哪位知道钢丝绳的接头/对接方法

钢丝绳的插接方法一般可分为5种。

即一进一插接法、一进二插接法、一进三插接法、一进四和一进五插接法。最常用的是一进三插接法，一进五插接法多用于钢丝绳的小结。钢丝绳用作吊索时，需要经过人工的插接后才能成为吊索，俗称小接法。

钢丝绳检查员用油标卡尺测量其直径，测量方法是钢丝绳两股外径，中间段每100m处为一个测量点，前后1m处分别再量两个点，记下最小直径，与新钢丝绳出厂时的测量直径相对比，每月更换测量点，做到月固定，对比分析。

共有以下5种方法：

1、编结法：适用于钢丝绳接头采用插接方式，其插接长度不小于直径的20倍，总长不得短于300毫米。

2、卡接法：适用于非起重钢丝绳接头连接。

3、压套法：应用可靠的工艺方法使铝合金套与钢丝绳紧密乖固地贴合连接强度应达到钢丝绳的破断拉力。

4、斜楔固定法：适用于固定直径在40毫米以下的钢丝绳。

5、锥套灌铅法：芯后插入锥套内，再将钢丝绳末端弯成钩状，然后灌入熔融的铅液，经过冷却即成。

钢丝输送带接头使用比较多，性能也比较稳定的还是要是热硫化接头。操作的时候，需要将钢丝输送带进行分层搭接，而且需要硫化机的配合来进行升温加压处理。接头材料通常为热硫化胶浆，搭配RIT未硫化芯胶以及RIT未硫化面胶。其中RIT未硫化芯胶铺垫在钢丝绳上下表层，起一个中垫的作用，保证接头部位强度。而RIT未硫化面胶则铺设在芯胶外层，起一个封口的作用，保证接头部位的抗冲击耐磨性。操作的时候，施工人员需要将接头部位的钢丝输送带进行分层处理，之后使用角磨机搭配钨钢碟对分层部位进行打磨，之后使用清洗剂深层去除输送带表面杂质、油污；将热硫化胶浆，sk823均匀涂刷在钢石绳芯上下表面，以及芯胶、面胶的粘接面，之后将芯胶平铺在钢丝绳系表面，面胶平铺在芯胶表面。接下来，使用硫化机对接头部位进行升温加压处理（温度达到145℃的时候，需要保持恒温40-45分钟）时间到达之后，停止加温。待硫化机冷却之后，拆除硫化机。使用橡胶刀对尼龙带接头部位进行修整，修整之后硫化完毕。

钢丝绳重要用途一般不允许有接头，不重要用途钢丝绳，可以使用插接，插接方法可以参照插扣索具，GB/T16271-2009钢丝绳吊索插编索扣，GB/T16762-2009一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件。下载这两个标准，里面有插扣方法示意图。

常用钢丝绳品种有磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳或涂塑钢丝绳，大气环境中使用，专利技术生产的锰系磷化涂层钢丝绳使用寿命最长，重腐蚀环境优选热镀锌—磷化双涂层钢丝绳。仅供参考

    常用的钢丝绳的绳夹分为：U型、骑马型、抱合型三种。其中骑马型绳夹连接力最强，应用也最广。

        一般应根据钢丝绳的直径合理选择绳夹型号、类型和所需配备的数量。使用时应注意：

1. 选用绳夹时，U型环的内侧净距应比钢丝绳直径大1~3mm左右，净距偏大会使卡扣连接卡不紧钢丝绳，造成滑动而发生事故。

2. 卡扣的螺栓必须拧紧，一般以钢丝绳被压扁 ~ 直径为准；

3.  U型部分应与钢丝绳头接触，不能与主绳颠倒；绳夹安装要一顺、等距排列；

4. 为便于检查绳夹接头是否安全可靠或及时发现钢丝绳接头部位是否滑动，一般在最后一个绳夹后面约500mm处再增设一个绳夹，并将钢丝绳头放出一个“安全弯”；若钢丝绳接头发生滑动时，可直观显现 “安全弯”被拉直的现象，此时则应及时采取处理措施。

参考下面方法处理：

工具/原料：钢丝绳

1、准备一根钢丝绳，首先打一个绳环。如图。

2、其次将短绳穿过绳环两圈。如图。

3、然后短绳反转回来的时候向上推动，再次形成一根短绳压上去。如图。

4、然后两手双向再次受力，牢牢锁紧即可完成。如图。

钢丝绳主要有磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳和不锈钢丝绳，起重设备使用的钢丝绳断裂以后只能换新绳，不能接绳，其一，对接钢丝绳处的拉力会降低，其二，接头处钢丝绳直径会增大，影响正常使用。

经过磷化处理，钢丝绳的耐磨性和耐蚀性全面跃升，疲劳寿命是光面钢丝绳的三倍，可以通过疲劳试验进行验证，仅供参考

国家标准钢丝绳铝合金压制接头 GB 6946-1993 1。

1主题内容与适用范围

本标准规定了钢丝绳铝合金压制接头（以下简称接头）的分类、技术要求、试验方法、检验规则等。本标准适用于直径6~60 mm ，公称抗拉强度不大于1770 MPa 的圆股钢丝绳的接头。本标准不适用于单股和异型股钢丝绳。2引用标准

GB 1102圆股钢丝绳

GB / T 3190铝及铝合金加工产品的化学成分 GB 3191铝及铝合金挤压棒材

GB / T 6987铝及铝合金化学分析方法 GB 8918优质钢丝绳

3分类3.1型式

按接头结构外形分为： A 型一圆柱形接头，见图1a)

B 型﹣一圆柱倒角形接头，见图1b)

C 型一圆柱锥端形接头，见图1c)。