蒸汽阀门是多少公斤的扳手

一般来说，气动扳手用8公斤的气压可以带动起来。

气动扳手操作注意事项：

1：气动扳手在操作前注意换向开关的位置，以便在操作进气阀时了解旋转方向。

2：请务必保证进入扳手气动马达的压缩空气：最大气压为6.0bar的洁净干燥空气。否则，可能/不可避免导致传动系统故障、超速、破裂、输出扭矩错误等危险情形。

3：确保所有的软管及其它连接装置尺寸正确、安装牢固；切勿使用已损坏的、磨损或老化的空气软管及其它连接装置；建议在供气线路上安装一个紧急关闭阀门，并要让他人了解它的安装位置。

4：在操作机器前，务必检查油杯里是否有足够的润滑油，在缺少或没有润滑的情况下，会加快气动马达叶片磨损速度，导致工具性能降低、维护工作增加。

5：身体姿态必须保持平衡和稳定，在操作本工具时不要幅度过大。在开启和操作工具的过程中，请预防和警惕运动中扭矩和力量的突然变化。

6：如软管故障或连接断裂，可在软管上流安装一尺寸合适的空气保险装置，并在软管内部不关断的情况下，通过任何软管连接使用稳固装置来防止软管的摆动。

7：工具为带反作用力臂的扭矩工具，机器产生的巨大扭矩都由反作用力臂吸收，所以，在操作时都必须为反作用力臂寻找足够强度的支撑点。鉴于安全考虑，在机器工作时，务必远离反作用力臂的工作范围，否则，将可能/不可避免的对人身造成巨大的伤害。

8：（Q）PTW系列气动扭矩扳手通过对机械档位、气源处理元件、功率管理系统的调节来实现扭矩的精确控制，操作如下：机械档位：查扭矩对照表，将换档旋钮调整至1档或2档。

查下阀件手册就有了，设计压力0.3MPa,工作压力大概在0.25MPa，试验压力在0.45MPa，选择型号2.5-60的安全阀，起跳压力在0.45或稍高点应该没有问题的。具体我也没查手册

F扳手标准尺寸有一下几种：

F扳手因产品形状像英文字母“F”而得名，又称为F型扳手、阀门扳手、F型阀门扳手、F阀门扳手、阀门钩、阀门钩子、阀门钩扳手等。

阀门的150LB等于68.039公斤。1LB=0.45359千克，150LB=150×0.45359=68.039公斤，LB（lb）是英国和美国的重量单位“磅”的简写。

单位换算

一磅力=4.4482牛顿

重力加速度取9.8067

一千克约等于2.2046磅。 一磅=0.45359千克，即453.59克。

在欧美的试题中若写的是 200 lb 则表示某力的大小， 若写的是 200 lbs 则表示质量。

扩展资料：

日常保养

1、阀门存放环境需注意，应存放在干燥通风的室内，且堵塞通路两端。

2、阀门应定期检查，并清除其上的污物，涂抹涂防锈油在其表面。

3、安装应用后的阀门，应对其进行定期检修，以确保其正常工作。

4、应查看阀门密封面是否磨损，并根据情况进行维修或更换。

5、检查阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况、填料是否过时失效等，并进行必要的更换。

6、应对阀门的密封性能进行试验，确保其性能。

7、运行中的阀门应完好，法兰和支架上的螺栓齐全，螺纹无损，没有松动现象。

8、如手轮丢失，应及时配齐，而不能够用活扳手代替。

9、填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。

10、如果阀门使用环境较为恶劣，易受雨雪、灰尘、风沙等污物沾染，则应该为阀杆安装保护罩。

11、阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰，阀门的铅封、盖帽。

12、保温夹套应无凹陷、裂纹。

13、运行中的阀门，避免对其敲打，或者支撑重物等。

参考资料来源：百度百科-阀门

参考资料来源：百度百科-lb

船用阀门

前面的估计是设计院代码或厂型号，得问设计。

后面的是标准：

CB 3192-83 外螺纹蒸汽青铜直角安全阀

CB 3022-94 外螺纹空气信号安全阀

CB/T 3656-94 船用空气减压阀

CB/T 3843-2000 压力释放阀

安全阀选用的一般规则 1)根据计算确定安全阀“公称通径”必须使安全阀的排放能力≥压力容器的安全泄放量。 2)根据压力容器的设计压力和设计温度确定安全阀的压力等级。 3)蒸汽锅炉或蒸汽管道一般用不封闭带扳手全启式安全阀。对于开启压力大于3MPa蒸汽用的安全阀或介质温度超过320℃的气体用的安全阀,应选用带散热器(翅片)的形式。 4)热水锅炉一般用不封闭带扳手微启式安全阀。 5)对空气、60℃以上热水或蒸汽等非危害介质,则应采用带板手安全阀。 6)水等液体不可压缩介质一般用封闭微启式安全阀，或用安全泄放阀。 7)高压给水一般用封闭全启式安全阀，如高压给水加热器、换热器等。 8)气体等可压缩性介质一般用封闭全启式安全阀，如储气罐、气体管道等。 9)大口径，大排量及高压系统一般用脉冲式安全阀，如减温减压装置、电站锅炉等。 10)对于易燃、毒性为极度或高度危害介质必须采用封闭式安全阀,如需采用带有提升机构的,则应采用封闭式带板手安全阀。 11)当安全阀有可能承受背压是变动的且变动量超过10%开启压力或者有毒易燃的容器或管路系统,应选用带波纹管的安全阀。 12)负压或操作过程中可能会产生负压的系统一般用真空负压安全阀。 13)介质凝固点较低的系统一般选用保温夹套式安全阀。 14)运送液化气的火车槽车、汽车槽车、贮罐等应采用内置式安全阀。 15)油罐顶部一般用液压安全阀，需与呼吸阀配合使用。 16)井下排水或天然气管道一般用先导式安全阀。 17)液化石油气站罐泵出口的液相回流管道上一般用安全回流阀。 18)根据介质特性选合适的安全阀材料。如含氨介质不能选用铜或含铜的安全阀乙炔不能选用含铜70%或紫铜制的安全阀。 19)对于泄放量大的工况,应选用全启式对于工作压力稳定, 泄放量小的工况,宜选用微启式对于高压、泄放量大的工况, 宜选用非直接起动式,如脉冲式安全阀.对于容器长度超过6m的应设置两个或两个以上安全阀。 20)E级蒸汽锅炉或者工作压力Pw低的固定式容器,可采用静重式(高压锅)或杠杆重锤式安全阀。移动式设备应采用弹簧式安全阀。 21)对于介质较稠且易堵塞的, 宜选用安全阀与爆破片的串联组合式的泄放装置。 22)根据安全阀公称压力大小来选择的弹簧工作压力等级。 安全阀公称压力与弹簧工作压力关系。

没有阀门重量的国家标准！

选择知名品牌！

这是有关阀门的国家标准，请参考：

阀门行业

序号 标准编号 标准名称 代替标准

1 GB/T1047-1995 管道元件的公称通径

2 GB/T1048-1990 管道元件公称压力

3 GB/T11698-1989 船用法兰连成一片接金属阀门的结构长度

4 GB/T12220-1989 通用阀门标志

5 GB/T12221-1989 法兰连接金属阀门结构长度

6 GB/T12222-1989 多回转阀门驱动装置的连接

7 GB/T12223-1989 部分回转阀门驱动装置的连接

8 GB/T12224-1989 钢制阀门一般要求

9 GB/T12247-1989 蒸汽疏水阀分类

10 GB/T12248-1989 蒸汽疏水阀术语

11 GB/T12249-1989 蒸汽疏水阀标志

12 GB/T12250-1989 蒸汽疏水阀结构长度

13 GB/T12712-1991 蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求

14 GB/T15188.1-1994 阀门的结构长度 对焊连接阀门

15 GB/T15188.2-1994 阀门的结构长度 对夹连接阀门

16 GB/T15188.3-1994 阀门的结构长度 内螺纹连接阀门

17 GB/T15188.4-1994 阀门的结构长度 外螺纹连接阀门

18 GB/T12225-1989 通用阀门 铜合金铸件技术条件

19 GB/T12226-1989 通用阀门 灰铸铁件技术条件

20 GB/T12227-1989 通用阀门 球墨铸铁件技术条件

21 GB/T12228-1999 通用阀门 碳素钢锻件技术条件

22 GB/T12229-1989 通用阀门 碳素钢铸件技术条件

23 GB/T12230-1999 通用阀门 奥式体钢铸件技术条件

24 GB/T4213-1992 气动调节阀

25 GB/T7512-1999 液化石油气瓶阀

26 GB/T8464-1998 水暖用内螺纹连接阀门

27 GB10877-1989 氧气瓶阀

28 GB10879-1989 溶解乙炔气瓶阀

29 GB/T12232-1989 通用阀门 法兰连接铁制闸阀

30 GB/T12233-1989 通用阀门 铁制截止阀与升降式止回阀

31 GB/T12234-1989 通用阀门 法兰和对焊连接钢制闸阀

32 GB/T12235-1989 通用阀门 法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀

33 GB/T12236-1989 通用阀门 钢制旋启式止回阀

34 GB/T12237-1989 通用阀门 法兰和对焊连接钢制球阀

35 GB/T12238-1989 通用阀门 法兰和对夹连接蝶阀

36 GB/T12239-1989 通用阀门 隔膜阀

37 GB/T12240-1989 通用阀门 铁制旋塞阀

38 GB/T12241-1989 安全阀 一般要求

39 GB/T12243-1989 弹簧直接载荷式安全阀

40 GB/T12244-1989 减压阀 一般要求

41 GB/T12246-1989 先导式减压阀

42 GB/T13438-1992 氩气瓶阀

43 GB/T13439-1992 液氯瓶阀

44 GB/T13932-1992 通用阀门 铁制旋启式止回阀

45 GB/T14173-1993 平面钢闸阀 技术条件

46 GB/T15185-1994 铁制和铜制球阀

47 GB15382-1994 气瓶阀 通用技术条件

48 GB/T12242-1989 安全阀 性能试验方法

49 GB/T12245-1989 减压阀 性能试验方法

50 GB/T12251-1989 蒸汽疏水阀 试验方法

51 GB/T13927-1992 通用阀门 压力试验

第一部分 阀门的基础知识

一、概述

阀门是管路流体输送系统中控制部件,它是用来改变通路断面和介质流动方向,具有导流、截止、调节、节流、止回、温控、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、 液态金属和放射性流体等各种类型流体的流动。

阀门的工作压力可从1.3×10-3MPa 到 1000MPa 的超高压，工作温度从-269℃ 的超低温到1430℃ 的高温。阀门的控制可采用多种传动方式， 如手动、电动、液动、气动、蜗轮、电磁动、电磁--液动、电--液动、气--液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。

二、阀门的用途

阀门是一种管路附件,它是用来改变通路断面和介质流动方向,控制输送介质运动的一种装置,具有导流、截止、调节、节流、温控、止回、分流或溢流卸压等功能。具体来讲，阀门有以下几种用途：

1、接通或截断管路中的介质。如闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀、隔膜阀、蝶阀等。

2、调节、控制管路中介质的流量和压力。如节流阀、调节阀、减压阀、安全阀等。

3、改变管路中介质流动的方向。如分配阀、三通旋塞阀、三通或四通球阀等。

4、阻止管路中的介质倒流。如各种不同结构的止回阀、底阀等。

5、分离介质。如各种不同结构的蒸汽疏水阀、空气疏水阀等。

6、指示和调节液面高度。如液位指示器、液面调节器等。

7、其它特殊用途。如温度调节阀、过流保护紧急切断阀等。

在上述的各种通用阀门中，用于接通和截断管路中介质流动的阀门，其使用数量约占全部阀门总数的80%。

三、阀门的分类

阀门的种类繁多，随着各类成套设备工艺流程和性能的不断改进，阀门种类还在不断增加，但总的来说可分为两大类：

1、自动阀门

依靠介质 ( 液体、气体、蒸汽等 ) 本身的能力而自行动作的阀门。如安全阀、止回阀、减压阀、疏水阀、水力控制阀、紧急切断阀、排气阀、水力控制阀等。

2 驱动阀门

借助手动、电动、液动和气动来操纵的阀门。如闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、平衡阀、柱塞阀、旋塞阀等。

阀门依靠自动或驱动机构使启闭件升降、滑移、旋摆或回转达运动，从而改变其流道面积的大小，以实现其控制功能。

●此外，阀门还有以下几种分类方法。

A、按结构特征分：

根据闭启件相对于阀座的移动方向可分为：

1）、截门形：闭启件沿着阀座的中心线移动。

2）、闸门形：闭启件沿着垂直于阀座中心线的方向移动。

3）、旋塞和球形：启闭件是柱塞或球体，围绕本身的轴线旋转

4）、旋启形：启闭件围绕阀座外的轴线旋转。

5）、蝶形：启闭件的圆盘，围绕阀内的轴线旋转 ( 中线式 ) 或阀座外的轴线旋转 ( 偏心式 )

6）、滑阀形：启闭件在垂直于通道的方向上向上滑动。

B、按操纵方法分：根据启闭、调节时不同的操纵方法可分为：

1）、手动阀门--借助手轮、手柄、扳手、杠杆或链轮等。由人力来操纵的阀门，当需要传递较大的力矩时，可装蜗轮、齿轮等减速装置。

2）、电动阀门--借助于电动机、电磁或其他电气来操纵的阀门。

3）、液动或气动阀门--借助于液体 ( 水、油等液体介质 ) 或气体操纵的阀门。

4）、自动阀门 -- 依靠介质 ( 液体、气体、蒸汽 ) 本身的能力而自行动作的阀门。

C、按阀门的用途不同可分为：

1）、切断用：用来切断（或接通）管路中的介质。如闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀、蝶阀等。

2）、止回用：用来防止介质倒流。如止回阀。

3）、调节用：用来调节管路中介质的压力和流量。如调节阀、减压阀、节流阀、蝶阀、V形开口球阀、平衡阀等。

4）、分配用：用来改变管路中介质流动的方向，起分配介质的作用。如分配阀、三通或四通旋塞阀、三通或四通球阀等。

5）、安全用：用于超压安全保护，排放多余介质，防止压力超过规定数值。如安全阀、溢流阀等。

6）、其它特殊用途：如蒸汽疏水阀、空气疏水阀、排污阀、放空阀、呼吸阀、排渣阀、温度调节阀等。

D、按阀门的公称压力分：

1）、真空阀 -- 工作压力低于标准大气压的阀门。绝对压力小于0.1MPa( 即 760mm 汞柱高) 的阀门，通常用毫米水柱 (mmH2O) 或毫米汞柱(mmHg)表示压力。

2）、低压阀门 -- 公称压力 PN≤1.6MPa 的阀门。

3）、中压阀门 -- 公称压力 PN2.5～6.4MPa 的阀门 (25～64kg) 。

4）、高压阀门 -- 公称压力 PN10.0～80.0MPa 的阀门 (100～800kg) 。

5）、超高压阀门 -- 公称压力 ≥100MPa 的阀门 (1000～1万kg) 。

E、按介质工作温度分：

1）、常温阀 -- -40℃≤ t≤120℃ 的阀门。

2）、中温阀 -- 120℃≤t≤450℃ 的阀门。

3）、高温阀-- t>450℃ 的阀门。

4）、底温阀 -- -100℃≤t≤-40℃ 的阀门。

5）、超低温阀 -- t<-100℃ 的阀门。

F、按阀体材料分类：

1）、非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门等。

2）、金属材料阀门  如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门、不锈钢阀门等。

3）、金属阀体衬里阀门：如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬橡胶阀门、衬搪瓷阀门等。

G、按公称通径分：

1）、小口径阀门-- 公称通径DN <40mm 的阀门。

2）、中口径阀门-- 公称通径DN 50～300mm 的阀门。

3）、大口径阀门-- 公称通径DN 350～1200mm 的阀门。

4）、特大口径阀门-- 公称通径DN >1200mm 的阀门。

H、按与管道连接的方式分：

1）、螺纹连接阀门-- 阀体上带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接。

2）、法兰连接阀门-- 阀体上带有法兰，与管道采用法兰连接。

3）、焊接连接阀门-- 阀体上带有焊口，与管道采用焊接

4）、对夹连接阀门-- 用双头螺栓将阀门连接在管道上的法兰之间。

5）、夹箍连接阀门-- 阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接。

6）、卡套连接阀门-- 采用卡套与管道连接。

I、阀门通用分类法

这种分类法既按原理、作用又按结构划分，是目前国内、国际最用的分类方法。一般分为：闸阀、截止阀、节流阀、减压阀、球阀、蝶阀、安全阀、止回阀和底阀、隔膜阀、排污阀 、疏水阀、柱塞阀、调节阀、旋塞阀、切断阀、电磁阀、真空阀、插板阀、过滤阀。

四、阀门的公称通径

阀门的公称通径是仅与制造尺寸有关且引用方便的一个圆整数值，不适用于计算，它是管道系统中除了用外径或螺纹尺寸代号标记的元件以外的所有其它元件通用的一种规格标记。

公称通径用字母“DN”后面紧跟一个数字表示，如公称通径200mm应标志为

DN200。阀门的公称通径系列按GB/T1047-1995《管道元件的公称通径》标准的规定。尺寸见下表：

公称通径系列 （单位：mm）

3 6 8 10 15 20 25 32 40 50

65 80 90 100 125 150 175 200 225 250

275 300 325 350 375 400 425 450 475 500

525 550 575 600 650 700 750 800 850 900

950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400

1450 1500 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000

3200 3400 3600 3800 4000

注：上表中黑体字为常用的公称通径。

五、阀门的公称压力

公称压力是指与管道元件的机械强度有关的设计给定压力。公称压力是一个用数字表示的与压力有关的标示代号，是仅供参考用的一个方便的圆整数。同一公称压力值所标示的同一公称通径DN的所有管路附件具有与端部连接形式相适应的同一连接尺寸。公称压力的单位以MPa表示，用字母“PN”后面紧跟一个数字表示。如公称压力为2.5MPa应标志为PN2.5。公称压力系列按GB/T1048-1990《管道元件公称压力》标准的规定。数值见下表：

公称压力系列 MPa

0.05 0.1 0.25 0.4 0.6 0.8 1.0 1.6 2.0 2.5

4.0 5.0 6.3 10.0 15.0 16.0 20.0 25.0 28.0 32.0

42.0 50.0 63.0 80.0 100.0 125.0 160.0 200.0 250.0 335.0

第二部分 阀门型号编制方法

阀门型号通常应表示出阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、公称压力、密封面材料、阀体材料等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、经销提供了方便。

当今阀门类型和材料种类越来越多，阀门的型号的编制也愈来愈复杂，我国虽然有阀门型号编制的统一标准（JB308-1975），但愈来愈不能适应阀门工业发展的需要。目前，阀门制造厂一般采用统一的编号方法；凡不能采用统一编号方法的，各生产厂都按自己的情况制订出编号方法。

JB308-1975《阀门型号编制方法》标准适用于工业管道的闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀等。

阀门的型号由七个单元组成，含义如以下所示：

1、类型代号

类型代号用汉语拼音字母表示，见下表

阀门类型 代号 阀门类型 代号

安全阀 A 球阀 Q

蝶阀 D 疏水阀 S

隔膜阀 G 柱塞阀 U

止回阀和底阀 H 旋塞阀 X

截止阀 J 减压阀 Y

节流阀 L 闸阀 Z

排污阀 P

注：低温、保温（带加热套）和带波纹管的阀门、抗硫的阀门，在类型代号前分别加汉语拼音字母D、B、W和K。

2、传动方式代号

传动方式代号按下表的规定，用阿拉伯数字表示。

传动方式 代号 传动方式 代号

电磁动 0 伞齿轮传动 5

电磁—液动 1 气动 6

电—液动 2 液动 7

蜗轮传动 3 气—液动 8

正齿轮传动 4 电动 9

注：①手轮、手柄和扳手传动的，以及安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀可省略本代号。

②对于气动或液动，常开式用6K、7K表示，常闭式用6B、7B表示；气动带手动，用6S表示；防爆电动，用9B表示；蜗杆-T型螺母，用3T表示。

③代号2及代号8是用在阀门启闭需由两种动力源同时对阀门进行动作的执行机构。

3、连接形式代号

阀门的连接形式代号按下表的规定，用阿拉伯数字表示。

连接形式 代号 连接形式 代号

内螺纹 1 焊接 6

外螺纹 2 对夹 7

两不同连接 3 卡箍 8

法兰 4 卡套 9

注：焊接包括对焊和承插焊。

4、结构形式代号

阀门的结构形式代号用阿拉伯数字表示，各类型阀门的结构形式分别如下

闸阀结构形式代号

闸阀结构形式 代号

明杆 楔式 弹性闸板 0

刚性 单闸板 1

双闸板 2

平行式 单闸板 3

双闸板 4

暗杆 楔式 单闸板 5

双闸板 6

平行式 单闸板 7

双闸板 8

截止阀、柱塞阀和节流阀结构形式代号

截止阀、柱塞阀和节流阀

结构形式 代号 截止阀、柱塞阀和节流阀

结构形式 代号

直通式 1 直流式（Y型） 5

Z形直通式 2 平 衡 直通式 6

三通式 3 角 式 7

角 式 4 针形截止阀 8

球阀结构形式代号

球阀结构形式 代号 球阀结构形式 代号

浮动

球阀 直通式 1 固定

球阀 直通式 7

Y形 三通式 2 四通 6

L形 4 T形 三通 8

T形 5 L形 9

半球直通 0

蝶阀结构形式代号

蝶阀结构形式 代号 蝶阀结构形式 代号

密封型 中线式 1 非密

封型 中线式 5

单偏心 2 单偏心 6

双偏心 3 双偏心 7

连杆偏心（变偏心） 4 连杆偏心（变偏心） 8

隔膜阀结构形式代号

隔膜阀结构形式 代号 隔膜阀结构形式 代号

屋脊式 1 闸板式 7

截止式 3 角式Y形 8

直流板式 5 角式T形 9

直通式 6

旋塞阀结构形式代号

旋塞阀结构形式 代号 旋塞阀结构形式 代号

填料密封 L形 2 油封密封 L形 6

直通形 3 直通 7

T形三通 4 T形三通 8

四通 5 静配 直通 9

T形三通 0

止回阀结构形式代号

止回阀结构形式 代号 止回阀结构形式 代号

升降式 直通式 1 回转蝶形止回式 7

立式 2 截止止回式 8

角式 3

旋启式 单瓣式 4

多瓣式 5

双瓣式 6

减压阀结构形式代号

减压阀结构形式 代号 减压阀结构形式 代号

直接作用波纹管式 1 先导波纹管式 4

直接作用薄膜式 2 先导薄膜式 5

先导活塞式 3

安全阀结构形式代号

安全阀结构形式 代号

弹簧 封闭 带散热片 全启式 0

微启式 1

全启式 2

带扳手 全启式 4

不封闭 双弹簧微启式 3

微启式 7

全启式 8

带控制机构 全启式 6

脉冲式 9

杠杆式 5

蒸汽疏水阀结构形式代号

蒸汽疏水阀结构形式 代号 蒸汽疏水阀结构形式 代号

浮球式 1 蒸汽压力式 6

迷宫或孔板式 2 双金属片式或弹性式 7

浮桶式 3 脉冲式 8

液体或固体膨胀式 4 圆盘式 9

钟形浮子式 5

排污阀结构形式代号

排污阀结构形式 代号

液面连接 截止型直通式 1

截止型角式 2

液底间断 截止型直流式 5

截止型直通式 6

截止型角式 7

浮动闸板型直通式 8

五、阀座密封面或衬里材料代号

阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示，见下表

阀座密封面或衬里材料 代号 阀座密封面或衬里材料 代号

锡基轴承合金（巴氏合金） B 尼龙塑料 N

搪瓷 C 渗硼钢 P

渗氮钢 D 衬铅 Q

18-8系不锈钢 E Mo2Ti系不锈钢 R

氟塑料 F 塑料 S

玻璃 G 铜合金 T

Cr13系不锈钢 H 橡胶 X

衬胶 J 硬质合金 Y

蒙乃尔合金 M

注：1、由阀体直接加工的阀座密封面材料代号用W表示。

2、当密封副的密封面材料不同时，以硬度低的材料代号表示。

六、公称压力代号

公称压力代号用阿拉伯数字表示，其数值是以兆帕（MPa）为单位的公称压力值的10倍。用于电站工业的阀门，当介质最高温度超过530℃时，其数值是以兆帕（MPa）为单位的工作压力值的10倍。

七、阀体材料代号

阀体材料代号用汉语拼音字母表示，按下表的规定。PN≤1.6MPa的铸铁阀体和PN≥2.5MPa的碳素钢阀体省略本代号。

阀体材料代号表

阀体材料 代号 阀体材料 代号

钛及钛合金 A 球墨铸铁 Q

碳钢 C Mo2Ti系不锈钢 R

Cr13系不锈钢 H 塑料 S

铬钼钢 I 铜及铜合金 T

可锻铸铁 K 铬钼钒钢 V

铝合金 L 灰铸铁 Z

18-8系不锈钢 P