喷塑流水线挂重物链条走不动怎么办
你好，浸塑和喷塑从字面理解为一个是喷上去一个浸在里面弄上去
浸塑：厚0.5-1.0MM，具有防腐防锈、耐酸碱、防潮、绝缘、耐老化、手感好、环保、寿命长等特点，是传统防锈油漆、镀锌等涂膜产品的更新换代表面处理工艺。
喷塑：效果在机械强度方面、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。
护栏网浸塑和喷塑的区别：一般来说浸塑效果要比喷塑来的好 ，近几年来护栏网浸塑应用越来越广范。它具有无毒，耐磨，耐晒，色彩艳丽，手感好等特点。从外观上来看，喷塑的外表面比浸塑的要硬且平整。但进一步区分可以用小刀在护栏网表面上割一下。看一下表面厚度，浸塑厚度要比喷塑厚度大，一般喷塑厚度只有0.2mm左右。厚度在3毫米及以上的都是浸塑。
如果又帮到你，麻烦请采纳
如有不懂请继续追问
检查油泵有无打油,气压及油压阀是否调到一定压力,油路有无堵塞及清洗。喷枪启枪开关是否够高,按启动喷枪顶针有无弹起若还不出油,清洗喷枪内部及枪帽,注意喷枪油封不能浸到甲苯等腐蚀性液体,以防变形损坏
在使用喷塑流水线的时候可能会出现一些意外的小状况，其实只要掌握了这些故障的检查排除方法，我们完全可以自己解决这些问题。
其次，你说的“烘道”应该是指“固化室”。固化室的宽窄、高低与工件的形状、工装方式有关，固化室的长度与产量、工装方式有关。对于粉末涂装来说，不管产量多少，固化室一定要保证固化温度（恒温段）180-220度之间，固化时间15-30分钟之间（不同粉末涂料要求的固化温度和时间不一样）。
第三，根据你提供的信息“一家烘道外型是1.2M*1.8M*25米，另一家是2M*4M*25M”看，表明固化室的总长度是25米，由此可以推算出你们的大概产量（假设输送链上每两个工件之间距离为1米，固化时间至少18分钟，固化室两端不是恒温段需要去掉即恒温段按15米计算，得到链速约0.83米/分钟），每小时最大产量为25个配电箱/小时。如果每天有效生产8小时，即每天的产量是200个。需要注意的是：以上核算都是理想状态，实际工作中由于这样或那样的原因，产量会下降，所以上述产量应该乘以80%，即160个。
第四，由于工装不同，上述计算是按照250mm宽度进行，即固化室内部宽度应该是250mm+500X2=1.25米。加上保温层，外部宽度应该是2米左右。工件的总高度为1米，即固化室内部高度1000mm+500X2=2米，加上保温层应该是3米左右合适。因此，两家公司给出的参数都不准确。
综上所述，固化室应该是2M*3M*25M。
喷涂流水线输送系统各部件必须保持清洁，定期打扫、擦拭。链条应处于润滑状态，液体油（润滑链条、轴承与其他部位链接部位）至少每周检查一次并进行加油。固体黄油（润滑链条与轨道接触部位）根据实际情况加油，定期检查开口处并适量涂抹黄油。两种油品必须是耐高温链条专用油，以防止溶液滴到工件上。启动链、滚子链和张紧装置的活动轨应保持润滑状态（八小时工作制一般每周刷油一次）
1、每次停机前必须先将调速旋钮转至零位，开机之前必须从零缓慢调至工作速度。
2、减速器中必须加齿轮油，严禁加机油、
3、链条要定时加油（耐高温链条油），并要定期清理。
静电喷涂的优点：
1、不会或很少有漆雾飞散到空气中去，所以能改善工人的劳动环境。
2、可以使喷漆工艺实现自动化，生产效率高。
3、与其他喷涂方法相比可大量节约漆料。
4、漆膜质量，包括涂层的光洁度、附着力，均得到较大提高。
缺点：
1、设备较为复杂。
2、对溶剂的选择性较强，温度和湿度对涂层的质量也有影响。
3、由于直流电压高达100kV，故更须注意安全操作。
4、被涂物面的形状不同（如钢桶的波纹和头圈处），会造成电场强弱的变化，从而影响漆膜的均匀度。
第一种半自动喷塑设备流水线:人工喷涂+自动工件行走。
手动喷涂+烘道+大旋风回收系统。
此套设备适合产不大的以及不可自动喷的异形工件，价格会相对来低一些。
第二种:全自动喷塑设备流水线:全自动喷涂+自动工件行走。
全自动喷涂+烘道+大旋风回收系统。
此套设备适合于工件产量较大的，价格属于中等。
第三种:带前处理的全自动喷塑流水线
前处理+全自动喷涂+烘道+大旋风回收系统。
此套设备适用于工件产量较大的、标准化统一的工件，价格是最高的。
