安装5吨单轨电动葫芦吊6米跨度轨道须多大工字钢
5吨单轨吊6米跨度的吊车梁：
当葫芦吊的自重不大于650kg时，可选用32a型工字钢；
当葫芦吊的自重大于650kg，但不大于1700kg时，可选用36a型工字钢。
此时梁的挠度均不大于1.50cm。
基础及轨道检查
检查龙门吊轨道基础是否有沉降、断裂及开裂。
检查轨道是否有裂纹、严重磨损及其他缺陷。
检查轨道和轨道基础的接触情况，不得与基础之间悬空。
检查轨道接缝是否满足要求，一般为1-2MM,寒冷地区4-6MM为宜。
检查轨道横向错位及高低差情况，要求不大于1MM。
检查轨道的固定情况，压板及螺栓不应缺失，压板及螺栓要紧固且符合要求。
检查轨道连接板的连接情况。
检查轨道的纵向坡度是否满足设计要求。一般要求为1‰。全程不大于10MM。
同一截面轨道高差要求不大于10MM。
检查轨距是否超偏，要求大车轨距的偏差不超过±15MM。或按龙门吊使用说明书的参数确定。
2.钢结构部分的检查
检查龙门吊支腿法兰的连接螺栓的紧固情况。
检查支腿法兰的连接平面的结合情况。
检查支腿连接法兰与支腿管柱的焊缝情况。
检查支腿连接拉杆的销轴是否正常，连接螺栓是否紧固，拉杆连接耳板与支腿的焊接情况。
检查支腿下横梁与支腿的连接螺栓的紧固情况及下横梁之间的连接螺栓的紧固情况。
检查支腿下横梁焊接处的焊缝情况。
检查支腿上横梁与支腿及主梁的连接螺栓的紧固情况。
检查支腿上横梁和焊接部位的焊缝情况。
检查主梁连接部位的连接情况，包括销轴或连接螺栓的紧固情况，连接接头处的变形情况，连接接头处的焊接焊缝的情况。
检查主梁各焊接处的焊缝情况，主要关注主梁上下弦及腹杆的焊缝是否有撕裂。
检查主梁整体是否有形变，形变是否在规范内。
检查左右主梁是否有较大高度差，且是否在规范内。
检查左右主梁之间的横联是否连接正常，检查横联连接耳板焊缝情况。
3.大车运行部分的检查
检查走行轮的磨损、开裂情况，是否有严重变形，是否有轮缘严重磨损或无轮缘等情况。
检查减速器润滑油是否足够及润滑油品质。
检查减速器箱体是否有开裂，是否有漏油。
检查减速器的固定情况。
检查制动器工作是否正常。
检查制动器的制动间隙，制动片的磨损情况，制动轮的磨损情况。
检查联轴器的连接情况，连接螺栓的紧固情况及弹性连接件的磨损情况。
检查电动机的紧固情况及防护情况。
4.主起升机构的检查
检查走行轮的磨损、开裂情况，是否有严重变形，是否有轮缘严重磨损或无轮缘等情况。
检查小车运行轨道的情况，包括轨道接缝、磨损、损伤情况。
检查走行部分减速器润滑油情况。
检查走行部分的制动情况。
检查走行部分各部件的固定情况。
检查起升卷扬机上起升钢丝绳绳端的固定情况。
检查起升卷扬机减速器的润滑情况，包括润滑油的容量及品质情况。
检查起升卷扬机减速器是否有漏油，减速器是否有损坏。
检查减速器的固定情况。
检查起升卷扬机制动器工作是否正常。
检查制动器的制动间隙，制动片的磨损情况，制动轮的磨损情况。
检查联轴器的连接情况，连接螺栓的紧固情况及弹性连接件的磨损情况。
检查电动机的紧固情况及防护情况。
对于有液压制动系统的，检查液压泵站的工作是否正常，是否有漏油，制动压力是否满足要求。
检查滑轮的磨损情况及防护情况。
检查各部件的固定情况。
5.副起升机构的检查
检查电动葫芦运行轨道与主梁的连接情况及轨道的磨损情况
检查运行轨道的连接情况，包括连接板及连接螺栓是否紧固，轨道连接缝是否满足运行要求。
检查电动葫芦走行轮的磨损情况及走行轮与轨道腹板之间的间隙是否满足安全要求。
检查电动葫芦上起升钢丝绳的缠绕情况。
检查电动葫芦的钢丝绳排绳器是否工作正常或损坏。
检查电动葫芦的制动器的工作情况及制动片的磨损情况，制动间隙及制动力是否满足要求。
检查钢丝绳绳端在电动葫芦上的固定情况。
检查各连接部位的连接螺栓的紧固情况。
电动葫芦是一种特种起重设备，安装于天车、龙门吊之上，电动葫芦具有体积小，自重轻，操作简单，使用方便等特点，用于工矿企业，仓储码头等场所。
应用领域：提升、牵移、装卸重物，油罐倒装焊接，如各种大中型砼、钢结构及机械设备的安装和移动，适用于建筑安装公司、厂矿的土木建筑工程及桥梁施工、电力、船舶、汽车制造、建筑、公路、桥梁、冶金、矿山、边坡隧道、井道治理防护等基础建设工程的机械设备。
