钢丝绳的下落高度一般取值是多少

您好，安全绳正确使用方法及相关知识手扶水平安全绳设置在高处作业的特殊部位，如悬空的钢梁、框架连系梁等。在吊装就位后，施工人员要在上面行走，为保持人体重心平衡的防坠落的扶绳。手扶水平安全绳的设置及使用要求有以下几个方面：1、手扶水平安全绳宜采用带有塑胶套的纤维芯6×37 1钢丝绳，其技术性能应符合GBll02《圆股钢丝绳》的要求，并有产品生产许可证和产品出厂合格证。2、钢丝绳两端应固定在牢固可靠的构架上，在构架上缠绕不得少于2圈，与构架棱角处相接触时应加衬垫。3、钢丝绳端部固定连接应使用绳卡(也叫做钢丝绳夹头)，绳卡压板应在钢丝绳长头的一端，绳卡数量应不少于3个，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍；安全夹头安装在距最后一只夹头约500毫米左右，应将绳头放出一段安全弯后再与主绳夹紧。4、钢丝绳固定高度应为1.1～1.4m；每间隔2m应设一个固定支撑点；钢丝绳固定后弧垂应为10～30mm。5、手扶水平安全绳仅作为高处作业特殊情况下，为作业人员行走时的扶绳，严禁作安全带悬挂点使用。应经常的检查固定端或固定点有否松动现象，钢丝绳有否损伤和腐蚀、断股现象。聚酯安全绳当工人在横梁，树木和金属栅栏上工作时，个人保护装置要加上操作定位装置。当工作需要有稳定的操作定位时使用。使用说明：将绳索连接钩连接到操作定位腰带的左边扣环上，将缩紧器连接到另一个扣环上（左撇子相反）。将绳索绕在建筑体上，用缩紧器调节绳索长度和拉力，保证位置稳定，限制使用者下落。下落距离应不超过0.5米。－拉长绳索：左（右）手握住右（左）侧缩紧器和建筑体之间的绳子，右（左）手握住并拉动缩紧器的手轮，使用者身体向后倾斜，令绳索缓缓松弛，放开手轮，缩紧器仍锁紧绳子。－缩短绳索：用右（左）手拉住缩紧器另一侧绳子的自由端，使用者身体朝向建筑物体方向倾斜，同时向建筑物体方向拉紧绳子。建议使用方法：该装置应由曾受过高空作业培训的人使用；该装置是个人设备，只限个人使用；使用时该装置不能接触油，酸，溶剂，明火，高温金属或尖利物品。使用过程中，绳索连接器和缩紧器的连接器应连在定位带侧面绳圈上。严禁以下情况的发生：将所有连接器连到相同的腰带扣上；将缩紧器或绳索连接器连到建筑物体上某一固定点上；将缩紧器连接器连到腰带扣上，而另一连接器连到绳索上。确认使用期间连接器是闭合的。检验：每次使用之后仔细检查绳索，缩紧器和连接器，看是否有机械磨损，化学腐蚀或受热变形等。该装置由将使用该装置的人进行检验。如果有任何损坏或疑问，不要使用。装置由合格的技术人员进行年检。检查所有零件是否有机械磨损，化学腐蚀或受热变形等。保养和储存：用温水和家用肥皂清洗装置；不要使用酸或者溶剂清洗。户外晾干，远离明火和所有热源。装置应放好，运输时应放入包装，防止受潮和受到机械、化学损坏。安全绳要求直径大于16mm，沿全长无直径不匀、捻不匀、强度不匀，扭结等，且加工整理容易，具有经济性。常采用的结构有：1、三股搓绳(三股九花绳)：由与绳反方向加捻的三股捻线构成，这是不改变捻度而捻合绳的一种方法。2、四股搓绳(单绳四股绳)：用四根股线，其中夹有一根芯绳，在不变形情况下捻合成绳。这种绳的外周，比三股搓绳近似于圆形，制细绳时不夹入芯绳。3、多花绳：将三股搓绳作为股线，然后捻合成绳，但现已很少应用。4、六股搓绳：六根股线中夹入与其相同直径的芯线而并捻，做成与钢丝绳同样的结构。但是全部用纤维时，使用中会变形，因此很少使用这种制法。5、编织绳：用相同根数的S捻与Z捻股线，与绳的长方向成斜向交叉编制而成。与捻合绳相比，具有无扭结、绳末端不易开松的特点。望采纳谢谢

常用钢丝绳品种有磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳或涂塑钢丝绳。大气环境中使用，专利技术生产的锰系磷化涂层钢丝绳使用寿命最长，锰系磷化涂层可以大幅度提高制绳钢丝表面的耐磨性和耐蚀性，磷化涂层钢丝绳疲劳寿命是光面钢丝绳的3-4倍，随着对耐磨磷化液的研究，还有进一步提高的可能性。依据磷化涂层钢丝绳目前市场价格，磷化涂层钢丝绳日均使用成本仅仅是光面钢丝绳的百分之三十左右，磷化涂层钢丝绳是光面钢丝绳的升级换代产品，仅供参考。

30层楼电梯钢丝绳需要500米。因为楼高需要加上顶层和底层。检修时用的钢丝绳长度。30层楼的高度是100米左右，100米高的楼，就需要使用钢丝绳。二百五六十米左右。上保险用的钢丝绳就等于是楼高的四倍。还要加上多余的百分之10作为备用。

电梯的保养工作

一、润滑维护

曳引钢丝绳在电梯构件中是非常重要的，它是给电梯提供悬挂的装置，承受着电梯以及乘坐人员的全部重量，电梯轿厢的升降也是依靠曳引钢丝绳在轮槽上的摩擦力来驱动的。所以曳引钢丝绳一旦出现损伤就会关系到人的生命、财产安全，需要对其进行定期检验、润滑维护。

二、无损检测

一旦钢丝绳开始使用了，它的性能和寿命就开始逐渐磨损降低了，所以一定是要按规定进行定期检验、实时监控的，主要分为外部检验、内部检验两部分。

外部检验可以监控表面是否出现腐蚀、变形、磨损断丝数超标等缺陷，内部损伤的话可以通过射线检测、声学检测、机械检测、超声波检测、涡流检测、振动检测等技术来实现。

三、钢丝润滑

钢丝绳需要进行定时地润滑与清洗，才能保障使用寿命短，特别是曳引钢丝绳表面经常会积聚着一层油污，它是润滑油与灰尘混合造成的，不清除的话就会影响使用寿命，还会改变摩擦系数、降低曳引能力。钢丝润滑还有防腐保护作用，能够减少磨损等。

四、机械部件

电梯的曳引机、电梯轿厢导靴、电梯厅门、电梯轿门等机械部件也都需要做好保养和清洗工作来维护，都关系到电梯的使用问题。

五、电器部件

电梯中的各安全回路电器开关、控制屏等电器部件也是需要维护好的，它控制着电梯起动、运行、开关等，维保没做好的话是很容易出现电梯门系统故障的。

5.1 试验前检查要求

5.1.1 新安装的防坠器应具有金属非金属矿山矿用产品安全标志；

5.1.2 对于制动绳防坠器，使用企业应确保缓冲器、制动绳张紧装置、连接器完

整，其螺纹连接件和锁紧件应齐全、牢固，并有防松措施；缓冲器末端缓冲绳的余留长度应为制动距离的2倍以上，缓冲绳的端部，必须用合金浇成椎体形，且合金浇注处得钢丝无抽出现象；制动绳应处于张紧状态，且无妨碍制动绳运动的障碍；

5.1.3 防坠器的各个连接和抓捕机构不应存在永久变形，不应存在偏斜相咬现

象，抓捕器的运动零件间不应落入杂物；

5.1.4 防坠器的各个连接和传动部件，应动作灵活，轴销齐全；对于抓捕机构为

非滚动型滑楔的制动绳防坠器，连杆行程与最大行程之比应小于3/4；对于抓捕机构为滚动型滑楔的制动绳防坠器，滚动楔子外露长度应为（220±5）mm；制动绳防坠器导向套的磨损应在极限范围之内。

5.2 静负荷试验技术要求

5.2.1 静负荷试验时，被检验防坠器应能稳定地制动住提升容器；

5.2.2 静负荷试验时，对于木罐道防坠器和钢罐道防坠器，抓捕器下滑距离应小

于200mm；对于制动绳防坠器，抓捕器下滑距离应小于40mm；

5.2.3 对于制动绳子防坠器，静负荷试验时，缓冲绳在缓冲器中不得有拉动现象。

5.3 脱钩试验技术要求

5.3.1 脱钩试验时，被检验的防坠器应能稳定地制动住提升容器；

5.3.2 两组抓捕机构制动时的动作时间差，用提升容器通过的距离来表示，不得

超过0.5m；

5.3.3 防坠器动作空行程时间不应大于0.25s；

5.3.4 对于木罐道防坠器和钢罐道防坠器，防坠器下滑距离不应超过400mm，

提升容器相对于井架的下落高度不应小于600mm；对于制动绳防坠器，防坠器相对于制动钢丝绳下滑距离不应超过150mm，提升容器相对于井架的下落高度高度应小于400mm；

5.3.5 对于制动绳防坠器，实际最大载重试验时，缓冲绳必须由缓冲器中拉出，

缓冲钢丝绳拉出的长度不应大于400mm

5.3.6 防坠器制动过程中的负加速度应符合以下要求；

a) 在最小终端载荷（空载）时，最大允许负加速度不大于50.0m/s2,制动过

程持续时间不应超过0.25s；

b) 在最大终端载荷（实际最大载重）时，制动绳防坠器的负加速度不应小

于10.0 m/s2,当最大终端载荷同最小终端载荷的比值大于3.0或提升容器装有尾绳时，制动绳防坠器的负加速度不应小于5.0 m/s2；木罐道防坠器和钢罐道防坠器的负加速度不应小于5.0 m/s2。

6.试验方法

6.1 检查要求检验方法

6.1.1 对于新安装使用的防坠器，使用单位应提供制造企业生产该防坠器的金属

非金属矿山矿用产品安全标志有效证明；

6.1.2 检验前，防坠器使用单位应对井架、缓冲绳、连接器、罐道、制动绳、悬

挂装置、传动机构、抓捕机构、驱动弹簧及制动绳张紧装置等进行详细检查；更换磨损超过极限的零部件（包括制动钢丝绳和缓冲钢丝绳）；

6.1.3 检查制动绳防坠器的缓冲器、制动绳张紧装置、连接器及相关部件，应满足5.1.2和5.1.3的要求；

6.1.4 将提升容器停放在井口封盖物上，放松提升钢丝绳，防坠器的各个连接和传动部件应符合5.1.4的要求，重复三次。

6.2 静符合试验方法

6.2.1 应在按6.1条款检验合格后方能进行静负荷试验；

6.2.2 将提升容器停放在井口封盖物上（井口封盖物强度足以支撑提升容器突然下坠），放松提升钢丝绳，使防坠器动作，采取有效措施，将防坠器处于动作状态下的提升容器提起，上提高度约为0.6—0.7m，然后轻轻下放，当提升容器停稳后，检查防坠器是否能稳定的制动住提升容器，测量防坠器和罐笼下滑的距离；共上提三次，每次提升高度应大于前一次，以避免在同一位置抓捕罐道（或制动绳），检验结果应符合5.2.1和5.2.2条款的要求；

6.2.3 对于制动绳防坠器，检查缓冲绳在缓冲器中的状况，应符合5.2.3条款的要求，否则应对缓冲器进行调整，并重新按6.2.2条款进行试验；

6.2.4 静负荷试验后，应检查防坠器的零部件是否损坏或产生永久变形，否则应对相应的零部件进行更换，并重新进行试验。

6.3脱钩试验方法

6.3.1 脱钩试验应在静符合试验合格后进行。提升容器空载和实际最大载重条件下各进行一次脱钩试验，先进行空载条件下的脱钩试验，当空载条件下脱钩试验合格后，方可进行实际最大载重条件下的脱钩试验。空载脱钩试验后，应对井架、缓冲绳、罐道、制动绳、悬挂装置、传动机构、抓捕机构、驱动弹簧、连接装置及制动绳张紧装置等进行检查和恢复；

6.3.2 试验时，井口封盖物的强度应足以支撑提升容器突然下坠。在连接装置与主拉杆之间连上脱钩器，将提升容器提升至井口封盖物上方约1.5m处，特提升容器稳定后，下放提升容器，打开脱钩器，测量各数据；

6.3.3 测量抓捕点之间垂直方向的距离参数，其最大值应符合5.3.2条款的要求，检验仪器应使用分辨率不低于1mm的长度测量器具；

6.3.4 防坠器空行程时间用分辨率不低于0.01s的专用检验设备检验，也可通过测量空行程距离计算得出，检验结果应符合5.3.3条款的要求；测量控行程距离的检验仪器应使用分辨率不低于1mm、精确度不大于±1mm的长度测量器具；

6.3.5 检验防坠器的下滑距离及提升容器相对井架的下落高度，其检验结果应符合5.3.4条款的要求；测量制动绳防坠器的缓冲绳由缓冲器中拉出的长度，检验结果应符合5.3.5条款的要求；检验仪器应使用分辨率不低于1mm、精确度不大于±1mm的长度测量器具；

6.3.6 防坠器制动过程中的负加速度用分辨率不低于0.1m/s2,精确度不低于2.0%的专用检验设备检验，也可通过进行零脱钩试验，测量提升容器对木（钢）罐道或制动钢丝绳的相对降落高度、缓冲距离等计算得出防坠器制动过程中的负加速度和制动持续时间，检验结果应符合5.3.6条款要求；

6.3.7 脱钩试验后，应检查防坠器的零部件是否损坏或产生永久变形，并恢复至正常运行状态。

7 检验和判定规则

7.1 应由安全生产监督管理部门认定的安全生产检查检验机构检验和判定；

7.2 按本标准5.2和5.3条款规定的检验项目进行检验，检验项目全部合格时，

检验结论判定为：合格。

8 检验周期

8.1 安装使用的防坠器的定期检验周期为一年；

8.2 有下列情况之一时，应按本标准要求进行检验；

a) 新安装、大修后投入使用前；

b) 闲置时间超过一年，重新投入使用前；

c) 经过重大自然灾害可能使井架或罐道结果件强度、刚度、稳定性受到损坏的提升机系统使用前。