气动冲击扳手的扭矩输出和什么有关?
气动冲击扳手的扭矩输出和三方面有关。
一个是输入压力的大小,输出压力越大,扭矩输出越长。
二是结构内部减速机构的减速级数,这个主要决定其功率。
三是内部风轮设计水平的高低,不同的气动冲击扳手也不一样。
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一般情况下小扭矩是没问题的.但是扭矩大于30N.M(经验值,应该有国标或欧标的)时扭矩枪上应该有防反力装置.所谓防反力装置通俗讲就是扭矩枪上在扭矩点附近找一个支点,用一个架子固定在枪上,套筒在扭矩点,架子另一端(销子插在孔里,档板档住平面,凹槽卡住凸点)起到防反力作用.
2.冲击扳手前端是否安装了气路三联件(过滤器+稳压器+油雾润滑器)?因气路杂质较多很容易损坏工具。
3.需要连接的工件是不是软连接?螺栓过长?使用了较多的垫片?使用了较长的延长杆或万向节?这些都会影响夹紧力,感觉扭力不足。
总结:动态气压达到6bar以上,无漏气,工具前端安装了气路三联件,还是出现扭力不足,
估计是第3种问题导致的,建议改用直接驱动式工具来拧紧。非要使用冲击扳手拧紧,只能更换大一号的冲击扳手拧紧。
1.现在气动扳手,由原来的双锤式变成双环式的比较多,所以扭力大了很多,增加50%左右,这个是正常的,至于虚标扭力的情况也是有很多的。特别是国内的企业。
2.如需购买的是小风炮,我们专业就气动冲击扳手的话。看你够不够用。相对来说,双锤的震动小,双环的震动大。
3.最好你们告诉我打多大的螺丝。我好给你推荐
4.你上面提到的几个牌子。我都知道。价格也不便宜,因为他们名气大点。
5.我卖的是金鸡牌气动工具,有需要的话,百度一下:金鸡气动螺丝刀,
希望我的回答你们满意
1、电量不足,充电后再用。
2、持续使用电机发热,冷却电机后可恢复。
3、电机等内部老化,向旋转的轴承喷射wd40,润滑电机解决问题。
4、以上办法都解决不了问题的话,建议买把全新的电动扳手。
选购合适的电动扳手:
1、看马达
电动马达有两种,有刷和无刷电机。无刷电机价格比较贵一些,但故障率非常低,使用寿命长,所以性价比相对较高。
2、看扭矩
国产扳手的最高扭矩约1万牛米,而德国生成的最高扭矩能够到4万牛米。可凭螺栓的大小以及工艺的要求,挑选适用的扭矩值。
3、看转速
转速是决定工作效率的直接因素,扳手的转速快,能节省工时。
4、看精度
扳手的拧紧精度高,扭矩达到预设值时会自动停止旋转。法兰螺栓对精度要求非常高,建议选此类扳手防止泄露。德产扳手精度达到正负3%,是精度最高的电动扳手产品。
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那么扭力扳手使用一段时间后不可避免会出现输出动力下降的现象,随着扳手的使用时间的增加,输出动力将继续下降,直至无法工作。
技术人员通过对电动扭力扳手的解体观察,发现所有使用过的扭力扳手,其扳轴工作面无一例外地发生了严重磨损。磨损后的工作面是与原工作面成大约45度角的一个斜面,这个斜面在工作中将使作用在扳轴上的冲击力分散。冲击力分散后,扭力扳手内部各部件的受力情况也随之改变。
通过以上的观察结论,我们找出了电动扳手失效的主要原因-------扳轴工作面的严重磨损。所以说要有效延长电动扳手的使用寿命,就一定要解决磨损问题。并且由于扳轴磨损比冲击头要更严重,所以,扳轴磨损的问题是关键。若此问题得以解决,冲击头磨损问题也就迎刃而解了。将整体式的扳轴改为拆分式的,扳轴的工作面可以拆卸,在使用一段时间后,可视其磨损情况进行更换。活动工作面可单独选用适合的材料,通过合理的加工工艺过程,达到较高的机械性能。
因此选用高碳钢,进行先淬火后中温回火的热处理工艺。这样加工后的活动工作面既有较高的硬度又有一定的韧性,使其在经受冲击时不会发生断裂。且可以进行大批量的加工,一次加工即可满足长期更换的使用要求,非常方便。而电动扳手失效的问题也就迎刃而解。