钢丝绳能加入混凝土中吗

楼层槽钢钢丝绳预埋拉钩忘记埋了需要换个地方座预埋、或者敲毁后预埋。

1、预埋件的测量定位控制线应单独设置，每个埋件的控制线都应从结构控制轴线单独引测，在已浇筑的混凝土或已固定的钢筋表面做好控制标记。

2、预埋件在安装前应做好中心定位标记，便于安装时的测量校正。

3、预埋件锚筋与结构主筋位置发生冲突时，可以适当调整锚筋位置，保证埋件安装位置。当预埋螺杆与主筋位置发生冲突时，应尽量调整主筋位置，保证螺杆按设计位置就位。

第一步：地基勘测 1、用工具尺测量地基长宽等，验证其是否按我方业务人员提出的尺寸相吻合； 2、观察地基其他要求是否按我方业务人员所提； 3、如果客户未按要求提供地基，工队即可向工程部经理提出，由工程部经理及时向有关部门和人员交涉。 第二步：放线。 1、在地基上用墨线根据安装地槽位置要求，弹出墨迹，为下步安装地槽提供位置依据； 2、放线只需要放前后墙地槽线； 3、如果是标准型房屋，前后墙地槽线之间距离为6.26米，如不标准型房屋需特殊说明； 4、前后墙地槽线分别距标准地基前后沿10公分。 第三步：放地槽铁。 1、顺第二步操作的墨迹放地槽铁； 2、地槽铁的外沿随墨迹； 3、打膨胀管，标准型地槽铁每根有八个膨胀管，需打满。 第四步：安平梁。 1、将一根平梁和前后两根立柱移动到地基内适当位置； 2、将平梁两侧螺丝孔分别对准前后立柱上中间所韩铁片的螺丝孔； 3、用螺丝固定立柱与平梁。 注意：螺丝不得少上，不得松上。 第五步：扶梁、上前后两根连条。 1、将第四步所安好的平梁与立柱扶起； 2、将立柱脚片卡住地槽铁，并将立柱脚螺丝孔对准地槽铁两侧螺丝孔； 3、找工地上钢管或其他可替代物顶住立柱与平梁之间直角部位，并撑于地面； 4、同时用螺丝将立柱与地槽铁按对准的孔固定住。 注意：1、扶梁时从第二根梁开始扶起； 5、如有多间房屋，按需要重复第四步和第五步，直到所有中间梁都扶起（不包括边梁）； 6、立柱与地槽之间螺丝不得少上，不得松上； 7、每扶起两根梁要顺次上前后两根连条。 第六步：上连条。 1、上其余所有连条，标准型房屋为14根（除去前后两根）； 2、与梁相接处要按螺丝孔用螺丝固定； 3、螺丝帽和螺丝栓的方向要求一致。 第七步：上前后墙斜拉金。 注意： 1、斜拉金松紧度要合适，具体以拉金中间螺丝距离为参照； 2、从第二根立柱与第三根立柱之间开始上。 第八步：扶边梁。 注意： 1、包括扶山墙中间的立柱； 2、同时上斜拉金，并注意其松紧度。 第九步：拆除立柱与平梁之间的内撑物。 第十步：固定边梁与连条。 1、依次将螺丝固定边梁与连条。 第十一步：调墙。 1、以两边山墙立柱为两端点，以2米为高度拉线； 2、观察前后墙立柱是否与线保持一致； 3、如不一致需要采取措施（用钢管或其他替代物顶立柱与平梁之间部位，直至立柱与线保持一致）。 第十二步：二层地板铺设。 1、将地板两端（靠山墙侧地板仅是一端）切割成直角咬口； 2、咬口尺寸和规格是：以地板宽度为长，以地板厚度的一半为高，以地板长边一端进3公分为宽； 3、将地板咬口处对接； 4、用铆钉将地板固定。 注意： 1、切割地板咬口时必须是直角，并注意尺寸，以保持地板咬合时的密封度； 2、每块地板用二十根铆钉固定，每根必须打在C型钢上；（附图） 3、地板错开一半铺设。 第十三步：上走廊支撑架、护栏。 注意： 1、要观察护栏竖杆、支撑架与立柱是否在一条线上； 2、螺丝拧到位； 3、护栏要安装在两根竖杆（支撑架上方的立柱）中间； 第十四步：上走廊踏步板。 1、将踏步板以立柱中缝为参照，居中靠里安装； 2、从中间向两侧铺设； 3、每个踏步板用六根自供丝固定，其中两边各三个。 第十五步：上尖梁、上剪刀叉、倒料。 注意：1、上剪刀叉时，各房间的剪刀叉其直角方向应该一致。 第十六步：上房檐下连条、三角支架。 注意： 1、螺丝不得少上； 2、螺丝拧到位。 第十七步：上二楼斜拉金。 注意： 1、不得出现拉筋松动现象； 第十八步：上角铁连条。 第十九步：上楼梯。 1、楼梯平台下铁框用螺丝固定到山墙和走廊横梁上； 2、把立柱用螺丝固定到方框上； 3、把楼梯移动对接到楼梯铁框上，用螺丝固定； 4、楼梯平台的铁板铺设到方框上，用自功丝固定； 5、安装楼梯平台两侧护栏及楼梯扶手。 注意： 1、螺丝拧紧； 2、注意楼梯平台两侧护栏的长度，是否合适。 第二十步：上门框。 第二十一步：上房子外围墙板、窗户，同时上窗户和屋檐下折边件。 注意： 1、上墙板严禁用手掰铁皮； 2、严禁出现墙板的折、弯、刮、掉漆等人为损坏现象； 3、墙板一定要卡到位； 4、墙板缝一律方向朝下； 5、窗户上下折边件如果尺寸过长严禁剪割过长，两边误差不超过1公分； 6、窗户上下方折边件需要考虑与窗户边缘的对齐，不得倾斜； 7、房屋两侧山墙中间与顶层檐平行部位需要安装广告板、不得偏离或不安装。 第二十二步：切割门周围墙板，并安装。 注意： 注意切割尺寸，门上方墙板与立柱缝不得超过0.5厘米。 第二十三步：上彩钢瓦、扣屋脊。 注意：1、彩钢瓦对接处要扣到位； 2、靠屋檐和房脊处分别用两根自功丝，中间一律用三根自功丝。 第二十四步：上檐帽。 1、上后檐帽； 2、上山墙檐帽； 注意： 1、上檐帽用铆钉，不得使用自功丝； 2、每隔40公分打铆钉，接口处打铆钉、且除接口处外考虑铆钉分布均匀。 第二十五步：上雨棚。 1、雨棚内边要靠立柱，外边要对齐，与前墙平行； 2、走廊雨棚两侧要用钢条固定住； 3、每块雨棚板内侧用两根自功丝、外侧用四根自功丝，且外侧自功丝要均匀分布； （内侧自功丝为交接口处） 第二十六步：做门并安装。 1、按门框精确尺寸，裁割墙板； 2、用铝合金包门边，打铆钉； 3、用活页将门用铆钉固定到门框上。 注意： 1、门边铝合金不许变形、不许切割粗糙，出现毛边或切割不齐等情况； 2、每个活页要用六根铆钉固定，铆钉不许打斜，活页不得安装倾斜； 3、门墙板中间的接头缝要与本工地其他门方向一致，且朝下。 第二十七步：切割并安装隔断。 1、沿前后墙立柱弹墨线，并留墨迹； 2、沿墨迹，根据割断宽度安装槽铁头； 3、用胀管将槽铁头固定到地面； 4、用自功丝将两个槽铁头分别固定到前墙立柱上，距离均匀； 5、插上隔断板； 6、用自功丝将槽铁头固定到横梁下侧； 7、用铆钉固定槽铁头与隔断墙板。 注意： 1、隔断墙板不允许出现折、弯、掉漆等安装过程中的人为损坏现象； 2、槽铁头与隔断墙板之间必须用铆钉，而不允许用自功丝； 3、每个槽铁头上必须均匀用两根铆钉，分别固定于两块隔断墙板。 第二十八步：打密封胶。 注意： 1、窗户内外缝； 2、必须涂抹均匀。 第二十九步：打玻璃胶。 用于周围地槽铝、后墙窗户上方折边件缝处，或单层房屋的前后墙上方折边件缝处； 2、下部墙板交接缝处打胶20公分高； 3、必须涂抹均匀。 第三十步：上门锁。 注意： 1、必须上稳，无松动现象； 2、必须检查锁的功能是否完好。 第三十一步：卫生清理。 1、打扫工程安装现场，做到整齐、有序； 2、擦墙板和窗户； 3、撕去窗户包装胶。]

一、 施工准备

1.施工机具准备

交流电焊机、直流电焊机、台 钻、卡 环、钢丝绳、倒链

2.技术准备工作及基本要求

A.收集有关的图纸及规范，施工前应做好技术交底，对工程的质量要求详细交底，严格按技术要求施工。

B.钢结构须固定在原建筑结构物的部分，应经专业核算后，并经原建筑设计单位认可后，方可施工。

C.焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。

D.钢支座与其他金属结合时，应设置4㎜厚PVC绝缘垫片或氟树脂绝缘垫片，以防止电化学腐蚀。

E. 焊接前应将焊接部位的铁锈、污垢、积水等清除干净，焊条应进行烘干处理。

F. 进行氟碳防腐时，其氟碳树脂含量不应低于75％，涂层厚度，沿海严重酸雨地区氟碳涂层厚度不低于40 μm。

二、 施工工艺

工艺流程：放样——号料——平直——焊接——成品矫正——防腐——运输——吊装

1. 材料的质量检查和基本要求

A.要按要求进行备料，在检查验收钢材时，看表面是否光滑平整，不得有气泡、结疤、夹层、裂纹等缺陷。

B.钢型材、板材：应符合设计的要求，并具备有质量证明书，用于承重结构的冷弯薄壁钢带或钢板，宜采用3#钢和16Mn钢。

C.连接材料（包括焊条）、防腐、防火材料：应与主材相匹配、并符合设计要求和具有质量证明书。

D.隐蔽部位钢结构用角钢、槽钢、方管，应用热镀锌、特殊项目表面应涂富锌底漆两遍处理。

2. 加工制作前，要先号料，号料时须注意以下几点：

2. 1根据配料表和样板进行套料、尽可能节约材料

2. 2 应有利于切割和保证零件质量

2. 3 当工艺有规定时，应按规定的方向取料。

号料允许偏差，零件外形尺寸±1.0mm，孔距±0.5mm。

3. 根据钢材型号，采用手工电弧焊接形式，进行各种位置的焊接

焊接时应先单肢拼配焊接矫正，然后进行大拼装，支座、与钢

柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大拼装。

对口错边t/10且不大于3.0mm，间隙±1.0mm，搭接长度±5.0mm缝隙1.5mm ,高度±2.0mm，垂直度b/100且不大于2.0mm，中心偏移±2.0mm。

4. 钢梯的外形尺寸允许偏差

长度和宽度 ±5.0mm

两对角线差 6.0mm

表平面度（1mm范围内） 6.0mm

梯梁长度 ±5.0mm

钢梯宽度 ±5.0mm

钢梯安装孔距离 ±3.0mm

5. 构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤 凹坑应予于补焊、并铲磨平整，对临时支撑、夹具应予割除，铲磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度负偏差值得1/2，对于吊车梁得受拉翼缘尤其应注意其光滑过度。

6. 砂轮打磨

用手提式电动砂轮进行打磨，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向应与构件受力方向垂直。砂轮打磨时注意不要在钢材表面磨出明显的凹痕，处理好的磨擦面严禁有飞边、毛刺、焊疤和污损等，不得涂油漆，在运输过程中防止摩擦面损伤。

7.在涂层之前进行防锈处理，刷漆进行防腐处理，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，安装焊缝处应留出30—50mm暂不涂装，涂装完毕后，应在构件上标注构件得原编号，标明重量、重心位置和定位标记。

8. 成品验收后，成品堆放应防止失散和变形。

8. 1 堆放场地平整干燥，有足够的垫木、垫块，使成品得于放平、放稳。

8. 2 侧向刚度较大时可水平堆放，当有多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。

8. 3 分类堆放在同一区域，以便运输。

9. 根据卷扬机及现场实际情况楼梯将分段组合、分段吊装。

10. 用卷扬机先将柱子吊装就位，(安装柱时，每节柱的定位轴线应从地面直接引上，不得从下层柱的轴线引上。)然后将平台、防护栏吊装就位，起吊过程中要注意安全。

11. 根据卷扬机的最大工作能力，先将楼梯小段组合，然后将其逐一吊装就位。

12. 楼梯的外形和几何尺寸正确，可以保证结构安装顺利进行，为此吊装前应根据《钢结工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中有关的规定，仔细检验钢构件的外形和几何尺寸，有超出规定的偏差，在吊装前设法消除。

13.现场吊装应根据预检数据采取相应措施，以保证吊装顺利进行。

四、质量保证措施

1. 首先成立以项目经理为领导，技术负责人、施工对组成的质量保证体系，明确职责，责任到人，严格控制施工质量。

2. 认真阅读分析相关的资料，发现问题要及时解决，并有正确的核定书，对施工中发现的由于设计和制造原因造成的变更，应立即停工并通知项目部有关部门待签证后方可施工。

3. 进行详细的质量交底，认真切合实际编制科学细致的施工工艺过程，把质量标准和设计意图贯彻到每一人。

五、安全保证措施

1. 所有施工人员应经培训合格后持证上岗

1. 1 特殊工种人员应有特殊工种操作证。

2. 电气设备工具使用应符合电气设备安全操作规程，接线应由电气专业人员进行，所有电气设备均应接地良好，一次线、二次线应摆放整齐规范，符合要求，不得乱拉乱放。

3. 设备、材料应码放整齐，施工现场应边施工边清理，保持施工现场文明施工，保护环境。

4. 所有起重作业应由起重专业人员现场指挥，安全员现场监护，起吊器具安全系数应足够大，符合规定。现场吊装时，架子搭设要规范、牢固，安全网、安全绳等安全设施应按安全要求布置。

5. 每天班前应指出当天的施工任务、周围环境和主要危险点源，提高施工人员的安全素质。

6. 危险点源

6. 1起重伤害 材料绑扎不实。绳扣锁不牢固。吊装物体下方站人。严重超载。钢丝绳有断丝现象，钢丝绳与重物棱角接触而无垫物。

6. 2 物体打击 高空操作人员携带的工具、焊条等无随身佩带的工具袋，在高空传递物体时不系安全绳。

6. 3 高处坠落 地面和高空作业人员不戴安全帽。吊装工作区域无明显的标志。运输、吊装构件时站人或放置材料、工具等。

6. 4 防范措施：

6. 4. 1 割炬使用要正确：严禁使用氧气吹扫、取暖。氧气瓶、乙炔瓶间距不少于5m , 距明火距离不少于10m，乙炔瓶不能倒地放置。

6. 4. 2 氧气皮带、乙炔皮带与电焊、电源线不能缠绕在一起。

6 .4. 3 凡是进入高空作业的所有工作人员必须衣着灵便，安全帽正确佩带，穿防滑鞋，安全带的正确使用方法是高挂地用，系在高于腰部的牢固构件上。

6. 4. 4 脚手架搭设规范统一，严禁在钢结构上随意施焊。

7. 未经安全技术交底的施工人员严禁进入施工现场。

8. 高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏。

9. 高处作业的平台、走道、斜道等应装设由上下两道栏杆（上道高1.2m ,下道高0.6m）和栏杆组成的防护栏杆和18cm高的挡脚板或设防护立网。

10. 高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊。

11.特殊高处作业应与地面设联系信号或通信装置，并由专人负责。

12.遇有大风、雾、雨天，夜间照明不良，天气恶劣，应停止施工。所有电气设备切断电源。

电梯钢丝绳安全系数是指装有额定载荷的轿厢停靠在最低层站时，一根钢丝绳的最小破断载荷与这根钢丝绳所受的最大力之间的比值，曳引钢丝绳的安全系数在任何情况下不应小于下列值：对于用三根或三根以上钢丝绳的曳引电梯为12；对于用两根钢丝绳的曳引电梯为16；对于卷筒驱动电梯为12；钢丝绳公称直径不小于8mm；曳引轮或者滑轮的直径:应不小于曳引绳公称直径的40倍；GB8903--1988<电梯用钢丝绳>规定,电梯钢丝绳使用:6×19S+NF或者8×19S+NF的钢丝绳；电梯钢丝绳的性能要求：强度要求电梯曳引钢丝绳的强度用静载安全系数来衡量。计算公式:Κ=ρn/Τ式中K——代表静载系数；ρ——钢丝绳的破断拉力；n——钢丝绳的根数；T——作用于轿厢侧钢丝绳上的最大载荷力；对于K静载系数,(中国)客梯规定大于12(杂物电梯大于10),日本规定为10以上。耐磨性。挠性良好的挠性能减少钢丝绳弯曲时的应力,利于延长使用寿命。钢丝绳的标记方法：8X(19)--13--1300右交式中8----绳股的数量，X----绳股的外形为外粗式。

电梯在安装的时候需要注意：轿厢平面布局和外形：为节省面积需合理布局，采用双扇偏开自动门，对重侧置的方案比较台理。井道宽1200mm对应轿厢宽850mm开门宽度700mm。首选U型转楼梯中空部空间安装家用电梯。钢结构井道，透光设计。如果是圆弧形楼梯配以圆弧形电梯更美观。两种，一种是常见半圆弧轿厢配平面自动门，一种是圆弧轿厢配圆弧形自动门。

起吊采用平衡钢梁吊装。首先进行试吊楼梯构件，试吊高度在200mm~1000mm内停止起吊，检查起重机的稳定性、制动装置的可靠性、吊索的受力是否均匀、吊点的位置是否准确、绑扎是否牢固、构件是否平衡，确认无误后方可起吊。

控制要点:

①楼梯构件吊装采用4点起吊

②主吊索与吊装梁水平夹角不宜小于60度

③由于梯段板是斜构件，起吊前必须设置长短钢丝绳，保证梯段板起吊的正常使用，安全稳定，吊梁呈水平状态，钢丝绳与吊梁成90度垂直。

梯型不同，曳引钢丝绳的公称直径也不同。例如：额定载重量为1000kg的垂直客梯额定速度1.00M使用的钢丝绳规格是8×19S+NF。公称直径是8mm。额定载重量为3000kg的垂直客梯使用的钢丝绳公称直径是13mm。当钢丝绳磨损后，钢丝绳公称直径减少7%以上时应该报废。