熔化炉是用来做什么的?
熔炼炉,静置炉:主要设备是熔炼炉和精炼净化炉,一般采用燃油或燃气的专用静置炉低成本的连续熔炼和处理工艺,可使低品位的废杂铝升级,用于制造供铸造、压铸、轧制及作母合金用的再生铝锭.合金炉:先进的废杂铝预处理技术的目的是实现废杂铝分选的机械化和自动化,最大限度地去除金属杂质和非金属杂质,并使废杂铝有效地按合金成分分类分选,这样可以减轻熔炼过程中的除杂技术和调整成分的难度,并可综合利用废铝中的合金成分.熔铸均质炉:以控制铝锭的合金成分的途径控制铝型材的质量.采用先进的比例式加热温控系统,温差小,彻底消除了铝棒的铸造适应力及成份偏析,使合金塑性,强度大大提高.
熔化炉通常是指机边炉,放在铸造设备旁起熔化合金锭和保温作用的,容量不大会超过500公斤的。
熔炼炉 通常是做金属合金配方用的,容量大些,2、3吨以上的较多,出来的金属溶液一般做合金锭,也有直接供给机边炉的。
熔化炉主要由熔化炉、坩埚,加热元件,炉盖升降机构,电器自动控温系统等组成。炉壳由型钢及钢板焊接成圆筒形。在炉体前端下部有一孔,供坩埚因腐蚀,氧化产生裂缝而形成漏滴情况下,可使坩埚内的熔液通过此孔流出炉体外,以使工作室炉膛不致受到损坏。
1)炉体。用8mm钢板和型钢焊接成箱式整体即炉体,开设进风口、进料口、取铝水口、放铝水口、扒渣口和辅助系统支撑架。隔热层采用石棉板围材料在炉壳内部。炉衬采用耐火砖,碳硅砖浆砌成熔化室,保温室,并留出相应的进出口。
2)燃烧系统。由油箱、油泵、燃烧器和管道组成,共两组,分置于熔化室、保温室。
3)除气精炼变质系统。于取水口另侧设置除气精炼变质室,用纯氮气施压吹人铝液中,配置吹喷熔剂作辅助,并通过可调的石墨转子下端使氮气和熔剂均匀散布在铝液中,使其实现铝液中的除气、除渣、精炼之效果,并可在精炼室进行变质处理。
4)加料系统。可用机械方式自动加料,或用手工方式进行加料,使搭配好的炉料进入熔化室。
5)排烟排气系统。在熔化炉后上角设置声300mm的排烟筒,将烟气排出室外。
6)测温系统。用自动控温的仪表与测温热电偶连接,可自动控制各测温点的温度。
1、在熔铝炉中采用无钳锅式的溶池是一项重要的技术成就。
2、即可降低钳锅费用,又可免除增铁之忧。
3、溶池采用刚玉砖及特殊浇注料成型,有效防止了铝液渗透,增强了熔池使用寿命,降低了维修成本及维修时间。
4、该炉采用溶铝,保温,取液一体化,适用连续压铸行业,是目前铝合金行业取代进口更新换代的产品。
1、定义不同
AOD炉(argon oxygen decarburization furnace)氩氧精炼法的精炼设备,以该法英文名的缩写字母命名。它的外形与转炉近似,炉体安放在一个可以前后倾翻的托圈上,由销钉固定。
VOD炉,就是增加顶部吹氧,在底部使用Ar气搅拌钢水,然后在真空条件下合金化、精炼钢。
2、特点不同
AOD炉法(即氩氧脱碳法)是精炼不锈钢较先进的技术。其具有设备简单、操作方便、适应性强、投资省、生产成本低等优点,而被广泛采用。
VOD具有很强的合金化、脱气、脱碳、喷粉能力;另外具有较强的搅拌、升温、渣洗、夹杂物处理等能力。罐盖面积大,易于布置不同用途的装置;罐内课题容纳大小不同的钢包;易于与真空泵连接;钢包上部不必带法兰,结构简单且可以使用较小的自由空间;易于设置防溅盖;较易保证密封等优点。
3、应用不同
VOD由真空罐、真空泵、钢包、氧枪、加料系统及取样、测温装置和终点控制仪表等组成。充足的蒸汽、水、氧气和氩气来源,高质量的耐火材料,适用的扒渣工具及高效率的钢包烘烤装置也是保证VOD炉正常生产的必要条件。
AOD将高炉铁水和中频炉上熔化的合金,经钢包注入AOD炉,冶炼时吹入氧气、Ar或氮气混合气体,对钢水脱碳,同时由加料系统加入还原剂、脱硫剂、铁合金或冷却剂等调整钢水成分和温度,冶炼出合格的不锈钢水供连铸机。
参考资料来源:百度百科-VOD法
参考资料来源:百度百科-VOD技术
参考资料来源:百度百科-AOD炉
中频电炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至10000 HZ)的电源装置,把三相工频交流电,整流后变成直流电,再把直流电变为可调节的中频电流,供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流,在感应圈中产生高密度的磁力线,并切割感应圈里盛放的金属材料,在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质,即,金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。例如,把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里,金属圆柱体没有与感应线圈直接接触,通电线圈本身温度已很低,可是圆柱体表面被加热到发红,甚至熔化,而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心,那么圆柱体周边的温度是一样的,圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。它是由变频装置、炉体、炉前控制等几部份组成。可控硅中频电源是将三相工频交流电经过整流电路变为直流电,再经过逆变电路输出为单相的中频交流电供给中频无芯感应炉,然后利用电磁感应原理,置工件于交变磁场中产生涡流而发热,达到熔炼、淬火、透热等加热要求。
中频电炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至10000 HZ)的电源装置,把三相工频交流电,整流后变成直流电,再把直流电变为可调节的中频电流,供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流,在感应圈中产生高密度的磁力线,并切割感应圈里盛放的金属材料,在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质,即,金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。例如,把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里,金属圆柱体没有与感应线圈直接接触,通电线圈本身温度已很低,可是圆柱体表面被加热到发红,甚至熔化,而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心,那么圆柱体周边的温度是一样的,圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。它是由变频装置、炉体、炉前控制等几部份组成。可控硅中频电源是将三相工频交流电经过整流电路变为直流电,再经过逆变电路输出为单相的中频交流电供给中频无芯感应炉,然后利用电磁感应原理,置工件于交变磁场中产生涡流而发热,达到熔炼、淬火、透热等加热要求。
主要产品:
1、铝合金热处理炉系列:淬火炉、时效炉、锻造炉、退火炉。熔化炉、保温炉。
主要用于铝及铝合金熔化、保温。轮毂、铝铸件、铝型材、铝棒、铝管淬火、时效、退火等热处理。
2、连续式隧道窑炉系列:网带炉、托辊炉、烧结炉、推杆式电阻炉。
主要用于批量性的中小型机械零件可控气氛下进行光亮淬火,回火、渗碳、及钢球淬火和粉末烧结等热处理。
3、台车炉系列:台车式退火炉、台车式回火炉、台车式淬火炉、台车式时效炉。
主要用于铸钢件、汽车零部件、轧辊、钢球、金属结构件、焊接件淬火、正火、退火、烘烤以及各种机械零件热处理之用
4、真空炉系列:井式真空退火炉、卧式真空烧结炉、铜材真空退火炉。
主要用于有色金属铜、铝合金和黑色金属、普碳钢、硅钢、合金钢等卷带、盘管、线材等退火,无氮化,无脱碳.使工件退火后保持整洁。退火炉具有生产效率高、产品质量好、低耗能、无污染、自动操作、安全可靠等优点。
5、井式炉系列:井式氮化炉、井式渗碳炉、井式回火炉、井式淬火炉、井式退火炉。
6、常规炉系列:箱式炉、井式炉、盐浴炉、硝盐炉、罩式炉、旋转式电炉。
7、推杆式热处理炉:推杆式钢球热处理炉、推杆式烧结炉。
8、特种电炉系列:盘式片烧蚀机、空气发蓝炉、推杆式钎焊汽淬一体炉。
服务:
长兴华燕电炉制造有限公司为客户提供多方位的咨询服务,根据产品材质、尺寸、质量标准、产量给出相应的热处理参考工艺及炉型。凡本公司产品一律负责三包,终生负责维修,并优先、优惠供应电炉零部件。欢迎新老客各界人士光临合作!
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Incoloy840级是钛和铝基奥氏体不锈钢,这种合金比铬镍不锈钢具有更好的耐温度,它还具有高达1038°C的良好抗氧化性。
Incoloy840合金具有结构简单,机械强度高、热效率高、安全可靠、安装简便、使用寿命长等特点,广泛适用于各种水槽、油槽、酸碱槽、易熔金属熔化炉、空气加热炉、干燥炉、干燥箱/烘箱、烤箱和热压模等装置。
如果铸造厂是以铸铁件为主的,熔化炉过去主要是冲天炉,是以焦碳为燃料的;由于对环境有污染,所以很多地区已经不允许使用冲天炉了。所以很多是用工频电炉了;
如果是铸钢件,也是以工频电炉为主;
如果是有色合金的铸造,熔解炉以燃气,燃油为主,也有用电的。
用途:
螺旋式加热管应用于淋浴器、饮水机、开水器、洗碗机等;广泛适用于各种水槽、油槽、酸碱槽、易熔金属熔化炉、空气加热炉、干燥箱、模具及各种类型的加热器具等。