锉刀用什么钢好？
【圆锉刀使用的材质】现代的锉刀一般采用碳素钢经轧制、锻造、退火、磨削、剁齿和淬火等工序加工而成。锉刀用的是t12钢，经表面淬火后硬度达62~67HRC（洛氏硬度）。【圆锉刀】是用碳素工具钢T12或T13经热处理后，再将工作部分淬火制成的,是一种小型生产工具。
机械传动中，使用链条传动就非常普遍的，但有时却忽视了链条润滑的重要性。链条的使用寿命受到影响，更换频率的增加就直接导致了链条使用成本的增加。
链条使用寿命低是因为内部润滑不充分致使内部磨损及腐蚀，导致链条扭曲和松动。链条在高速运转时离心力会将表面附着的润滑油甩落，导致润滑的效果降低。链条如果在潮湿和多粉尘的环境运行，那么粉尘和水分会进入到链条内部，致使链条磨损和腐蚀加剧。在对链条进行润滑的时候，有时因为润滑油的供给量不可控，而导致对钢材的污染，为生产带来极大的不便！
要想提高链条的使用寿命和降低更换频率，就需选择更理想、效果更好的润滑方式，链条油气润滑设备能够在提高链条的润滑效果和延长寿命方面提供很大的帮助，统计数据显示，当使用链条润滑设备后，链条的使用寿命增加数倍。
买与链条型号相对应的圆锉，顺着道口打磨即可。
当出现以下情况时， 您的油锯需要磨削 锯屑变成粉状。 割锯时需施加更大的力气。 割锯方向不直。 振动增加。 燃油消耗增加。
修理之前 确定机组停止运转。 确保链条安装牢靠。 使用链条专用的合适尺寸的圆锉。
1， 首先要把链条加大张力使其牢固的固定在导板上。
2， 接着按圆锉的要求从身前方向开始保持正确角度，一直压住锉刀朝前挫磨。
3， 经常挫磨链条，会使链条的割锯面缩小，把沟槽杆插入链条，凸出平面的部分用平锉挫掉。
4， 最后把边角锉成圆弧，使锯齿二点高度修整列到0.64-0.65mm。
锉油锯链条方法 斯蒂尔圆锉 进口锯链锉刀 油锯圆锉找奥斯顿园林机械。
锯链，又称为油锯链条，在使用一段时间后，刀齿因磨损而变钝，会影响锯切的效率。因此，须定期检查，并及时锉锯链，下面为大家详细介绍下如何使用圆锉来锉锯链。
T7钢，为亚共析钢，淬火回火后具有较高的强度和韧性，且有一定的硬度，但热硬性低 ，淬透性差、淬火变形大。常用于制造能承受振动和撞击，要求较高韧性，但切削性能要求 不太高的工具，如凿子、冲头等小尺寸风动工具，木工用锯和凿，简单胶木模、锻模、剪刀 、手锤、镰刀等。
2. T8钢，为共析钢，淬火回火后具有较高的硬度和耐磨性，但热硬性低，淬透性差、加热 时容易过热，变形也大，塑性强度也较低。常用于不受大冲击，需要较高硬度和耐磨性的工 具，如简单的模子和冲头、切削软金属的刀具、木工用的铣刀和斧、凿、錾、圆锯片以及钳 工装配工具、虎钳钳口等。
3. T8Mn钢，性能同T8近似，但因加入了锰，淬透性较好，淬硬层较深。用途同T88，但可制造断面较大的工具。
4. T9钢，性能同T8，但因碳含量较高一些，故硬度和耐磨性较高，韧性较差一些。常用作硬度较高，有一定韧性，但不受剧烈震动冲击的工具，如中心铳、冲模、冲头、木工切削工 具以及饲料机刀片、凿岩石凿子等。
5.T10钢，为过共析钢，在淬火加热时不易过热，仍保持细晶粒。韧性尚可，强度及耐磨 性均较T7-T9高些，但热硬性低，淬透性仍然不高，淬火变形大。这种钢应用较广，适于制 造切削条件较差、耐磨性要求较高且不受突然和剧烈冲击振动而需要一定的韧性及具有锋利 刃口的各种工具，如车刀、刨刀、钻头、丝锥、扩孔刀具、螺丝板牙、铣刀手锯锯条、小尺 寸冷切边模及冲孔模，低精度而形状简单的量具(如卡板等)，也可用作不受较大冲击的耐磨零件。
6. T11钢为过共析钢，其碳含量介于T10、T12之间，具有较好的综合力学性能(如强度、硬 度、耐磨性及韧性等)。用途与T10钢基本相同，但不如T10钢广泛。
7. T12钢含碳高、耐磨性好，但脆性较大。用作不受冲击的各种工具和耐磨零件，如车刀 、铣刀、丝锥、扳牙、锉刀、刮刀、以及小的冷切边模、冲孔模等。
8. T13是碳工钢中碳含量最高的钢种，耐磨性最高，也最脆。用途与T12钢基本相同，也可 用作不受冲击而要求极高耐磨性的机械零件。
"碳素工具钢T12"含碳高、耐磨性好，但脆性较大。可用作不受冲击的各种工具和耐磨零件，如车刀 、铣刀、丝锥、扳牙、锉刀、刮刀、以及小的冷切边模、冲孔模等。
T13是碳工钢中碳含量最高的钢种，耐磨性最高，也比较脆。用途与T12钢基本相同，也可用作不受冲击而要求极高耐磨性的机械零件。
