于安装橡皮布并进行图像转移的筒状物体。

压印滚筒：用于提供压力和传递纸张的筒状物体

印刷压力：相互接触的滚筒印刷过程中产生的变形量。

衬垫：包裹在印版或橡皮布里面的填充物。

校版：通过改变印版的位置来实现图文位置变化的一种调节方法。

纸张在压印滚筒上向前传递靠的是咬牙的拉力，克服纸张和橡皮布之间的剥离力和纸张本身的惯性离心力。

增大咬力：加大摩擦系数、增大牙片和牙垫之间的压力

高点闭牙：咬牙轴摆杆的滚子和凸轮的高面接触时，咬牙闭合，咬住纸张，凸轮产生咬纸牙力。

特点：增加咬纸力，对凸轮的轮廓曲线和耐磨性要求较高。

低点闭牙：咬牙的轴摆杆和凸轮的低面接触时，弹簧产生咬牙力，咬牙闭合，咬住纸张。

特点：由于是弹簧控制，咬纸不够牢固，在印刷中有时会出现纸张位移，使套印不准。

离合压分类：

偏心套：（1、单偏心：2、双偏心：外偏心套调节橡皮布滚筒和压印滚筒的压力，内偏心套调节橡皮布滚筒和印版滚筒的压力和实现三滚筒的离合压3、单双偏心套组合）；三点悬浮式：滚轮与轴承套切口（离压）和非切口（合压）部位接触，实现离合压。

套准调节：1、借滚筒2、拉板 3、周向微调机构 4、轴向微调机构 5、对角套准

滚筒离让值：机器的综合质量，离让值的大小综合反映了轴套的配合间隙和机器的制造精度。

低台收纸：收纸容量比少的收纸台。

高台收纸：收纸容量几多的收纸台。

收纸牙排：在手指过程中，咬住纸张并把纸张 向前传递的机构。

收纸滚筒：在收纸过程中，用于支撑纸张，便于纸张交接的滚筒。

制动辊：在收纸过程中，对纸张进行减速的一种机构。

平纸器：在手指过程中，使纸张表面平整的一种机构。

开牙板：在收纸过程中，使收纸牙排放纸的机构。

低台收纸特点：1、机构紧凑，占地面积小，对纸张下部影响小。2、更换纸台次数多，劳动强度大，准备时间长并且观看印品质量时需要下蹲操作，不方便。

高台收纸：1、收纸容量大，看样取样方便，纸台更换次数少，由于输纸路线长，有利于印刷品的干燥。2、机件数量增多，机器长度增加，占地面积大，由于纸堆容量大，下部的纸张有可能有黏连现象。

零速接纸：更换纸卷的一种方式，在接纸时刻，用于接纸的纸带和被接纸带速度均为零。

高速接纸：更换纸卷的一种方式，在接纸时刻，两纸带仍保持输纸速度。

纸带张力：纸带输送过程中纸带之间的相互拉紧力。

圆周制动：通过纸卷园向施加作用力使其达到规定的工作转速或制动。

轴制动：通过纸卷周向施加作用力使其达到规定的工作转速或制动。

磁粉制动器：轴向制动的一种方式，通过磁粉感应原理达到轴向制动的目的。

纸带张力控制：1、制动、张力自动控制系统2、张力太小，会使纸带松卷产生拥纸面而产生卷筒纸皱褶、套印不准。3、张力太大，会造成纸张拉伸变形出现印迹不清楚、纸带断裂现象4、张力不稳定，纸带会产生跳动，以致褶皱、重影、套印不准。

转纸棒的作用：1、改变纸带运行方向2、使纸带在自身平面内产生横向位移3、使纸带翻转

全自动丝印印刷机再控制面板上可根据需要任意设置速度。

全自动丝印印刷机有如下特性：

一 主机特性

该机广泛用于PET、PVC 、转印纸（膜）、地暖膜、地热膜、电热膜、花纸、薄膜、铭板、柔性线路板、手机按键、3M胶、胶水、薄膜开关、商标镭射、刮刮卡、不干胶标贴、桶装纸、织带、铝箔、铜箔等卷筒材料的丝网印刷。

1、多色印刷全自动电眼对位，计算机控制，自动检测色标，如有异常自动停机。

2、采用数控马达，印刷、回墨速度可随意分段设定。

3、采用数控马达，印刷、回墨距离可随意数据设定。

4、自动计算印刷数量，并可设定印刷次数自动停机。

5、光电控制上料、收料避免承印物表面刮伤，可提高印刷品质。

6、采用精密调节仪，电眼精密度高。

7、配备除尘辊，可清除材料上的灰尘。

8、配备离网功能，印刷大面积底色与印刷胶水时，防止粘网。

9、采用三段式吸风装置，可根据印刷材料要求，进行强风、弱风、关闭调节。

二 送料机特性

1、光电控制放料，避免材料表面刮伤。

2、放料速度、时间，可随意调节。

3、放料起始速度，可随意调节，起步频率从0开始慢慢上升到运行，避免起步过快，造成 材料表面擦伤。

4、配有自动撕保护膜装置。

三 烘干机特性

1、循环热风干燥、温度可调、自动收卷。

2、此烤箱占地面积小，32-60米长度不等，可实现低温干燥，保障印材不收缩变形，利于多色印刷。

3、机身加装隔热保温层，保温节能。

丝网印刷机主要结构：

传动装置：电机，电磁离合器，减速器，调速机构。

印版装置：丝网印版在丝印机中必须固定在印版装置上，在印刷过程中，实现揭书式起落或水平升降。主要有：印版夹持器，印版起落机构，对版调整机构，抬网补偿机构。

印刷装置：刮墨与回墨是实现丝印的主要动作，刮墨系统和回墨系统，通常安装在刮板滑架上，在往复运动中，令刮墨板和回墨板作交替起落，分别实现刮墨和回墨动作。

①印刷往复行程的实现，一般采用如下机构：曲柄连杆机构，曲柄滑块机构，链条链轮机构，圆柱塞磁力气缸。

②导向机构一般采用如下形式:滚轮槽轨，双导向轴，导向轴加滑块。

③刮、回墨板换位机构常采用如下形式：

台阶槽升降撞块加杠杆换位机构，凸轮升降机构加杠杆换位机构，两气缸反向动作或单气缸加杠杆机构，凸轮-摆杆机构拉动钢丝加杠杆机构，链条挂点变化使两板摆角步位，用一把刮板代替两把刮板时，需要一个跳墨动作，跳墨动作由特定机构完成。

支承装置即承印平台:是用来固定承印物的。

①应具有印件定位装置。

②平台的高度与水平调节装置。

对版机构：对版时平台位置移动，一般是靠机械螺纹旋动来实现的，并应有可靠的锁紧装置和移位导向（燕尾槽或导向键等）。

干燥装置：红外电热管热风烘干或紫外光固化烘干装置。

电气控制装置：工作循环控制，刮板位置控制，气压控制。

丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种。丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称。丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。可分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机、转式丝网印刷机等。

（1）使用四色油墨的印刷色，混合网点和重叠印刷。

（2）混合印刷的油墨，调制出专色，即使用专色印刷，用实色或网点表现色彩。这两种方法的色彩指定和制版方法在印刷设计上都不相同。

单色印刷的灰度 单色印刷中，最深的实底是100%；白是0%，其间不同的深浅灰调用不同的网点制成，即利用百分比控制。为了便于阅读，通常在50%至100%的深灰色调上应用反白字，而50%至0%之间则用黑字，但也应根据单色的不同而酌情考虑。

彩色印刷的四色标注 彩色印刷是用红、黄、蓝、黑四色印刷产生千变万化的色彩。它可以利用分色制版印刷照色彩。

但设计中所期望的文字或图形的色彩则可以利用色标查阅每一种颜色的CMYK数值。但是某些特殊的颜色如金色、银行及荧光色等不能由四色油墨叠印组成，必须用专色版的专色油墨印出。

扩展资料：

彩色正片转二色是在四版当中将其中两版抽离，只有两版印刷，即二色印刷。可产生第三种颜色，如蓝色与黄色混合可以得到绿色，至于得到绿色的深浅度则完全依赖于蓝色与黄色之间网点的比例产生。一张正常色调制出彩色图片，通过某两种色版来印刷，以达到特殊色效果。

在设计中，偶尔采用此种印刷方式，将会产生一种新鲜的感觉。应用于对景物的环境、氛围、时间和季节的表现则可起到特殊的创意效果。

为了寻求特殊的色调效果，可以将四色版印刷中的一版抽离，保留三色版印刷。为了使画面效果清晰突出，往往三色中以颜色较重、调子较深的版作为主色。 也可以将三版中的一版作为专色印刷，例如将黑版做成银色或金色会产生特殊的色彩组合。利用色版变换的技巧、适用于夸张、强调和特殊效果的处理。

参考资料来源：百度百科-单色印刷

国产四开四色印刷机综合性能好的牌子：个人觉得北人四开四色印刷机不错。

印刷机的保养方式

首先，干冰清洗原理为干冰喷射介质干冰颗粒在高压气流中加速，冲击待清洗表面，干冰清洗的独特之处在于干冰颗粒在冲击瞬间气化，干冰的动量在冲击瞬间消失，干冰颗粒与清洗表面间迅速发生热交换。致使固体CO2迅速升华变为气体，干冰颗粒在千分之几秒内体积膨胀近800倍，这样在冲击点造成“微型爆炸”，由于CO2挥发掉了，干冰清洗过程中没有产生任何二次废物，留下需要清理的只是清除下来的污垢，其主要特点就是没有污染而且不会对清洗工人产生任何伤害。

其次，清洗时间的问题，干冰清洗可去除各种油基、水基墨水和清漆，清理齿轮、导轨及喷嘴上的油污、积墨和染料，避免危险废物和溶液的排放，以及危险溶剂造成的人员伤害，印刷设备不清洁会导致很严重的后果，如：干油墨、积垢、纸屑、喷雾器的灰尘等，这些污垢对活动部件都会造成损伤。链条及钳子的调整张力超出公差范围，油墨可以使电机过早损坏，另外，厚重的油墨、油脂及油污等污垢会遮蔽裂缝等其它问题，要保持印刷机的清洁源自多方面原因，通过清浩操作者可及早发现问题并及时处理以免造成更大损失，这是快速清除油墨，油脂，树脂等污垢的最佳方式，使用干冰清洗，一个操作工可在一小时内完成人工需消耗8小时才能完成的清洗工作，自一些脆弱的工装如橡胶气缸可使用干冰清洗且不会有损伤。装置的寿命和质量的提高都是非常明显的，益处：减少停工时间—对电器元件没有腐蚀—没有遮盖—减少化学物质的使用—少拆卸—无损伤—能清洁人工无法触及的挂钩及裂缝处，一太清洗机可在20-30小时内彻底清洗一台4色印刷机。普通印刷机的清洁约10小时，使用两台清洗机可将清洗时间减半。

一、手机为什么会发热？

1、太阳直射，

2、手机电路板或者是电池出现毛病，

3、手机使用时间太长或者运行的软件太多。要知道，电脑用的时间长了都会发热，并且还有专门的散热风扇，而我们的智能大屏手机需要运行那么多软件，CPU还集中在那么小的一个地方，会发热也就不足为奇了。

二、发热有什么危害呢？

1、手机发热最明显的危害就是加速手机里面配件的老化，这点相信我不用多解释了吧。

2、手机如果发热的很厉害也有可能有危险，毕竟现在有很多报道，因手机充电或者被太阳直射发热而引起爆炸、火灾的。

3、还有就是如果手机发热，会有可能自动重启或者卡机，同样不利于我们使用。

三、手机发热怎么解

1、在手机充电的时候尽量别用手机，避免电池超负荷运转。

2、当打电话或者玩游戏导致手机发热后，让手机休息会。

3、避免手机在太阳底下直射太长时间。

4、停止一些后台运行的程序也是可以的。

5、如果手机真是莫名发热的厉害，那好吧，最好的办法就是拿去店里修或者直接换一个。。。。。

丝网印刷机有哪些调整方法整机工作循环的相位调整制造厂根据设计的循环相位图严格进行整机工作循环的调整，并穿销或锁紧好，一般情况下，用户不必再动。操作调整（1）导轨、印版与工作平台三层间平行度的调整。如果这三层不平行，则网印机几乎无法工作。一般是以导轨或平台作为调整的基准。①平台与导轨应平行，刮墨版是沿导轨运动的，如两者不平行，刮板就不会始终以一定压力接触平台，甚至出现间隙，这一调整在机器出厂前也已调好。②丝网印版与平台应平行，否则网台距不一致，引起刮刀印刷压力和丝网印版变形不一致.因此，网框本身的平面度应予以保证，建宇网印一般由用户根据需要提出具体要求。（2）刮墨板调整①刮墨板对平台平行度的调节，左右分别有丝杆调高低的可分别调节；中间转轴左右带有顶丝的可以调整左右顶丝，实质是对刮墨板左右分别调整商低位置。②刮板倾角的调整量一般在65-85度的范围内，可根据需要选择。③印刷压力的调节，要与印版与印台距调整配合进行。在丝网印刷中，印刷压力的调节实际上是对刮墨板高低位置的调整。④刮堪板长度不能调整，-般按成套件供应，每套有几种不同长度可供选用。（3）刮墨速度调整。一般通过无级变速装置的调节手柄实现整个工作循环周期大小的调整.保证各个环节速度一致。毎种搡作调整均配有相应的锁紧机构，刮刀印刷作业必须在锁紧状态下进行。丝网印刷机的安装和维护保养，一般在机器使用说明书中都有具体规定和要求，用户可参照执行。行程调整。包括行程大小和行程位置的调整。采用曲柄机构和摆杆机构的网印机可通过对曲柄和摆杆半径孔位的调整实现行程调整，尺增加，行程加大。采用气动机构的网印机可通过行程开关位置的调整实现行程调整。采用链条驱动的网印机行程不能调整。

纸张色组间传递的形式多为滚筒传纸和链条传纸。

机组式印刷机的色组间传纸和公共压印滚筒传纸方式的特征：

机组式印刷机的色组间传纸，从印刷机结构特征上看，彩色原稿的印刷复制一般可以通过两种方式完成，即所谓卫星式印刷和机组式印刷，卫星式印刷就是采用公共压印滚筒的方式，即在同一压印滚筒上连续依次印刷两色或多色。

由于两个色组的印刷都在公共压印滚筒的叼纸牙一次叼纸的情况下进行，不存在交接误差，因此，易保证套印准确，并且结构也紧凑，但由于第一色压印与第二色压印相隔时间很短，油墨不易干燥，易发生串色现象。为适应高精细的多色印刷，市场上更多的是采用机组式印刷方式。

公共压印滚筒传纸方式为机组间传纸有滚筒传纸和链条传纸，链条传纸应用较少，市面上绝大多数机器采用滚筒式传纸。目前在实际应用中滚筒传纸有单面印刷传纸与可变双面印刷传纸两种形式。