求风动扳手与液压扳手的优点

液压扳手,液压拉伸器，螺栓拉伸器原理及优缺点

螺栓和螺母是在设备连接及固定时，最常用的部件，是可拆卸的并重复使用。机器设备在使用螺栓后由于螺栓及螺母紧固后螺栓拉长使内部产生收缩内应力，使需连接的两部件紧紧固定结合在一起。

螺栓拉伸的方法：

1、螺栓拉加热法

2、使用液压螺栓拉伸器液压拉伸法

3、液压扳手通过扭矩让螺栓拉长

1）加热拉伸螺栓法，通过对有加热元件的螺栓加热，例螺栓伸长，并得到所需的拉伸伸长量。

优点：螺栓空间不需很大，不需要给扳手或螺栓拉伸器留下空间。

缺点：操作时间较长，整套跟螺栓相连的设备也会同时会被加热，导致温度升高，一般只在有特殊要求的情况下，而且必须使用特殊制造带轴线孔的螺栓才能配加热元件，

2)使用液压螺栓拉伸器拉伸，通过使用高压泵站（80-150MPA）通过对螺栓进行拉伸使螺栓伸长，螺母可轻松地拧到支撑面。使被施加力的螺栓在其弹性变形区内被拉长，液压螺栓拉伸器是拆卸和紧固高强度螺栓常用的方法。

优点：并通过泵站压力表实现定值紧固，同步分流阀可用一个泵站同时通过多个液压拉伸器对多个螺栓同时进行拉伸，以同时达到预定载荷（定值）螺栓拉伸器价格相对于液压扳手具有价格低的优点。

缺点:对螺栓上面的距离有一定的要求，螺栓伸出螺母长度为螺栓直径0.8倍。

3）液压扳手可分为中空液压扳手（用于螺栓出头很长）及驱动液压扳手（螺栓出头短，上方空间较大）通过拧紧螺母来实现螺栓拉伸，液压扳手可精确控制螺栓联接预紧力矩，也可通过同步分流阀同时对多个螺栓进行装配及拆卸

优点：可实现定值紧固，对螺栓伸出螺栓长度无要求。

缺点：对螺栓上方空间及周围有不定要求。

当专用的液压扳手泵开始工作后通过马达转动产生压力，然后液压油通过液压油管传输到扳手的活塞杆，然后活塞杆间接地带动驱动轴进行拧紧或拆松的工作。其中专用泵站作为液压扳手的动力部件，它属于高压泵，其压力之高可达到70兆帕，主要有电动和气动两种形式的压力泵。市面大部分是二级泵，价格低，但噪音大，速度慢，沃顿液压扳手标配三级泵，深受用户青睐。 百度这方面的资料很多。

普锐马pu系列液压扳手的优点：

1.高强度合金材料驱动轴，使用寿命长。

2.无反作用棘爪，消除工具卡死。

3.每行程转动27°速度快。

4.紧凑的一体式机身，航天材料，强度高，重量经，高扭矩重量比。

5.输出精度

±3％

6.细小的鼻部半径，易于在窄小空间操作。

7.特殊表面防腐处理，适合在恶劣环境下使用。

和其他液压扳手比较在材质和输出精度上比其他有很大提高。

普锐马液压扳手目前广泛使用在石油，煤化工，电厂检修钢铁等行业。在风电行业更是一枝独秀目前金风国电联合动力东汽等都是普锐马液压扳手主要客户。

网上找的好像都有点乱，我自己说几点吧

首先，最主要的优点，就是体积小，扭矩大，特别适用于空间狭小，普通扭矩扳手放不进去，或者扭矩需求较高的场合，省时省力，而且由液压的压力来控制扭矩的大小，实现扭矩的调整，很方便。

再就是节约人力了，如果不是特别重的液压扳手，一个人都可以轻松操作。

风动扳手,又名气扳机、风扳机、气动扳手，汽车保修业俗称风炮,是一种装拆螺栓螺母的高效工具，重量轻，耗气小，扭矩大。被广泛用于石油化工、交通运输、建筑安装、电力、铁路、桥梁、矿山、冶金、船舶、汽车,机械制造与维修等各种行业.气动工具有如下特点 1 BK气动工具体积、重量非常轻巧，适于更紧凑的工业装备中 2 BK气动工具结构合理,密封性能好、耗气量小 3 BK气动工具马达摩擦很小,长时运做不发热,长期使用也不会改变工具的输出转速、扭矩、功率等性能 4 BK气动工具选用优质材料,坚固耐用 5 BK的气动工具反作用力小,可减少操作员的控制力,减少工具工作中产生的震动惯性,可使操作员的操作更加准确到位,可提供高速、高质量、高保障的生产。液压扳手采用高强度轻金属，采用先进生产工艺，一体成型动力工作头，全面提高扳手强度及使用寿命，较大的扭矩/重量比，双作用，高速转角大效率高，具有体积小，力矩大、预紧准确。有一家厂家：神通工具有限公司，中国市场知名品牌，听说质量这块神通工具有限公司做的不错，供参考，具体你去可以百度“神通工具有限公司”找他们吧 另外还有个有趣的提示：网站域名是江苏首字母加s加神通首字母加c，聪明的人都知道啦

液压传动的机床，由于各液压元件脉动和系统中共振的缘故，往往会发生和谐有节奏的声音，这是正常的现象。但如果系统吸入大量空气后会发出连续不断的嗡瓮……的噪音，有时侯也会发出其他的杂音，主要发生于油泵中心线以下的低压区；另一种是有规律的或无规律的断续发出吱嗡、吱嗡十分刺耳的噪音，主要是溢流阀及电磁阀等失灵而引起。

噪音，它不仅使人的大脑疲劳，而且影响液压系统的工作性能，降低液压元件的使用寿命。同时振动与其伴随发生，因此它将影响加工精度、降低切削树速度及走刀量等直接降低生产率。

噪音是通过人的感觉器官——耳朵反映到头脑中来的，当我们可以听到噪音时，首先能寻找发出噪音的部位，但不能马上着手解决，要具体地，详尽地分析噪音发生的根源，然后对诊下药采取有效措施消除噪音。

1.由油泵处发出的噪音，它有外部因素和内部因素两个方面。

外部因素：A.油泵的吸油口密封不严，而引起空气侵入。应拧紧进油口螺帽。

B.油池中油液不足。应加油至油标线以上。

C.油液黏度太大增大了流动阻力。应更换合适的黏度较小的油液。

D.吸油管侵入油池太少。将吸油管侵入油池的2/3高度处。

E.滤油器被污物阻塞。必须清除附着在滤油器上的污物。

内部因素：油泵的流量是脉动的，各个工作油腔内流量和压力是周期变化的，所以油泵径向和轴向的间隙由于磨损而增大，高压腔反复周期地向低压腔泄漏引起压力波动油量不足发出噪音。同样齿轮泵的齿形精度不高；叶片泵的叶片卡死、断裂或配合不良；柱塞泵的柱塞卡死或移动不灵活；泵内的滚针、滚动轴承的损坏都会引起噪音。一般象这种情况对油泵的修复工作比较精细需专业人员来修正调整，通常现场通过更换油泵来缩短检修时间。

2.控制阀作用失灵。控制阀它包括溢流阀、单向阀、电磁阀、节流阀、换向阀等 ，

就溢流阀来讲，当运动部件换向（反向）时，油泵仍继续不断地输出压力油，必

然引起系统压力升高。压力升高时，大量油液通过溢流阀克服调整弹簧排出。油

液排出系统后，调整弹簧复位。因此弹簧的性能不良，则引起振动并发生噪音。

引起控制阀作用失灵不外乎下述几个方面：

A.调压弹簧永久变形或扭曲损坏 ，此时应更换调压弹簧。

B.阀座钢球损坏、锥阀磨损密封不良，此时应更换钢球或修磨锥阀。

C.工作油液不清洁，油中杂质进入阀体将阻尼孔堵塞，此时应清除阀内污物，疏通阻尼孔。

D.滑阀与阀体配合间隙过大，高低压油互通。滑阀拉毛、变形移动不灵活。此时应研磨阀体孔，清除毛刺或更换滑阀重配间隙，使其移动灵活无阻滞现象。

E.节流阀的节流口小易产生涡流发出噪音，此时只要减小进、出油口压差。

F.电磁阀电极焊接不好接触不良；弹簧损坏或过硬；滑阀在阀孔中卡死也会发出噪音，此时可重新焊接，更换弹簧，研磨阀体孔使其移动灵活。

3.油管管道没有用管夹固定重叠在一起造成进、回油管互相碰击，或吸油管与回油管相离太近引起噪音，此时应尽可能使管道之间保持一定距离，将吸油管和回油管两者离的远一点。

4.其他方面比如油泵和电机联轴器不同轴或松动、碰撞；电机轴承损坏、风扇不平衡等都可能产生噪音。这些需要维修人员及时调整。

液压扭矩扳手是由本体、电动液压泵、双联高压油管、高强度套筒组成。液压泵启动后通过马达产生压力，将内部的液压油通过油管介质传送到液压扭矩扳手，然后推动液压扭矩扳手的活塞杆，由活塞杆带动扳手前部的棘轮使棘轮能带动驱动轴来完成螺栓的预紧拆松工作。 液压扳手泵是液压扳手的动力单元.。液压扳手泵属于高压泵，最高工作压力一般为70MPa，常见的有电动液压泵和气动液压泵。

液压扳手泵由马达（电机或气马达）、泵、管路、电气控制等组成；泵常见的有二级泵和三级泵，一般的二级泵是低压齿轮泵和高压柱塞泵。齿轮泵为柱塞泵提供带压液压油，齿轮泵和柱塞泵的换压力为7-10MPa。三级泵的结构多样，典型的采用全部为柱塞泵的结构，低压4根大直径柱塞，中压2根小直径柱塞，高压2根小直径柱塞。也有三级泵采用一级泵为齿轮泵，二级、三级泵为柱塞泵；三级泵的一级、二级、三级分别称为低压、中压、高压。

当液压扳手工作活塞运动时，一般处于10—32MPa的中压状态，而中压流量是高压（32-70MPa）流量的2.2倍，综合三级压力流量曲线，三级流量泵的速度是二级流量泵近2倍。可见三级泵速度远快于二级泵。

电动液压扳手泵电机分为无碳刷电机和碳刷电机。无刷电机一般是感应电机，需要装有电容。为了泵能够带压启动，需要装启动电容和运转电容。有刷电机一般是串激电机，转速高，可为泵提供较大流量，但噪音和震动较大。

无碳刷电机通常使用寿命为几万小时，但是却极易引起电机过热，根据各个不同的工况而言，不是很有效的一种方案选择，有碳刷电机的连续工作寿命在1-10年，而且常规都是配有冷却器的，所以有碳刷电机更适合液压扳手专用泵长时间连续工作，而且，该等液压泵是主流配置。 1、采用高科技航天材料及超高强度铝钛合金钢锻造，一体成型机身，全面加强机身强度、韧性；

2、可360°×360°旋转的油管接头，无使用空间限制，自由操作；

3、扳机式锁扣，轻松按动，可随心所欲地将360°微调式反作用力臂定于坚固的支点上；

4、采用大齿棘轮，精度高达±3%。 1、采用超高强度铝钛合金钢锻造，薄型设计，双作用，高速，大转角；

2、卡接式，互换插件，不需特殊工具，扭矩重复精度高达±3%；

3、360°×360°以及180°X360°的旋转软管接头，适合紧凑场合方便定位；

4、扳手件强度设计充分，整体反作用力臂，较少的活动部件，耐用，可靠；

5、可扩展的米制、英制六角插件和套筒，可实现一个动力头配备多个插件同时使用；

6、多数都是用于特殊工况：双螺母、螺栓与设备壁太近，螺栓过长、螺母间距太小等。

首先考虑螺母尺寸以及强度等级，其次考虑螺栓的位置空间，我们之前买了上海一家单位的液压扳手，他们给我选的型号，用的比较好，型号选择也合适，好像买的品牌是普锐马，你可以上网查一下，他们的扳手和泵在市场上的性能应该是比较优异的