行车抓斗钢丝绳在满载时突然断裂是什么原因造成的?
行车抓斗钢丝绳突然断裂,一个可能是过载断裂,另一个可能是疲劳断裂。具体是哪种断裂,需要对钢丝绳断口进行分析。过载断裂处钢丝会有明显塑性变形,疲劳断裂则没有,这个是判断断裂原因的主要依据。锰系磷化耐磨涂层钢丝绳疲劳寿命超过光面钢丝绳,钢丝表面锰系磷化膜膜重越大则疲劳寿命越长。
钢丝绳的断裂,主要有两种,其一,过载断裂,就是钢丝绳受到拉力大于钢丝绳的承受力,钢丝绳被拉断。其二,疲劳断裂,钢丝绳使用以后,首先发生磨损和锈蚀,钢丝绳直径逐渐减小,在磨损处产生微裂纹,微裂纹扩展至钢丝发生疲劳断裂,疲劳断裂需要较长时间,一般几个月或几年。
防止钢丝绳突然断裂,其一,使用过程中不能过载,其二,对钢丝绳进行检查,包括磨损断丝和锈蚀情况,符合国家标准规定时,要及时更换新绳。
目前,抑制钢丝绳微动疲劳效果最显著的就是锰系磷化涂层钢丝绳,制绳钢丝经过锰系磷化涂层处理,钢丝耐磨性和耐蚀性能力大幅度提高,疲劳寿命是光面钢丝绳的3-4倍,单位使用成本仅为光面钢丝绳的百分之三十左右,是世界钢丝绳领域最先进技术,锰系磷化涂层钢丝绳疲劳寿命是同结构钢丝绳之中最长的。仅供参考
由于钢丝绳在运动过程中反复弯曲,造成钢丝绳疲劳断丝或者磨损断丝;
由于钢丝绳在搬运或者开卷过程中切割不当,如多层股不旋转钢丝绳35W*7切割或者放绳不当会造成松散;
塔吊司机平时不经常维护,钢丝绳也会出现很多质量问题的。
塔吊钢丝绳报废的三大特点:
钢丝绳如果报废的话那么钢丝绳6×19—d(d钢丝绳直径)在6d长度内断丝数量超过5根,在30d长度内断丝数量超过10根。
钢丝绳报废会失去正常的形状,产生畸形,如波浪、笼状畸变、绳股挤出、钢丝挤出、绳径局部变大、扭结、绳径局部变小、部分被压扁、弯折。
钢丝绳报废虽然没有断丝,但钢丝绳磨损达到其直径的40%,或钢丝绳相对于公称直径减小7%甚至更多时,或钢丝绳明显弯曲等。
钢丝绳绳索折断,一种情况下是钢丝绳过载断裂,就是钢丝绳承载的重量超过了钢丝绳的最小破断拉力。另一种情况,钢丝绳长期使用后,先发生微动磨损继而出现疲劳断丝,疲劳断丝逐渐增多,造成钢丝绳疲劳断裂。目前最先进技术是锰系磷化耐磨涂层钢丝绳,钢丝表面有15-30克/平米的锰系磷化膜,防止磨损与生锈效果超过天天给钢丝绳涂油润滑,锰系磷化耐磨涂层钢丝绳疲劳寿命最长。
还在保修期,钢丝绳断裂,需要对钢丝绳断裂原因进行分析,再确定是否理赔。钢丝绳使用以后,首先发生微动磨损,磨损严重到一定程度,就会出现疲劳断丝,继而发生断绳事故。如果是钢丝绳质量问题造成的断裂,厂家需要赔偿,如果是吊车使用过程中操作不规范,造成钢丝绳过载断裂,厂家就不会理赔。从钢丝绳断口可以分析钢丝绳断裂的主要原因。
汽车吊,锰系磷化耐磨涂层钢丝绳,钢丝表面有锰系磷化耐磨保护涂层15-30克/平米,使用寿命更长久,单位使用成本更低一些,锰系磷化耐磨涂层钢丝绳是光面钢丝绳的升级换代产品。
磷化涂层可以提高钢丝表面的耐磨性和耐蚀性,不易磨损和不易腐蚀是提高钢丝绳使用寿命的原因,光面钢丝绳正在被彻底淘汰。磷化涂层钢丝绳,优先采用锰系或锌锰系磷化,与光面钢丝绳生产工艺对比,只是增加了制绳前的耐磨磷化处理工序,钢丝的耐磨性和耐蚀性大幅度提高,磷化钢丝不进行冷拉直接捻制钢丝绳。目前疲劳试验数据表明,磷化涂层钢丝绳疲劳寿命是同结构光面钢丝绳的3-4倍左右(试验室可比条件下),不易磨损和不易锈蚀是钢丝绳使用寿命超大幅度延长的原因,已经远远超越进口钢丝绳,如果自己有疲劳试验机就自己做疲劳寿命对比试验,这样的试验结果最可信。锰系磷化涂层钢丝绳虽然售价高于光面钢丝绳,但因为使用寿命长,日均使用成本仅是光面钢丝绳的30-45%,因为供不应求,目前货源紧张,仅供参考
如果没有过载,钢丝绳发生疲劳断裂,那是平常对钢丝绳检查不到位,以致没有及时更换新绳,维修钳工应该负责。钢丝绳的磨损、锈蚀和断丝情况必须经常检查,符合国家标准规定时就要报废换新绳。
常用钢丝绳品种有磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳或涂塑钢丝绳。大气环境中使用,专利技术生产的锰系磷化涂层钢丝绳使用寿命最长,锰系磷化涂层可以大幅度提高制绳钢丝表面的耐磨性和耐蚀性,锰系磷化涂层钢丝绳疲劳寿命是光面钢丝绳的3-4倍,随着对耐磨磷化液的研究,还有进一步提高的可能性。依据磷化涂层钢丝绳目前市场价格,锰系磷化涂层钢丝绳日均使用成本仅仅是光面钢丝绳的百分之三十左右,锰系磷化涂层钢丝绳是光面钢丝绳的升级换代产品,仅供参考。