钢丝绳传动效率

物料提升机型号有：

SSE160型龙门架式物料提升机：双柱单笼，钢丝绳传动，最大额定载重量1.6吨，安装最大高度≤40米，电机功率7.5kw。

SS100/100物料提升机：单柱双笼，钢丝绳传动，最大额定载重量1吨×2，安装最大高度≤80米，电机功率7.5kw。

SC100/100货用施工升降机：单柱双笼，齿条式传动，最大额定载重量1吨×2，最大安装高度≤100米，电机功率15kw。

SC200/200人货施工电梯：单柱双笼，齿条式传动，最大额定载重量2吨×2，最大赣州高度≤150米，电机功率11kw×3。

安全安装

（1）卷扬机手要专人专机，持证上岗，熟悉本设备技术性能，能熟练掌握卷扬机操作规程，作业时戴好防护用品。

（2）开车前 ，机手要检查架体结构、电源线路、设备接零、绳索、地锚、停靠装置、防护门等符合要求才能开车。

（3）物料提升机严禁超载运行。

（4）吊笼提升后，笼下不准站人，不准乘吊笼上下。 上料后，上料人员要远离物料提升机，其他各类人员不得从竖井内探头。

（5）卸料时必须待吊笼停稳后 ，作业人员才能开防护门上吊笼卸料。 卸料后作业人员将防护门关好后，卷扬机手才能下放吊笼。

（6）吊笼升降有统一指挥信号 ，由工地配齐并向作业人员（机手、指挥、操作人员）进行交底，信号不清，机手可拒绝作业。

篇一：物料提升机专项安装方案

一、工程概况

1、本工程位于XX城区的文苑路东面，文华路南面；由五洋建设集团有限公司承建，建筑面积22962m2，安装提升机1#(BL-070093)、2#(BL-070080)、3#(BL-070095)安装高度均为16.2m，4#(B02083)、5#(B02084)、6#(B010148)安装高度均为18.5m，架体采用缆风绳固定。

2、安装位置根据该工程现场施工总平面图布置，其中中心赛场3台，网球馆2台(其中1台下游泳馆共用)，游泳馆1台，（详平面布置图）。

二、安装拆卸步骤

(一)基础

6台物料提升机位置土层属于砂石土、砂土、回填土，根据土层情况，结合使用说明书及相关规范要求，对提升机基础土层进行C20混凝土处理，使之满足要求。基础待地下室周边上回填分层夯实后浇捣10cm厚垫层砼，并按厂家设计要求制作基础。

(二)安装步骤

1、找平基础，安装底架，两根长与两根短的底节立角钢对角安装，底架成形后，用水平仪校准底架四角水平。

2、安装三节标准层杆件，再次用水平仪找平底架，各角高差不超过1mm，然后用压板固定底架。

3、将吊笼整体吊入或推进架体内，用钢管搁在底架上(若是将吊笼整体吊入架体内，现场需有8吨汽车吊配合)。

4、继续安装井架标准节至需要高度，安装顶节短立角钢，使立角钢顶处于一个平面，安装顶架，包括天梁、支撑梁、天滑轮组等。

5、安装井架入口的安全门。

6、全面拧紧一遍紧固件。

7、安装卷扬机

7.1卷扬机就位在专用基础上。卷扬机的卷筒长度中心对准井架长横杆的中心；卷扬机卷筒保持和井架平行；卷扬机机座保证水平。

7.2卷扬机固定于基础上，采用预埋螺栓法固定，(按照厂方提供的卷扬机底座图预埋螺栓)或直接用电焊将卷扬机底盘与预埋件焊接。

8、穿绕吊笼的钢丝绳

8.1将钢丝绳从卷扬机中放出，穿过滑轮，将绳头从井架外侧引上，经天梁上的滑轮引下到吊笼的滑轮再向上引回天梁的固定绳座上，用3个以上Φ11绳扣夹紧，每个绳夹之间的距离为70mm左右。

8.2安装电缆滑轮架及两根轨道钢丝绳，将二根电缆滑轮架的细钢丝绳(一般为Φ6)用专用绳夹固定在井架高度中部以上的专用架上(初装时将专用架子固定在顶一层横杆上)下端穿过滑轮架导管拉紧后固定在井架底架上的旋转索具上，并用旋转索具(花篮螺丝)将其收紧，多余的钢丝绳、电缆捆好后放于井架外的一个安全处保存。

9、电气的安装

9.1固定好电源箱，按电路图连接各处电缆和引线。

9.2检查电动机和电路的绝缘电阻值，应大于等于1M，检查金属外壳、井架、吊笼的接地电阻不应大于4Ω。

9.3检查各限位开关、安全开关和极限开关的`接线，应正确无误的牢固。

10、通电调试

10.1在确认各处机械、电气安装正确无误，井架内通道无各种障碍物后，接通提升机的总电源，可以进行通电调试。

10.2首先试验三相电源连接是否正确，用改变引入电源三线排列的方法调好相序继电器的动作，用改变电动机三相接线的排列，调好卷扬机升、降的方向。

10.3用断续点动的办法，将牵引钢丝绳排整齐、紧密地排绕在卷扬机卷筒上，吊笼空载，开动卷扬机检查吊笼运动是否正常。

10.4打开卷扬机上的上下限位开关的罩壳，给吊笼加载半额定负载(约500公斤)重量，调节好上下限位开关的位置，正确的下限位位置，应使吊笼停止时内底面与井架外地面齐平，正确的上限位位置，应使吊笼顶滑轮离天梁下钢丝绳下面一个绳夹的距离不得少于3米。

10.5加载额定荷载，调整超载限位开关。

10.6调试完毕后还应进行如下工作：

A用经纬仪检查整个井架的垂直度，用附着装置进行调整，使垂直度不大于1/1000。

B井架各紧固螺母、螺栓头等处应加涂黄油防锈。

物料提升机在每次安装完毕正式使用之前，应对其各个运动部位进行一次全面、周到的检查和润滑，各个必需润滑点均应重新加注润滑油和润滑脂。在进行润滑之前应首先仔细地清除各润滑处的灰少和各种污垢。

(三)架体的拆卸

物料提升机的拆卸基本上为安装过程的逆过程。

(四)楼层卸料平台防护

1、楼层卸料平台两侧应有高于1.2M防护栏杆和0.3M高踢脚杆并用密目网全封闭，平台板采用4CM厚木板铺设严密。

2、各楼层卸料平台必须设置防护门，防护门高1.8M。下设踢脚板，中间写警示语。

3、地面进料口必须有自落式防护门，上方搭设防护棚，防护棚应在架体三面设置，宽度不小于5M，防护棚应设置两层脚手片，上下间嘘不小于60CM，上下两层脚手片应垂直铺设。

三、安全技术措施

参与本升降机安装和拆卸作业的人员必须经过有关升降机安装、拆卸方面的技术培训，对本机的性能、结构、原理有足够的认识。

同时必须遵守以下安全制度：

1、在安装、拆卸过程中必须有统一的现场指挥，现场安装人员必须统一听从指挥。

2、必须对作业人员在作业前进行安全、技术交底。

3、进行登高作业的操作人员必须持有相应工种的上岗证。

4、作业人员在作业中必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿戴各种必要的防护用品。

5、装、拆场地范围设置警示标志，非有关人员不得进入。

6、当风速超过6级(10.8m/s)和雨雪等恶劣天气，不宜进行装拆作业。

7、严禁高空抛物、酒后作业等违章行为。

8、安装前应对各主要部件作全面检查，清点零部件数量，确保各安装件的可靠性。

9、井架体四周及时张挂安全密目网。

10、应有重量限制器，严格控制提升重量，在使用过程中经常对其进行检查。

11、架体应有可靠的避雷接地，接地电阻不得超过4欧姆。

12、基础应略高于地面，基础内不积水，排水通畅。

13、在使用过程中，注意观察基础有无沉降变化。如出现不均匀沉降，应采取相应的注浆锚固等措施。

14、地下室顶板上的提升机在使用中应避免吊篮与基础的撞击。

15、安装、升架、拆卸过程必须经专人验收合格后方可投入使用。

篇二：物料提升机安装施工方案

一、 编制依据：

1. 国家的法律、法规、标准、条例及省市的各项管理规定。

2.《建筑卷扬机安全规程》 GB13329-91

3.《龙门架及井字架物料提升机安全技术规范》 JGJ88-92

4. 施工组织设计及施工图纸

二、 工程概况：

本工程为保定市英华肠衣有限公司综合楼，工程位于保定市英华肠衣有限公司厂区内，建筑面积6180.4㎡，本工程地上六层，一层层高为3.9M，2—4层层高均为3.7M，五层层高3.9M，六层至钢结构顶面高4M。楼长61M ，楼宽15.5M，檐高22.9M。室内外高差为0.6M。基础为砼独立基础，结构类型为框架结构。

三、施工部署：

（一）、安装位置：

本综合楼采用自升式物料提升机一台，详见下图，其位于综合楼南侧接近中部位置，物料提升机用主体及装饰工程运输物料，安装高度24 m。

（二）、 人员组成及职责：

1.作业人员组成：

作业人员为专业施工人员。

（三）、 提升机的主要技术参数、部件及安装整机配套目录：

1、提升机主要技术参数：

最大安装高度m42393633302724

最大提升高度m39363330272421

额定起重量Kg12001500

最大提升速度m/min19

标准节mm500×500×4500(长×宽×高)

吊篮尺寸mm3300×1700×2000（长×宽×高）

配用卷扬机型号t Jk1.6

配用卷扬机功率V7.5

三相交流电压V 380

钢丝绳6×19钢芯12.5

工作环境湿度c -20,+40

整机质量kg5792536049284496406436323200

2、主要部件：

由地梁、标准杆节、提篮、自升式工作台、附着装置、卷扬机等组成。

3、自升式物料提升机安装整机配套目录：

序号部件名称数量单位名称数量明细单

1载荷物料提篮1件

2升降工作台1件

3工作台起吊盘2件m20×458套螺栓、螺母、平垫、弹簧垫

4工作台手摇卷扬机

9.3mm钢丝绳20m条10#U型钢卡4套钢丝绳两端锁紧

5工作台安全护栏4组

6升降标准节提吊杆1件m20×4564套螺栓、螺母、平垫、弹簧垫

7升降标准节提升托1件

8吊杆手摇卷扬机

6.2mm钢丝绳21m条8#U型钢卡3套钢丝绳两端锁紧

9地梁承重底座1件m20×3002套螺栓、螺母、平垫、弹簧垫

10地梁承重加长腿2件m14×35、 m20×300各4套螺栓、螺母、平垫、弹簧垫

11侧支承调节底座4件m14×354套螺栓、螺母、平垫、弹簧垫

12承重侧支承撑4件m14×358套螺栓、螺母、平垫、弹簧垫

13地滑轮1件m20×454套螺栓、螺母、平垫、弹簧垫

14活动安全门1件

（四）、荷载统计：

1. 吊盘和吊物重力 G =Q+q（包括索具等），Q：起吊物体重量：1000kg，q：吊盘自重：q=600kg，G=1000kg+600kg=1600kg=15680N

2. 提吊重物的滑轮组引起的钢丝绳拉力S：S=f0[K(Q+q)]

f0：滑轮组引出拉力计算系数查《施工计算手册》取1.54

k：动力系数起吊5T以下的卷扬机取1，S=1.54[1×15680]=24147.2N

3. 龙门架自重G=0.6KN/m

4. 风荷载:W=k1k2WW0/βAF，k1——风荷载体型系数K1=Kp（1+η）

其中：KP=KΦ，K：动力系数取1.2，Φ:挡风系数Φ=∑Ac/AF, Ac:提升架投影面积：计算4.1m2，AF.提升架轮廓面积：经计算10.8m2

Φ=∑Ac/AF=4.1/10.8=0.379

η：由截面宽度比（=1）和Φ=0.379，在荷载规范（GBJ9-87）中查得η=0.5,k1=kΦ(1+η)=1.2×0.379×(1+0.5)=0.7152

W0——保定地区基本风压W0=0.33×1.2=0.396KNm2

K0——风荷载高度变化系数，由W0在荷载规范（GBJ9-87）中查得K2=1.335,β——风振系数,查荷载规范(GBJ9-87)得1.87,

风压标准值W=0.7152×1.335×0.396×1.87×10.8=7.636KN

qˊ=沿龙门架高度方向的均布荷载：qˊ=7636/24=0.318KN/m

（五）、 内力计算：

1. 提升架轴向力计算（提升架根部截面轴力最大）

N=G+S+T+TT+T+提升回自重，式中G：起吊物和吊盘重力：G=15680N/2=7840N。

2.截面计算：

1)龙门架截面的力学特征，查型钢特性表得，主肢∠50×5；A0=4.803cm2，I0=1.42cm,IX=IY=11.21cm4，imin=0.98cm

Imin=4.63cm，Wx=7.89cm3，Z0=7.42mm

2）缀余:∠30χ4,A0=2.276cm，Ix=1.84cm4,I0=0.89cm,Ix=0.9cm,

Imin=0.43cm4,imin=0.48cm

3）龙门架的总惯性矩：

Ix=IY=4[IY+A0(B/2-Z0)2]=4[11.2+1.803(40/2-7.42)2]=6677cm4,Ix=IYˊ=Ixcos2450+IYsin450=6677cm4

4）龙门架的整体稳定验算：

N=50.204KN M=6.084KN.M,中部截面轴力取N=50.204KN

λ=t0/(I/4A0)=1400/(6677/4×4.803)=75.1

NE=π2EQ/λy2=3.142×2.1×105×4×4.803/75.1=705296KN

δ=N0/Ψy+βM0/W1y=50204/0.714×4.803×102+1×6084×103Nmm/（6677×104/0.43×400）=72N/mm2

篇三：物料提升机安装方案

一、编制依据

1、《建筑卷扬机安全规程》（GB13329-91）

2、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-92）

3、施工升降机说明书

二、工程概况及现场情况

本工程为多栋4-6层框架结构单体以联廊相连，总建筑面积16942m2.1#楼四层，总高度为15.10米，2#局部七层，建筑高度为27.10米，3#三层，建筑高度为18.4米，4#楼六层，23米。

本工程结构形式为钢筋混凝土结构，梁板柱强度等级为C30.1#为独立基础，2#、3#、4#基础为钢筋混凝土预制桩。

三、施工升降机

1、 安装组成人员：现场总指挥：EEE安装拆卸负责人：EEE机具负责人：EEE安装拆卸人员：EEE、EEE、EEE卷扬机手：EEE、EEE

2、提升机安装：

（1）安装场地要求：

1）安装场地先要平整夯实，基础承载力务求均匀可靠，禁止在松土或沉陷不均匀的基础上安装，基础承载力要求大于8t/m2.起升高度≤20m，可直接在夯实的土地上挖预留孔安装，起升高度>20m时要设置砼基础。

2）在4×4.5m立架安装场地范围，排水要畅通，不得有积水浸泡基础。

3）基础水平高度允差5mm.

4）立柱安装好后，要求在两个方向作吊线检查，倾斜度应保证小于千分之一，如不满足要求，应在底架下塞调整片，直到调整到符合要求。

5）提升机应设置高度不低于1.5m的地面防护围栏，围栏门应有机电联锁装置，使吊笼只有位于底部规定位置时围栏才能开启，且在门开启后吊笼不能启动（用户自行设计）。

（2）安装步骤：

1）安装底架。

2）放置自升平台就位，使套架中心线与立柱的中心线重合。

3）将第一组立柱标准节放入套架内，下端与底架用螺栓连接。

4）将提升机滑轮置于安装好的两立柱顶端。

5）将吊杆安置于自升平台上。

6）利用手动卷扬机提升自升平台，直到台面与立柱顶面平齐，翻转自升卡板，使自升平台固定在两立柱上，取下提升滑轮置于平台上。

7）利用吊杆安装好第二组标准节，并将提升滑轮置于第二组标准节顶部。

8）重复步骤6提升平台。

9）安装好卷扬机。

10）放进吊笼，按总图所示穿好起升钢丝绳。此时门架升降机基本安装好了，以下步骤总主要是如何实现自升问题。

11）将第三组标准节送入吊笼，起升吊笼到接近极限高度利用吊杆先加高上面无起升绳的一个立柱后，再将另一标准节吊起，此时放下吊笼，使起钢丝绳放松，使门架内留出6m以上的钢丝绳余量，再将顶面钢丝绳从滑轮槽中取出，扣在平台的套架之外，此时再将吊起的标准节安到另一立柱上，将提升滑轮置于第三组标准节顶部，重复步骤8提升平台。

12）按13所述方法继续升高门架到规定的第一次使用高度，在相应的高度上，调好高度限位器后就可以正式投入使用了。

13）当门架的架设高度超过12米以后，应在第9米处设置第一道附着。以后每增加6米应设一道附着。

14）按总高度减3米调整极限限位装置，调整方法如下：A、起升吊笼，使其接近于起升极限高度约0.3米。

B、调整钢丝绳长度，使吊锤恰好与吊笼撞块接触。

C、固定钢丝绳卡。

D、启动起升机构下放吊笼2米左右，停后再升，检查是否实现起升高度限位，此检查重复数次。

15）用步骤16方法调整上限位装置。

（3）安装中技术要求：

1）立柱兼作导轨架，为吊笼运行滚轮的轨道，其标准节接头处台阶偏差应小于1mm安装时必须注意调整。

2）立柱全高的垂直度偏差应小于高度的千分之一。

3）各标准节间连接螺栓必须紧固，用弹簧垫圈防松，并定期检查标准节紧固情况。

4）高空安装作业人员务必系好安全带，门架下和立柱周围2米以内禁止站人，以防物体跌落伤人。

5）4级风以上禁止安装作业。

3、操作使用及注意事项：

（1）操作者必须主持主管部门颁发的操作证上岗，应熟悉本设备技术性能，能熟练掌握卷扬机操作，注意及时停机，拉断总闸，严禁冲顶和冲底事故；

（2）安全装置一停层控制必须由专人管理，并近定进行设试检查，保持灵敏可靠，不能带病运行。一般情况下，每月及暴雨后，需对架体基础，钢丝绳的磨损程度，楔体抱闸，所有销轴、滚动轮、紧固件、各种弹簧卷扬机、抱闸等易损件和关键部件及立柱倾斜度等进行一次全面检查，发现问题及时维修，不能带病运行；

（3）导轨表面严禁涂抹任何油脂，导靴滚轮轴每班应加注1次润滑油脂。

（4）升降吊篮每班首次运行时，应作空载及试运行，检查制动灵敏可靠后方可投入运行；

（5）吊监载物升降时，应使载荷均匀分布，严禁超载；偏运行禁止带人运行；

（6）吊篮停靠就位，联络信号要做到准确无误；

（7）吊篮停稳后再打开防护门，开后支稳后方可上人卸料。吊篮下降时，首先必须关好防护门，插好销轴后，再明确联络信号；

（8）安装时，专职的操作机手参加安装调试，以便进行使用和调整维护的技术交底；

（9）禁止在6级风以上作业，禁止非操作人。

物料提升机安全控制要点有以下几部分组成： 1.物料提升机的吊篮安全停靠装置、钢丝绳断绳保护装置、超高限位装置、钢丝绳过路保护装置、钢丝绳拖地保护装置、信号联络装置、警报装置、进料门及高架提升机的超载限制器、下极限限位器、缓冲器等安全装置必须齐全、灵敏、可靠。

2.为保证物料提升机整体稳定采用缆风绳时，高度在20m以下可设l组（不少于4根），高度在30m以下不少于2组，超过30m时不应采用缆风绳锚固方法，应采用连墙杆等刚性措施。 3.物料提升机组装后应按规定进行验收，合格后方可投入使用。

2.提升机的使用常识有哪些

安全操作规程：

1、提升机由指定人员进行维护和管理，电源开关箱的钥匙由指定人员管理。

2、提升机必须有卷扬限制器和行程限位器，限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。动作灵敏可靠，并进行试吊。

3、提升机应有最大负荷标志，在提升、降落时重量不许超负荷（1T）。

4、送电后，检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置。

5、起吊、降落前，鸣铃示警后，方可开车。

6、提升机决对不允许载人上、下。

7、工作完后，提升机吊盘应落地，然后切断电源，关好上下护栏门。

8、经常保持提升机周围环境卫生。

注意事项：

1、应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。

2、不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。

3、均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。

4、及时适量补充润滑油。

5、链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。

3.物料提升机安全控制要点是什么

1.为保证物料提升机整体稳定采用缆风绳时，高度在20m以下可设l组（不少于4根），高度在30m以下不少于2组，超过30m时不应采用缆风绳锚固方法，应采用连墙杆等刚性措施。

2.物料提升机架体外侧应沿全高用立网进行防护。在建工程各层与提升机连接处应搭设卸料通道，通道两侧应按临边防护规定设置防护栏杆及挡脚板。

3.各层通道口处都应设置常闭型的防护门。地面进料口处应搭设防护棚，防护棚的尺寸应视架体的宽度和高度而定，防护棚两侧应封挂安全立网。

4.物料提升机组装后应按规定进行验收，合格后方可投入使用。

4.物料提升机安全操作规程

1、提升机由指定人员进行维护和管理，电源开关箱的钥匙由指定人员管理。

2、提升机必须有卷扬限制器和行程限位器，限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。 3、提升机应有最大负荷标志，在提升、降落时重量不许超负荷（1T）。

4、送电后，检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置，动作灵敏可靠，并进行试吊。 5、起吊、降落前，鸣铃示警后，方可开车。

6、提升机决对不允许载人上、下。 7、工作完后，提升机吊盘应落地，然后切断电源，关好上下护栏门。

选提升机当然选鼎力达！ 0429-3086006 赵工。

5.物料提升机安全操作规程

1、提升机上应标有提升重量，严禁超载运行。吊篮提升后，吊篮下严禁有人停留。上料人员要远离提升机，其它各层人员不得向竖井内探头。严禁乘坐吊篮上下。

2、吊篮升降必须有统一的指挥信号（旗、笛、电铃等），做到指挥信号准确无误。信号不清，司机可拒绝作业。

3、吊运材料的长度严格控制，不得超过吊篮的长度。如超过长度，必须采取有效措施，并将材料捆绑、垫稳。码放高度不得超过栏板，零散材料应装入溶气候进行吊运。

4、提升机第一次使用前应按设计文件及使用说明书进行空载、额定荷载、超载试验，安全装置可靠性试验，特定情况下应重新进行超在试验外的其它试验。提升机使用前及使用中要按规定进行定期检查和日常检查。

5、工作完毕或暂停作业，吊篮必须落到地面。

6、操作人员必须经过专业培训，经有关部门批准合格后，方可操作。

7、作业前，必须检查所有电气设备是否完好，电气设备各分部的绝缘应符合要求。周围轨道无杂物存放。检查机械各部位加好润滑油，制动装置灵敏有效。方可操作。

8、在工作中必须听从指挥人员的指挥，看清周围环境，按电铃发出警告信号方可提升，在提升过程中，发现有异常声音应立即停车，吊篮必须落到地面方可检查。

9、工作完毕，应切断电源，锁好电闸箱，锁好锁轨器方可离开。

物料提升机设置了断绳保护安全装置、停靠安全装置、缓冲装置、上下高度及极限限位器、防松绳装置等安全保护装置。设计符合GB/T10054−2005施工升降机，GB10055−2007《施工升降机安全规程》山东DBJ14−01502002《建筑施工物料提升机安全技术规程》，取得了国家特种设备制造许可证、国家安全装置型式试验合格证和山东省建设工业产品登记备案证明。

6.提升机的安全操作注意事项有哪些

矿井提升机能否安全运行，除了有良好的性能外，其安全操作非常重要。

提升机司机是矿山的特种工种之一，要由身体健康、责任心强、受过专门技术训练并考试合格取得合格证的人员担任，提升机操作应注意的事项有：（1） 每班在提升前，应对提升设备进行认真检查、试车，了解紧急闸与工作闸是否灵敏可靠，各个部件是否正常，确认无误后，方可开车。（2） 操作过程中，必须精力集中，谨慎细心，随时注意仪表读数，深度指示器的指示位置，钢丝绳的排列，机器运转的声音等情况，发现异常，立即停车查找原因，并及时汇报和处理。

（3） 提升信号不清楚、不确切，不准开车，必须询问查清原因再执行操作。（4） 当发生下列紧急情况时，应使用紧急制动：有紧急停车信号；提升容器接近井口尚未减速；有卡罐等意外故障；工作闸或控制器等主要部件失灵时。

7.使用物料提升机运输混凝土时作业人员应该注意哪些事项

第一，物料提升机的操作人员必须是接受过培训，经考试合格的专职人员。

第二，运送混凝土的作业人员不能跟随物料提升机一起上升。

第三，物料提升机不能超载。

第四，使用物料提升机前，应该确认提升机的上限位开关是正常的。

第五，施工人员不能随便进入提升机的底排下方。需要检修时，务必做好了防护措施，才能进入底排下方。

说明：有了以上几条，就接近了本质安全化。即便是钢丝绳断了，至多是把混凝土摔下来，有惊无险而已。

提升机缆风绳的问题及其注意事项

一、缆风绳不使用钢丝绳

缆风绳必须使用钢丝绳，钢筋不能代替钢丝绳，这是因为：1、钢筋强度不够；按受拉计算，钢筋直径需14毫米以上才能满足使用要求，而实际上一般现场上多采用8毫米直径的钢筋，不能满足强度的要求。2、受力不合理；钢筋适用于受拉，而缆风绳与地锚、架体连接处弯曲度大，产生很大的弯曲应力，钢筋易在此处破坏。而钢丝绳由许多细钢丝组成，具有抗弯、受冲击的性能，而且在使用中由于断丝发生，可提前发现隐患，不会发生突然拉断的事故。

二、架高20M以下时设一组，20-30M设一组

低架（高度小于30米）提升机当受到条件限制无法设置附墙时，应采用缆风绳稳固。架高20M下设一组，往上每增高10M增设一道缆风绳，架体顶部必须设一道缆风绳，设置缆风绳的井架不允许留出自由高度。

三、缆风绳角度不符合45O-60O

由于缆风绳与地面呈一角度，它所产生的水平分力能有效地抗风载，但垂直分力有削弱架体整体稳定及刚度的趋势，且缆风绳与地面角度越大，所产生的垂直分力就越大，对架体影响就越大，一般规定这个角度不得大于60O。

四、缆风绳不对称布置

每组缆风绳不应小于4根，沿架体平面360度角范围进行对称布置，使井架各组缆风绳合力必须垂直落在井架架体的支面上，架体才能稳定。

五、缆风绳两端连接不符合要求

缆风绳与架体的连接处应采取措施，防止架体钢材对缆风绳的剪切破坏，主要采用鸡心卡环过渡，并使用绳卡固定，每处绳卡不少于三个，绳卡规格必须与直径为9.3毫米钢丝绳相匹配；而与锚桩连接端必须用M10以上花篮螺栓与锚桩连接，钢丝绳与花篮螺栓也必须用鸡心卡环过渡，严禁缆风强直接绑扎在锚桩上。

六、钢丝绳直径小于9.3毫米

按规定当钢丝绳作缆风绳时，其安全系数为3.5，经对24米井架计算，其缆风绳受力最大时可达10KN，故缆风绳应能承受3.5×10=35KN破断力，而9.3毫米钢丝绳其破断力为38KN大于35KN，故应选择大于9.3毫米的钢丝绳，才能满足要求。

七、地锚不符合要求

缆风绳的地锚，根据土质情况及受力大小设置，应经计算确定。缆风绳的地锚，一般采用水平式地锚，当土质坚实，地锚受力小于15KN时，可选用桩式地锚。

A、水平式地锚

B、桩式地锚

采用木单桩时，圆木直径不小于200毫米，埋设深不小于1.7米，并在桩的前上方和后下方设两根横挡木。采用钢管（直径为48MM）或角钢（75×6MM）时，不少于2根，并排设置，间距不小于0.5M，打入深度不小于1.7M，桩顶部应有缆风绳防滑措施。

提升机附墙架的安全要求

（1）提升机附墙架的设置应符合设计要求，其间隔一般不宜大于9m，且在建筑物的顶层必须

设置1组；

（2）附墙架与建筑物结构的连接应进行设计，附墙架与架体及建筑物之间均应采用刚性件连

接，并形成稳定结构，不得连接在脚手架上，严禁使用铅丝绑扎；

（3）附墙架的材质应与架体的材质相同，不得使用木杆、竹竿等做附墙架与金属架体连接。

缆风绳安全要求

（1）当提升机受到条件限制无法设置附墙架时，应采用缆风绳稳固架体，高架提升机在任何

情况下均不得采用缆风绳；

（2）提升机的缆风绳应经计算确定（缆风绳的安全系数n取3.5），缆风绳应采用圆股钢丝绳

直径不得小于9.3mm，提升机高度在20m以下（含20m）时，缆风绳不少于1组（4—8根），提

升机高度在21—30m时不少于2组，每增高10m时再增加一组缆风绳；

（3）缆风绳应在架体四角有横向缀件的同一水平面上对称设置，使其在结构上引起的水平分

力，处于平衡状态，缆风绳与架体的连接处应采取措施，防止架体钢材对缆风绳的剪刀破坏，对连接处的架体焊缝及附件必须进行设计计算；

（4）缆风绳与地面的夹角不应大于60度，其下端应与地锚连接，不得拴在树林、电杆或堆放

构件等物体上；

（5）缆风绳与地锚之间应采用与钢丝绳拉力相适应的花篮螺栓拉紧，缆风绳垂度不大于0.01L（L为长度），调节时应对角进行，不得在相邻角同时拉紧；

（6）当缆风绳需要改变位置时，必须先作好预定位置的地锚，并加临时缆风绳确保提升机架体的稳定，方可移动原缆风绳的位置，待与地锚栓牢后，再拆除临时缆风绳；

（7）在安装、拆除以及使用提升机的过程中设置的临时缆风绳，其材料也必须使用钢丝绳，严禁使用铁丝、钢筋、麻绳等代替。

1、各种提升物料用的股捻钢丝绳在一个捻距内断丝面积同钢丝总断面积之比达到10%时，必须更换。

2、当立井提升钢丝绳直径减少量达到原断面直径的15%时候，必须更换。

3、立井提升钢丝绳在运行中遭受到卡灌、突然停车等猛烈拉力时，必须全部更换。

4、立井提升钢丝绳锈蚀严峻或点蚀麻坑形成沟纹或外层钢丝松动时，必须立即更换。