NE100的提升机有哪几部分组成?
板链式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。
运行部件——由料斗和套筒滚子链条组成,NE15、NE30采用单排链,NE50-NE800采用双排链。
驱动装置——采用多种驱动组合驱动,(依用户实际需要而定)。zmjt03驱动平台上装有检修架和栏杆。驱动制装置分左装和右装两种。
上部装置——安装有轨道(双排链)、逆止器、卸料口装有防回料橡胶板。
中间节——部分中间节装有轨道(双链,四零零零八六零五三七),以防止链条工作中摆动。
下部装置——安装有自动张紧装置。
NE系列板链斗式提升机主要结构:
NE系列板链式斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。
运行部件---由料斗和专用板式链条组成,NE30以及下采用单排链,NE50--NE800采用双排链。
驱动装置---采用多种驱动组合驱动,(依 用户实际需要而定)。驱动平台上装有检修架和栏杆。分左装和右装两种。
上部装置---安装有轨道(双排链)、逆止器、卸料口装有防回料橡胶板。
中间节---部分中间节装有轨道(双链),以防止链条工作中摆动。
下部装置---安装有自动张紧装置。
NE系列板链斗式提升机主要工作部件特点:
1、上部装置:安装有轨道(双排道),防止链条摆动,逆止器,防止料斗回转,物料阻满下部机壳,卸料口装有橡胶板防止回料。
2、中间节:部分中间节装有轨道(双排节),以防止链条工作中摆动,部分中间节装有检修门以便维修。
3、下部装置:安装有张紧装置, NE15~NE50采用弹簧张紧,NE100~NE800采用重锤箱张紧。
4、上下链轮采用 ZG310-570。整体调质,HB229-269齿面淬火HRC40~48。
5、板链:链板采用 45 # HRC36~42 。
通用画法,一般是符合投影规定的,是占主流的、主要表达零件形状的;特征画法,一般是“非比例”画法,多用于“放大”、表达局部的,主要用尺寸表达零件形状。
在同类产品中,按组成链条的基本结构,即根据元件形状、同链条啮合的零件和部位,零件间尺寸比例等方面划分所属链条产品系列。链条的种类很多,但它们的基本结构只有以下几种,其它都是这几种的变形。
结构:
我们可以从以上几种的链条结构看出,大部分链条都是由链板、链销、轴套等部件组成。其它类型的链条只是将链板根据不同的需求做了不同的改动,有的在链板上装上刮板,有的在链板上装上导向轴承,还有的在链板上装了滚轮等等,这些都是为了应用在不同的应用场合进行的改装。
速自行车车链子安装方法:
1、将链条穿过前拨,并且挂在最小的牙盘上。
2、将链条挂在最小的轮片上。
3、将链条挂在后拔的前导轮上。
4、将链条挂在后拔的后导轮上。
5、将链条拉紧,但后拔不要活的太多(越小越好),不要有坠落的情况。
6、在不坠落的前提下,从与链条街头对齐或者接近的那个节点向后数四个节点,第四个节点就是需要截断的地方。
7、将链条卡在连接器上,用连接器将链条截断。
8、将链条的两头接在一起。
9、用截链器将链条节点压入到链条中。
10、将节点压入到链条内,节点外部与链条外侧平行,不要有突出部分。
1、NE板链垂直斗式提升机板链断裂情况分析:
(1) 板链结构。由高强度套筒滚子双排链条组成。板链链条由内、外链板,套筒,滚筒和销轴等组成。内、外链板及套筒由钢巧制成,销轴由铬钢巧制成,套简、销轴经渗碳淬火处理。
(2) 强力断链。所受冲击力超过其静态破断载荷。如常因提升大块物料或物料堵塞时,料斗在机尾部舀取物料时卡死,岗位工未查明原因,直接连续起动设备所致。
(3) 疲劳断裂。受力小于其静态载荷,但由于长时间承受脉动载荷,发生疲劳破坏。
2、NE板链垂直斗式提升机板链断裂的主要原因:
(1) 板链在工作中不仅承受很大的静载荷,还要传递较大的动载荷。除起动和突然制动产生动载荷外,正常运行中也有动载荷(链条速度和加速度周期性变化)。前一种动载荷使链条发生强力破坏后一种动载荷较小,但长时间反复作用,是链条疲劳破坏的主要原因。
(2) 磨损。链条进入链轮,滚筒发生滚动运动,而且根据滚筒、套简各不同位置的摩擦力大小而产生滑动。这种相对滑动,必然导致它们的磨损。链板与链轮之间都会有磨损(比较小)。当链条和链轮的啮合状况不好时,磨损更严重。当料斗发生弯曲变形时,双排链间距缩小,可能引起掉道,链条在链轮上跳动,造成损坏。另外,由于运行时链节之间由于进入灰尘而磨损加剧,影响使用寿命,增加检修次数。
3、NE板链垂直斗式提升机链条故障的防治措施:
(1) 安装时要求该机基础必须稳固,保证下部装置支承面处于水平位置。整机中心线应力求在同一铅垂线上,总高的偏差不得超过8mm,严格保证机壳垂直度和扭曲度应不超过8mm。
(2) 安装轨道时,注意内部轨道的通道宽度尺寸。尺寸窄的为提升边(紧边)牵引链的通道,尺寸宽的为回程边(松边)牵引链通道。
(3) 主轴(头部轴)对水平面的平行度为3/1000。主轴与尾轴应相互平行,上下链轮的相对位置应对准,且必须保证两个链轮各对应轮齿在相同的相位角上,以保证与链条正常啮合运行,双排链的下链轮的提升边错位测量应不超过6mm。
(4) 双排链连接后的两根链条长度误差应尽可能小。
(5) 应注意勤检查料斗、链条的工作情况,随时调整下部的弹簧张紧,保证链条具有正常运转的张紧力,且松紧合适。
(6) 喂料量应均匀,不宜过多,以免下部被物料堵塞。应在空载下起动,停车前停止喂料,将物料卸完后方可停车。工作过程中发生故障应立即停止运转,消除故障。
(7) 注意检查料斗与链条固定螺栓的紧固情况。要按规定力矩拧紧,发现料斗变形应及时修复或更换。
(8) 链条销轴上的销钉脱落或损坏时,应及时处理。
做了60年斗式提升机,非常愿与大家分享提升机设计、管理与维护方面的经验,欢迎提问。