钢丝绳安装套什么定额

、提升使用的钢丝绳应有制造厂的技术证明文件作为依据。如无证件时应经过试验合格后方可使用。在用钢丝绳一般每隔六个月试验一次。试验时，安全系数低于5时，必须更换。2、提升机使用的钢丝绳，其结构型式、规格、强度必须符合该机型的要求。卷筒上钢丝绳应连接牢固，排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上至少要保留三圈以上。收放钢丝绳时应防止钢丝绳打结、扭结、弯折和乱绳。3、提升设备上禁止使用有断股、扭结、变形或其它易造成事故的钢丝绳。4、采用绳卡固定钢丝绳时，绳卡的规格数量应与钢丝绳直径匹配(见表一)。最后一个卡子距绳头的长度不小于140mm。绳卡滑鞍(夹板)应在钢丝绳工作时受力一侧，“U”形螺栓须在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡固定后，待钢丝绳受力后再度紧固，并应拧紧到使两绳直径高度压扁1／3左右。作业中必须经常检查紧固情况。钢丝绳直径(mm)10以下10～2021～2628～3636～40最少绳卡数(个)34567绳卡间距(mm)80140160220240与绳径匹配的绳卡数    表一5、提升用的钢丝绳必须由维护钳工每天检查一次，每周由相关人员用0.3m/s以下的速度进行一次详细检查,每月进行一次全面大检查所有检查结果要记入钢丝绳检查记录簿。6、钢丝绳表面磨损或腐蚀使原钢丝绳的名义直径减少7％时或在规定长度范围内断丝根数达到下表规定时应予更换。钢丝绳断丝更换标准(d＝绳径)    表二钢丝绳断丝长度钢  丝  绳  号结构型式范    围6×19十16×37十16×61十118×19十1交  捻6d30d1019193829582754顺  捻6d30d5101019153018277、钢丝绳遭受突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查。如发现钢丝绳受到损伤或因强烈张力使钢丝绳延长0.5%；或直径缩小10%时必须更换。钢丝绳使用后期，断丝数或伸长突然加快（如连续三天出现显著伸长，或在某捻距内每天都有断丝出现），必须立即更换。8、钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松动

电缆安装，架电线杆的流程我不太懂，尽管我销售电缆，但没安装过

铠装电力电缆，本身能承受一定拉力，如果在外另敷设钢丝，应该能承受较大的拉力。

我建议你去市区，看看那种电缆，电话线，架一起的电线杆，看看人家的怎么弄。

或者去电力供应所，请你家吃顿饭，找个老电工问问。

1X19为单股钢丝绳一般做电线杆的拉纤线或架空地线； 6X7直径小于12mm做航空用用钢丝绳，大于18mm一般做斜井的牵引钢丝绳或索道用钢丝绳的牵引用；, 6*19和7想9的钢丝绳最为普通的起重用钢丝绳； 7X7直径小于6mm做输送带的骨架用钢丝绳；这些钢丝绳在中国为一般用途钢丝绳，标准为GB/T 21008

防坠不锈钢钢绳套定额。钢丝绳主要有磷化涂层钢丝绳，镀锌磷化双涂层钢丝绳，不锈钢丝绳和涂塑钢丝绳，水利工程应该选用镀锌磷化双涂层钢丝绳或者镀锌钢丝绳，这两种耐腐蚀能力比较强，使用寿命长。

1、国内生产钢丝绳品种：磷化涂层钢丝绳（中国专利），磷化膜3-60克/平米，钢丝经锰系、锌锰系磷化处理，钢丝的耐磨性、耐蚀性全面跃升，不易磨损、不易锈蚀使钢丝绳疲劳寿命超大幅度提高，疲劳寿命是同结构光面钢丝绳3倍（试验室可比条件下），远超进口钢丝绳，建议自己做对比疲劳寿命测试，磷化涂层钢丝绳正在全面取代各类光面钢丝绳，也可替代先镀后拔薄锌层镀锌钢丝绳使用（可通过盐雾试验检验耐蚀能力），使用寿命更长，单位使用成本更低，质量稳定性可靠性更佳。

2、镀锌钢丝绳，包括热镀锌和电镀锌两种，热镀锌锌层厚，电镀锌锌层薄。

3、不锈钢丝绳，以304或316不锈钢为主，防腐蚀效果非常优秀但是价格昂贵。

4、涂塑钢丝绳，碳素钢丝绳基础上，外层涂覆聚乙烯、聚丙烯或尼龙。

5、光面钢丝绳，使用寿命短，市场需求剧减，将被磷化涂层钢丝绳全面淘汰。

6、海洋工程系泊用钢丝绳。

7、缆索钢丝绳，大气环境中使用的起重机械，优选锰系磷化涂层钢丝绳，重腐蚀环境优选热镀锌—磷化双涂层钢丝绳，海水中优先海工钢丝绳。采购时请注意，在购货发票必须注明钢丝绳名称，如磷化涂层钢丝绳或316不锈钢丝绳，防范不法企业侵害自身合法权益。

撕裂开关工作原理

在传送带出现由于撕裂、戳破、交界处损坏或锐利物凸出时，撕裂开关能给监视人员提供报警信号或关闭输送机。

撕裂开关成对安装在传送带两测，由两段钢丝绳连接起来。钢丝绳的一端固定在支撑托架上，另一端连接撕裂开关的拉环，两段钢丝绳在传送带下形成一个监控面。当物体或撕裂的皮带悬吊下来，扫落到钢丝绳时，钢丝绳拉动撕裂开关拉环使其动作，撕裂开关发出报警或停机信号。

按其工作原理，撕裂开关属于过程控制仪表中的 限位/微动开关，开关本身安装定额号为10-301；撕裂开关给出的信号为常开或常闭连锁信号，因此，还要考虑计取第十册第四章“顺序控制装置”中的“继电器连锁保护系统”定额，定额号“10-412”2点内。与撕裂开关配套的支撑托架、钢丝绳分别计取2-363一般铁构件安装和2-1527钢丝绳架设。

综上，撕裂开关安装，分别应套&#8205取以下定额：

10-301撕裂开关安装（实际为开关内部的限位/微动开关安装）

2-364钢丝绳支撑托架安装（按托架规格计算重量，如果支撑架需自己加工制作，另计2-363一般铁构件制作）

10-412继电器连锁保护系统 2点内（此项定额可以看做是撕裂开关的调试定额。一方面，拉绳的松弛度需现场调节，另一方面，撕裂开关的工作状态需要与中控端逐一测试）

    附：某型号撕裂开关安装示意图

坐在那儿，惴惴不安又舒舒服服，谈论着

自行车，骨头：任何比较小的东西。这非常好，但黑暗

似乎来哈哈得更快，更多地聚集在这个意外的

地方，这个地图上剪下来的一个名字。

于是你开始变得紧张。

其实不必如此。事情在别处更加离奇

工程脚手架XX工程脚手架搭设拆除施工方案XX工程位于XX，XX工程为框剪结构，总建筑面积XXM2，地下二层，地上22层，地下二层为人防工程（非战时为地下停车场），地下一层为商场，地上一至四层裙楼做为大型商场使用，地上5-22层可作为写字楼、宾馆使用，本工程为乙类建筑，主体结构合理使用年限50年，砼结构环境类别为一类，结构安全等级二级，工程抗震设防烈度7度，抗震构造均按8度设防，框架及剪力墙抗震等级为一级。其中主楼22层建筑标高92.3M，裙楼25.5M，本工程一至四层裙楼部分采用双排落地钢管脚手架，五至二十二层主楼部分采用悬挑式单排脚手架。1、里脚手架在主体砼浇筑阶段脚手架和模板支架合一；砌筑和抹灰采用简便马凳,马凳高度为楼层高度减去一人高，再减去300mm，用Ф18钢筋焊接制作。1.1立杆纵横间距为1.2m，步距1.2m。1.2根据实际空间尺寸搭设架子，并设一定数量的剪刀撑和斜杆，以确保施工荷载偏于一边时，整个架子不会出现变形。2、基础部分脚手架2.1由于本工程在基坑深，放坡大，场地狭小，不能满足人员安全通行的需要，在基坑护壁工程完工之后搭设4个脚手架平台，3个之字形斜道，2个一字形斜道，平台标高与地面相等，平台邻边搭设防护栏杆，防护栏杆由两根横杆组成，高度1.2m，外挂密目式安全网。2.2钢筋绑扎采用专用满堂脚手架和外墙钢筋绑扎用落地式单排脚手架。2.3外墙支模板及基础外墙防水层采用专用的外落地式单排脚手架。2.4本工程地下室搭设人马道，马道搭设成之字型。搭设方法：a、人行道的宽度不得小于1.2m，坡度1：3，平台宽度不得小于1.5m.。b、立杆、横杆间距不得超过1.5m，小横杆间距不超过1m。c、马道及平台四周设置1.2m高的护身栏，绑两道横杆，底侧面设18cm高的档脚板。脚手板铺满，板面相平，对头铺设，端部用双横杆；高处搭接其长度不小于4cm，接头下面用双层杆，板端搭接处的凸棱用三角木填顺。马道上面钉防滑木条，其厚度为2-3cm，间距不大于30cm。d、为保证马道的结构稳固，马道两侧、平台外端部设剪力撑。2.5运输道运输道共搭设两层次，第一次从垫层搭至负二层板底，第二次从负一层楼板搭至负一层板底。主要负责钢管、钢筋、模板凳的运输、砼输送管道的铺设和基础大体积砼及框架柱砼的浇注。搭设位置如图所2.6斜道地下室搭设三个之字形上人斜道和两个一字形斜道。搭设方法：A、人行道的宽度为1.5m，坡度1：3，平台宽度为1.5m。B、立杆、横杆间距为1.5m，小横杆间距不超过1m。C、斜道及平台四周设置1.2m高护身栏，绑两道横杆，底侧面设18cm高的挡脚板。脚手板铺满，板面相平，对头铺设，端部用双横杆；高处搭设其长度不小于40cm，接头下面用双层杆，板端搭接处的凸棱用三角木填顺。斜道上面钉防滑木条，其厚度为2-3cm，间距不大于30cm。D、为保证斜道的结构稳固，斜道两侧、平台外端部设剪刀撑。E、杆件均涂刷红白相同的警示色，间距500mm，外挂密目安全网。2.7内墙、柱钢筋绑扎采用专用里满堂脚手架，外墙钢筋绑扎采用落地式双排脚手架。立杆纵距1.5m，横杆1.05m，步距1.8m。2.8外墙支模及基础作外墙防水层专用的外落地式双排脚手架。立杆纵距1.5m，步距1.8m。3、裙楼双排落地钢管脚手架搭设本工程总高度为96.3m，裙楼高25.5m，四周采用落地式双排脚手架。搭设高度30m，裙楼以上的高度76.8m，采用悬挂式单排脚手架，分段分层搭设，每段高度不超过25m。3.1脚手架施工准备：A脚手架钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，每根钢管的最大重量不大于25Kg，新钢管表面应平直光滑，没有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，并应涂有防锈漆。旧钢管外径和壁厚尺寸不得小于0.5mm，外表面锈蚀深度不得大于0.5mm，钢管上不得有孔洞，弯曲钢管必须在使用前作调直处理。B扣件应采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、变形的严禁使用，对滑丝的螺栓必须更换。新旧扣件均先进行防锈处理。C脚手板不得有裂纹、开焊与硬弯，板面挠曲不得大于12mm，板面扭曲不得大于5mm，新旧脚手板均涂刷防锈漆。D经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳。堆放场地不得有积水。E清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。F单位工程负责人要根据规定要求向搭设和使用人员进行技术交底，搭设脚手架的工人必须持操作证上岗。G地基应夯实平整，脚手架底座标高应高于周围自然地坪50mm，在脚手架立杆外侧设排水沟。脚手架基础经验收合格后，进行放线定位工作。H地基应分层回填、夯实平整，脚手架底座面标高应高于周围自然地坪50mm，在脚手架立杆外侧设排水沟。I脚手架基础经验收合格后，方可放线进行脚手架定位。3.2脚手架搭设A在定位线上准确地放置垫板，垫板应采用长度为3-4米，厚度为50mm，宽度为200mm的木板，平行于墙面放置。B立杆间距为1.5m，架宽为1.05m，相邻立杆的对接扣件不得在同一步内，同一步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不得小于500mm，各接头中心至主节点的距离不得大于600mm，，搭设立杆时，应每隔6跨设置一根斜撑，直至连墙杆件安装稳定后，方可根据情况拆除。当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。立杆顶端应高出女儿墙上皮1.0m，高出檐口上皮1.5m，纵向扫地杆应用直角扣件固定在垫板上皮200mm处的立杆上。C纵向水平杆的步距为1.6m，设在立杆的内侧，其长度不得小于3跨。纵向水平杆接长用对接扣件连接，并交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不能设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不应大于500mm。纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与外角部立杆固定。D主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且不得拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，作业层上非主节点处的横向水平杆，应根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2，横向水平杆的一端应用直角扣件固定在纵向水平杆或立杆上，另一端应插入墙内，插入长度不得小于240mm。E剪力撑：在脚手架的外侧沿全长和全高满搭剪力撑，.2每道剪力撑的宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角应在45—60°之间。并由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不大于15m。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接的长度不应小于1.2m，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑底部应落地并垫木板。双排脚手架的内侧每隔六跨在双排架体之间搭设横向斜撑。F连墙杆脚手架采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，连墙件的布置应靠近立杆的水平杆上，偏离主节点的距离不应大于300mm，连墙杆应按两步架、三步架设置，并且高度不大于3.6m，长度不大于4.5m，与框架柱箍住或预埋在砼板中的短钢管柱连接，也可以将横向水平杆延长作连墙杆。应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，采用菱形布置，连墙杆预其它杆件同步搭设。各杆件端头伸出扣件边缘的长度不小于100mm。G斜道斜道附着外脚手架搭设，采用之字形斜道，人行斜道宽度为1.2m，坡度1：3，拐角处设置平台，宽度同斜道。斜道两侧及平台外围设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为180mm，斜道两侧、平台外围和端部按规范要求设置连墙杆和剪力撑。斜道脚手板纵向铺设，接头采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处用三角木填顺。脚手板上每隔300mm设置一根防滑木条，木条厚度为30mm。斜道四周均用密目式安全网进行封闭，杆件均涂刷红白相间警示色，间距500mm。H脚手板封闭层的脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120mm。木脚手板应设置在不少于3根横向水平杆上，采用对接平铺，接头设两根横向水平杆，脚手板外伸长度150mm，两块相邻脚手板外伸长度的和不大于300mm。在拐角斜道平台口处的脚手板应与横向水平杆可靠连接，防止滑动，不得出现脚手板伸出小横杆200mm的探头板。H卸料平台：卸料平台采用钢管斜挑，与建筑物可靠连接，平台外侧设防护栏杆和挡脚板，外挂密目网。在作业层上，在纵向水平杆与脚手板之间按临边防护的要求设置1.2m的防护栏杆和180mm的挡脚板。每隔12mM3.3、脚手架验收脚手架搭设完毕，由项目经理组织主管工长，现场安全员及公司有关人员按照施工方案和规范分段逐项检查验收，确认符合要求，并经有关检查人员签字认可之后，方可使用。立杆纵距偏差不得大于或小于50mm，垂直偏差不得大于100mm。地基表面应坚实平整，不积水、垫板不晃动。一根横向水平杆的水平高差不大于20mm。主节点处各扣件中心点相互距离不大于150mm，扣件螺栓拧紧扭力矩控制在40-65Nm之间。剪刀撑斜杆与地面的倾角为45°-60°之间。作业层上的施工荷载应符合设计要求不得超载，不得将模板支架、缆风绳等固定在脚手架上，不得悬挂起重设备。J密目式安全网的封闭脚手架的外侧设置密目安全网，安全网设置在立杆的里面，用符合要求的系绳将网周边每隔450mm系牢在脚手架钢管上，接缝应严密。4、主楼悬挑单排脚手架搭设主楼自裙楼顶算起为71.3m，采取分段分层悬挑搭设脚手架，每段搭设高度不超过25m，符合规范要求。利用悬挑梁作脚手架基础，分段悬挑搭设脚手架。将一端高度的脚手架荷载全部传给底部的悬挑梁承担。悬挑梁本身形成一刚性框架，采用工字钢制作，悬挑梁采用上拉下撑的方法，但节点必须是螺栓连接或焊接的刚性节点，多层悬挑的立杆底部必须支托在牢靠的地方，并有固定措施确保底部不发生位移。悬挑式脚手架立杆的间距与对接方法、大横杆与小横杆、剪刀撑与连墙杆、斜道、卸料平台的搭接方法、密目网的封闭、拆除与验收等项目均与裙房脚手架搭设方法相同。4.1脚手架的拆除4.1.1架子拆除时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，禁止非作业人员入内。4.1.2搭、拆架子的高处作业人员应戴好安全帽，系安全带，穿软底鞋方能上架作业。4.1.3拆除顺序应先上后下，先搭后拆、后搭先拆、先拆栏杆、脚手板、剪力撑、斜撑，而后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则，依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。4.1.4拆立杆要抱住立杆，再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜杆、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。4.1.5连墙杆应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支撑，然后再拆抛撑。4.1.6拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个操作有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。4.2脚手架计算脚手架搭设高度H=25.00m＜50m，采用分段悬挑搭设，单排步距1.6m，纵距1.5m，连墙件竖向3.0m，水平间距4.5m，两步一跨，搭设构造满足规范JGJ130—2001，表6.1.1—规定。H=41.6m，分两段后，下部为22.8m，上部为18.8m，故按24m高计算一段即可满足要求。a、底层立杆段的轴心压力NG1K。由JGJ130—2001附表A、表A—1，可查得一个纵距范围内每m高脚手架立杆承受的结构自重标准值gk=0.1468KN/m，则24m高架子结构自重产生的轴心压力值为NG1K=H·gk=24×0.1468=3.52KN架高按25m计算，按要求脚手板12m铺一层，共二层，可计算得脚手板产生的轴心压力值为NQ2K=0.6075KN防护材料及密目网等产生的轴心压力NQK可按1KN考虑。b、计算立杆段的轴心压力按JGJ130-2001（5.3.2—1）计算N=1.2(NG1K+NQ2K)+1.4NQK=1.2(3.52+0.6075)+1.4×1＝6.43KNc、立杆计算长度LOLO＝RμhR取1.155，μ按JGJ130-2001表5.3.3取1.8则：LO＝1.155×1.8×1.6＝3.32md、风荷载产生的立杆段MW按下式：WK＝0.7μz·Μs·W0=0.7×1.3×1.0×0.6=0.54KN/m2Mw=0.85×1.4×0.54×1.5×1.62=2.47e、脚手架可搭设高度Hs=[￠Af-（1.2NGZK+1.4NQK）]/1.2gkλ=LO/I=332/1.58=210.1Hs=[0.163×4.89×2.05×-(1.2×0.6075+1.4×1)]／1.2×0.1468=67＞25m满足要求f、连墙件计算NL=NLW+NONLW=1.4WK·AW=1.4×0.54×3×4.5=10.2KN＞8KN无法满足要求施工时采用两个扣件拉结，以保证墙体拉结牢固。g、立杆地基承载力计算P≤fgP=N/A=10690/15×15=47.25N/mm2fg=Kc·fgk=0.5×150Nmm2=75N/mm2悬挑部分分力计算：tg30°=P/P1P1=P/0.577=47.25/0.577=81.8N/mm2P1＞fg不符合要求悬挑杆采用14号工字钢，Wx=102可满足要求。脚手架施工准备：5、脚手架施工准备：1、脚手架钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，每根钢管表面应平直光滑，没有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，并应涂有防锈漆。旧钢管外径和壁厚尺寸不得小于0.5mm，外表面锈蚀深度不得大于0.5mm，钢管上不得有孔洞，弯曲钢管必须在使用前作调直处理。2、扣件应采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、变形的严禁使用，对滑丝的螺栓必须更换。新旧扣件均先进行防锈处理。3、脚手板不得有裂纹、开焊与硬弯，板面挠曲不得大于12mm，板面扭曲不得大于5mm，新旧脚手板均涂刷防锈漆。4、经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳。堆放场不得有积水。5、清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排不畅通。6、单位工程负责人要根据规定要求向搭设和使用人员进行技术交底，搭设脚手架的工人必须持操作证上岗。7、地基应夯实平整，脚手架底座标高应高于周围自然地坪50mm，在脚手架立杆外侧设排水沟。脚手架基础经验收合格后，进行放线定位工作。8、脚手架搭设8.1、在定位线上准确地放置垫板，垫板应采用长度为3—4米，厚度为50mm，宽度为200mm的木板，平行于墙面放置。8.2、立杆间距为1.5m，架宽为1.05m，相邻立杆的对接扣件不得在同一步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不得小于500mm，各接头中心至主节点的距离不得大于步距的1/3，搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙杆件安装稳定后，方可根据情况拆除。当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即调协连墙件。立杆顶端应高出女儿墙上皮1.0m，高出檐口上皮1.5m，当搭至有连接件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，立即设置连墙件。纵向扫地杆应用直角扣件固定在垫板上皮200mm处的立杆上。8.3、纵向水平杆的步距应在1.6m，设在立杆的内侧，其长度不得小于3跨。纵向水平杆接长用对接扣件连接，交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不能设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与外角部立杆固定。8.4、主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且不得拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，作业层上非主节点处的横向水平杆，应根据支撑手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2，横向水平杆的一端应用直角扣件固定在纵向水平杆或立杆上，另一端应插入墙内，插入长度不得小于240mm。8.5、剪力撑：每道剪力撑的宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角应在45—60°之间。并由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不大于15m。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接的长度不应小于1m，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑底部应落地并垫木板。8.6、连墙件脚手架采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，连墙件的布置应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm，连墙件应按两步架，三步跨设置，并且高度不大于3.2M，长度不大于4.5m，与框架柱箍住或与预埋在砼板中的短钢管柱连接。应从底层第一步纵向水平处开始设置，采用菱形布置，连墙件与其它杆件同步搭设。各杆件端头伸出扣件边缘的和长度不小于100mm。8.7、斜道附着外脚手架搭设，采用之字形斜道，人行斜道宽度为1m，坡度采用1：3比例，拐角处设置平台，宽度同斜道。斜道两侧及平台外围设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为180mm，斜道两侧、平台外围和端部按规范要求设置连墙杆和剪力撑。斜道脚手板纵向铺设，接头采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处用三角木填顺。脚手板上每隔300mm设置一根防滑木条，木条厚度为30mm。斜道四周均用密目式安全网进行封闭。8.8、脚手板脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120mm。冲压金刚脚手板应设置在不少于3根横向水平杆上，采用对接平铺，接头设两根横向水平杆，脚手板外伸长度150mm，两块相邻脚手板外伸长度的和不大于300mm。在拐角斜道平台口处的脚手板应与横向水平杆可靠连接，防止滑动，不得出现脚手板伸出小横杆200mm的探头板。自作业层的脚手板往下计，每隔12m满铺一层脚手板。卸料平台：卸料平台采用钢管斜挑，与建筑物可靠连接，平台外侧设防护栏杆和挡脚板，外挂密目网。在作业层上，在纵向水平杆与脚手板之间按临边防护的要求设置1.2m的防护栏杆和180mm的挡脚板。9、脚手架验收：脚手架搭设完毕，由项目经理组织主管工长，现场安全员及公司有关人员按照施工方案和规范分段逐项检查验收，确认符合要求，并经有关检查人员签字认可之后，方可使用。立杆纵距偏差不得大于或小于50mm，垂直偏差不得大于100mm。地基表面应坚实平整，不积水、垫板不晃动。一根横向水平杆的水平高差不大于20mm。主节点处各扣件中心点相互距离不大于150mm，扣件螺栓拧紧扭力矩控制在40-65Nm之间。剪刀撑斜杆与地面的倾角为45°-60°之间。作业层上的施工荷载应符合设计要求不得超载，不得将模板支架、缆风绳等固定在脚手架上，不得悬挂起重设备。10、密目式安全网的封闭脚手架的外侧设置密目安全网，安全网设置在立杆的里面，用符合要求的系绳将网周边每隔450mm系牢在脚手架钢管上，接缝应严密。11、脚手架的拆除11.1架子拆除时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，禁止非作业人员入内。12.2拆架子的高处作业人员应戴好安全帽，系安全带，穿软底鞋方能上架作业。12.3拆除顺序应先上后下，先搭后拆、后搭先拆、先拆栏杆、脚手板、剪力撑、斜撑，而后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则，依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。12.4拆立杆要抱住立杆，再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜杆、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。12.5连墙杆应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支撑，然后再拆抛撑。12.6拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个操作有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

1。

曳引轮 1500左右

曳引轮钢丝绳6000左右

电梯操纵盘 1000到1500之间

电梯轿底（应该是地板吧？） 1200左右

轿厢地坎厅门地坎200左右1条

2。人工费标准当然指做完上述改造工作所需的时间了呀？按照每个工序都要2个人相互配合操作的原则，电梯行业的人工费标准应该在120元1天差不多。依据和根据就是市场行情价格。高危行业

个人估计做完上述工作需要的人工需要24个人工。24*120=2880

（曳引轮和曳引轮钢丝需要3个人2天共计6人工，

电梯操纵盘、更换电梯轿底需要2个人2天工计4天，

更换轿厢地坎、厅门地坎需要2个人4天共计8天，

整机调试和试重加特检中心检测需要3个人2天共计6天，

可能你们这工程最后需要25000，不会少于这个，因为电梯公司要加利润和税金的。

F0=K′*D2 *R0/1000

式中

F0 钢丝绳最小破断拉力，单位为kN

D钢丝绳公称直径，单位为mm

R0钢丝绳公称抗拉强度，单位为MPa

K′某一类别钢丝绳的最小破断拉力系数。

常规的工程施工中，最常用的是6×19和6×37结构的钢丝绳。6×19的比较硬，单丝比较粗，一般用作浪风绳、拉线；6×37的比较软，单丝比较细，一般用作磨绳、卷扬机绳，需要穿过滑车折弯角度比较大的部位。

举个例子：计算6×37公称直径为18mm抗拉强度为1770MPA的纤维芯钢丝绳的最小破断拉力。

扩展资料：

钢丝绳在各工业国家中都是标准产品，可按用途需要选择其直径、绳股数、每股钢丝数、抗拉强度和足够的安全系数，它的规格型号可在有关手册中查得。

钢丝绳除外层钢丝的磨损外，主要因绕过滑轮和卷筒时反复弯曲引起金属疲劳而逐渐折断，因此滑轮或卷筒与钢丝绳直径的比值是决定钢丝绳寿命的重要因素。比值大，钢丝弯曲应力小，寿命长，但机构庞大。

必须根据使用场合确定适宜的比值。钢丝绳表面层的磨损、腐蚀程度或每个拧距内断丝数超过规定值时应予报废。

钢丝绳主要用在吊运，拉运等需要高强度线绳的运输中。

钢丝绳吊索的报废标准：

钢丝绳吊索当出现下列情况之一时，应停止使用、修复或报废：

1、钢丝绳断1股，或表面钢丝磨蚀达钢丝直径的40%以上，或钢丝绳直径减少7%以上。

2、钢丝绳发生扭结变形。

3、钢丝绳在一个捻距内断丝超标(附表9)：(1)当断丝现象集中发生于局部，在长度为6倍直径的一段内断丝发生在一股上时，达到规定断丝数的一半即应报废。(2)钢丝绳有锈蚀或磨损时，报废断丝数应乘以折减系数(附表9)。

4、钢丝绳局部可见断丝损坏(有三根以上的断丝聚集在一起)。

5、索眼表面出现断丝，或断丝集中在金属套管、插接处附近、插接连接绳股中。

6、钢丝绳由于带电燃弧引起的钢丝绳烧熔、熔融金属液浸烫，或长时间暴露于高温环境中引起的强度下降。

7、插接处严重受挤压、磨损；金属套管损坏（如裂纹、严重变形、腐蚀）或直径缩小到原直径的95%。

8、绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出。

参考资料：百度百科--钢丝绳