链条处贴什么警示牌

整个作业区域用地面用黄黑相间色标出，尤其在轨道行进处

张贴吊钩/吊物下面严禁站人的标语和标识牌

张贴佩戴安全帽的标识牌和警示语

张贴高空坠物的标识牌和警示语

张贴垂直吊运，严禁斜向吊运的警示语和标识牌

张贴起吊时货物捆扎固定牢靠的警示语和警示牌

张贴行车驾驶持证上岗的警示语

张贴起吊指挥持证上岗的警示语

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1、检查扶梯扶手带的松紧程度，打开上头部内盖板或下弯盖板。上下不同方向的运行扶梯，观察扶手带是否紧贴扶手带导轮面运行。如果扶手带被抬起，则表明扶手带松弛需要调整。

2、扶手带的松紧程度的调整，只有下部一组导轮。

3、将导轮的两颗螺栓松开，将导轮用力向左下方压紧，松开让扶手带自由状态。然后在用手轻压两个铁导轮，将螺栓锁紧即可，扶手带的涨紧只是保证扶手带被拉直，下部涨紧导轮只是接触扶手带内侧的帆布。

4、扶手带的涨紧原理如图所示，是导轮组向左下方滑动，从而也是让导轮组向下运动4达到拉紧扶手带的目的。

5、扶手带驱动轮盘的压紧调整，就是将有弹簧的一组导轮施加一定的压力。从而将一组5链条式的导轮把扶手带抱紧在驱动轮盘上即可。

储气罐上贴安全警示标识。

安全标志是由安全色(安全色是用以表达警告、禁止、指令、提示等安全信息含义的颜色，具体规定为红、蓝、黄、绿四种颜色。其对比色是黑白两种颜色)、几何图形和图形符号所构成，用以表达特定的安全信息。这些标志分为警告标志、禁止标志、指令标志和提示标志四大类。

警示标牌的应用

1、在相关的场所设置安全标志l在配电室、开关等场所设置“当心触电”。 在易发生机械卷入、轧压、碾压、剪切等伤害的机械作业车间，设置“当心机械伤人”。在易造成手部伤害的机械加工车间，设置“当心伤手”。在铸造车间及有尖角散料等易造成脚部伤害的车间，设置“当心扎脚”。

2、在需要采取防护的相关车间门口设置强制采用防范措施的图形标志。l在易发生飞溅的车间，如焊接、切割、机加工等车间，设置“必须戴防护眼镜”。 在噪声超过85dB的车间，设置“必须戴护耳器”。l在易伤害手部的的作业场所，如易割伤手的机械加工车间，易发生触电危险的作业点等，设置“必须戴防护手套”。l在易造成脚部砸（刺）伤的车间，设置“必须穿防护鞋”。

3、用警示条纹带区分不同的工作场所l重要的或危险的生产加工区可用红黄斑马带圈定，并在显著位置加贴“危险”警示标识，以示说明。 一般的工作区或临时仓储区等，可用黄黑斑马带圈定，加贴“警告”标识。其它区域，如安全通道，OFFICE等区域的警示标识可加贴“注意”“小心”等标识，以示说明。

4、逃生路线及应急设备l用圆点和箭头标出逃生路线的方向。以最近的“出口”为准。l用标贴贴于有棱角，坡度，扶手和把手等位置，以显出层次感。 有台阶，坡度或易滑的位置，可使用防滑贴加以预防l所有“出口”都应在显著位置加贴“出口”标识（有要求可安装应急灯或采用荧光标识）在配电房，空压房等设备室房门上加贴“不准进入”和其它警示标识，以示说明。 在所有应急设备旁，如“119”“消火栓”“洗眼站”等，加贴说明标识。

5、管道标志在各种管道上加贴标签，标明层次、管道中的介质以及流向。

自行车的链条贴的作用：

1、在颠簸路面骑行时，避免链条上下摆动撞击车架的后叉部分造成异响和掉漆。

2、可以有效避免油渍灰尘等污染物弄脏后叉。

        一、机械的危害

        1．静止的危险

        设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。包括：

        (l)切削刀具有刀刃。

        (2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。

        (3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。

        (4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。

        2．直线运动的危险

        指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。

        (l)接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。

        ①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。

        ②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。

        (2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。包括：

        ①单纯作直线运动的部位，如运转中的带键、冲模。

        ②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。

        ③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。

        ④作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。

        3．机械旋转运动的危险

        指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。

        (l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如铣刀、锯片等加工刃具。

        (2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。

        (3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。

        (4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。

        (5)旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。

        (6)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。

        (7)孔洞部分有些旋转零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危险性。如风扇、叶片，带幅条的滑轮、齿轮和飞轮等。

        (8)旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、连杆和曲轴。

        4．机械飞出物击伤的危险

        (l)飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破碎的砂轮片等。

        (2)飞出的切屑或工件，如连续排出或破碎而飞散的切屑、锻造加工中飞出的工件。

        二、非机械的危害

        1．电击伤

        指采用电气设备作为动力的机械以及机械本身在加工过程中产生的静电引起的危险。

        (l)静电危险如在机械加工过程中产生的有害静电，将引起爆炸、电击伤害事故。

        (2)触电危险如机械电气设备绝缘不良，错误地接线或误操作等原因造成的触电事故。

        2．灼烫和冷危害

        如在热加工作业中被高温金属体和加工件灼烫的危险，或与设备的高温表面接触时被灼烫的危险，在深冷处理或与低温金属表面接触时被冻伤的危险。

        3．振动危害

        在机械加工过程中使用振动工具或机械本身产生的振动所引起的危害，按振动作用于人体的方式，可分为局部振动和全身振动。

        (l)全身振动。由振动源通过身体的支持部分将振动传布全身而引起的振动危害。

        (2)局部振动。如在以手接触振动工具的方式进行机械加工时，振动通过振动工具、振动机械或振动工件传向操作者的手和臂，从而给操作者造成振动危害。

        4．噪声危害

        机械加工过程或机械运转过程所产生的噪声而引起的危害。

        机械引起的噪声包括：

        (l)机械性噪声。由于机械的撞击、摩擦、转动而产生的噪声，如球磨机、电锯、切削机床在加工过程中发出的噪声。

        (2)电磁性噪声。由于电机中交变力相互作用而发生的噪声，如电动机、变压器等在运转过程中发出的噪声。

        (3)流体动力性噪声。由于气体压力突变或流体流动而产生的噪声、如液压机械、气压机械设备等在运转过程中发出的噪声。

        5．电离辐射危害

        指设备内放射性物质、x射线装置、r射线装置等超出国家标准允许剂量的电离辐射危害。

        6．非电离辐射危害

        非电离辐射是指紫外线、可见光、红外线、激光和射频辐射等，当超出卫生标准规定剂量时引起的危害。如从高频加热装置中产生的高频电磁波或激光加工设备中产生的强激光等非电磁辐射危害。

        7．化学物危害

        机械设备在加工过程中使用或产生的各种化学物所引起的危害。包括：

        (l)易燃易爆物质的灼伤、火灾和爆炸危险。

        (2)工业毒物的危害是指机械加工设备在加工过程中使用或产生的各种有毒物质引起的危害。工业毒物可能是原料、辅助材料、半成品、成品、也可能是副产品、废弃物、夹杂物，或其中含有毒成分的其他物质。

        (3)酸、碱等化学物质的腐蚀性危害，如在金属的清洗和表面处理时产生的腐蚀性危害。

        8．粉尘危害

        指机械设备在生产过程中产生的各种粉尘引起的危害。粉尘来源包括：

        (l)某些物质加热时产生的蒸汽在空气中凝结或被氧化所形成的粉尘，如熔炼黄铜时，锌蒸汽在空气中冷凝、氧化形成氧化锌烟尘。

        (2)固体物质的机械加工或粉碎，如金属的抛光、石墨电极的加工。

按照结构可以把防滑链分为两种：一种是已经接成罩状的防滑链；另一种是交叉安装的几根单独的防滑链，它比较简单便宜，但安装不如前者方便。

安装防滑链这是一个大多数人在生活中可能永远不会用到的技能课程。但作为居住在寒冷气候中的你们，它是非常有用的。听起来它可能会使人感到畏缩，但其实安装和拆卸链条是一个非常快的过程，即使在严寒的天气中完成。用15—30分钟的时间，在专家的指导下，您马上就能在冬天安全、可靠的行驶了。

您需要的东西

一副链条 (适合您轮胎尺寸的)

一副工作用手套

步骤一：准备好您的车子

最好您能在车道或一些相对安全的场所来安装和拆卸链条。当然，当您必须在途中安装或拆卸时，务必要是在路边安全和平坦的路段上。不管在哪里，要确保在车前和车后给您自己留出至少10英尺的空地，可以让您有足够的空间移动链条。同时在您的手触碰到轮胎附近的任何地方前，请确保已启动您的停车制动，已避免发生意外。用木块支起车胎做为附加保护措施，倒是个不错的注意。最后，但同样重要的是，清理掉您车胎上多余的雪。

步骤二：开始安装链条

首先，确认您的车子是靠前轮还是后轮驱动的，因为链条必须钩住在起主要作用的那组轮胎上。当您知道了您需要在哪组轮胎上应用链条时，尽可能的把轮胎周围的雪清理掉，弄出一个平坦的表面。把链条在车子底下铺开，将连在地面上的每一个链的第一个档靠在轮胎上。确认链条布满颗粒的一面朝地，这是链条起最大牵引力的部分。

步骤三：使链条咬紧（或脱离）

如果您是一辆后轮驱动的车子，你就要将链条倒退着咬紧。如果是前轮的，就要向前推动。检查确认每一个轮胎是否都固定住了链条，每一面都搭接了一股齿轮。然后上车，发动引擎，慢慢地，小心地 带着链条将车向前或倒退2英尺左右。

步骤四：固定链条

一旦您的轮胎直角地安置在了链条上，就拉掉搭接在轮胎顶部的端口。每一端都必须是一个完全吻合整个链条齿轮的装置。先给自己留1至2寸的余地，然后通过链条链环的两个对边把装置栓紧。

步骤五：保护链条

链条的每个橡胶环都有4个金属钩均匀的分布在周围。在轮胎的轮毂罩边上每个金属钩都以十字形的方式交叉固定。这可以确保您的链条不会滑落。

步骤七：启动

现在链条应该已经安全装好了，能给您在积雪的道路上提供牵引力。然而，不要以为您的链条能保证您在恶劣的驾车环境中飞速行驶。慢慢启动，注意车子发出的声音，那可能是提醒您链条松了或轮胎没有安装好（质疑一下链条问题）。无论它们的使用是多么的安全，将装有链条的轮胎在时速40英里行驶都是不明智的。

步骤八：拆卸链条

坏天气不会一直持续下去，所以当不再下雪的时候，就应该将您车子上的链条拆卸掉了。不管在任何情况下，都不要带着链条在不积雪的路面上行驶，那会严重损坏您的轮胎。

拆卸链条要比安装简单地多。只要按相反的步骤做，卸下链条，然后把它们储存在干燥的地方留待下一个冬天使用。

在防滑链的使用中要注意以下几个方面：

(1)最好在出行之前安好防滑链，而不要在遇到冰雪路面之后再安装，因为临时停车安装防滑链比提前安装麻烦，也不利于安全。安装、拆卸前要将车辆停放在安全地带。如在繁忙的路上，需要设置必要的交通警示标志。

(2)不要在瘪胎情况下安装防滑链。

(3)防滑链也有尺寸限制，分别适合不同的轮毂尺寸和胎宽，注意选择与车轮尺寸相配的防滑链。

(4)安装防滑链后，行驶速度一般不要超过50Km／小时，行车时,避免急刹车、急前进、急转弯和连续空转的行为。

(5)在非冰雪路面行车时,避免行走在带有利刃的物质及不好行车的干燥路面,当车辆驶入无需使用防滑链的路面时请及时卸去防滑链。

(6)防滑链不是为拖车、牵引车设计的。

设备维修安全注意事项：

一、设备维修前

1、劳保用品的准备。进入车间前必须穿戴好工作服装、劳保手套、防护眼镜等劳动保护用具。

2、分析将要进行的维修工作，可能存在的风险隐患，应采取相应的措施。

3、需要登高作业的，必须佩戴登高安全用品，登高作业下方必须摆放警示牌，提醒路人注意高空坠物。

4、设备维修前，先检查电、液、气动力源是否断开，且在开关处挂“正在修理”、“禁止合闸”等警示牌或专人监护，监护人不得从事操作或做与监护无关的事。

5、设备维修前必须检查、分析、了解设备故障发生的原因及现状。必须检查设备各部位是否存有浮药，如有必须采取措施后方可维修。

6、设备在维修、保养、维护前，必须要切断设备主电源及光电开关、行程开关、接近开关、气动原件等控制原件、附助原件的电源、气源，只有确认设备不会误动作后才可进行维修、保养、维护。

二、设备维修中

1、严禁维修处于运动状态下直接接触设备及部件。

2、工作过程中采用人力移动机件时，人员要妥善配合，多人搬抬应有一人指挥，动作一致，稳起、稳放、稳步前进。

3、工作中注意周围人员及自身的安全，防止挥动工具、工具脱落、工件飞溅造成伤害。两人以上工作要注意配合，工件放置整齐、平稳。

4、使用电动工具时注意随时检查紧固件、旋转件的紧固情况，确保其完好后，进行使用。

5、登高作业中要随时检查安全带是否挂的牢靠，确保安全使用。

6、一般情况下，禁止在旋转、转动的设备及其附属回路上进行工作。如果必须在旋转、转动着的设备上进行检查、清理及调查等工作时，必须注意扣紧袖口、戴好工作帽，防止被旋转部分卷入绞伤或碰伤。

7、禁止带电拆卸自动化控制设备，如PLC模块、在线仪表、气动阀的线路板等，以免损坏电子元器件。

8、禁止在设备未停止的时候对设备进行维护保养。

三、设备维修后

1、设备开动前，先查看防护设备、紧固螺钉，电、液、气动力源开关是否无缺，然后进行试车查验，运转合格后才调投入运用，操作时严格遵守设备的安全操作规程。

2、作业完结后，及时拾掇场所卫生，坚持洁净规整，油液污水不得留在地上，以防滑倒伤人。

3、修补人员完结巡检、修补作业后，应当及时仔细填写巡检、修补记载，不得呈现漏填、错填现象，记载留用备检。

4、设备管理负责人仔细查看审理修补人员填写的巡检、修补记载，保证记载真实有效。运用电动工具时留神随时查看紧固件、旋转件的紧固状况，保证其无缺后，进行运用。

5、登高作业中要随时查看安全带是否挂的可靠，保证安全运用。

6、一般状况下，阻挠在旋转、滚动的设备及其隶属回路上进行作业。假如有必要在旋转、滚动着的设备上进行查看、拾掇及查询等作业时，有必要留神扣紧袖口、戴好作业帽，防止被旋转部分卷进绞伤或碰伤。

7、阻挠带电拆开自动化操控设备，如PLC模块、在线表面、气动阀的线路板等，防止损坏电子元器件。

8、阻挠在设备未连续的时分对设备进行保护保养。

扩展资料：

   设备开动前，先查看防护设备、紧固螺钉，电、液、气动力源开关是否无缺，然后进行试车查验，作业合格后才调投入运用，操作时严格遵守设备的安全操作规程。

机械设备检修是企业的一项惯例作业，在检修过程中，因为时刻紧，任务重，作业环境杂乱，多工种彼此配合忌穿插作业频频，形成事端易发多发。要针对检修作业存在的风险要素，采纳有用的防范措施，才干防止检修作业过程在的人身损伤。

1、检修作业时按规则穿戴好劳动保护用品。

2、检修设备时有必要严格执行“断电挂牌”准则。

3、如果在机械设备下面作业，则应在检修的设备上挂上“正在修补，切勿翻滚机器”的牌子。修补带车轮的机械,应用三角铁塞住车轮,防止翻滚。

4、高空作业时，应扎系安全带，做好防护措施。修补时留意安全，禁绝上下投递东西和零件，防止失手形成事端或损坏东西。

5、修补中如需要多人操作时，有必要有专人指挥，彼此密切配合。

6、检修设备前有必要进行放空处理。

7、在防爆区域进行检修时，留意防火防爆，安全运用防爆东西。

8、拆开设备时，拆开力气应均匀，防止用力过大而形成碰伤等现象。

9、穿插作业时勤于调查，以防物体掉落伤人。

10、拆开设备时，应按次序进行，对拆开件的相对方位作出标记和记载，并妥善保管。

11、在拆装轴承等淬火机件时，应适用铜棒或棒槌垫着锤击，不得用大锤直接敲打。

参考资料：百度百科：《设备维修管理》