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电解铝生产风险辨识

疯狂的砖头
可爱的枫叶
2023-03-02 15:45:25

国家明令淘汰的安全技术、工艺、设备、设施和材料有那些

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痴情的滑板
2025-11-03 11:47:58

淘汰类

      注:条目后括号内年份为淘汰期限,淘汰期限为2006年是指应于2006年底前淘汰,其余类推;有淘汰计划的条目,根据计划进行淘汰;未标淘汰期限或淘汰计划的条目为国家产业政策已明令淘汰或立即淘汰。

一、落后生产工艺装备

(一)农林业

1.湿法纤维板生产工艺 (2006年)

2.滴水法松香生产工艺 (2006年)

(二)煤炭

1.未按批准的矿区规划确定的井田范围和井型而建设的煤矿

2.没有采矿许可证、安全生产许可证、营业执照、矿长资格证、煤炭生产许可证的煤矿

3.国有煤矿矿区范围(国有煤矿采矿登记确认的范围)内的各类小煤矿

4.单井井型低于3万吨/年规模的矿井(极薄煤层除外) (2007年)

5.既无降硫措施,又无达标排放用户的高硫煤炭(含硫高于3%)生产矿井

6.不能就地使用的高灰煤炭(灰分高于40%)生产矿井

7.6AM、φM-2.5、PA-3型煤用浮选机

8.PB2、PB3、PB4型矿用隔爆高压开关

9.PG-27型真空过滤机

10.X-1型箱式压滤机

11.ZYZ、ZY3型液压支架

12.木支架

(三)电力

1.大电网覆盖范围内,服役期满的单机容量在10万千瓦以下的常规燃煤凝汽火电机组

2.单机容量5万千瓦及以下的常规小火电机组

3.以发电为主的燃油锅炉及发电机组(5万千瓦及以下)

(四)石油、天然气和化工

1.没有取得采矿许可证的油气田,不符合国家油气资源整体开发规划的油气田

2.安全环保达不到国家标准的成品油生产装置

3.100万吨/年及以下生产汽煤柴油的小炼油生产装置 (2005年)

4.4万吨/年以下的硫铁矿制酸生产装置 (2005年)

5.50万条/年及以下的斜交轮胎,或以天然棉帘子布为骨架的轮胎生产线

6.1万吨/年及以下的干法造粒炭黑生产装置

7.1000吨/年以下黄磷生产线

8.单线1万吨/年以下有钙焙烧铬化合物生产线 (2006年)

9.土法炼油

10.汞法烧碱

11.5000千伏安以下(1万吨/年以下)电石炉及开放式电石炉

12.排放不达标的电石炉

13.铁粉还原法工艺

14.生产氰化钠的氨钠法及氰熔体工艺

15.高中温钠法百草枯生产工艺

16.农药产品手工包(灌)装设备

17.石墨阳极隔膜法烧碱

18.KDON-6000/6600型蓄冷器流程空分设备

19.直接火加热涂料用树脂生产工艺

20.氯氟烃(CFCs)生产装置 (根据国家履行国际公约总体计划要求进行淘汰)

21.主产四氯化碳(CTC)生产工艺(根据国家履行国际公约总体计划要求进行淘汰)

22.四氯化碳(CTC)为加工助剂的所有产品的生产工艺(根据国家履行国际公约总体计划要求进行淘汰)

23.CFC&not-113为加工助剂的含氟聚合物生产工艺(根据国家履行国际公约总体计划要求进行淘汰)

24.用于清洗的1,1,1-三氯乙烷(甲基氯仿)生产装置 (根据国家履行国际公约总体计划要求进行淘汰)

25.甲基溴生产装置 (根据国家履行国际公约总体计划要求进行淘汰)

26.100吨/年以下皂素(含水解物)生产装置  (2007年)

27.盐酸酸解法皂素生产工艺及污染物排放不能达标的皂素生产装置 (2006年)

28.含滴滴涕的油漆生产工艺 (根据国家履行国际公约总体计划要求进行淘汰)       

29.采用滴滴涕为原料非封闭生产三氯杀螨醇工艺 (根据国家履行国际公约总体计划要求进行淘汰)

(五)钢铁

1.土法炼焦(含改良焦炉)

2.炭化室高度小于4.3米焦炉(3.2米及以上捣固焦炉除外) (2007年,西部地区2009年)

3.土烧结矿

4.热烧结矿

5.30平方米以下烧结机 (2005年)

6.100立方米及以下高炉

7.100~200立方米(含200立方米)高炉(不含铁合金高炉) (2005年)

8.200~300立方米(含300立方米)高炉(不含专业铸铁管厂高炉) (2007年)

9.生产地条钢、钢锭或连铸坯的工频和中频感应炉

10.15吨及以下转炉(不含铁合金转炉)

11.10吨及以下电炉(不含机械铸造电炉)

12.化铁炼钢

13.15~20吨转炉(不含铁合金转炉) (2005年)

14.20吨转炉(不含铁合金转炉) (2006年)

15.10~20吨电炉(不含高合金钢和机械铸造电炉) (2005年)

16.20吨电炉(不含高合金钢和机械铸造电炉) (2006年)

17.复二重线材轧机

18.横列式线材轧机

19.横列式小型轧机

20.叠轧薄板轧机

21.普钢初轧机及开坯用中型轧机

22.热轧窄带钢轧机

23.三辊劳特式中板轧机

24.直径76毫米以下热轧无缝管机组

25.三辊式型线材轧机(不含特殊钢生产)(2005年)

26.环保不达标的冶金炉窑 (2005年)

27.手工操作的土沥青焦油浸渍装置,矿石原料与固体原料混烧、自然通风、手工操作的土竖窑,以煤为燃料、烟尘净化不能达标的倒焰窑(2005年)

28.3200千伏安及以下矿热电炉、3000千伏安以下半封闭直流还原电炉、3000千伏安以下精炼电炉(硅钙合金、电炉金属锰、硅铝合金、硅钙钡铝、钨铁、钒铁等特殊品种的电炉除外)

29.5000千伏安以下的铁合金矿热电炉 (2005年)

30.蒸汽加热混捏、倒焰式焙烧炉、交流石墨化炉、3340千伏安以下石墨化炉及其并联机组、最大输出电流5万安以下的石墨化炉 (2005年)

(六)有色金属

1.未经国务院主管部门批准,无采矿许可证的钨、锡、锑、离子型稀土等国家规定实行保护性开采的特定矿种的矿山采选项目

2.未经国务院主管部门批准建设的钨、锡、锑、离子型稀土冶炼项目及钨加工(含硬质合金)项目

3.采用马弗炉、马槽炉、横罐、小竖罐等进行焙烧、简易冷凝设施进行收尘等落后方式炼锌或生产氧化锌制品

4.采用铁锅和土灶、蒸馏罐、坩埚炉及简易冷凝收尘设施等落后方式炼汞

5.采用土坑炉或坩埚炉焙烧、简易冷凝设施收尘等落后方式炼制氧化砷或金属砷制品

6.铝自焙电解槽

7.炉床面积1.5平方米及以下密闭鼓风炉炼铜工艺及设备

8.炉床面积1.5~10平方米密闭鼓风炉炼铜工艺及设备 (2006年)

9.10平方米及以上密闭鼓风炉炼铜工艺及设备 (2007)

10.电炉、反射炉炼铜工艺及设备 (2006)

11.烟气制酸干法净化和热浓酸洗涤技术

12.“二人转”式有色金属轧机 (2006年)

13.采用地坑炉、坩埚炉、赫氏炉等落后方式炼锑

14.采用烧结锅、烧结盘、简易高炉等落后方式炼铅工艺及设备

15.利用坩埚炉熔炼再生铝合金、再生铅的工艺 (2005年)

(七)黄金

1.混汞提金工艺

2.小池浸、小堆浸、小冶炼工艺

3.未经国务院主管部门批准,无开采黄金矿产批准书、采矿许可证的采选项目

(八)建材

1.六机及以下垂直引上平板玻璃生产线

2.平板玻璃普通平拉工艺生产线及日熔化量100吨以下的“格法”平拉生产线

3.窑径2.2米及以下水泥机械化立窑生产线

4.无复膜塑编水泥包装袋生产线

5.70万平方米/年以下的中低档建筑陶瓷砖、20万件/年以下低档卫生陶瓷生产线 

6.400万平方米/年及以下的纸面石膏板生产线

7.200万平方米/年以下的改性沥青防水卷材生产线 (2006年)

8.窑径2.5米及以下水泥干法中空窑(生产特种水泥除外) 

9.直径1.83米以下水泥粉磨设备

10.水泥土(蛋)窑、普通立窑

11.建筑卫生陶瓷土窑、倒焰窑、多孔窑、煤烧明焰隧道窑、隔焰隧道窑、匣钵装卫生陶瓷隧道窑

12.建筑陶瓷砖成型用的摩擦压砖机

13.石灰土立窑

14.陶土坩埚玻璃纤维拉丝生产工艺与装备

15.砖瓦18门以下轮窑以及立窑、无顶轮窑、马蹄窑等土窑

16.400型及以下普通挤砖机

17.450型普通挤砖机(2006年)

18.SJ1580-3000双轴、单轴搅拌机

19.SQP400500-700500双辊破碎机

20.1000型普通切条机

21.100吨以下盘转式压砖机

22.手工制作墙板生产线

23.简易移动式砼砌块成型机、附着式振动成型台(2005年)

24.单班1万立方米/年以下的混凝土砌块固定式成型机、单班10万平方米/年以下的混凝土铺地砖固定式成型机

25.人工浇筑、非机械成型的石膏(空心)砌块生产工艺

26.100万卷/年以下沥青纸胎油毡生产线

27.真空加压法和气炼一步法石英玻璃生产工艺装备

28.6×600吨六面顶小型压机生产人造金刚石

29.手工切割、非蒸压养护加气混凝土生产线

30.无采矿许可证或不符合环保、安全生产要求的非机械化非金属矿开采

(九)医药

1.手工胶囊填充工艺

2.软木塞烫腊包装药品工艺

3.不符合GMP要求的安瓿拉丝灌封机

4.塔式重蒸馏水器

5.无净化设施的热风干燥箱

6.劳动保护、三废治理不能达到国家标准的原料药生产装置 (2006年)

(十)机械

1.热处理铅浴炉

2.热处理氯化钡盐浴炉(高温氯化钡盐浴炉,暂缓淘汰)

3.TQ60、TQ80塔式起重机

4.QT16、QT20、QT25井架简易塔式起重机

5.KJ1600/1220单筒提升绞机

6.3000千伏安以下普通棕刚玉冶炼炉

7.3000千伏安以下碳化硅冶炼炉

8.强制驱动式简易电梯

9.以氯氟烃(CFCs)作为膨胀剂的烟丝膨胀设备生产线 (根据国家履行国际公约总体计划要求进行淘汰)

(十一)轻工

1.5万吨/年及以下的真空制盐、湖盐和北方海盐生产装置

2.利用矿盐卤水、油气田水且采用平锅、滩晒制盐生产装置

3.1万吨/年及以下的南方海盐生产装置

4.年加工皮革3万张(折牛皮标张)以下的制革生产装置

5.300吨/年以下的油墨生产装置(利用高新技术、无污染的除外)

6.每分钟生产能力小于100瓶(瓶容在250毫升及以下)的碳酸饮料生产线

7.1.7万吨/年以下的化学制浆生产线 

8.3.4万吨/年以下的草浆生产装置 (2007年)

9.以氯氟烃(CFCs)为发泡剂的聚氨酯泡沫塑料产品、聚乙烯、聚苯乙烯挤出泡沫塑料生产工艺 (根据国家履行国际公约总体计划要求进行淘汰)

10.以氯氟烃(CFCs)为发泡剂或制冷剂的冰箱、冰柜、汽车空调器、工业商业用冷藏、制冷设备生产线 (根据国家履行国际公约总体计划要求进行淘汰)

11.四氯化碳(CTC)为清洗剂的生产工艺 (根据国家履行国际公约总体计划要求进行淘汰)

12.CFC-113为清洗剂的生产工艺 (根据国家履行国际公约总体计划要求进行淘汰)

13.甲基氯仿(TCA)为清洗剂的生产工艺 (根据国家履行国际公约总体计划要求进行淘汰)

14.自行车盐浴焊接炉

15.印铁制罐行业中的锡焊工艺

16.火柴排梗、卸梗生产工艺

17.火柴理梗机、排梗机、卸梗机

18.冲击式制钉机

19.打击式金属丝网织机

(十二)纺织

1.建国前生产的细纱机

2.所有“1”字头细纱机

3.1979年及以前生产的A512、A513系列细纱机

4.B581、B582型精纺细纱机

5.BC581、BC582型粗纺细纱机

6.B591绒线细纱机

7.使用期限超过20年的各类国产毛纺细纱机

8.B601、B601A型毛捻线机

9.辊长1000毫米以下的皮辊轧花机(长绒棉种子加工除外)

10.锯片在80以下的锯齿轧花机

11.压力吨位在200吨以下的皮棉打包机(不含160吨短绒棉花打包机)

12.1332SD络筒机

13.BC272、BC272B型分条梳毛机

14.B701A型绒线摇绞机

15.B311C、B311C(CZ)、B311C(DJ)型精梳机

16.1511M-105织机

17.K251、K251A型丝织机

18.Z114型小提花机

19.GE186型提花毛圈机

20.Z261型人造毛皮机

21.LMH551型平网印花机

22.LMH571型圆网印花机

23.LMH303、303B、304、304B-160型热熔染色机

24.LMH731-160型热风布铗拉幅机

25.LMH722M-180、LMH722D-180型短环烘燥定型机

26.ZD647、ZD721型自动缫丝机

27.D101A型自动缫丝机

28.ZD681型立缫机

29.DJ561型绢精纺机

(十三)印刷

1.全部铅排工艺

2.全部铅印工艺

3.ZD201、ZD301型系列单字铸字机

4.TH1型自动铸条机

5.ZT102型系列铸条机

6.ZDK101型字模雕刻机

7.KMD101型字模刻刀磨床

8.AZP502型半自动汉文手选铸排机

9.ZSY101型半自动汉文铸排机

10.TZP101型外文条字铸排机

11.ZZP101型汉文自动铸排机

12.QY401、2QY404型系列电动铅印打样机

13.QYSH401、2QY401、DY401型手动式铅印打样机

14.YX01、YX02、YX03型系列压纸型机

15.HX01、HX02、HX03、HX04型系列烘纸型机

16.PZB401型平铅版铸版机

17.JB01型平铅版浇版机

18.YZB02、YZB03、YZB04、YZB05、YZB06、YZB07型系列铅版铸版机

19.RQ02、RQ03、RQ04型系列铅泵熔铅炉

20.BB01型刨版机

21.YGB02、YGB03、YGB04、YGB05型圆铅版刮版机

22.YTB01型圆铅版镗版机

23.YJB02型圆铅版锯版机

24.YXB04、YXB05、YXB302型系列圆铅版修版机

25.P401、P402型系列四开平压印刷机

26.P801、P802、P803、P804型系列八开平压印刷机

27.PE802型双合页印刷机

28.TE102、TE105、TE108型系列全张自动二回转平台印刷机

29.TY201型对开单色一回转平台印刷机

30.TY401型四开单色一回转平台印刷机

31.TY4201型四开一回转双色印刷机

32.TT201、TZ201、DT201型对开手动续纸停回转平台印刷机

33.TT202型对开自动停回转平台印刷机

34.TZ202型对开半自动停回转平台印刷机

35.TZ401、TZS401、DT401型四开半自动停回转平台印刷机

36.TT402、TT403、TT405、DT402型四开自动停回转平台印刷机

37.TR801型系列立式平台印刷机

38.LP1101、LP1103型系列平板纸全张单面轮转印刷机

39.LP1201型平板纸全张双面轮转印刷机

40.LP4201型平板纸四开双色轮转印刷机

41.LSB201(880×1230毫米)及LS201、LS204(787×1092毫米)型系列卷筒纸书刊转轮印刷机

42.LB203、LB205、LB403型卷筒纸报版轮转印刷机

43.LB2405、LB4405型卷筒纸双层二组报版轮转印刷机

44.LBS201型卷筒纸书、报二用轮转印刷机

45.K.M.T型自动铸字排版机

46.PH-5型汉字排字机

47.球震打样制版机(DIA PRESS清刷机)

48.1985年前生产的国产制版照相机

49.1985年前生产的手动照排机

50.离心涂布机

51.J1101系列全张单色胶印机(印刷速度每小时4000张及以下)

52.J2101、PZ1920系列对开单色胶印机(印刷速度每小时4000张及以下) 

53.PZ1615系列四开单色胶印机(印刷速度每小时4000张及以下)

54.YPS1920系列双面单色胶印机(印刷速度每小时4000张及以下)

55.W1101型全张自动凹版印刷机

56.AJ401型卷筒纸单面四色凹版印刷机

57.DJ01型平装胶订联动机

58.PRD-01、PRD-02型平装胶订联动机

59.DBT-01型平装有线订、包、烫联动机

60.溶剂型即涂覆膜机

61.QZ101、QZ201、QZ301、QZ401型切纸机

62.MD103A型磨刀机

(十四)消防

1.火灾探测器手工插焊电子元器件生产工艺

(十五)其他

1.含氰电镀工艺(电镀金、银、铜基合金及予镀铜打底工艺,暂缓淘汰)

2.含氰沉锌工艺

二、落后产品

(一)石油、天然气和化工

1.多氯联苯(农药)

2.除草醚(农药)

3.杀虫眯(农药)

4.氯丹(农药)

5.七氯(农药)

6.毒鼠强(农药)

7.氟乙酰胺(农药)

8.氟乙酸钠(农药)

9.二溴氯丙烷(农药)

10.治螟磷(苏化203)(农药)

11.磷胺(农药)

12.甘氟、毒鼠硅(农药)

13.107涂料

14.改性淀粉涂料

15.改性纤维涂料

16.挥发性有机物含量超过200克/升或游离甲醛含量超过0.1克/千克的室内装修装饰用的水性涂料(含建筑物、木器家具用)

17.可溶性金属铅含量超过90毫克/千克、或镉含量超过75毫克/千克、或铬含量超过60毫克/千克、或汞含量超过60毫克/千克的室内装修装饰用涂料(含建筑物、木器家具用)

18.挥发性有机物含量超过700克/ 升或游离异氰酸酯含量超过0.7%的室内装修装饰用的溶剂型木器家具涂料

19.聚乙烯醇水玻璃内墙涂料(106内墙涂料)

20.多彩内墙涂料(树酯以硝化纤维素为主,溶剂以二甲苯为主的O/W型涂料) 

21.氯乙烯-偏氯乙烯共聚乳液外墙涂料

22.焦油型聚氨酯防水涂料

23.水性聚氯乙烯焦油防水涂料

24.聚乙烯醇及其缩醛类内外墙涂料

25.聚醋酸乙烯乳液类(含EVA乳液)外墙涂料

26.聚氯乙烯建筑防水接缝材料(焦油型)

27.联苯胺和联苯胺型偶氮染料

28.软边结构自行车胎

29.滴滴涕(根据国家履行国际公约总体计划要求进行淘汰)

30.六氯苯 (根据国家履行国际公约总体计划要求进行淘汰)

31.灭蚁灵 (根据国家履行国际公约总体计划要求进行淘汰)

(二)铁路

1.C50型敞车

2.P50型棚车

3.N60型平车

4.G50型轻油罐车

5.东风1、2、3型内燃机车

(三)钢铁

1.工频炉和中频炉等生产的地条钢,工频炉和中频炉生产的钢锭或连铸坯,及以其为原料生产的钢材产品

2.热轧硅钢片

3.25A空腹钢窗料

4.I级螺纹钢筋产品 (2005年)

(四)有色金属

1.铜线杆(黑杆)

(五)建材

1.使用非耐碱玻纤或非低碱水泥生产的玻纤增强水泥(GRC)空心条板

2.陶土坩埚拉丝玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)制品

3.25A空腹钢窗

4.S-2型混凝土轨枕

5.一次冲洗用水量9升以上的便器

6.角闪石石棉(即蓝石棉)

7.普通双层玻璃塑料门窗及单腔结构型的塑料门窗

8.采用二次加热复合成型工艺生产的聚乙烯丙纶类复合防水卷材、棉涤玻纤网格(高碱)复合胎、聚氯乙烯防水卷材(S型)

(六)医药

1.铅锡软膏管

2.粉针剂包装用安瓿

3.药用天然胶塞(其中注射剂:注射用青霉素(钠盐、钾盐)、基础输液立即淘汰,其余大容量注射剂淘汰期限为:2005年年底)

4.直颈安瓿

(七)机械

1.T100、T100A推土机

2.ZP-II、ZP-III干式喷浆机

3.WP-3挖掘机

4.0.35立方米以下的气动抓岩机

5.矿用钢丝绳冲击式钻机

6.БY-40石油钻机

7.直径1.98米水煤气发生炉

8.CER膜盒系列

9.热电偶(分度号LL-2、LB-3、EU-2、EA-2、CK)

10.热电阻(分度号BA、BA2、G)

11.DDZ-I型电动单元组合仪表

12.GGP-01A型皮带秤

13.BLR-31型称重传感器

14.WFT-081辐射感温器

15.WDH-1E、WDH-2E光电温度计

16.BC系列单波纹管差压计

17.LCH-511、YCH-211、LCH-311、YCH-311、LCH-211、YCH-511型环称式差压计

18.EWC-01A型长图电子电位差计

19.PY5型数字温度计

20.XQWA型条形自动平衡指示仪

21.ZL3型X-Y记录仪

22.DBU-521,DBU-521C型液位变送器

23.JO2、JO3系列小型异步电动机

24.JDO2、JDO3系列变极、多速三相异步电动机

25.YB系列隔爆型三相异步电动机(机座号63-355mm,电压660伏及以下)

26.DZ10系列塑壳断路器

27.DW10系列框架断路器

28.CJ8系列交流接触器

29.QC10、QC12、QC8系列起动器

30.JR0、JR9、JR14、JR15、JR16-A、B、C、D系列热继电器

31.电动机驱动旋转直流弧焊机全系列

32.GGW系列中频无心感应熔炼炉

33.B型、BA型单级单吸悬臂式离心泵系列

34.F型单级单吸耐腐蚀泵系列

35.GC型低压锅炉给水泵

36.JD型长轴深井泵

37.KDON-3200/3200型蓄冷器全低压流程空分设备

38.KDON-1500/1500型蓄冷器(管式)全低压流程空分设备

39.KDON-1500/1500型管板式全低压流程空分设备

40.3W-0.9/7(环状阀)空气压缩机

41.C620、CA630普通车床

42.X920键槽铣床

43.B665、B665A、B665-1牛头刨床

44.D6165电火花成型机床

45.D6185电火花成型机床

46.D5540电脉冲机床

47.J53-400双盘摩擦压力机

48.J53-630双盘摩擦压力机

49.J53-1000双盘摩擦压力机

50.Q11-1.6×1600剪板机

51.Q51汽车起重机

52.TD62型固定带式输送机

53.3吨直流架线式井下矿用电机车

54.A571单梁起重机

55.4146柴油机

56.快速断路器:DS3-10、DS3-30、DS3-50(1000、3000、5000A)、DS10-10、DS10-20、DS10-30(1000、2000、3000A)

57.BX1-135、BX2-500交流弧焊机

58.AX1-500、AP-1000直流弧焊电动发电机

59.SX系列箱式电阻炉

60.单相电度表:DD1、DD5、DD5-2、DD5-6、DD9、DD10、DD12、DD14、DD15、DD17、DD20、DD28

61.SL7-30/10~SL7-1600/10、S7-30/10~S7-1600/10配电变压器

62.刀开关:HD6、HD3-100、HD3-200、HD3-400、HD3-600、HD3-1000、HD3-1500

63.锅炉给水泵:DG270-140、DG500-140、DG375-185

64.热动力式疏水阀:S15H-16、S19-16、S19-16C、S49H-16、S49-16C、S19H-40、S49H-40、S19H-64、S49H-64 

65.0.4-0.7吨/时立式水管固定炉排锅炉(双层固定炉排锅炉除外)

66.动力用往复式空气压缩机:1-10/8、1-10/7型

67.高压离心通风机:8-18系列、9-27系列

68.X52、X62W 320×150升降台铣床

69.J31-250机械压力机

70.TD60、TD72型固定带式输送机

71.以未安装燃油量限制器(简称限油器)的单缸柴油机为动力装置的农用运输车(指生产与销售)

72.E135二冲程中速柴油机(包括2、4、6缸三种机型)

73.TY1100型单缸立式水冷直喷式柴油机

74.165单缸卧式蒸发水冷、预燃室柴油机

75.非法改装车辆和已到报废期限的车辆

(八)轻工

1.汞电池(氧化汞原电池及电池组、锌汞电池)

2.一次性发泡塑料餐具

3.直排式燃气热水器

4.含重铬酸钾火柴

5.螺旋升降式(铸铁)水嘴

6.用于凹版印刷的苯胺油墨

7.进水口低于溢流口水面、上导向直落式便器水箱配件

8.铸铁截止阀

(九)纺织

1.H112、H112A型毛分条整经机

2.B751型绒线成球机

3.1332系列络筒机

(十)消防

1.二氟一氯一溴甲烷灭火剂(简称1211灭火剂)  (2005年)

2.三氟一溴甲烷灭火剂(简称1301灭火剂)  (2010年)

3.简易式1211灭火器

4.手提式1211灭火器  (2005年)

5.推车式1211灭火器  (2005年)

6.手提式化学泡沫灭火器

7.手提式酸碱灭火器

(十一)其他

1.59、69、72、TF-3型防毒面具  

最新回答
陶醉的黄豆
结实的咖啡豆
2025-11-03 11:47:58

一段时间的工作在不知不觉间已经告一段落了,相信大家这段时间以来的收获肯定不少吧,我们要做好回顾和梳理,写好 工作 总结 哦。工作总结怎么写才能发挥它最大的作用呢?下面就让我带你去看看维修车间工作总结 报告 范文 5篇,希望能帮助到大家!

维修车间 总结报告 1

20____年即将结束,一年来检修车间在公司各级领导的关心、支持下,兄弟单位的密切配合下,积极进取、团结拼搏,克服了人员少、工作量大、主体车间设备老化等问题,圆满完成公司下达的各项工作任务有力的保障了公司生产的安全平稳运行。

通过一年来的不懈努力,不论工作任务怎么大,始终坚持安全第一的原则,设备的安全运行水平日益提高,员工的安全技能与素质日益增强,专业水平有了显著提高,车间整体执行力也在不断加强。现将全年各方面工作总结如下。

一、工作任务完成情况

1、大修工作

完成电解槽槽上部结构拆装、母线修补及分流器片焊接与切割等大修工作。缩短检修计划工时,有力确保电解槽顺利通电在不影响正常生产的情况下,顺利完成空压机主机大修工作。确保了设备运行的供风工作完成风机的大修工作。

2、维修工作

完成电解车间、铸造车间道轨月检工作完成行车的维修与巡视工作,更换行车主动轮__套、被动轮__套,更换钢丝绳____根,修复进口液压泵__台,液压油缸大修____次更换铝母____组完成__台空压机日常检修、维护与保养工作完成除尘系统的检修与巡视工作完成________根铝导杆、____根铝母轴、______块铝母轴链板、____节出铝管、______个多功能行车打壳锤头、________件设备配件等加工工作。

3、外围工作

车间落实合理化建议,制作并安装电解车间东墙外部大母线封闭房____米自主设计并加工阴极炭块____块,确保电解槽大修工作顺利开展对车间槽上部错位的道轨承重梁及道轨进行校正处理,有效保证行车安全高效运行利用搁置旧管子加班加点架设铝庄鱼塘______多米生产水路系统,有力保证生产正常运行

组织人员加班加点安装组装车间__套中频炉,达到一次性顺利投产组织人员安装水、气流量计____块,便于公司计量工作真实有效,节能降耗工作顺利开展利用现有资源制作电解质专用下料斗____个,避免金属料斗下料困难问题制作停电预案所需物资,电解质箱子____个,电解质大勺____把

落实合理化建议,拆除并安装原料库房顶落水槽______米利用废旧减速机制作原料翻包机,效果十分明显充分利用闲置及加班时间制作电解槽打壳气缸密闭装置______节架装固废处理厂供水管道______米。

4、节能降耗、技术创新

检修车间在节能降耗方面,把能耗高的空压站和净化站分列开来形成班对班、组对组、月对月、年对年进行对比,以最低的标准要求每一位员工,提倡“节约光荣,浪费可耻”的宣言,把能耗有效地控制。在创新方面,自主研制了氧化铝翻包机、母线加工机、自制铸造开口包、烤包器等。

成绩是劳动付出的产物,以上成绩是检修车间全体员工努力的结果成绩属于过去,我们不要以一时的成功来炫耀今后的工作,失败仍然存在,缺点仍然存在,只有在今后的工作中努力拼搏,才能消除缺陷,完善自我。

二、安全管理工作

1、车间本着安全工作先于一切、高于一切、重于一切的位置,重新建立修订了车间安全管理制度,坚持强化、提高员工安全意识,在员工中树立“生命至高无上,生产安全第一”的思想。年初,车间组织职工签订了安全目标 责任书 ,重新讨论、修改了各岗位安全操作规程。编制了岗位“手指口述工作法”内容。同时车间根据内部的 安全生产 现状,自行开展了反习惯性违章专项治理活动,制定出车间反违章 措施 ,有力的扭转了车间安全管理的被的局面。

2、根据公司统一安排,认真组织学习“四项制度”,结合安全月活动主题,以板报、晨会、班前班后会、安全活动日等,实施了多种形式的宣传 教育 活动。坚持每日晨会的召开,每周一次的安全卫生检查工作和每月的安全例会,积极参加了公司组织的 安全演讲 比赛。同时,参加不少于每月3次班组组织的安全包保会议,要求班组在安全日活动中,多结合公司实际案例进行认真研讨和 反思 ,从而达到全面掌握、全面了解、全面执行、全面提高的安全宣传目的。

3、车间安全管理还需继续加强。本年度发生习惯性违章多次,发生一起严重违章现象,在电解车间处理道轨水泥梁移位时,竟有两位员工在道轨上打闹,并且安全带还未系,反应出工作负责人对于安全监护工作不重视,安全思想麻痹,没有严格执行高空作业票管理规定,同时也暴漏出车间在执行工作票制度中要求不严、管理不细、监察不到位等问题,造成检修个别员工的责任意识、安全意识薄弱现象车间在安全管理方面还存在漏洞。这一点车间有不可推卸的责任,也是车间日后管理的重中之重。

4、加强现场管理及安全隐患排查工作。让员工树立“隐患可控,事故可防”的思想观念。任何事故都是有苗头、有征兆的,都要经过萌芽、发展到发生这样一个过程。如果我们能够高度重视,超前预防,管理前移,重心下移,在源头上下功夫,及时发现各种苗头和征兆,及时处理各类隐患,任何事故都是可以预防的。因此,车间加大现场安全检查和隐患治理工作。在每次检查中都做到横向到边、纵向到底不留死角的系统的安全检查,绝不流于形势,敢抓敢管,查违章、找隐患、早消除。决不为公司添麻烦,确保检修一方平安。

5、双基建设是确保安全工作的坚实后盾,是夯实安全生产的基础,车间有针对性的加强对高空作业的现场安全管理对氧气、乙炔储存、运输、使用检查做好百日安全隐患排查治理的总结组织对车间各工种 安全知识 培训,加强5s现场管理,完善车间双基建设内资,并做好双基的考核与总结。

三、明年工作部署

1、检修车间继续围绕优质、高效的服务宗旨,确保全年无一起事故发生确保设备安全高效运行确保净化供料系统畅通确保空压供风系统无阻确保母线压降降到最低确保加工件按时、优质完成。

2、通过内部市场化深入开展加强思想引导,增强执行意识,树立模范先进学习,开展批评与自我批评,不断提高自己,密切关注职工思想动向真正做到自觉接受任务不讲条件,不找借口。

3、加强业务技能培训,通过召开座谈会、专题会,持续做好传帮带教工作,杜绝返工现象,使功效达到高效能,高质量。

4、加强员工与员工,班组与班组,车间与车间的沟通,有效的提高执行力。

5、加强执行力的落实,认真制定方案,明确责任,控制时效,定时或不定时到工作现场,查看工作进度及工作质量。好的方面 经验 及时进行总结、推广,不好的方面及时进行更正改进。

6、为了体现出“多劳多得、能者多得”的分配原则,打破原先同岗同酬的模式,利用内部市场化的经济杠杆,来调动职工的工作积极性,把职工作为一种资源,通过内部市场化运作,对全体员工劳动力进行优势整合,让管理流程科学化,从而达到规范队伍建设。

明年是我们公司在疲软的市场竞争下寻求发展壮大的一年,挑战与机遇并存。新形势下,我们肩上的担子还会增加,我们要同舟共济,与企业共命运,少想外界怎样差,多想自己如何做!在新的一年即将开始之际,我们将发扬优点、再接再厉、克服不足、勇闯难关。虚心学习其他车间的先进经验,再创辉煌。

维修车间总结报告2

20____年公司经过一年的努力,公司对各职能部门行了整合整顿,使得汇金达更具活力和市场竞争力我车间在公司正确领导、信任、同事的帮助、配合,下属的支持及自己的努力下做好车间的工作,为使新的一年里更好的开展维修保养工作,在此总结这一年工作中的经验、教训,以便更好的完成新的挑战。现将工作做简要的总结:

针对我车间在维修过程中,多数设备及介质具有易燃、易爆、有毒、腐蚀性强,高温、高压操作,工艺条件复杂,若安全措施处理不到位,稍有不慎极易发生火灾、爆炸、人员伤亡等事故,我车间努力在保证安全生产的前提开展检维修工作。

一、机修、电气、仪表的日常工作

1、认真传达公司的各项 规章制度 及文件精神,做到全员学习,思想认识上与公司同步,心往一处想劲往一处使。

2、车间完善组织机构,明确 岗位职责 ,增强在安全生产方面的管理与培训。

3、坚持车间早交接班会议制度,对公司早调度会的内容做到上传下达,及时安排,及时解决,做到大事不过天,小事不过班,提高全员责任心。

4、参与公司生产装置及储运罐区的各项技改工作。

5、对所属的动静设备实行隐患排查整改日报制度,对存在问题做到汇报有记录,整改有计划。

6、公司历次的安全环保隐患排查整改检查中,对存在问题落实到人,按期整改。

7、班组交接班要进行安全环保喊话,交接班日志突出安全环保内容。

8、根据国家有关法律法规和企业实际,制订全面细致切实可行的安全生产管理规章制度,如,《维修车间岗位职责》、《维修车间考核细则》、《维修车间安全检查制度》等。将这些制度、规程、责任制挂到各级岗位上,提醒岗位人员贯彻落实,以制度规范约束员工的思考和行为,以制度管人,使员工在日常工作中有章可遁,有法可依,形成良好的工作氛围。

9、班组的培训教育,针对日常工作中所遇到的实际问题进行分析教育,避免发生同样的问题。

10、票证管理,从严把关。厂区内进行各项用电维修作业,必须办理相关的安全作业证,并实行严格的票证管理制度。如“动火安全作业证”、“设备检修安全作业证”等,严格按照国家石油和化学工业局发布的《危化企业厂区作业安全规程》办事。实行专事专证、专人专证、专人签字确认、专人检查监护。

11、事故处理,严格执行事故报告制度,禁止不报。瞒报、谎报、漏报。事故处理(含未遂事故),坚持“四不放过”原则,事故处理及时,实事求是,不弄虚作假,从根源上切断员工的侥幸心理。

二、20____年主要工作

1、生产装置的年度检修及熔盐炉的技改工作。

2、消防报警系统的选型、安装、调试工作,为二期项目的建设积累经验。

3、二期项目电气、仪表的校对工作,以及电缆,照明等基础材料的统计工作。

4、公司ERP管理系统的前期计划的工作。

5、泵房排风系统及有毒气体的在线监测仪表的安装。

6、沥青改制装置电气控制柜的制作,仪表DCS系统组态工作。

7、全年开具用电票416张,检维修作业票103张,加班共计158.5小时,未发生一例安全事故。

8、修旧利旧25台,更换全厂节能灯,降低了生产用电成本。

三、20____年工作的几点计划

1、在领导及各车间的配合下,团结全体成员继续完成公司交办的各项工作。

2、要求员工有严格、谨慎、认真的工作态度,严格执行岗位职责和操作规程,做好各项数据记录的统计和上报工作。

3、严格执行各项制度,专用设备由专人管理,专人维护和保养。要求全体员工人人爱惜工具及设备,严格控制易耗品的损耗率,做好安全、文明检修工作。

4、实行月度绩效考核与奖金挂钩,充分体现奖惩分明、多劳多得的原则,破除干好干坏一个样,干多干少一个样的消极态度,迫使员工提高自己的责任心。

5、切实抓好全体人员的 安全教育 和和职业技能的培训,做到一专多能,为公司的下一步发展奠定专业技术基础,在下一步的工作中,制定员工定岗激励机制,让有能力的人有更多的收入,以提高员工主动学习的积极性和工作责任心。

维修车间总结报告3

在今年的车间大修过程中,我们也积累了大量宝贵的设备维护经验,为以后的大修工作储备了大量可以赖以借鉴的维修案例,维修技术人员通过大修得到了实战锻炼,操作工也籍此对设备的各项技术参数有了进一步的了解。为总结经验,查找不足,就此次大修任务的完成情况总结如下。

一、组织严密、准备充分

此次大修涉及维修部位多,设备情况复杂,参检人员众多。为保证大修计划的顺利实施,全线停车前,__车间在公司大修指挥部的具体指导下,全面负责大修过程中的工作协调、现场监管计划落实,并指定安全员、后勤保障人员、宣传报道员、现场组织负责人,分头负责此次大修中的安全监督、后勤保障、宣传报道、技术操作。

停车前,就停车后各部位的清理调试和安全防范工作,车间大修领导小组成员提前进入预定现场,进行检查督促、统筹协调,强调清理完一个部位,维修人员进入一个部位,清理工作必须迅速、安全、及时、彻底、不留死角,防止重复清理,影响大修进度。重点清理部位指定专人清理,明确清理标准,规定完成时限,强调注意事项提前与材料库做好预借沟通,保证清理所需工、器具的准时、完备。提前做好安全防范用具、防暑用品、药品的领取发放,提前做好大修前的宣传鼓动工作。

为确保大修工作的有序开展、大修实施前,__车间针对项目特点,责成维修班组对各待修设备实行分工包干,具体到人。对项目维修进度做到维修有显示,实施有方案,完成有汇报,效果有测评。并规定大修期内每天下午召开大修进度讲评会,就当天的工程进度、所遇问题、突发情况做汇总研商,总结讲评。

二、措施得力,开展有序

针对各项目的维修特点,__车间在大修计划的实施过程中制定了许多相应灵活的措施,这些措施有效加快了施工进度,保证了维修质量。预漂岗位碱化塔的防腐衬胶清理工作,清理难度大,清理标准高,空间狭窄,不能实施多人同时清理。为加快清理进度,保证清理效果,大修领导小组经过研究,决定实施倒班清理,经过连续三昼夜的紧张清理,终于高标准完成了清理工作。

蒸球减速机在维修过程中,输出轴十字联轴器由于长期运转,连接紧密,公司现有器具不足以对其实施拆卸,维修领导小组果断做出决定,将设备运出厂外,利用外部专用器具实施拆卸,保证了按时完成更换重装。__车间新上蒸球,由于土建工程尚未完工,附属元件不能实施一次性安装调试。为此,维修领导小组决定采取边施工边安装,双向同步进行的安装策略,到大修结束前,驱动电机、推进器等大型附属设备均己安装完毕。

安全工作是大修期间的工作难点,由于焊接需要,车间内用火点相较平时骤然增多,为确保安全,__车间实行现场跟踪监督,严查消防隐患。有效杜绝了安全事故隐患,为大修营造了安全平稳的作业环境。积极做好防暑物资的领取、库存和发放工作,为大修期间员工的后勤保障任劳任怨,不辞辛苦。有效起到了精神激励作用。

三、顾全大局,精神振奋,协作意识强

由于这次大修__车间是主阵地,车间维修工受命来到__车间帮助工作后,他们充分体现了顾全大局,不计得失的可贵精神。在完成任务中,他们高姿态服从上级分配,高标准严格自身,高质量完成任务,为__车间大修工作做出了重要贡献。在大修进行期间,他们还与__车间维修工展开了积极向上的劳动竞赛,比作风、比进度、比质量,比安全。

技术骨干毫无保留地发挥个人技术特长,在大修工作中充当先锋。可以说,在整个大修期间,__车间广大干部职工都以实际行动诠释了“虎狼之师”团队精神,没有一个在困难面前退缩,没有一个人在任务面前打折扣、要条件,没有一个人在完成任务中偷工减料,另辟捷径。展示了__车间在团队建设方面的可喜成果。

四、以效果检验结果,用质量表述成绩

此次大修,虽然距__车间建成投产仅有一年的时间,但原有设备存在的潜在问题在一年的生产使用中己充分暴露出来。为提高设备有效利用率,真正体现物有所用,物有所值,__车间全体干部职工调动集体智慧,开展技术攻关,重新审核现用设备利用率,先后确定了实施电机瘦身减型、上浆管道改造、精浆池管道改造、投料分离器喷液管重新设计改造等一系列技改方案,使资源配置更趋合理,生产环境进一步得到改善。

所有这些成绩的取得,都离不开公司领导的亲切关怀的指导。在取得可喜成绩的同时,我们也应当清醒地认识到,通过这次年度系统大修,我们的工作也暴露出许多问题和不足,在今后的工作需要引起我们的重视,也提醒我们必须下大力气来改正。

个别人员缺少集体荣誉感,团队意识差,对待工作缺乏应有的激情,干起事来能拖就拖,能靠就靠,领导在与不在完全两个样。交给的任务完成了,就找个地方躲起来,领导找不到他,他也不会主动找领导个别班组长组织能力差,对上级安排的任务不知道怎么办,不知道完成到什么标准上,自身表率作用差,干工作不身体力行,只动口不动手,分不清工作主次,不顾及局部全局

少数维修工的专业技能还须进一步加强。同样的工作,不同的人有不同的进度,不同的质量。在以后的工作中,还要加强维修从业人员的技能培训,以期在以后的同类工作有更好的表现个别人员的安全意识薄弱,在维修现场交叉作业、危险因素比较多的情况下,少数人员完全顾安全员的警示和提醒,依然我行我素,不穿戴防护衣帽,不借助防护用具实施无保护作业,完全将公司的安全制度当成儿戏少数人员节约意识不强,能用新的不用旧的,人为造成许多资源浪费。

上述问题,我们在以后的设备维修工作中要重点克服和解决,力争推动主流,遏制有损公司利益和形象的思想和行为,全面推进__车间建设步伐。

维修车间总结报告4

当20____年即将来临之际,我们庆丰已经成功改制一年多。回顾过去的一年里,维修车间在公司领导的大力支持与正确领导下,紧紧围绕以生产为中心,克服人员紧张、管理困难等诸多不利因素,不断强化车间基础管理工作,狠抓落实,经过全体职工的共同努力,车间的综合管理工作逐步走向正轨。

维修车间在上级职能部门和各个生产车间的关心与帮助下,在车间全体员工的共同努力下,顺利完成各种维护保养、检修、技改等任务。虽然取得了一定的工作业绩,但是也存在一定的不足之处。现将20____年的工作总结如下:

一、完善制度建设,夯实基础管理

维修车间经过公司从国有制改为民营体制,为了满足制度的适宜性、时效性。及时安排专人配合公司做好维修车间的各项制度的草似,以实践经验结合当今好的管理模式,根据公司的规定与要求,对国有体制中的各项管理制度作一个总的梳理,取长补短。并在此基础上完善了车间的定员、定岗工作,协助公司人事部编制了各岗位的《岗位职责》,明确各岗位的要求、职责,健全了维修车间的管理体系建设及各项工作的管理规章制度建设。通过规范维修车间的管理制度,使车间的各项工作得到落实,并使管理水平在原来的基础上有了显著的提升。

二、加强教育培训,提高职工综合素质

维修车间在EHS部的帮助协调下,多次组织全体员工参加安全知识培训,在培训中结合现场实际情况,轻松有序,并且内容通俗易懂。通过培训活动的开展,进一步增强了维修人员的安全生产意识和安全消防知识。灌输全体员工安全不是一个人的事情,是需要人人参与,才能切实做好“安全第一,预防为主”的理念,也为以后的安全管理工作有一个良好的基础。

为了充实维修车间的技术实力,在公司人力资源部的帮助下,安排新员工进入维修车间这个大家庭。车间的管理班子对新员工的到来表示热烈的欢迎与高度的重度,由班组长牵头,安排熟练的技工从技能、安全生产知识等进行维护岗位实际操作培训。在实习期内,新员工对工作认真负责,认真学习岗位操作技能。通过一段时间的培训,已能独立对简单的故障进行维护,得到 其它 员工的一致肯定,也赢得了车间领导的好评。

三、加强节能降耗工作,争创企业效益

为了保障公司的正常运行,合理降低生产成本。维修车间根据公司的统一安排,紧紧围绕“节能降耗”的工作方针,主要做了以下:

1、车间内部初步实行检修的质量管理和返修控制方面的规定,相应的制度还在草似中。

2、检修质量通过全体员工的思想教育,与车间班组的积极引导,通过《ISO9000质量管理体系》的学习,使每个人对设备的维护质量有一个充分的认识。

3、坚持“设备是企业发展的基础”的管理思路,维修车间通过各种激励机制与精神引导,加强设备的维护保养,努力确保在用设备完好,保障车间的生产正常运行。但是因我车间的人员编制存在一定的不足,这方面的工作还存在一定困难。

4、坚持修旧利废的活动,在保证安全的基础上,能修复的积极修复,合理控制设备的维护成本。

四、加强车间安全管理工作,强化员工安全意识

根据公司制定“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针,车间在做好职工安全培训的基础上,积极配合人力资源部、公司EHS部完善各项安全规章制度,并与EHS部签订《 安全责任书 》,并将公司的安全目标(指标)层层分解到各班组,并与班组签订《班组安全责任书》。

一年来,车间始终把安全工作作为重点工作,车间安排专职人员对车间的各项安全工作进行管理,并对车间的环境因素、危险源进行了识别。定期组织员工对车间内的安全消防设施、喷淋装置、有毒有害气体报警装置、防毒面具柜进行检查,发现问题及时巡查。同时,车间根据EHS部与生产部的要求,对氨气与氮气的使用状况全程进行监护。

通过工作的开展,职工的安全意识、操作技能、自我防护意识和能力都有了显著的提高。20____年基本上实现了无重大安全责任事故、火灾事故为零,但是由于王迪立同志由于长期疲劳操作,造成摔伤事故,这是全年维修车间安全工作中美中不足的一点。

五、加强设备管理工作,保障生产正常运行

1、积极与生产车间进行沟通,加强在用生产设备的信息收集。根据生产实际情况,制定设备的维护保养计划。

1)设备现场方面,组织维修人员与生产车间操作人员参与,梳理设备存在的跑冒滴漏、不正常的密封材料、固定螺丝的缺失等问题并加以认真解决

2)根据设备的实际生产情况与故障存在的问题,做好设备的换型或零配件材质的更换等工作,使车间的设备维修率同比有了显著的提高。

2、努力提升技术装备素质,确保设备保值、增值。

设备管理的任务是通过维修人员的维护保养与操作人员的精心操作,确保设备的完好率,提高设备的使用性能,创造良好的经济效益。维修车间根据公司的年度安排,立足于实际,在生产运行部的统一安排下并与各个生产车间积极协调,做了以下的工作:

进一步加强设备的维修、保养工作:根据车间生产安排,掌握设备运行过程中的`设备状态,合理制定设备维护计划,在保证生产正常的前提下,加强对设备的监测,制定相应的保养计划,降低设备的故障发生率。

维修车间总结报告5

20____年的时间很快过去了,这一年里,在领导的关怀和同事的帮助下,使我的仪表维修水准有了新的提高,班里的同事在生活上互帮互助,在工作上相互配合,让我们攻克了一个又一个难题,为了更好的完成工作,总结经验,扬长避短,提高自己的业务技能,现将工作总结如下。

一、工作汇报

我的工作内容主要是负责热电系统仪表的安装、调试、日常维护、维修、效验。主要工作环境:汽轮机,化水车间,上煤廊皮带秤,电除尘车间,20____年我们逐步完成了汽轮机安装调试,热电厂抽凝机组仪表安装调试,热电厂锅炉引风机更改变频控制。为了保证仪表数据的准确性,在这一年里我认真完成工作,努力学习,积极思考,工作能力逐步提高。认真完成领导交给的任务,积极组织开展各项活动,拓宽工作思路。主动改进工作 方法 ,发现自己工作中或同事工作中的问题,主动向领导汇报,善意提醒同事。

二、工作感想

1、在实践中不段学习、总结,在每一次的活动开展中,都能积极组织。对待工作的态度可以知道自己在工作中是怎样的心态。因此现在的的工作就是一种锻炼,一种机会,不管什么样的工作,什么样的事情,能很好的去做,去接受。不同的工作能让我知道做什么样的事需要什么样的方法,拓展自己的工作能力与思路。

2、一年的工作,我现在已经不再像以前一样什么都不懂,什么都不会。虽然我要学习的还很多,跟优秀的同事相比,还有很大差距。但对于我自己目前的工作已经能很好的去做,去处理,相信我在今后能做的更好。

三、明年工作目标

在明年我会继续保持旺盛的工作热情,全身心地投入到工作中去。做好热电系统仪表的安装、调试、日常维护、维修、效验。定期效验计量表计确保计量的准确。加强安全学习,保证自身及设备安全。加强自身的学习,提高自己的业务水平。

在明年我将以崭新的精神状态投入到工作当中,努力学习,提高工作效率,熟练业务能力。积极响应公司加强管理的措施,遵守公司的规章制度,做好本职工作。

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欣喜的水蜜桃
迷路的火车
2025-11-03 11:47:58
总体来说,今年10月份儿废铁的价格一直是处于上涨的趋势。一直都没有下跌。

具体而言:

十月份废钢市场涨跌互现,9涨6跌,其中安徽、江苏、山东和河南地区个别钢厂上调废钢采购价格,涨幅在20-70元/吨;广东、广西和贵州个别钢厂下调10-100元/吨。国庆假期期间废钢市场稳中调整运行,部分钢厂涨跌互现。其中华东和华北地区主流钢厂持稳运行,部分中小钢厂上调废钢采购价格,涨幅多在50-100元/吨之间。华南地区先涨后跌,节假日部分到货欠佳的钢厂有上调举措,但因两广地区受限电限产影响,对废钢需求偏弱,假期后期多家钢厂开始多次下调废钢采购价格,累计跌幅多在50-110元/吨之间。

节假日过后,部分到货欠佳的钢厂或有补库需求,或会涨价吸货。但考虑到假期期间,废钢场地和加工基地并未完全放假休息,部分钢厂到货情况尚可,再加上能耗管控下,钢厂采购废钢仍然较为谨慎,预计节后废钢市场延续震荡调整运行,各地区走势继续分化。

10月8日,河北秦皇岛安丰执行价上调20:圆钢头冲豆3860,模具钢大法兰片、50厚上重型3840,大槽钢大h型钢火车大梁3760,无油汽车大梁、汽车弓子3640,2厚马碲铁3630,无锈小定子转子2870,无锈大定子3000,三角矽钢片3680,不含税。

10月8日,河北玉田金州上调30:1-2厚3470,3-5厚3580,6厚3610,8厚3630,钢筋头3630,钢筋压块3600,新冷板小料3540,新镀锌小料3540,08铝散片3460,特级破碎料3680,一级破碎料3630,生铁暖气片3520,不含税。

10月8日,广西贺州特钢废钢上调50:优重3300,生铁硬钢3300,模具边角料3300,钢筋头3300,重废厚剪3300,中厚料3270,中剪3240,小剪3130-3190,冲片3230,碎料3230,刨丝2840-2920,具体价格以厂家价格表为准,不含税。

10月8日,河南安阳汇鑫特钢上调20:钢筋切粒3880,管头3910,钢板料3880,中废废钢3650,不含税。

10月8日10点起,安徽六安钢铁钢筋压块价格上调60:钢筋切粒4250,冲豆4220-4280,冷板压块一停收,钢筋压块4090,钢板料压块一4120,钢板料一4130,钢板料二4070,钢板料三4000,优重4140,重废一4080,重废二4020,重废三3950,炉料4050,特级破碎料停收,破碎料一级停收,齿轮轴承钢4170,含税。

10月8日,江苏扬州秦邮废钢上调50:钢筋切粒、圆冲子3820,钢板料3630,模具钢3630,气割料3580,机生铁3530,矽钢片3560。

10月8日,山东玫德集团收购的部分上调30-70元,价格明细如下:合格工业废钢3940元,新型破碎废钢3970元,优质合格废钢3790元;临港电炉料3930元,统料3540元。

10月8日11:00起,山东西王金属科技有限公司所有料型上调90:精品炉料3760元,优质炉料3760元,精品优重3760元,精品重型3760元,精品一级3750元,优质重废3760元,重型3760元,Ⅰ级3720元,Ⅱ级3630元,轻薄料3370元,法兰屑3540元,硅钢片3760元,含税。

10月8日,广东和平县粤深钢价格下调30:剪料停收,5厘以上料3320,6厘重废生铁3350,规格要求长宽50公分以内,禁止携带密封物品,钢丝绳一切以到场公司验货为准。

废钢铁来源一般有三个方面:钢铁企业在生产过程中的自产废钢(包括生产回收和非生产回收)工矿企业生产过程中产生的加工废钢社会生产、生活、国防等废弃钢铁材料的折旧废钢,如报废汽车、舰船、钢结构桥梁与建筑等。

按照其废钢资源按照其重量及体积分类如下:

1、废钢产量呈增长趋势

根据废钢协会统计,2020年全国废钢铁资源产量总量为2.6亿吨,同比增加约2000万。其中钢铁企业自产废钢4766万吨。

社会废钢铁资源的供给结构发生了根本性改变,由原来的“地条钢”企业占用的近亿吨废钢资源都转到正规主流钢铁企业。废钢铁市场供给结构和流向实现了优化,废钢铁资源得到合理利用。据业内专家预测,2030年我国废钢铁产量将超过3亿吨,而快速增长的废钢资源将对钢铁工业的流程结构、钢厂布局、资源消耗、能源消耗和碳排放产生重要影响。

2、由于政策收紧,进口量逐渐减少

近年来随着国内废钢质量不断改善,以及我国废钢进口政策不断收紧,如政策要求自2018年12月31日起,废五金类、废船、废汽车压件、冶炼渣、工业来源废塑料、废光盘破碎料、以回收铜为主的废电机、以回收铝为主的废电线等16个品种固体废物将被禁止进口2019年7月1日起,国家将废钢铁、铜废碎料、铝废碎料等8个品种的固体废物从《非限制进口类可用作原料的固体废物目录》调入《限制进口类可用作原料的固体废物目录》等,2019年全年累计进口废钢仅18万吨,同比下降 86.28%。2020年继续下降,进口总量为2.71万吨,同比减少 85.28%。

3、近年废钢消耗量呈增长趋势

废钢单耗即为每练出一吨粗钢所消耗的废钢质量。我国的短流程炼钢单耗约为600kg/t左右波动,长流程炼钢单耗在100kg/t左右,综合单耗在100-150kg/t之间波动。

根据废钢行业数据统计,2019年中国废钢消耗量为1.95亿吨,其中1.8亿吨废钢用作炼钢原材料,占比92.3%,1500万吨废钢用作铸造业,占比7.7%。在用作炼钢原材料的废钢中,转炉、电炉、中频炉炼钢分别消耗了9700万吨、5100万吨、3200万吨,占比分别为53.8%、28.5%、17.8%。

2020年全国炼钢用废钢铁消耗总量2.3亿吨,同比增加1400万吨,增幅为6%铸造企业2025万吨,其它1000万吨左右。总体来看,中国废钢消耗量近年呈上升趋势。

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2025-11-03 11:47:58

W6Mo5Cr4V2国产高速钢概述:

高速工具钢简称高工钢或高速钢,俗称“锋钢”或“风钢”,是一种适于高速切削的高碳高合金工具钢。其突出特点是具有很高的硬度、耐磨性及热硬性(也称红硬性),当刃具温度高达500~600摄氏度左右时,硬度仍无明显下降,能以比低合金刃具钢更高的速度进行切削,主要用于制造切削速度高、负荷重、工作温度高的各种切削刀具,如车刀、铣刀、滚刀、刨刀、拉刀、钻头、丝锥等,也可用于制造要求耐磨性高的冷热变形模具、高温弹簧、高温轴承等。 

执行标准:标准:GB/T 9943-1988

特性

W6Mo5Cr4V2钢为钨钼系通用高速钢的代表钢号。该钢具有碳化物细小均匀、韧性高、热塑性好等优点。适用范围

W6Mo5Cr4V2高速钢韧性、耐磨性、热塑性均优W18Cr4V,而硬度、红硬性、高温硬度与W18Cr4V相当,因此W6Mo5Cr4V2高速钢除用于制造各种类型一般工具外,还可制作大型及热塑成型刀具。由于W6Mo5Cr4V2钢强度高、耐磨性好,因而又可制作高负荷下耐磨损的零件,如冷挤压模具等,但此时必须适当降低淬火温度以满足强度及韧性的要求。W6Mo5Cr4V2高速钢易于氧化脱碳,在热加工及热处理时应加以注意。

W6Mo5Cr4V2钢简称W6或6542,是钨钼系通用型高速钢的代表钢号。它是含有多种合金元素的高合金钢,属莱氏体型钢种。具有高硬度、高耐磨性、高热硬性、高淬透性和足够的塑性和韧性,并有良好的铸、锻、焊和机械加工性能,因而它在工具钢中占有及重要的地位

钢号(GB)美国(AISI)日本(JIS)法国(NF)德国(DIN)

W6Mo5Cr4V2 M2 SKH51 HS6-5-2 1.3343s

W6Mo5Cr4V2钢密度为8.16t/m3;弹性模量E为218000MPa。 

M2高速钢圆钢板材现货上海利佳特殊钢

安详的火车
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2025-11-03 11:47:58
检修车间信息管理系统的应用,大大提高了基地的 安全生产 组织和综合管理水平,为现场提供质量达标的电务设备和器材奠定了坚实的基础。本文是我为大家整理的车间大检修 工作 总结 范文 ,仅供参考。

车间大检修工作总结范文篇一:

__年,在公司的领导下,我们以为公司董事会实现三千万利润为目标,认真贯彻总经理办公会议的工作方针和各项工作部署,紧紧围绕着实现长周期稳定运行的生产目标,统一思想、凝聚力量、振奋精神,努力抓好各项工作。注重发挥车间各层骨干的作用,保证生产设备的稳定运行,做了大量的工作,现总结如下:

一、生产设备维护工作。

1.加强设备的日常巡检管理工作。我车间在年初根据我车间设备比较分散,点多面广的特点,加强日常巡检工作,制定了严格的巡检制度。对巡检设备制定了巡检路线,每日巡检落实到人,由技术员、主任进行检查、监督,并实行有效的奖惩制度。这样就能够使车间人员对设备的运行情况了如指掌。在设备检修时,能够对有问题的设备进行重巡处理。这样不仅能够节省检修时间,而且能有针对性的解决问题,确保检修质量。动力车间j103c 3#排粉机电动机就是在巡检时发现轴承声音异常,进行及时检修消除了隐患。供排水车间的450-1a、450-1c、450-1d、450-1e冷却塔风机在巡检时发现电动机风叶破碎,及时更换,避免电动机因过热而烧毁。

2.集中技术骨干解决技术难题。动力车间输煤皮带的plc控制系统常出现忽然停车故障,控制回路检查了多次仍然没有结果。为了解决这个难题车间组织技术人员进行攻关,利用不上煤的时间反复试验最后终于找出问题所在,原来是破碎机的启动电流太大对plc的开关电源影响,出现plc突然失电所致。1#捞渣机变频器安装后dcs不能调速,捞渣机厂家调试人员找不出问题所在。我们车间得知情况后,立刻安排车间技术人员到现场解决问题。最后发现变频器有几个参数设置有误,外部接线也少了两根,将这些问题解决后,捞渣机运行正常了。

二、生产设备技术改造项目工作。为了生产能够达产达效,公司对一期生产系统进行了很多改造。在这些技术改造中,我们车间全力配合工艺进行电气技术设计、设备安装施工。这些技术改造电气部分的设计、安装都很成功。具体如下:

1、污水处理站灰水过滤罐电气控制设计及设备安装

2、脱盐水站中和液下泵增大功率电气安装

3、低压配电室电容器柜改造

4、冷却塔风机电动机风叶改造

5、供排水氯瓶间、质检中心气瓶间照明风机系统改造

6、氧泵两台变频器更换,控制回路改造

7、p1605有站控制回路改造

8、p1605新增油站安装

9、 雨水 收集泵的改造安装:

10、801注塞泵的电气设计、安装

11、702、802塔上照明改造

12、锅炉二次回收水泵的电气设计、安装

13、气化火炬密封水回收水泵的电气设计、安装

14、捞渣机项目照明风机系统电气设计

15、过滤机项目电气配合

16、硫回收项目电气配合

17、气化新增风机、照明的电气设计

三、年度大检修工作。为了提高每一位职工的责任感,确保检修质量,我车间实行了工作单责任制。每张工作单记录每项工作内容、工作完成人、故障部位、完成情况、安全负责人等,并且还要求使用人验收,验收后该工作单存档,以便对检修中出现的质量问题对号入座,对相关责任人进行处罚。这样大大增强了检修人员的责任心,确保检修质量。电气检修,安全是个大问题。由于牵扯到的岗位工种多,在停电检修时,为避免误操作送电,我车间在检修前对班组长进行了严格要求。在停送电时,要严格执行操作票制度,按规程操作,确保了检修人员的安全。经过我们采取以上 措施 ,经过我车间检修人员的共同努力,终于保质保量的圆满完成这次检修任务,为检修工作的顺利完成做出了应有的贡献。这次大检修共完成了:

1.氧泵电流互感器更换307a部分主插接件更换各配电室停电清扫紧固所有10kv变压器小修现场配电柜检修全厂电动机接线盒检查等37个检修项目。

2.110kv区设备预防性试验,保护整组校验10kv设备预防性试验,保护整组校验全厂接地电阻测试,直流系统、通讯系统检查等20个试验项目。

四、车间检修、维护人员培训工作。我们车间制定了详细的员工岗位培训制度,并有相应的考核细则。车间经常组织班长、技术员进行岗位练兵抽查,并组织各相关技术员讲课,提高员工理论技术水平。组织班组进行模拟操作配电动机控制回路,并由车间技术员人为制造故障,让员工查找,提高员工的实际操作水平。

五、车间设备台帐管理工作。根据公司及机动管理的要求,我车间对全公司电气设备进行了详细的统计,具体如下:

1.备品备件储备定额统计。

2.电缆厂房固定资产统计,固定资产台帐完善。

3._年大检修计划编制,材料计划编制。

4.动、静密封点统计。

5.设备管理台帐完善。

6.电梯管理制度编写。

7.电动机外送 修理 制度编写。

六、车间在设备管理维护方面还存在许多问题:

1.各车间在办理《检修许可证》时不安排规定的人来办理。按规定应由检修负责人来办理《检修许可证》,但由于各种原因常常来办票的却是化工运行人员。

2.检修结束送电时没有检修负责人持有的《检修许可证》。由于办票的是化工运行人员,在交接班时《检修许可证》通常丢失。

3.车间设备管理台帐还需进一步细化。车间将按照机动管理的要求逐步进行设备管理台帐的完善、细化。

4.现场临时线管理还存在隐患。如:现场检修时要求安装的照明、电焊机等临时线,在检修结束后经常不通知电气人员拆除,而电气人员也不知道现场检修是否结束,这样临时线一直带电放在现场,形成隐患。

车间大检修工作总结范文篇二:

此次大检修空分车间干部职工高度重视,在整个检修过程中,空分车间坚持安全第一的原则,强化检修期间的安全管理工作,提升安全管理水平和全员的安全意识,营造出良好的安全检修氛围。在检修期间参与检修人员能认真落实各项安全管理措施,规范检修现场的安全作业,有效地保证了检修能够安全顺利完成。车间在检修期间加强了现场的安全检查力度和重点检修项目作业的监护,监督检修项目严格遵守各项安全管理制度和检修规定要求,现就检修期间的安全工作总结如下:

一、检修前的安全准备工作

1、成立组织机构,逐级落实责任

在检修前,车间成立了设备大检修安全组织机构,同时要求把各检修项目的安全责任逐级落实,在检修项目上要明确主要负责人、安全负责人、现场监护人,将安全责任严肃分解,逐级落实,形成“安全责任为天”的检修责任体系。车间安全管理人员为了把安全工作准备得更充分,根据检修项目,到现场逐一确认,并根据各检修项目的具体情况严格制定了详细具体的安全措施,并采取相应的安全防范措施。针对重点检修项目和危险性较高的检修项目,施行重点监督与监控。

2、制定各种制度,为安全检修提供制度保障

车间在检修前召开了两次大检修动员大会,会上着重强调了检修期间的安全工作,并将各项检修项目逐一分解,每项检修项目都设定了安全监护人、检修验收人,做到了闭环管理。为确保整个大检修过程安全顺利进行,公司安全环保部针对实际情况,根据化工生产易燃、易爆、有毒、有害的特点和化工设备大检修过程安全、环保事故多发的 经验 ,为确保大检修全过程中人员、设备及财产的安全,避免在大修和停开车期间发生安全事故,特制定并下发了《大修期间安全管理规定》,规定中对检修各个环节都做了明确要求,有效加强了各车间及外来施工单位安全检修的监管工作。

3、加强 安全 教育 培训,提高施工作业人员安全素质

随着大检修工作全面展开,检修人员和车间员工共同进入检修现场,还有外委的检修人员,外来检修人员情况复杂,安全意识淡薄,缺乏安全观念,为保证检修期间的作业安全,防止安全事故发生,做好全体参与检修人员安全教育培训工作尤为重要。车间克服教育场地条件限制,因地制宜,采取了灵活的教育培训,在教育过程中,重点强调了《大修期间安全管理规定》的内容,并对动火作业、受限空间作业、高空作业等高危作业的注意事项进行了重点讲解。

二、检修中的安全管理工作

1、严格履行各项票证的审批手续

受限空间作业由车间安全员检查、确认后再开具受限空间作业证。动火作业前,安全 员到现场检查安全措施落实合格后,再开具动火作业证。此次检修,共进行二级动火作业17次受限空间作业7次高空作业6次“三讲一落实”活动记录21次每项作业都严格落实“三讲一落实”活动的内容。各种作业的票证都按照要求履行了审批手续,并全部落实安全措施,为安全检修提供了保障。

2、加强检修现场的安全检查力度

检修期间车间克服人员少,装置大,工作多,任务重的困难,重点检查检修中危险作业安全防护措施的落实情况检查施工现场各检修项目《大修期间安全管理规定》执行情况检查现场检修作业人员劳动保护用品配戴情况检查各种作业证的审批情况及时掌握检修施工作业中的安全动态,及时发现和排除检修作业现场事故隐患,及时纠正违章作业,防止安全事故的发生。

3、突出重点,加强高危作业的监护工作

在众多检修项目中,液氮泵的拆解、回装、吊运存在着检修难度大,受限空间作业,危险因素多的特点,车间组织有车间安全员、工艺负责人、检修负责人员现场召开了专题会,探讨作业过程中可能出现的安全事故,并要求各部门制定相应的安全防护措施,严格执行检修方案。公司安全环保部也派专工来指导工作,保证了重点检修项目安全进行。

三、存在的问题

在本次大检修期间,主要暴露的问题有:

1. 外委施工人员安全意识淡薄,安全帽佩戴不规范、劳动保护佩戴

不齐,高空作业脚手架存在安全隐患、悬空作业安全带未系到副绳上、安全监护人不尽责,车间安全员及时发现并及时纠正,同时也对这些项目的负责人和施工人员进行了教育。

2. 习惯性违章在检修工作中时有发生,全员安全意识还需要进一步加强。

3. 各项检修指定的安全监护人,工作认真程度不够。

以上存在的安全问题在下一步安全管理工作中还需要改进,我们必须时时刻刻将安全放在首位,严把安全关,加强现场监管,务必把安全防范措施落实到位,绝不能马虎行事,否则,任何一件小事都是一个不安定的因素,都会酿成一场事故。

此次大检修安全圆满完成,是从车间领导到全体参检人员的共同努力的结果。在此次大检修中,安全管理工作取得了可喜的成绩,为以后装置运行的安全管理工作积累了经验,今后我们将继续深挖潜力,勇于探索,在今后的安全管理工作中更上一个台阶。

车间大检修工作总结范文篇三:

_年即将结束,一年来检修车间在公司各级领导的关心、支持下,兄弟单位的密切配合下,积极进取、团结拼搏,克服了人员少、工作量大、主体车间设备老化等问题,圆满完成公司下达的各项工作任务有力的保障了公司生产的安全平稳运行。

通过一年来的不懈努力,不论工作任务怎么大,始终坚持安全第一的原则,设备的安全运行水平日益提高,员工的安全技能与素质日益增强,专业水平有了显著提高,车间整体执行力也在不断加强。现将全年各方面工作总结如下: 一:工作任务完成情况

1、大修工作:

(1)、元月份至十一月份完成118#、217#、113#、230#、126#、215#、125#、149#、160#、204#、114#、210#、104#、207#等14台电解槽槽上部结构拆装、母线修补及分流器片焊接与切割等大修工作。缩短检修计划工时,有力确保电解槽顺利通电

(2)、三月至七月份在不影响正常生产的情况下,顺利完成1#~6#空压机主机大修工作。确保了设备运行的供风工作

(3)、六月份完成3#罗茨风机的大修工作。

2、维修工作:

(1)、完成电解车间、铸造车间道轨月检工作

(2)、完成阳城分公司13台 行车的维修与巡视工作,更换行车主动轮4套、被动轮2套,更换钢丝绳11根,修复进口液压泵一台,液压油缸大修10次

(3)、更换铝母88组

(4)、完成八台空压机日常检修、维护与保养工作

(5)、完成除尘系统的检修与巡视工作

(6)、完成1528根铝导杆、52根铝母轴、210块铝母轴链板、50节出铝管、150个多功能行车打壳锤头、1820件设备配件等加工工作。

3、外围工作:元月份车间落实合理化建议,制作并安装电解车间东墙外部大母线封闭房40米二月份自主设计并加工阴极炭块80块,确保电解槽大修工作顺利开展三月份对二车间248#~253#槽上部错位的道轨承重梁及道轨进行校正处理,有效保证行车安全高效运行四月份利用搁置旧管子加班加点架设铝庄鱼塘110多米生产水路系统,有力保证生产正常运行五月份组织人员加班加点安装组装车间2套中频炉,达到一次性顺利投产六月份,组织人员安装水、气流量计39块,便于公司计量工作真实有效,节能降耗工作顺利开展七月份利用现有资源制作电解质专用下料斗12个,避免金属料斗下料困难问题八月份制作停电预案所需物资,电解质箱子20个,电解质大勺50把九月份落实合理化建议,拆除并安装原料库房顶落水槽190米十月份利用废旧减速机制作原料翻包机,效果十分明显十一月份充分利用闲置及加班时间制作电解槽打壳气缸密闭装置248节架装固废处理厂供水管道250米。

4、节能降耗、技术创新:检修车间在节能降耗方面,把能耗高的空压站和净化站分列开来形成班对班、组对组、月对月、年对年进行对比,以最低的标准要求每一位员工,提倡“节约光荣,浪费可耻”的宣言,把能耗有效地控制。十月份是检修车间崭新的一天,电耗明显得到改善。我们以此为参照,继续开展降能耗工作。在创新方面,自主研制了氧化铝翻包机、母线加工机、自制铸造开口包、烤包器等。

成绩是劳动付出的产物,以上成绩是检修车间全体员工努力的结果成绩属于过去,我们不要以一时的成功来炫耀今后的工作,失败仍然存在,缺点仍然存在,只有在今后的工作中努力拼搏,才能消除缺陷,完善自我。

二、安全管理工作:

1、全年安全生产指标完成情况:

轻伤以上人身事故0次火情火险0次治安、交通事故0次一般设备事故0次设备故障3次不安全(未遂)现象2次办理检修作业票148份,工作票合格率100%办理高空作业票163份,高空作业票合格率99%安全教育培训合格率95%以上(全部合格)新工、转岗工安全教育、培训合格率100%应急预案演练4次火灾演习、演练2次

2、全年安全生产管理主要工作:

(1)、车间本着安全工作先于一切、高于一切、重于一切的位置,重新建立修订了车间安全管理制度,坚持强化、提高员工安全意识,在员工中树立“生命至高无上,生产安全第一”的思想。年初,车间组织职工签订了安全目标 责任书 ,重新讨论、修改了各岗位安全操作规程。编制了岗位“手指口述工作法”内容。同时车间根据内部的安全生产现状,自行开展了反习惯性违章专项治理活动,制定出车间反违章措施,有力的扭转了车间安全管理的被的局面。

(2)、根据公司统一安排,认真组织学习“四项制度”,结合安全月活动主题,以板报、晨会、班前班后会、安全活动日等,实施了多种形式的宣传教育活动。坚持每日晨会的召开,每周一次的安全卫生检查工作和每月的安全例会,积极参加了公司组织的 安全演讲 比赛。同时,参加不少于每月3次班组组织的安全包保会议,要求班组在安全日活动中,多结合公司实际案例进行认真研讨和 反思 ,从而达到全面掌握、全面了解、全面执行、全面提高的安全宣传目的。

(3)、车间安全管理还需继续加强。本年度发生习惯性违章多次,发生一起严重违章现象,在电解二车间处理道轨水泥梁移位时,竟有两位员工在道轨上打闹,并且安全带还未系,反应出工作负责人对于安全监护工作不重视,安全思想麻痹,没有严格执行高空作业票管理规定,同时也暴漏出车间在执行工作票制度中要求不严、管理不细、监察不到位等问题,造成检修个别员工的责任意识、安全意识薄弱现象车间在安全管理方面还存在漏洞。这一点车间有不可推卸的责任,也是车间日后管理的重中之重。

(4)、加强现场管理及安全隐患排查工作。让员工树立“隐患可控,事故可防”的思想观念。任何事故都是有苗头、有征兆的,都要经过萌芽、发展到发生这样一个过程。“海恩法则”指出:“每一起严重事故的背后,必然有29次轻微事故和300起未遂先兆以及1000起隐患”。如果我们能够高度重视,超前预防,管理前移,重心下移,在源头上下功夫,及时发现各种苗头和征兆,及时处理各类隐患,任何事故都是可以预防的。因此,车间加大现场安全检查和隐患治理工作。车间每月组织管理人员对设备、现场、安全进行综合检查4次,特种设备、行车、焊机的专项检查各4次全年综合检查44次,专项检查40次,季节性检查4次全年共查设备隐患28项,现场管理缺陷228项,均已得到及时整改,避免了重特大事故的发生,无形为公司带来了效益。查违章违纪92人次。在每次检查中都做到横向到边、纵向到底不留死角的系统的安全检查,绝不流于形势,敢抓敢管,查违章、找隐患、早消除。决不为公司添麻烦,确保检修一方平安。

(5)、检修车间全年按时、按质、按量共整改了上级下发的隐患36项,100%得到整改,并进行了复查,及时反馈到安环部。还制定了考核办法。

(6)、“5S”现场管理方面,结合“5S”内容要求,检修车间发生彻底的改变。检修工作平台下、车间二级库、机加工、空压站、净化站、及广场前的不用或暂时不用的钢材、设备等给予整顿、归库上交,对车间的定置摆放区域重新刷新。

(7)、双基建设是确保安全工作的坚实后盾,是夯实安全生产的基础,车间有针对性的加强对高空作业的现场安全管理对氧气、乙炔储存、运输、使用检查做好百日安全隐患排查治理的总结组织对车间各工种 安全知识 培训,加强5s现场管理,完善车间双基建设内资,并做好双基的考核与总结。

三、_年工作部署:

1、检修车间继续围绕优质、高效的服务宗旨,确保全年无一起事故发生确保设备安全高效运行确保净化供料系统畅通确保空压供风系统无阻确保母线压降降到最低确保加工件按时、优质完成。

2、通过内部市场化深入开展加强思想引导,增强执行意识,树立模范先进学习,开展批评与自我批评,不断提高自己,密切关注职工思想动向真正做到自觉接受任务不讲条件,不找借口。

3、加强业务技能培训,通过召开座谈会、专题会,持续做好传帮带教工作,杜绝返工现象,使功效达到高效能,高质量。

4、加强员工与员工,班组与班组,车间与车间的沟通,有效的提高执行力。

5、加强执行力的落实,认真制定方案,明确责任,控制时效定时或不定时到工作现场,查看工作进度及工作质量。好的方面经验及时进行总结、推广,不好的方面及时进行更正改进。

6、为了体现出“多劳多得、能者多得”的分配原则,打破原先同岗同酬的模式,利用内部市场化的经济杠杆,来调动职工的工作积极性,把职工作为一种资源,通过内部市场化运作,对全体员工劳动力进行优势整合,让管理流程科学化,从而达到规范队伍建设。

_年是我们公司在疲软的市场竞争下寻求发展壮大的一年,挑战与机遇并存。新形势下,我们肩上的担子还会增加,我们要同舟共济,与企业共命运,少想外界怎样差,多想自己如何做!在新的一年即将开始之际,我们将发扬优点、再接再厉、克服不足、勇闯难关。虚心学习其他车间的先进经验,在_年的工作中再创辉煌。

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