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随着社会经济的发展，煤矿机电设备得到了广泛的应用，机电安全设备直接影响到矿山的安全和经济效益。以下是由我整理的煤矿机电基本知识的内容，希望大家喜欢!

煤矿机电基本知识

煤矿机械、电气设备和设施是煤矿生产的基础。井工开采的煤矿机电设备主要包括提升设备、通风设备压风设备、压力设备、排水设备、采掘设备、支护设备、运输设备、供电及电气设备、安全监测监控及瓦斯抽放设备。

一、矿井提升设备的作用是什么?

矿井提升设备是联系地面和井下的“咽喉”，其任务是沿井筒提升煤炭和矸石，升降人员、物料和设备，它是矿井生产系统中重要的机电设备之一。

二、提升设备由那几部分组成?

煤矿提升设备由提升容器(包括罐笼、箕斗、矿车和人车)、提升纲丝绳、天轮、井架、装载设备、卸载设备和提升机(绞车)组成。

三、立井提升系统是如何工作的?

立井普通罐笼提升。其中一个罐笼位于井底车场水平，另一个罐笼位于井口出车平台。提升钢丝绳与一端与罐笼相连，另一端绕过天轮，缠绕并固定在滚筒上，当电动机带动提升机滚筒旋转时，井下的罐笼上升。加一端的罐笼下降，使罐笼在井筒中沿罐道作上下往复运行，进行提升工作。

四、斜井的提升系统是如何工作的?

为目前使用较多的斜井串车提升系统，斜井串车提升用矿车做提升容器，钢丝绳的一端与若干个矿车组串车的连接，另一端绕过天轮缠绕并固定在提升机的滚筒上，滚筒旋转带动串车组在井筒中往复运动，进行提升工作。

串车提升有单钩和双钩之分。按车场形式的不同，又分甩车场和平车场。单钩串车提升，可用于多水平提升，一般采用甩车场。平车场一般多用于双钩串车提升。

五、井口安全门有什么作用?

为防止人员、矿车及其他物品坠落到井下，立井井口、井底和中间运输巷都必须设置安全门。井口安全门与提升信号联锁：安全门未关闭，发不出开车信号发出开车信号后，安全门打不开只有罐笼到位并发出停车信号后，安全门才能打开。

六、什么叫防过卷装置?

当提升机运行到正常卸载位置未停车并继续向上提升称为过卷。过卷造成的严重后果是损坏天轮、井架。拉断钢丝绳导致提升容器坠落，撞坏井筒设施，甚至造成人员伤亡。使用双滚筒提升机时，一钩发生过卷时，另一钩则过放，放过则造成蹲罐事故。因此，提升机必须装有防止过卷装置。当提升容器超过正常终端停止位置(或出车平台)0。5米时，必须能自动断电，并能使 保险 闸(即安全闸)发生制动作用。

七、防坠器的作用是什么?

防坠器又称断绳保护器，按规定立井罐笼和斜井人车系统都必须装设。当提升钢丝绳呀连接装置断裂时，罐笼断绳保险器能迅速、自动、准确地使立井罐笼平稳地支撑在罐道(或制动绳)上斜井人车断绳保险器能迅速使斜井人车制动，防止其继续下滑。

八、通风机的作用是什么?

矿井通风机设备的作用是不断向井下输送足够的新鲜空气，稀释和排出各种有毒、有害入放射性气体和粉尘，调节矿内气候条件，改善工作环境，保证井下工人的安全健康。

九、矿山压气设备由那几部分组成?

矿山压气设备分为固定式压气设备和移动式压气设备。固定式压气设备由空气压缩机、拖动装置、滤风器、风包、管道及冷却系统等组成，空气压缩机由电动机直接拖动或通过皮带拖动。空气进入压缩机前要通过过滤风器过滤，以免灰尘、杂质进入气缸，加速气缸磨损。被压缩后的空气进入风包储存起来，然后从风包通过管道送入井下用气地点。冷却系统供空气压缩机冷却之用。

十、空气压缩机的作用是什么?

矿井生产中使用的各种风动工具，如风镐、风钻和风动凿岩机等，都是以压缩空气(简称气压)作为动力的，突出矿井的压风自救系统也由空气压缩机供气。矿山压气设备是生产和输送压缩空气的设备，产生压缩空气的机器叫空气压缩机(简称空压机或风压机)。

十一、排水设备的作用是什么?

矿井生产过程中，大气降水，地表水、含水层水、断层水和老空水等(统称为矿水)会不断的涌入矿井，影响矿井的 安全生产 ，因此需要把矿水及时地排出。有时井下生产也需要水，如水力采煤等，这就需要供水。无论排水和供水，都由排水设备来完成。

十二、矿井固定排水设备由哪几部分组成?

矿井固定排水设备主要由水泵、电动机、吸水管、排水管和装在管路以及水泵上的附件、仪表等部分组成。

十三、煤矿有哪些类型的运输设备?

目前煤矿在工作面和运输大巷主要采用的运输设备有：刮板运输机、胶带运输机、电机车、柴油机车和矿车。

十四、刮机输送机由哪几部分组成?是怎么工作的?

刮板输送机(又称溜子)由机头部、机身、机尾和辅助设备四部分组成。

机头是输送机的传动装置，包括机头架、电动机、联轴器、减速器、机头主轴和链轮组件等机身由溜槽和刮板链组成。刮板链由链环和刮板组成。

工作时，电动机通过联轴器、减速器、机头主轴和导链轮，带动刮板在溜槽内运行，将煤输送出来。

十五、胶带输送由哪几部分组成?是怎样工作的?

胶带输送机由胶带、主滚筒、拉紧装置(包括拉紧滚筒)托辊架以及传动装置等部分组成。

工作时，主动滚筒通过与胶带之间的摩擦力带动胶带运行。煤或其他物品装在胶带上与胶带一起运行，完成输送任务。

十六、电动车有哪些类型?

按动力来源的不同，电动车有蓄电池式和架线式两种。此外，还有以柴油为动力的柴油机车。

十七、蓄电池式和架线式电机车有何不同?

蓄电池电机车由本身自带的蓄电池组供电，不需要在整个线路上都设置供电装置架线式电机车是通过架设在巷道上方的裸线和轨道作为供电回路，所以在行驶过程中，在集电器和架线之间常有火花产生，足以引燃一定浓度的瓦斯、煤尘、产生爆炸，煤与瓦期突出的矿井禁止采用架线式机车运输。此外，无论是蓄电池电机车还是架线式电机车，由于机械冲击等原因，在机车和矿车的车轮和轨道之间，都会有火花产生。因此，选用电机车运输，必须遵守《远程》的相关的规定。

十八、轨道的敷设有什么规定?

主要运输巷道轨道的铺设质量应符合下列要求：

扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道的接头的间隙不得大于5毫米，高低和左右错差不得大于2毫米。直线段两条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5毫米。直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5毫米，下偏差为-2毫米。在曲线段内应设置轨距拉杆。轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差不得超过50毫米。道砟的粒度及铺枕的规格及数量应符合标准要求，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。同一线路必须使用同一型号钢轨。道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。

十九、采用串串提升的斜井有哪些安全设施?

(1) 跑车防护装置：安装在斜巷内，能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住。

(2) 阻车器：在上部平车场入口、上部平车场接近变坡点处、各车场装设。防止矿车误入车场或是未挂上钩滑入井内。

(3) 挡车栏：在变坡点下方略大于1列车长度的地点装设，防止未连挂的车辆继续下跑。

(4) 信号装置：各车场安设甩车时能发出警号的信号装置。

上述挡车装置必须经常关闭，放车时方准打开。兼作行驶人车的斜井巷，在提升人员时，井巷中的挡车装置和跑车防护装置必须是常开状态，并可靠地锁住。

二十、掘进设备有哪些类型?

煤矿巷道掘进有两种 方法 ：综掘法和钻爆法。综合掘进法适合于煤及半煤岩巷道掘进，其掘进速度和效率高、劳动强度低、生产安全和技术经济效益好，通常采用掘进机、转载机、胶带输送机等设备钻爆法主要用于硬岩巷道掘进，是目前我国在煤矿巷道掘进中采用的主要方法，其主要采用的设备是凿岩机、耙斗装岩机、蟹爪式装岩机等。由于耙斗式装岩机工作时易与岩(煤)块碰撞产生火花，因此，禁止在有高瓦斯的掘进巷道中使用钢丝绳牵引的耙斗式装岩机。

二十一、风动凿岩机由哪几部分组成?各有何作用?

我国目前凿岩设备以风动凿岩机为主。气腿式风动凿岩外貌。凿岩机由配气、转钎、推进、排粉、润滑的操纵机构等组成。钎子1的尾端插在凿岩机机头的钎套内，注油器3连在压气管5上，使润滑油混合在压缩空气中呈雾状，带入凿岩机内润滑各运动件，冲洗炮眼用的压力水由水管从凿岩机尾部送入，经插在机器内的水针直至钎子的中心孔。气腿6支承凿岩机并给以推进力。

二十二、机械化采煤工作面的设备是如何配套的?

机械化采煤工作面，按其机械化程度来分，可分为普通机械化的工作面(简称普采)和综合机械化工作面(简称综采)普通机械化采煤工作面的设备由单滚筒采煤机与可弯曲刮板输送机、单体液压支柱或摩擦支柱、铰接顶梁配套综合机械化采煤工作面的设备则由双滚筒采煤机与可弯曲刮机输送机和整体自移式液压支架配套。除滚筒式采煤机外，还常常采用刨煤作为机械化采煤工作面落煤设备。

二十三、链式截煤机是如何工作的?

链式截煤机适用于一般中、小型煤矿井下缓倾斜极薄复合煤层采煤工作面开切底槽，便于掏槽落煤，是中、小型煤矿可以选用的一种机械采煤方式。

链式截煤机由牵引部、电动部、截煤部组成。电动机为专用的防爆电机，置于机器中部，两端分别伸出轴带动牵引部和截割部工作。

电动机一端连牵引部，通过减速器减速后，带动绳筒旋转，缠绕钢丝绳拖动整机沿煤壁方向移动。

电动机另一端连接截割部，通过减速传动，带动五星链轮、链条转动，在链轮的作用下链条绕截盘导向槽旋转，带动截齿伸入煤壁内并截割煤炭。

二十四、矿用电气设备如何分类?

矿用一般型电气设备是指专为煤矿井下使用的不防爆的电气设备，具用坚固的外壳，能够防止任何人员从外部直接接触带电体有良好的封闭性，能防止水滴垂直滴入，有耐潮性能有电缆引入装置，并能防止电缆扭转，拔脱和损伤开关手柄和门盖之间有机械联锁，同时在设备外壳的明显处有接地装置，并标有接地符号。这种电气设备，在其外壳的明显处，均有清晰的永久性金属凸纹红色标志“KY)，只能用于井下无瓦斯煤尘爆炸危险的场所。

二十五、什么叫矿用防爆型电气设备?

按照国家标准GB3836。1-200生产的专供煤矿井下使用的防爆电气设备称为矿用防爆型电气设备。该类型电气设备适用于煤矿低瓦斯、高瓦斯和有煤尘与瓦斯突出、喷出的区域。

二十六、矿用防爆型电气设备有哪些类型?什么标志?

各类矿用防爆电气设备型式及防爆标志如表所示。

二十七、矿井主要有哪些供电设备?

矿井供电设备包括变压器、高压开关、低压开关、高低压电缆及种类保护装置

二十八、矿井供电的电源有什么要求?

矿井应有两回路电源线路。当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应能担负矿井全部负荷。年产6万吨以下的矿井采用单回路供电时，必须有备用电源备用电源的容量必须满足通风、排水、提升等的要求。

矿井的两回咱电源线路上都不得分接任何负荷。

二十九、矿用变压器有哪些类型?

变压器分为电力变压器和特种变压器。电力变压器又分为油浸式和干式两种。而矿用油浸式变压器和矿用隔爆干式变压器是为了适应煤矿生产变压器结构提出特殊要求的特种变压器。矿用油浸式变压器，是矿用一般型电气设备，它用于低瓦斯矿井或高瓦斯矿井使用架线电机车运输的巷道中及沿该巷道的机电设备硐室内对负荷量较小的乡镇煤矿，一般安装于地面向井下供电，而矿用隔爆干式变压器适应于有瓦斯爆炸危险环境的矿井。

三十、矿井高压开关有哪些类型?有何特点?

高压开关可作为配电开关或控制保护变压器、高压电动机或高压线路。高压开关分为两种，即矿用一般型和隔爆型。矿用一般型适用于低瓦斯矿井，装备在井底车场的变电所内。矿用隔爆型适用于有瓦斯或煤尘爆炸危险矿井的所有采区变电所适应于有瓦斯爆炸危险环境的矿井。

三十一、什么叫矿用低压隔爆馈电开关?

这种开关主要用于井下低压配电三线路，设在变压器出口的一侧，作为1140伏及660伏或380伏低压电肉总配(馈)电开关。开关内有自动保护装置，在线路中出现电流和漏电故障时，能自动跳闸切断故障电源。这种开关适用于有瓦斯、煤尘爆炸危险的矿井。

三十二、矿用电缆有哪些类型?

井下常用电缆分为三大类，即铠装电缆、塑料电缆和矿用橡套软电缆。铠装电缆和塑料电缆主要用于井下干线式供电或负固定、半固定设备供电，矿用橡套软电缆主要用于移动设备供电。井下必须选用取得煤矿矿用新产品安全标志的阻燃电缆。

三十三、井下是否可以使用铝芯及铝包电缆?

铝芯电缆价格低，在地面已广泛使用。但由于是活泼金属，高温时极易燃烧，特别是发生短路故障时，其电弧灼烧瓦斯、煤尘，引起燃烧爆炸，所以极不安全。故井下严禁采用铝包电缆，限制使用铝芯电缆：井下低压电缆禁止使用铝芯电缆。

三十四、什么是“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”?

“鸡爪子”是指三相接头分别缠以绝缘胶布，没有统包绝缘，犹如鸡的爪子一般。这样做潮气极易侵入，使绝缘电阻降低。“羊尾巴”是指不连接电气设备的末端，三相分别胡乱包以绝缘胶布，再统包绝缘胶布，吊在巷道边上，犹如绵羊的尾巴。“明接头”就更加危险，三相芯线互相搭接后，连绝缘胶布都不包在井下供电电网中，应坚决消灭“鸡爪子”“羊尾巴”和“明接头”。

三十四、什么叫电气设备的隔爆?

隔爆，就是当电气设备外壳内部的爆炸性气体发生爆炸时，不会引起外壳周围的爆炸性气体发生爆炸，凡是具用这种隔爆外壳的电气设备就叫隔爆型电气设备。

为了实现隔爆外壳耐爆和隔爆性能，对隔爆外壳的形状、材料、容积、结构等均有特殊的要求。

三十五、井下电气设备失爆的主要原因有哪些?

(1) 由于隔爆结合面严重锈蚀，有较大的机械伤痕，连接螺钉没有压紧而使隔爆面间隙超过规定而造成失爆?

(2) 由于外力作用，如砸、压、挤、碰等原因，使隔烛外壳变形或损坏隔爆外壳上的盖板、连接嘴、接线盒的连接螺钉折断、螺纹损坏连接螺钉不齐全，使机械强度达不到规定而失爆。

(3) 连接电缆没有使用合格的密封圈或没有密封圈，不用的电缆线孔没有使用合格的封堵挡板或没有挡板而失爆。

(4) 接线柱、绝缘套管烧毁，使两个空腔连通，外壳内部爆炸时产生的高压使隔爆外壳失爆。

三十六、什么叫井下电网的三大瓮中保护?

煤矿井下电网“三大保护”是指：漏电保护、过流保护和接地保护。这是我国煤矿井下电气设备和线路普遍具备和使用的三种保护类型。

三十七、什么叫漏电保护?

漏电是指井下电气设备或电缆绝缘下降或局部绝缘损坏，使电流经绝缘损坏处流入大地或经过设备外壳流入大地的现象。漏电可能引起人员触电伤亡事故，可能引起电气火灾，可能引起瓦斯、煤尘爆炸事故。漏电保护是当电网绝缘能力降低或有人触电时，立即动作，切断电源开关，以保证安全。

三十八、什么叫过流?

过流是指电路发生短路、过负荷或断相时，流过电气设备或电缆线路的电流值超过它们的额定电流睥现象。过流可能造成电缆着火、烧毁电气设备，引起火灾，还可能引起瓦斯爆炸。过流保护是当系统发生过流现象时，依靠过流保护装置迅速动作，切断故障电路，以保证安全。

三十九、什么叫保护接地?

保护接地就是用导线把电气设备正常情况下不带电，但当绝缘损坏时可能带电的金属与埋在地下的接地极连接起来的保护装置。保护接地的作用主要是防止因设备漏电使外壳带电而发生人身触电事故。

四十、煤电钻综合保护器有什么作用?

煤电钻是煤矿广泛使用的钻孔工具。煤电钻综合保护器向煤电钻提供交流电源，有载、短路、检漏和远方停送电功能。煤电钻不工作时，负荷电缆不带电。

煤矿机电的安全问题

随着煤矿生产机械化程度的提高，机电设备在煤矿生产中的重要性也日益突出。

机电设备的使用操作或管理不当，往往会导致机电设备损坏，甚至引起瓦斯、煤尘爆炸，井下火灾等造成人身伤亡的重大恶性事故。因此，搞好煤矿机电安全工作是确保煤矿安全生产极其重要的一环。

煤矿电气控制电路检修的方法和技术

煤矿电气控制电路故障的查找是一项技术性较强的工作，也是实际工作中一项十分重要的工作。具体故障的查找方法，不仅因人而异、因时而异，而且不同故障、不同的控制系统查找方法也不同。当控制系统出了故障后，如果一时难以弄清是什么地方出了问题，就需要进行故障点的查找，而故障点的查找又有一定的规律可循。

一、煤矿电气设备电路故障的调查

电路出现故障，切忌盲目乱动，在检修前应对故障发生情况进行可能详细的调查。

(一)望：首先弄清电路的型号、组成及功能。例如输入信号是什么?输出信号是什么?什么元器件受命令?什么元器件检测?什么元件执行?各部分在什么地方?操作方法有哪些等。这样可以根据以往的 经验 ，将系统按原理和结构分成几部分，再根据控制元件的型号如接触器、时间继电器，大概分析其工作原理。触头是否烧蚀、熔毁线圈是否发热、烧焦，熔体是否熔断、脱扣器是否脱口等其他电子元件是否烧坏、发热、断线，导致连接螺钉是否松动、电动机的转速是否正常。然后对系统故障进行初步检查。检查内容包括：系统外观有无明显操作损伤，各部分连线是否正常，控制柜内元件有无损坏、烧焦，导致有无松脱等。

(二)问和摸：询问操作人员故障发生前后电路和设备的运行状

况，故障发生时的迹象，如有无异烟、火花及异常振动故障发生前后有无频繁起动、制动、正反转、过载等现象，询问系统的主要功能、操作方法、故障现象、故障过程、内部结构， 其它 异常情况、有无故障先兆等，通过询问，往往能得到一些很有用的信息。刚切开电源后，尽快触摸检查线圈、触头等容易发热的部分、看温升是否正常。

(三)闻和听：听一下电路工作时有无异常响动，如振动声、摩擦声、放电声以及其他声音。用嗅觉器官检查有无电气元件发热和烧焦的异味。这对确定电路故障范围十分有用。在电路和设备还能勉强运转而又不致于扩大故障的前提下，可通电起动运行，倾听有无异响，如有应尽快判断异响的部位后迅速关闭电源。

(四)切：即检查电路。

二、煤矿电气控制电路原理结构分析及检查

(一)根据电路设备和结构及工作原理查找故障范围

弄清楚被检修电路、设备的结构和工作原理，是循序渐进、避免盲目检修的前提。检修故障时，先从主电路入手，看拖动该设备的几个电动机是否正常，然后逆着电流方向检查主电路的触头系统、热元件、熔断器、隔离开关及线路本身是否有故障，接着根据主电路与控制电路的控制关系，检查控制回路的线路接头、自锁或连锁触点、电磁线圈是否正常，检查制动装置、传动机构中工作不正常的范围，从而找出故障部位。如能通过直观检查发现故障点，如线圈脱落、触头(点)、线圈烧毁等，则检修速度更快。

(二)从控制电路动作程序检查故障范围

通过直观观察无法找到故障点，断电检查仍未找到故障时，可对电气设备进行通电检查。通电检查前要先切断主电路，让电动机停转，尽量使电动机和其所传动的机械部分脱开，将控制器和转换开关置于零位，行程开关还原到正常位置，然后用万用表检查电源电压是否正常，有没有缺相或严重不平衡。进行通电检查的顺序为先检查控制电路，后查主电路先检查辅助系统，后检查主传动系统先检查交流系统、后检查直流系统先检查升关电路，后检查调整系统。通电检查控制电路的动作顺序，观察各元件的动作情况，或断开所有开关，取下所有熔断器，然后按顺序逐一插入要检查部位的熔断器，合上开关，观察各电气元件是否按要求动作。

(三)利用仪表检查

在煤矿电气 修理 中，对于电路的通断，电动机绕组、电磁线圈的直流电阻，触头(点)的接触电阻等是否正常，可用万用表相应的电阻挡检查对电动机三相空载电流、负载电流是否平衡，大小是否正常，可用钳型电流表或其他电流表检查对于三相电压是否正常、是否一致，对于工作电压、线路部分电压等可用万用表检查对线路、绕阻的有关绝缘电阻，可用兆欧表检查。利用仪表检查电路或电器的故障有速度快，判断准确，故障参数可量化等优点，因此，在电器维修中应充分发挥仪表检查故障的作用。

(四)机械故障的检查

在煤矿电气控制线路中，有些动作是由电信号发出指令，由机械机构执行驱动的。如果机械部分的连锁机构、传动装置及其他动作部分发生故障，即使电路完全正常，设备也不能正常运行。在检修中，应注意机构故障的特征和表现，探索故障发生的规律，找出故障点，并排除故障。在煤矿电气控制线路中，可能发生故障的线路和电器较多。有的明显，有的隐蔽有的简单，易于排除有的复杂，难于检查。在检修故障时，应灵活使用上述修理方法，及时排除故障，确保生产的正常进行。检修中注意书面记录，积累有关资料，不断 总结 经验，提高修理能力。

三、煤矿电气控制电路检修的常用方法

(一)经验法

1、弹压活动部件法：主要用于活动部件，如接触器的衔铁、行程开关的滑轮臂飞按钮、开关等。通过反复弹压活动部件，使活动部件灵活，同时也是一些接触不良的触头达到磨擦，达到接触导通的目的。

2、元件替换法:对于值得怀疑的元件，可采用替换的方法进行验证。如果故障依旧，说明故障点怀疑不准，可能该元件没有问题。但如果故障排除，则与该元件相关的电路部分存在故障，应加以确认。

此外，还有电路敲击法，黑暗观察法，非接触测温法，对比法，交换法，加热法及分割法等，在实际维修中，根据具体情况，选择合适的方法。

(二)检测法

检测法是指采用仪器仪表作为辅助工具对煤矿电气线路故障进行判断的检修方法。由于仪器仪表种类很多，且有日新月异之势，故检测法发展很快，准确率大大提高，手段也日益增多。例如目前市场上出现的电路板测试仪，在不知道电路原理的情况下，可以由仪器对线路板进行检测，据有关部门提供的数据，故障查找率在90%以上。但比较常用、比较实用的方法仍为利用欧姆表、电压表和电流表对电路进行测试。

1、电阻法：电阻法测量的原理为在被测线路两端加一特定电源，则在被测线路中有电流通过。被测线路的电阻越大，流过的电流就越小。反之，被测电阻越小，流过的电流就越大。这样在测量电路中，串接电流表，就可以根据电流表电流的指示换算出电阻的大小。由于换算中，电流和电阻是一一对应关系，故可直接在电流表的刻度盘上标出电阻的大小。

2、电压法：电路在加电时，不同点之间的电压也不同。如果在电压不同的两点之间接入一个电阻不为无穷大的支路时，支路中就会有电流通过，通过串接在支路中的电流表的读数，就可推知此时的电压值。一般直接在刻度盘北标出电压值。

3、电流法：电路在正常工作时，导线中有电流流过，其大小反映了电路的工作状态。为了测量电路中的电流，常在电路中串接电流表，然后通过电流表读出电路的电流。

综上所述，我们即可准确的检修煤矿电气控制系统电路，并排除故障，使系统正常工作。

沥青混凝土路面施工准备阶段包括：

a. 基层验收；

b. 材料、机械设备的检查；

1.1基层验收

基层分新建和利用原路面两种。高等级公路要求除临土基第一层底基层可路拌施工外，均采用集中拌和、机械摊铺的方法进行施工。为提高路面的平整度从基层开始就严格挂线施工，达到施工技术规范要求的各项指标。目前为提高工程质量减少路面裂缝多在上基层上每隔15—20米切缝铺设土工格栅或土工布撒布改性沥青处理。在原有路面上铺筑沥青混凝土也应严格验收，对沥青混凝土路面有坑槽、沉陷、泛油、混凝土路面碎裂等病害加以处理。对有较大波浪的地方应在凹陷处预先铺上一层混合料，并予以压实，不必考虑摊铺厚度的均一性。

1.2材料、机械设备的检查

1.2.1原材料

沥青混合料拌和前应严格按照设计文件及规范要求选择好各种材料。必须对材料来源、材料质量、数量、供应计划、材料场堆放及储存条件等进行检查。

沥青混合料中使用的粗集料，通常是2—3种不同规格的石料经掺配组成。在施工过程中要保证有稳定的合格矿料级配，就要求在石料的供料和收料过程中，保证不同规格碎石颗粒要有一致性。保持沥青混合料级配组成的一致性对沥青混合料各项技术指标的稳定性非常重要。

路面施工所用的矿料数量较大，加之施工单位流动性强，施工单位很少有自己组织的石料加工厂。同时按照“因地制宜，就地取材”的原则利用当地生产的材料。现在社会上生产碎石材料的厂家都属于建材部门或地方的集体或个人所有，生产的材料又是常用于水泥混凝土。而水泥混凝土对集料规格的要求与沥青混凝土对集料的要求是不同的，沥青混凝土路面材料对砂、石料的质量和规格要求更高，因为它在相当程度上要依靠集料的嵌挤作用形成路面强度并保证结构的稳定性。

实践中认识到，同一个工程从多个厂家购进石料，会出现品种杂，而且规格上参差不齐的现象。名义上是同一规格粒径的石料，出自不同厂家，甚至是一个厂家由不同型号机器加工的石料，其材料级配也是有差异的。用这些碎石直接掺配后生产的沥青混凝土混合料，由于不同规格集料级配的不均匀性，常导致混凝土的质量难以保证。因此在室内实验认定的各厂家生产的石料性质、强度等指标合格的基础上，选取生产量能满足需用的一或二个厂家的石料。如能采用对进场的各家不同规格的集料进行二次筛分的工程措施，使分离出的不同规格的集料配比均匀一致。就更多可保证拌制的沥青混凝土混合料矿料级配组成的均匀性，从而保证沥青混凝土质量的稳定性。

1.2.2施工机械

施工前应对拌和厂及沥青路面施工机械和设备的配套情况、性能 、计量精度等进行检查。拌和前特别要注意沥青拌和楼电子秤的准确度。从而保证骨料、粉料、沥青等各种物料配比精度。

摊铺设备的选型也很重要，德国ABG423型全自动找平摊铺机，整幅一次摊铺（全宽12M），能很好控制摊铺厚度和表面平整度。

2．试验段的试铺

高级公路面层在施工前应铺筑试验段。试验段的长度应根据实验目的确定，宜为100~200M。试验段宜在直线上铺筑。分试拌及试铺两个阶段，包括下列实验内容：

2.1据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。

2.2试拌确定拌和机的上料速度、拌和时间、拌和温度等操作工艺。

2.3通过试铺确定：透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度；摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺；以及确定松铺系数、接缝方法等。

2.4范规定的方法验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青用量。

2.5建立用钻孔法及核子密度仪法测定密度的对比关系。确定沥青混凝土或沥青碎石面层的压实标准密度。

2.6定施工产量及作业段的长度，制订施工进度计划。

2.7全面检查材料及施工质量。

2.8定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式。

在试验段的铺筑过程中，应认真做好记录分析，直接取得一手施工资料。在正式路段上施工时，要按照试验段施工时所取得的试验数据进行施工。

3.施工阶段

施工阶段包括：沥青混凝土混合料的拌和、运输、摊铺、接缝处理及碾压。

3.1沥青混凝土混合料的拌和

沥青混合料的拌和机械、拌和时间、拌和温度、热矿料二次筛分、沥青用量等是影响沥青混凝土路面稳定性和平整度的重要因素

沥青混合料必须在沥青拌和厂采用拌和机械拌制。可采用间歇式拌和机或连续式拌和机拌制。当工程材料从多处供料、来源或质量不稳定时，不宜采用连续式拌和机。

沥青混合料拌制时，沥青和矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混合料出厂温度（石油沥青120~165摄氏度；煤沥青80~120摄氏度）。混合料温度过高时，影响沥青与集料的粘结力，从而影响到混合料的稳定性。

沥青混合料拌和时间要以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30~50s（其中干拌时间不得少于5s），连续式拌和的拌和时间由上料速度及拌和温度调节。

拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。如发现不合格时应及时调整 。

3.2沥青混凝土混合料的运输

混合料的运输采用较大吨位的自卸汽车运输。从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。运输过程中注意加盖蓬布，用以保温、防雨、防污染。沥青混合料运输车的用量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，保证摊铺机连续不间断摊铺。注意卸料与摊铺机之间的距离，防止碰撞摊铺机或倒在摊铺机外，引起摊铺不均匀，影响路面的平整度。

3.3沥青混凝土混合料的摊铺

在合格的基层上按规定撒布透层、粘层、铺筑下封层后，可进行混合料的摊铺。首先进行施工放样。准确的施工放样避免基准钢线的重度影响，其钢支柱纵向间距不宜过大，一般5~10米并用紧线器拉紧。同时要加强监视，防止现场人员扰动，造成摊铺面的波动。摊铺前，还要及时进行立柱、横坡度、厚度等项指标的检查，发现问题及时处理。

摊铺机摊铺速度匀速行使不间断，借以减少波浪和施工缝，试验人员随时检测成品料的配比和沥青含量，及时反馈拌和厂，及时调整。设专人消除粗细集料离析现象，如发现粗集料窝应予铲除，并用新料填补。此项工作必须在碾压之前进行，严禁用薄层贴补法找平，以免贴补层在使用过程中脱落压碎，引起面层推移破裂。

摊铺中的质量缺陷主要有：厚度不均，平整度差（小波浪，台阶），混合料离析、裂纹、拉沟等。

① 粉料过多，温度不当，砂石未完全烘干，机械猛烈起步和紧急刹车，刮料护板安装不当均可引起裂纹。

② 沥青含量过多或过少，矿粉含量不足；骨料尺寸与摊铺厚度不协调；振捣梁与熨平板的相互位置调整不当，振捣梁、熨平板底面磨损；刮料护板安装不当，熨平板接缝处理不当等引起拉沟。

③ 供料速度不匀；机械起步和刹车过猛；摊铺速度不均匀；熨平板工作迎角调整过当摊铺机发动机或驱动链条松紧度未调好均会引起小波浪。

④ 熨平板底面磨损或严重变型时，铺层容易产生裂纹和拉沟，故应及时变换。有时熨平板的工作迎角太小，也会使铺层的两边形成裂纹或拉沟。调整熨平板的前缘拱度，并在试铺中多次调整，直到能铺出具有良好的铺层为止。如果多次调整仍消除不了上述缺陷，就应该更换熨平板的底板。当矿料中的大颗粒尺寸大于摊铺厚度时，在摊铺过程中该大颗粒将被熨平板拖着滚动，使铺层产生裂纹、挂沟等。所以应严格控制矿料粒径，使其最大尺寸在规范之内。混合料的配比不当，会产生全铺层的裂缝，因为振捣梁在摊铺过程中混合料进行捣实的同时，还要将它向前推移。如果混合料的大颗粒过多，就会出现全铺层的大裂缝。为了消除这种裂缝，有时可将熨平板加热进行热熨，但大多数情况下需要改变混合料的配比。

⑤ 轮胎摊铺机气压超限（一般为0.5~0.55mpa），摊铺机宜打滑；气压过低，机体会随矿料重量变化而上下变动，使摊铺层出现波浪。履带式摊铺机履带松紧超限将导致摊铺速度发生冲脉，进而使铺面出现搓板。履带或轮胎的行驶线上因卸料而洒落的粒料未清除，该部分摊铺厚度易突变。

⑥ 被顶摊的运料车刹车太紧，使摊铺机负荷增大，或料车倒退撞击摊铺机或单侧轮接触、另侧脱空等会引起速度变化或偏载，使铺面出现凸楞。施工中往往第一、二车料质量较差，注意取舍或调剂使用。

⑦ 自动熨平装置中，挂线不紧，中间出现挠度，会引起铺层波浪。

⑧ 采用冷茬法摊铺时，其纵向接茬由于密实度不够，行车不久往往会出现坑洼和裂缝。因此必须注意接茬的重叠量，并在前一条摊铺带未被弄脏或变型之前就摊铺后一条。

3.4沥青混凝土面层的碾压

保证路面达到设计的密实度和良好的平整度，是沥青路面摊铺碾压阶段的主要工作目标。达到此目的关键是要使沥青混合料在适当的温度下实施碾压。尤其是初压阶段，应尽量在规范要求的温度范围内的较高温度下短时间完成。这就要求在施工组织上拌和机和摊铺机在单位时间内的工作量必须匹配，即拌和量略大于摊铺量,使混合料铺筑在缓慢、均匀、连续不断的条件下进行，并作到边铺边压。

对于发生推移现象的面层，要及时取样做马歇尔试验和矿料级配试验。从现场观察和试验数据上分析，推移的原因如下：

① 集料过于密实，面层起骨架作用的大颗粒骨料相应较少；

② 沥青混合料沥青含量相对较高；

③ 下层顶面有浮料无及时清理干净或有风沙浮尘的影响，造成局部推移。

对略有推移的沥青混合料，一般情况下是集料的时段性级配不均匀造成的。一般来说，其各种技术指标基本上是符合要求的。可采用调整碾压的方法。实践证明初压温度低时推移较为严重，初压在120--130℃温度条件下，短时间内完成是提高压实质量的最佳方式。

（一）平巷掘进与支护

1.断面形状和尺寸的确定

金属矿山的平巷一般为梯形或直壁拱形断面。断面形状的选择主要取决于支架类型，而巷道支架类型又取决于岩石稳固性及使用年限的长短。岩石较稳固、使用年限短，一般多用木材支架，因而断面形状常为梯形；岩石不稳固，或使用年限长，采用混凝土支架，巷道断面为直壁拱形；岩石很稳固，使用年限又不长时，则可不支护，巷道断面为自然拱形。

巷道断面尺寸主要根据巷道的用途及运输、凿岩等设备要求的尺寸大小来确定，并需要根据通风要求加以校正。

2.掘进工序

平巷掘进主要包括凿岩、爆破、通风、装岩、支护等工序。这些工序依次进行完毕称为一个工作循环。每经过一个工作循环，巷道工作面就向前推进一定距离，这个距离称为进尺。

（1）凿岩爆破：凿岩爆破的工作量一般占掘进总循环时间的40%～60%。平巷掘进中，通常采用气腿式凿岩机凿岩，在平巷掘进机械化作业线中则采用凿岩台车。炮眼直径为38～46mm，炮眼深度为1.2～2.5m，炮眼数目为20～40个，断面愈大，岩石坚固性系数（f）愈大，炮眼数愈多。工作面上的炮眼布置如图5-4-2，按炮眼的作用和位置分为掏槽眼、辅助眼、周边眼。掏槽眼最先爆破，形成一个楔形、锥形或柱形的槽穴，以造成第二个自由面。接着爆破辅助眼，它可崩落大量岩石，为周边眼的爆破加大自由面。最后爆破周边眼，它的作用是控制巷道轮廓，布置在巷道周边，爆破后即可形成所需的巷道断面形状和尺寸。平巷掘进一般采用硝铵类炸药，导火线起爆法。每个炮眼的总装药长度约为眼深的3/5～2/3，掏槽眼装药量比其他炮眼多15%～20%。

图5-4-2 平巷掘进炮眼排列及各种炮眼的作用

为了减少巷道表面凹凸不平的现象，减小对围岩的破坏，达到较光滑地接近设计要求断面。近年来出现了光面爆破等控制爆破技术，其基本特点是密集地布置周边眼，减少周边眼装药量，以及严格控制周边眼的起爆等。

（2）通风：爆破后必须及时地进行通风，以便排除掘进工作面的有害气体及粉尘。通风时间一般应在20min以内。目前，广泛使用的通风设备为轴流式局部扇风机。

（3）装岩：装岩就是将爆破下来的大量碎石装入运输容器，以便运出巷道。装岩是一项繁重和费时的工序，占掘进总循环时间的35%～50%左右，因此提高装岩机械化水平对提高掘进速度有重要意义。平巷掘进中，目前使用较多的装载设备是铲斗后卸式装岩机和矿车。装岩机以压气或电为动力，当装岩机向前运动时，铲斗插入岩堆铲取岩石，铲满后提升铲斗，并使它向后翻转，将岩石倒入装岩机后面的矿车内，然后使铲斗下落，再次铲装。当矿车装满后，必须将重车及时地调走，空车及时地调进来，以继续装岩，这个工作就是调车。双轨巷道调车比较容易，单轨巷道调车比较困难。单轨巷道调车方法常用于断面较大的单轨巷道，图5-4-3为单轨巷道调车方法的示意图。

图5-4-3 单轨巷道调车方法示意图

调车相当麻烦和费时，装岩机每装一车就要暂时停止工作，影响装岩效率。近年来出现一些解决平巷掘进调车问题的设备，如斗式转载机、梭式矿车等。它们都可保证装岩机连续装岩，直至装完一次爆破下来的全部岩石。

在平巷掘进机械化作业线中，装载设备有装岩机、斗式转载机、列车，或装岩机、棱式矿车等。此外，也可用轮胎式自行设备，如能完成装、运、卸三项作业的装运机、铲运机等。

3.支护

支护是指在巷道内安设支架。支架有临时支架和永久支架两种。永久支架的架设可以落后于掘进工作面一定距离但又与掘进工作平行作业，也可以在掘进工作结束后再架设。只有极不稳固的岩石，随掘进工作的进行，才能安设临时支架，以保证掘进工作安全而正常地进行。掘进完毕后，再把临时支架换成永久支架。

巷道是否需要进行支护工作，以及用哪种支架来支护巷道，主要取决于围岩的稳固性及使用年限的长短。

（二）天井掘进与支护

天井的断面形状和尺寸，主要取决于天井的用途和格间数目。断面形状通常为矩形，溜矿井和通风井采用圆形。圆形天井直径一般为2m左右；矩形天井常以梯子间的长度作为天井的短边，一般为1.5～2.0m，矩形天井的长边按格间数目、排列及大小来确定，一般为2.0～2.5m左右。梯子间尺寸按保安规程的要求确定，放矿间的最短边应大于所放矿岩最大宽度的3倍，提升间应保证材料设备顺利通过。

天井掘进多采用普通掘进法和吊罐掘进法，少数矿山还采用在天井全断面钻凿若干个贯穿天井全高的深孔、自下而上逐次分段爆破的深孔法。

1.普通掘进法

普通掘进法是从下而上架设梯子和工作平台，在工作平台上进行凿岩爆破以掘进天井的一种施工方法。天井掘进主要工序仍为凿岩爆破、通风、装岩及支护等。凿岩和装药工作在工作台上进行。凿岩爆破工作基本与平巷掘进相同，但由于是从下向上掘进以及工作空间和联络等限制，具有以下特点：

（1）用伸缩式凿岩机钻凿上向眼，每个炮眼均需一组钎子（钎子组）来钻凿。

（2）采用电雷管起爆法或电阻丝灼热导火线起爆法。

（3）爆破前必须在梯子间和提升间顶部架设倾斜的落矿台，以防止梯子间被破坏，并使崩落的矿岩借自重溜入放矿间。

由于爆破产生的有害气体比空气轻，天井又是自下而上的掘进，因此天井掘进时通风非常困难，需要的通风时间也较长，必须采用机械通风，通风方式常为抽出式。装岩工作较简单，爆破下来的矿岩借自重落入放矿间，然后由溜子口装入矿车。放矿间可暂时储存部分碎石，因此装岩工作不影响凿岩工作的进行。随着工作面的推进，必须及时进行支护，以便架设梯子和工作平台，为下一个循环作准备。矩形天井的支架型式主要取决于围岩的稳固性。围岩稳固时用横撑支护，围岩不稳固时采用密集井框支架。

普通掘进法掘进速度慢，劳动强度大，通风困难，材料消耗多，工作安全性差，因此多用在缺乏设备、围岩不稳或短天井掘进中。目前在一般条件下，已普遍采用吊罐掘进法。

2.吊罐掘进法

吊罐法是在天井全高上沿中心线先钻一个直径100～150mm的钻孔，在天井上部水平安设游动绞车，通过中央钻孔用钢丝绳沿天井升降吊罐。吊罐是凿岩、装药的工作台，也是升降人员、设备工具等的提升容器。爆破前将吊罐下放至下部水平，距天井口4～5m处即可。吊罐法的掘进工序与普通法基本相同，但有如下特点：

（1）由于中心钻孔的存在，改善了通风条件，缩短了通风时间；

（2）爆破下来的矿岩借自重落至下部水平巷道底板上，然后用装岩机装入矿车；

（3）不架设梯子、工作台等。

（三）竖井掘进与支护

竖井断面形状和尺寸的确定原则与平巷大致相同。岩石比较稳固，断面面积和深度不大，服务年限不长时，可采用矩形断面、木材支架。此外，则多采用圆形断面、混凝土支架。竖井断面尺寸主要取决于提升容器的数目及规格、梯子间和管子间的大小、各格间的布置方式等，此外还应满足通风的要求。竖井掘进包括准备工作、表土施工和基岩掘进。

1.准备工作

主要为修筑道路、平整场地、修建临时建筑物和临时井架，安装掘进所需的压气、通风、提升、排水等设备以及材料、设备准备等。

2.表土施工

即挖掘井筒所穿过的那部分表土。随着表土的挖掘，必须安设临时支架。表土挖掘完毕达到基岩后，即应砌筑永久支架。

3.基岩掘进

包括凿岩爆破、通风、装岩、提升岩石、排水和支护等工序。它是竖井掘进最基本的掘进工作。由于竖井是垂直向下掘进，凿岩爆破工作有如下特点：

（1）用凿岩机钻凿下向眼，圆形断面时，炮眼呈同心圆状排列。为提高凿岩机械化水平，可用带有环形或伞形钻架的凿岩机组凿岩。

（2）井筒涌水较大时，用胶质炸药或用采取了防水措施的硝铵类炸药。

（3）采用电雷管起爆法。竖井掘进通风比较容易，通风时间一般为15～30min，常用局部扇风机进行压入式通风。

（4）装岩工作比较繁重，一般用抓岩机把碎石装入吊桶，装满后由绞车提升至地面。工作面的积水利用吊桶或吊泵排至地表。每次爆破的岩石装完后，为防止井壁岩石塌落，应及时进行临时支护，临时支架一般为金属支架。当井筒掘进一定距离后（几十米深），就从下向上砌筑永久支架，并逐渐拆除临时支架。永久支架常用木材支架和混凝土支架。砌筑永久支架的工作在专门的吊盘上进行，吊盘是悬吊在井筒中的工作台，它由地面低速绞车升降。吊盘上有通过吊桶和吊泵等的孔洞。

（四）钻进法简介

井巷掘进方法均为凿岩爆破掘进法，它存在着工序多，劳动组织复杂，安全性差，劳动强度大，难于实现掘进面机械化以及产生大量有害气体和粉尘等缺点。为加速矿山建设，提高掘进机械化水平，克服凿岩爆破掘进法的缺点，近年来出现了回转机械钻进法。

回转机械钻进法是利用井巷钻进设备来开掘巷道。井巷钻进设备主要有平巷联合掘进机、天井钻机和竖井钻机。它们一般可以连续地进行破岩和装载（或提升）两个主要工序。井巷钻进设备破岩是利用钻头的回转，靠钻头上的刀齿不断切削岩石。

装载与井巷钻进设备的类型有关。平巷联合掘进机是靠勺斗不断捞取岩粉和碎石卸到运输机上运出；天井钻机一般多采用先钻导向孔然后自下而上扩孔的钻进技术，此时碎石岩粉靠自重落至下部水平，再进行装运；竖井钻机是以从上向下钻进，岩屑的清理比较困难，采用泥浆循环、风力或液压管路运输以及勺斗提升方法将岩屑运至地面。

钻进法完全取消了凿岩爆破工序，使破岩、装岩（或提升）平行作业，实现了掘进工作的全面机械化，安全、劳动条件好、掘进速度快、节省劳动力、管理方便、井巷周壁规整光滑易于维护。因此，钻进法是有发展前景的井巷掘进方法。目前，天井钻进法的应用日益增多。竖井钻进法尚未推广，主要原因是在硬岩中钻进深度超过300m时，一般还限于直径在3m以内，同时竖井钻进法还存在造价高、耗电多、运输困难、井筒较易偏斜等缺点，因此正致力于改进和完善。平巷钻进法在矿山的应用还处于试验研究阶段。

1、作业前应检查工具（铣、镐、锤、钎等）牢固可靠。挖坑时应根据土质和深度，按规定放坡。

2、杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线时，操作人员应在外侧作业。紧线时装设的临时脚踏支架应牢固。如用大竹梯，必须用绳将梯子与电杆绑捆牢固。调整拉线时，杆上不得有人。

3、杆上作业时，禁止上下投掷料具。料具应放在工具袋内，上下传递料具的小绳应牢固可靠。递完料具后，要离开电杆3m以外。

4、紧绳用的铅（铁）丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与电线连接必须牢固。紧线时导线下方不得有人。终端紧线时反方向应设置临时拉线。

5、架线时在线路的每2—3km处，应设一次临时接地线，送电前必须拆除。大雨、大雪及六级以上强风天，停止登杆作业。

扩展资料：

外线安装安全立杆：

1、施工现场运电杆时，应有专人指挥。小车搬运，必须绑扎牢固，防止滚动。人抬时，前后要响应，协调一致，电杆不得离地过高，防止一侧受力扭伤。

2、人工立电杆时，应有专人指挥。立杆前检查工具是否牢固可靠（如叉木无伤痕，链子合适，溜绳、横绳、钢丝绳等无伤痕）。地锚钎子要牢固可靠，溜绳各方向吃力应均匀。操作时，互相配合，听从指挥，用力均衡；机械立杆，吊车臂下不准站人，上空（吊车起重臂杆回转半径内）所有带电线路必须停电。

3、电杆就位移动时，坑内不得有人。电杆立起后，必须先架好叉木，才能撤去吊钩。电杆坑填土夯实后才允许撤掉叉木、溜绳或横绳。

4、电杆的梢径不小于13cm埋入地下深度为杆长的1/10再加上0.6m。木质杆不得劈裂、腐朽，根部应刷沥青防腐。水泥杆不得有露筋、环向裂纹、扭曲等现象。

参考资料来源：百度百科-电工

房屋拆除安全技术交底

本楼为二层砖混结构的综合楼，一层为商店，二层为办公楼。屋面为木屋架、铁瓦，在木屋架下弦有锯末保温层；外墙为490mm红砖；内墙为木骨架钉灰条抹麻刀灰；一层顶板为钢筋混凝土进深梁，上安装空心板；二层顶为木楞吊顶，钉灰条抹灰。

本楼距已建成的某某综合楼最近点为5米，距国路边8米，西侧紧接某某综合楼的暂设工程。由于与相邻的建筑及道路很近，给楼的拆除带来了很大的困难，经项目部研究制定如下拆除施工方案。

一、拆除方案

1、拆除的原则

先上后下、先屋面后主体、先装饰后结构、先水电后建筑、先梁板后墙柱、先内墙后外墙的施工顺序。

2、拆除的顺序

先拆除屋面的瓦龙铁防水层→拆除檩条、支撑→拆除保温屋、望板、吊顶→拆除木屋架→拆除二层内墙→拆除二楼外墙→拆除一层楼板→拆除一层进深梁→拆除墙、柱

3、拆除的工具

拆除瓦龙铁皮、檩条、支撑时用拔撸、钳子、撬棍等工具；拆除屋架时用宗绳、撬棍；拆除外墙时用直径25mm的纲丝绳、大锤、钎子；拆除一层楼板时用撬棍、吊车；拆除一层的进深梁时用大锤、钎子；拆除一层墙柱时用大锤、钎子。

4、拆除的方法

门、窗、木屋架等轻型构配件人工拆下后采用宗绳向下放到地面；空心板人撬起后用汽车吊运至地面；外墙在内墙拆除后，用真径为25mm的钢丝绳向楼内拉倒，具体为将外墙分成近10米长一段，将钢丝绳拴在墙及一层的柱上，采用手拉葫芦拉倒；梁、柱采用人工砸碎的方法拆除。

三、安全注意事项

1、拆除现场设专人进行指挥，对拆除作业进行安全监督检查，发现不安全隐患及时纠正，消除。

2、在拆除施工前，项目部对拆除人员进行安全教育及安全技术交底，在每个作业人员明确拆除作业的程序及安全注意事项并签字后再从事拆除作业。

3、拆除人员必须戴好安全帽、高处作业人员必须系好安全带。

4、所用的锹、大锤、镐等用具必须在使用前进行检查，确认无掉头、断把的可能性后再进行使用。

5、所有拆除作业人员严禁吸烟及生火取暖，以防引起火灾。

6、拆除施工人员在施工现场不准打闹，不准酒后进入拆除现场进行拆除的作业。

四、文明施工措施

1、现场成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，设专人进行拆除现场的巡查，发现问题及时纠正。

2、在拆除施工现场四周用彩条布与外界隔开，以避免拆除的垃圾落致场外及灰尘对空气的污染。

3、易产生粉尘的保温材料、建筑垃圾，不能直接用锹向下扬，要用袋装后运至地面，以防止造成空气污染。

4、折下的砖、门窗、屋架、空心板等材料要及时运到指定地点进行堆放，并在指定的时间内运出场外。