汽轮机盘车意外中断怎么处理

汽轮机盘车脱扣的原理：

1、当汽轮机冲转时，原本额定的扭力因齿轮间隙变化导达到相应操作的数值，盘车装置脱扣。

2、盘车装置的润滑油主要由润滑油系统母管提供，然后通过各分配小管流到各齿轮和轴套之间，润滑油的充足和各分配螺塞之间的流通正常导致汽轮机盘车脱扣。

1、汽轮机停机真空不到零不应停止轴封供汽，当真空到零后应尽快停止轴封供气。

2、汽轮机停机盘车过程中不应有蒸汽、热水进入凝汽器的汽侧和热井，注意凝汽器热井水位不应过高，否则应放水。

3、汽轮机停机后排汽温度下降至50℃以下时方可停止凝汽器循环冷却水。

4、利用检修机会检查汽轮机轴封间隙是否过小。

1.开机前盘车，可以用来平稳启动机组。汽轮机进汽后，转子转数慢慢增加，当超过某一速度时，离心力使得盘车啮合齿轮分开，盘车停止。

2.停机过程，主要是使得汽轮机转子不断有规律的翻转，防止轴弯曲。

因为汽轮机停机后，汽缸温度高，如果不盘转，转子在自身重力作用下，高温转轴会发生微小弯曲，这对运行是不允许的，会导致振动加大，摩擦汽封等。

汽轮机停车后长时间不盘车会导致转子变形，严重的直接报废，汽轮机的转子由叶轮、轴封套、联轴节等部件及主轴构成的整体质量很大，在停车状态下，主轴在重力作用下会发生金属蠕变而产生弯曲，导致转子的平衡被破坏。

汽轮机是将蒸汽的能量转换成为机械功的旋转式动力机械，盘车是指用人力将转动旋转式机械。

补充：

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1.1.1.1 确认发电机有、无功负荷降至零或最低。

1.1.1.2 启动交流润滑油泵，汽轮机打闸（程序逆功率解列发电机）。

1.1.1.3 确认MFT动作。

1.1.1.4 确认发电机出口断路器跳闸。

1.1.1.5 查发电机三相定子电流表指示为零。

1.1.1.6 确认发电机灭磁开关断开。

1.1.1.7 断开发电机出口隔离开关。

1.1.1.8 断开发电机出口断路器、出口隔离开关的控制电源、动力电源。

1.1.2 停炉后操作

1.1.2.1 机组解列后，确认MFT光字牌亮，确认炉膛熄火。

1.1.2.2 确认锅炉MFT后，过热器一、二级减温水门、再热器事故喷水门全部关闭，两台一次风机停止运行，所有通入锅炉的燃料全部切除。

1.1.2.3 关闭油枪各角油枪手动门，解列炉前燃油系统。

1.1.2.4 确认空预器吹灰停止，确认电除尘器停止。

1.1.2.5 保持40%额定风量，对炉膛进行5分钟的吹扫，停止一侧送、引风机运行。15分钟后，停止另一侧送、引风机。

1.1.2.6 将贮水箱溢流阀解至手动后关闭，用电泵继续向锅炉上水至贮水箱最高可见水位，将电动给水泵调整至打循环状态。

1.1.2.7 当空预器进口烟温低于90℃时，可停止两台空预器运行。

1.1.2.8 汽水分离器压力0.8MPa左右，贮水箱温度降至200℃以下时，停止炉水循环泵和电动给水泵运行，进行锅炉热炉放水。

1.1.2.9 当炉膛温度低于50℃时，可停止火检冷却风机。

1.1.3 汽机惰走

1.1.3.1 机组打闸以后，确认主汽门、调速汽门、各抽汽逆止门关闭，高排通风阀开启，交流润滑油泵、密封油备用泵运行正常，机组转速开始下降，记录惰走时间。

1.1.3.2 注意检查机组惰走情况，细听各部声音正常。

1.1.3.3 停止真空泵运行。

1.1.3.4 注意除氧器、凝汽器水位、各加热器水位正常。

1.1.3.5 检查、调整发电机氢温、主机润滑油温、密封油温、发电机定冷水温正常。

1.1.3.6 机组转速1950r／min时，顶轴油泵自动启动，否则手动启动。

1.1.3.7 当机组转速低于600 r／min且排汽缸排汽温度＜65℃时，关闭低压缸喷水阀。

1.1.3.8 机组转速400 r／min时，开启真空破坏门。

1.1.3.9 机组转速降至200 r／min时，停止氢气冷却水系统。

1.1.3.10 当凝汽器真空到零时，停止向汽机轴封供汽，停止轴冷风机运行，关闭轴封减温水隔绝门。

1.1.3.11 机组转速到零，立即投入盘车。检查记录盘车电机电流及摆动值和转子偏心度，记录各瓦顶轴油压。

1.1.3.12 做好防止汽轮机进冷汽、冷水的措施。

1.1.3.13 当发电机内的氢气被氮气置换合格且盘车停止后，方可停止密封油系统运行。

1.1.3.14 低压缸排汽温度低于50℃，方可停止凝结水泵运行。

1.1.3.15 确认无冷却用户后可停止闭冷水泵，循环泵运行。

1.1.4 盘车的规定

1.1.4.1 停机后，盘车应保持连续运行。当汽机调节级金属温度低于150℃后可以停止盘车，停止顶轴油泵。

1.1.4.2 汽机盘车期间，维持润滑油温30±2℃，定时倾听轴封声音，监视转子晃动、盘车电流、汽缸上下温差正常，当盘车电流增大、摆动或有异音时，应查明原因及时处理。

1.1.4.3 因盘车电机故障造成不能电动盘车时，应查明原因尽快消除，并设法手动每隔20分钟盘车180度。

1.1.4.4 因盘车装置故障而中断盘车，当盘车停止后应做好转子位置的标志，记录停止时间。在重新投入盘车时先翻转180度，当转子晃度表指示回到“0”位时（或翻转180度后停放上述停止时间的一半左右时），恢复连续盘车。

1.1.4.5 如果由于其它原因造成盘不动时，禁止用机械手段强行盘车，应进行闷缸。

1.1.5 停机后的操作及注意事项

1.1.5.1 停机后，隔离与机组热力系统相联系的其它辅助系统，防止锅炉低温蒸汽、主再热减温水、旁路减温水、轴封减温水、除氧器冷汽、冷水倒流入汽机，使汽缸进冷汽、冷水。

1.1.5.2 检查开启汽机本体及管道疏水，关闭轴封各供汽源站隔绝门、关闭除氧器辅汽供汽隔绝门以防超压。关闭给水泵密封水总门。

1.1.5.3 停机后应监视各加热器、除氧器、凝汽器及疏水扩容器水位正常。

1.1.5.4 停机后定时记录汽缸膨胀、胀差、高、中压缸缸温、转子偏心度、盘车电流、润滑油温、油压、顶轴油压，顶轴油泵电流，听测转子声音，直至缸温降至150℃。

1.1.5.5 长期停运设备应放尽设备内部存水及系统内积水，冬季停运应做好防冻措施。

盘车装置是用于机组启动时，带动转子低速旋转以便使转子均匀加热，或在停机后盘动转子旋转，保持转子均匀冷却，减小转子变形的可能。

启动前盘动转子，可以用来检查汽轮机是否具备启动条件，如动静部分是否存在磨擦，主轴弯曲度是否正常等。汽轮机停机后，汽缸和转子等部件由热态逐渐冷却，其下部冷却快，上部冷却慢，转子因上下温差而产生弯曲，弯曲程度会随着停机后的时间而增加。因此，停机后，应投入盘车装置，盘车可搅和汽缸内的汽流，以利于消除汽缸上、下温差，防止转子变形，有助于消除温度较高的轴颈对轴瓦的损伤。

总结起来就是：

汽轮机冲动转子前或停机后，进人或积存在汽缸内的蒸汽使上缸温度比下缸高，从而使转子不均匀受热或冷却，产生弯曲变形。因而在冲转前和停机后，必须使转子以一定的速度连续转动，以保证其均匀受热或冷却。换句话说，冲转前和停机后盘车可以消除转子热弯曲。同时还有减小上下汽缸的温差和减少冲转力矩的功用、还可在起动前检查汽轮机动静之间是否有摩擦及润滑系统工作是否正常。

盘车有哪两种方式？电动盘车装置主要有哪两种型式？

小机组采用人力手动盘车，中型和大型机组都采用电动盘车。

电动盘车装置主要有两种型式。

（1）具有螺旋轴的电动盘车装置（大多数国产中、小型汽轮机组及125MW、300MW机组采用）。

（2）具有摆动齿轮的电动盘车装置（国产50MW、100MW、200MW机组采用）。

具有螺旋轴的电动盘车装置构造和工作原理是怎样的？

螺旋轴电动盘车装置由电动机、联轴器、小齿轮、大齿轮、骑合齿轮、螺旋轴、盘车齿轮、保险销、手柄等组成。啮合齿轮内表面铣有螺旋齿与螺旋轴相啮合，啮合齿轮沿螺旋轴可以左右滑动。

当需要投入盘车时，先拔出保险销，推手柄，手盘电动机联轴器直至啮合齿轮与盘车齿轮全部啮合。当手柄被推至工作位置时，行程开关接点闭合，接通盘车电源，电动机起动至全速后，带动汽轮机转子转动进行盘车。

当汽轮机起动冲转后，转子的转速高于盘车转速时，使啮合齿轮由原来的主动轮变为被动轮，即盘车齿轮带动啮合齿轮转动，螺旋轴的轴向作用力改变方向，啮合齿轮与螺旋轴产生相对转动，并沿螺旋轴移动退出啮合位置，手柄随之反方向转动至停用位置，断开行程开关，电动机停转，基本停止工作。

若需手动停止盘车，可手撤盘车电动机停按钮，电动机停转，啮合齿轮退出，盘车停止。

具有摆动齿轮的盘车装置构造和工作原理是怎样的？

具有摆动齿轮的盘车装置主要由齿轮组、摆动壳、曲柄、连杆、手轮、行程开关、弹簧等组成。齿轮组通过两次减速后带动转子转动。

盘车装置脱开时，摆动壳被杠杆系统吊起，摆动齿轮与盘车齿轮分离；行程开关断路，电动机不转，手轮上的锁紧销将手轮锁在脱开位置；连杆在压缩弹簧的作用下推紧曲柄，整个装置不能运动。

投入盘车时，拔出锁紧销，逆时针转动手轮，与手轮同轴的曲柄随之转动，克服压缩弹簧的推力，带动连杆向右下方运动；拉杆同时下降，使摆动壳和摆动轮向下摆动，当摆动轮与盘车齿轮进人啮合状态时，行程开关闭合接通电动机电源，齿轮组即开始转动。由于转子尚处于静止状态，摆动齿轮带着摆动壳继续顺时针摆动，直到被顶杆顶住。此时摆动壳处于中间位置，摆动轮与盘车齿轮完全啮合并开始传递力矩，使转子转动起来。

盘车装置自动脱开过程如下：冲动转子以后，盘车齿轮的转速突然升高，而摆动齿轮由主动轮变为被动轮，被迅速推向右方并带着摆动壳逆时针摆起，推动拉杆上升。当拉杆上端点超过平衡位置时，连杆在压缩弹簧的推动下推着曲柄逆时针旋转，顺势将摆动壳拉起，直到手轮转过预定的角度，锁紧销自动落入锁孔将手轮锁住。此时行程开关动作切断电动机电源，各齿轮均停止转动，盘车装置又恢复到投用前脱开状态。操作盘车停止按钮，切断电源，也可使盘车装置退出工作。

采用高速盘车有什么优缺点？

高速盘车虽消耗功率较大，但盘车时较容易形成轴承油膜，并且在消除热变形及冷却轴承等方面均比低速盘车好。