钻夹头有哪些结构类型？
目前世界钻夹头有三大类型，即三大结构。（1）自紧式钻夹头，（2）齿轮钥匙式钻夹头（美国捷可勃斯夹头）（3）虎钳式（两爪）钻夹头（中国邵氏钻夹头）。
前两种钻夹头都是由外国人发明的，传入我国由我国仿制。比如美国捷可勃斯钻夹头，是100多年前由美国人，A.I.捷可勃斯先生发明。而第三种虎钳式钻夹头（中国邵氏钻夹头）是由中国人“邵氏”近期发明的，由国家授予发明专利，完全自主知识产权。
前两种钻夹头夹持钻头的特点是三爪夹持，有三个面作用于钻头柄上。 而中国邵氏钻夹头，特点是夹爪是两个，四个面。即在每只夹爪上开对称菱形槽，就有四个面夹持钻头。宛如虎钳一样夹紧钻头，所以性能优于三爪夹持。
使用便捷的对比：
相对于，前两种钻夹头使用的夹，松开工具扳手。（一种是月牙勾式扳手，一种是齿轮钥匙式扳手）。
其具有两大缺点：
缺点（1）是单一性，
即每只钻夹头配的扳手都是专一的一一对应的，当扳手损坏，丢失或忘记放什么地方时。就会影响钻夹头的使用，特别是在生产加工期间，因为扳手原因而耽误生产，特别着急上火。
缺点（2）不适应人体力学工程原理，“月牙勾式扳手”操作松紧时，其施加力和轴的转向相同，必须给轴一个反向力使轴刹车，才能完成松紧换钻头操做。
齿轮钥匙式扳手，要完成松紧钻夹头，必须，握在齿轮钥匙式扳手的丁字节点处，向节点施加三个分力，才能完成操作 。 即：第一分力齿轮钥匙齿轮中心线，和定位轴孔中心线重合的方向指向定位轴孔深处的的力，以保证齿轮钥匙的半轴稳固嵌入钻夹头定位孔中。第二分力是垂直于齿轮钥匙轴心的主要用于松紧钻夹头的力。第三个分力。就是齿轮钥匙式扳手，固定轴是单孔半轴固定，转动齿轮时，必定有向无固定轴一侧下偏的力，使齿轮脱齿。所以还要人为施加一个保持齿轮钥匙同心的力。向上的力。
而邵氏钻夹头：用的松紧扳手方式优于它们。其松紧扳手是通用内六角扳手，有绝对的互换性。在任何需要使用中国邵氏钻夹头的地方，都可找到内六角扳手，方便使用应急，杜绝了齿轮扳手的专一性，在损坏，丢失后的不便麻烦。此外还有内六角扳手，在使用性能方面也优于齿轮扳手方面，1，内六角扳手标准件直角臂很长手握操作时杠杆力臂就长松紧操作很省力（不卡手）。而且，其两个内六孔是对称的，必要时可以用两个内六角扳手同时用力松紧操作。齿轮扳手就无法实现，
对于三爪型夹头，经常出现相对的，夹持不紧，钻头打滑现象。而邵氏虎钳两爪四面夹头，绝对杜绝了，这种钻头打滑现象。
在中间锥齿轮的带动下换向转动。减速扳手主要由发动机、传动装置、冲击装置和机架组成，工作原理是：由发动机输出功率，带动离心离合器传递至换向齿轮箱，箱内同轴两伞齿轮在中间锥齿轮的带动下换向转动，驱动冲击头带动扳头旋转方向，通过调节正反转扳手，能实现冲击头的正转和反转，来进行紧、松螺丝。
动电源开关就行。电动扭剪扳手主要是终紧扭剪型高强螺栓的，它的使用就是对准螺栓扳动电源开关，直到把扭剪型高强螺栓的梅花头打断为止。电动定扭矩扳手既
可初紧又可终紧，它的使用是先调节扭矩，再紧固螺栓。电动转角扳手主要也属于定扭矩扳手的一种，它的使用是先调节旋转度数，再紧固螺栓。电动角向扳手是一
种专门紧固钢架夹角部位螺栓的电动扳手，它的使用和电动扭剪扳手原理一样。
单头螺栓扳手适用于铁道线路日常保养和维修的专用工具，它具有轻便机动，高效快捷等特点，单头螺栓扳手结构简单，操作方便，使用安全可靠，是理想的作业工具。
单头螺栓扳手工作原理：发动机输出旋转扭矩，通过离合器，传动轴，锥齿轮换向减速机构实现旋转扭矩的换向于减速，换向于减速后的扭矩由连接轴传递到有蓄力加力装置作用的冲击加力机构上，然后通过套筒对螺栓上的螺帽实现松开和锁紧作业，以上有山东的#中@运集团提供，仅参考。
三种类型如下：
1、一种卡盘与主轴的连接形式。安装或更换，松开螺帽，再把主轴位置的圆盘转动一点距离，带连接螺杆的三爪就可以退下或者安装。
2、卡盘和主轴之间是有一定的锥度的。所以安装使用螺纹进行连接、连接是使用靠中心位置的6只内六角螺栓，安装和更换卡盘就要使用内六角扳手把6只螺丝卸下来。
3、这种卡盘和主轴之间的连接是依靠卡盘背后的半圆柱和主轴里的半圆柱互相咬合紧固的。安装和更换是使用卡盘钥匙转动主轴里的半圆柱，与卡盘里的柱呈90度咬合紧固位置。
三爪卡盘使用技巧：
1、三爪卡盘又称三爪自定心卡盘，它根据工件装夹部分的圆周确定工件的回转中心，但它的定心精度不是很高。一般根据使用场合，在精车、磨削及使用万能分度头铣削精度较高零件等情况下，
选用装夹精度较高的三爪卡盘，而在粗车和无形位精度要求的磨削、铣削等加工中，使用装夹精度较低的三爪卡盘。
2、三爪卡盘装夹工件的原理是，利用卡盘扳手转动圆周上的三个伞齿中的任一个。从而带动平面螺纹转动并带动三个卡爪一齐移动，起到自定心装夹工件作用；从机械结构上看，卡盘的三个伞齿具有相同功能，但是经过仔细检测，三个伞齿装夹工件的精度并不一样，相差也较大。
3、用伏打扳手旋转锥齿轮，锥齿轮带动平面矩形螺纹，然后带动三爪向心运动，因为平面矩形螺纹的螺距相等，所以三爪运动距离相等，有自动定心的作用。三爪卡盘是由一个大锥齿轮，三个小锥齿轮，三个卡爪组成。
三个小锥齿轮和大锥齿轮啮合，大锥齿轮的背面有平面螺纹结构，三个卡爪等分安装在平面螺纹上。当用扳手扳动小锥齿轮时，大锥齿轮便转动，它背面的平面螺纹就使三个卡爪同时向中心靠近或退出。
扩展资料：
进行三爪卡盘的拆卸：
1、首先在背面找到几个（内六角）螺钉，拆下，然后用木棒或铜棒从前边向后锤击三爪里边的那个圆盘，就能拿出那个圆盘了。里边是一个定位和防尘等作用的小圆盘，拆下。
2、拆除后再在卡盘的三个爪的后边对应位置找到几个平口改锥口的螺丝，卸下，这样就能把拧三爪的那锥齿轮取出，然后小心的把带平面矩形螺纹的那个盘拿出，从前边把三个爪取下，这样三爪就拆卸完成了。
3、一般拆卸后即是打磨或清理内部，把平面矩形螺纹里清理干净，背面的齿上也常有污物，清理掉。尽量不要用锉刀等硬伤害它，清理后轻轻放入，用木棒锤击，然后装上锥齿轮轴（这个也需要清理齿间脏物），拧上固定它的螺丝。
4、装背面的小圆盘和最后的大圆盘的时候要仔细的检查他们的接触面上是不是有磕碰的情况，一定要仔细检查，这对整个卡盘的精度很重要，小心的用锉刀把不平的地方修平，上紧螺丝，这样就完成了。
参考资料：百度百科-卡盘
参考资料：百度百科-三爪卡盘
最简单的方法是利用现有的三爪卡盘制作加长爪与原卡盘爪用螺钉连接，这样改造简单、同心度好、卡盘可以直接安装在驱动装置上进行加工。
三爪卡盘由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构组成。三爪卡盘上三个卡爪导向部分的下面，有螺纹与碟形伞齿轮背面的平面螺纹相啮合，当用扳手通过四方孔转动小伞齿轮时，碟形齿轮转动，背面的平面螺纹同时带动三个卡爪向中心靠近或退出，用以夹紧不同直径的工件。用在三个卡爪上换上三个反爪，用来安装直径较大的工件。三爪卡盘的自行对中精确度为0.05-0.15mm。用三爪卡盘加工工件的精度受到卡盘制造精度和使用后磨损情况的影响。
卡盘按驱动卡爪所用动力不同﹐分为手动卡盘和动力卡盘两种。①手动卡：为通用附件，常用的有自动定心的三爪卡盘和每个卡爪可以单独移动的四爪卡盘。三爪卡盘(图1 三爪卡盘)由小锥齿轮驱动大锥齿轮。大锥齿轮的背面有阿基米德螺旋槽，与3个卡爪相啮合。因此用扳手转动小锥齿轮﹐便能使3个卡爪同时沿径向移动，实现自动定心和夹紧﹐适于夹持圆形﹑正三角形或正六边形等的工件。
三爪卡盘装夹工件方便，省时，但夹紧力较小，所以适用于装夹外形较规则的中小型零件，如圆柱形、正三边形、正六边形工件等。
三爪自动定心卡盘规格有：150mm、200mm、250mm。
从卡盘爪数上可以分为：两爪卡盘，三爪卡盘，四爪卡盘，六爪卡盘和特殊卡盘。从使用动力上可以分为：手动卡盘，气动卡盘，液压卡盘，电
动卡盘和机械卡盘。从结构上可以分为：中空卡盘和中实卡盘。
