钢丝绳和45如何焊接牢固
钢丝绳和45焊接牢固的方法如下:
1、确定焊接电极类型:在焊接钢丝绳和45度角钢时,使用硬质电极。
2、焊接准备:将钢丝绳和45度角钢组合在一起并确保位置固定,清扫焊接部位,确保焊接部位没有污垢。
3、焊接:将硬质电极放在焊接点上,用适当的焊枪进行焊接,注意在焊接过程中,焊接点的温度应保持均匀。
4、焊接完成:焊接完成后,检查焊接强度,用金刚石磨削把焊缝磨平,以增加焊接强度。
吊装送风机不用角钢固定。根据查询相关公开信息显示,角钢固定只能支撑较小的重量,而送风机重量较大,只有钢丝绳或悬挂系统才能支撑。而且,角钢固定受到空调机自身重量的影响,会产生振动,对空调机的使用寿命有不利影响。
目前,钻机绞车广泛采用摇杆式挡绳器。此种挡绳器的缺点是当绞车滚筒快速转动或遇大风天钢丝绳(也称大绳)被风吹摆动较大时,不能很好地起到排绳作用,经常发生大绳咬压、排乱的现象。又由于现有钻机绞车滚筒缠大绳的工作活动区间不能加护罩(因而是敞开的),在不能停机而需对绞车强制保养时,工人稍有不慎便可能被缠进绞车滚筒,发生恶性事故。
本实用新型的目的是提供一种新型挡绳器,它可以克服摇杆式挡绳器的缺点。利用本实用新型能在任何工作情况下,保证钻机绞车滚筒缠大绳时不致发生咬压、排乱现象。同时,又能起到绞车滚筒护罩的作用,避免人身事故。
本实用新型是这样实现的。它由限位角钢1、24、上框架2、下框架13、导轨槽3、23、舵轮4、12、轴5、9、弹簧6、10、17、20、联接板8、18、螺母7、11、16、19、滑动轴承15、21、滚动轴承14、22组成。其组装过程如下将限位角钢1、24焊在绞车横梁上,用M10螺钉将导轨槽3、23分别与限位角钢1、24固定在一起,把上框架2两侧的“T”形导轨分别插入导轨槽3、23内;人工将大绳在绞车滚筒上排好第一层后,将下框架13两侧的“T”形导轨同样地安装在导轨槽3、23内,并用联接板8、18(各两块)和M10螺钉将上、下框架2、13联接紧固为一体;将穿有弹簧6、舵轮4、弹簧20两端带丝扣的轴5穿入上框架两侧的轴孔,两端分别用螺母7、19固定,并将舵轮4的槽与大绳对正;用同样的方法将穿有弹簧10、舵轮12、弹簧17的轴9穿入下框架13两侧的轴孔(将舵轮12的槽与大绳对正),并用螺母11、16固定。按上述过程组装完毕的挡绳器在工作状态时,大绳位于两舵轮轮槽之中。当滚筒快速缠绕大绳时,舵轮相对大绳作纯滚动,相对两轴作螺旋式轴向滑动。当大绳缠满第一层快到滚筒轮鼓边缘位置时,舵轮开始压缩弹簧6、10或17、20,在弹力作用下,舵轮将大绳拨回第二层的第一至第二圈。此时,框架相对两导轨槽向一侧倾斜并向下窜动一根绳直径的距离。因此,大绳只能沿着滚筒轴向一圈一圈地排列,不会发生越层位的排列。当第二层排满后,舵轮又在弹簧弹力作用下将大绳拨回第三层的第一至第二圈,框架同样地相对导轨槽向另一侧倾斜并向下窜动一根绳直径的距离。这样,迫使大绳按一定的螺旋轨迹一圈一圈、一层一层周而复始整齐地排列在绞车滚筒上。框架上相互垂直的隔板和支撑管则起着护罩的作用。
本实用新型由于采用了舵轮和框架护罩式结构,可以保证良好的排绳效果,减少大绳的磨损和震动,并起到安全防护作用,避免人身事故。该装置对目前国内外钻机均可采用,具有广泛的实用性。
附图
为本实用新型的结构示意图(俯视图及两个局部剖视图)。图中分别标出了钻机绞车横梁、滚筒和钢丝绳的位置。
以下结合附图对本实用新型的实施作进一步说明。本实用新型的限位角钢1、24为不等边角钢;上、下框架2、13用10mm厚钢板煨制而成,其两侧各有一相对的φ40孔眼(穿轴用)和φ10孔眼(穿螺钉用),下方各焊有长方形钢板条,钢板条与框架一起形成截面呈“T”形的导轨(见B-B视图),框架上还互相垂直地焊有支撑管和隔板(上框架2为两根支撑管、两块隔板,下框架13为一根支撑管、两块隔板);导轨槽3、23槽内空间横截面呈“T”形,槽底面沿中心线均匀分布有6个φ10孔眼,以便穿入6个螺钉使之与限位角钢1、24固定在一起(见B-B视图);舵轮4、12中心留有可穿入轴5、9的孔眼和套装滑动轴承15、21、滚动轴承14、22的间隙,轮缘留有截面呈半园形的槽,槽表面压制有具有耐磨性和弹性的聚胺脂塑料层;轴5、9直径为40mm,两端带有丝扣;弹簧6、10、17、20和螺母7、11、16、19内径均与轴5、9相配;联接板8、18各为2块,呈长方形,上有2个φ10孔眼;滑动轴承15、21和滚动轴承14、22皆为通用件,其尺寸应满足套装需要并与轴5、9和舵轮4、12相匹配。
权利要求1.一种在地质勘探、石油钻井中用于钻机绞车滚筒排钢丝绳的挡绳器,由限位角钢1、24、上、下框架2、13、导轨槽3、23、舵轮4、12、轴5、9、弹簧6、10、17、20,联接板8、18、螺母7、11、16、19、滑动轴承15、21、滚动轴承14、22组成,其特征在于a)导轨槽3、23由螺钉分别与限位角钢1、24固定在一起;b)上、下框架2、13两侧的“T”形导轨分别插入导轨槽3、23内,上、下框架2、13间用联接板8、18(各两块)和螺钉联接紧固为一体;c)轴5、9上分别套装有弹簧6、10、17、20和舵轮4、12,分别穿入上、下框架2、13两侧的轴孔后,用螺母7、11、16、19固定。
2.根据权利要求1所述的挡绳器,其特征在于上、下框架2、13用10mm厚钢板煨制,其两侧各有一相对的φ40孔眼和φ10孔眼,下方各焊有长方形钢板条,钢板条与框架一起形成截面呈“T”形的导轨,框架上还焊有支撑管和隔板(两者相垂直)。
3.根据权利要求1所述的挡绳器,其特征在于舵轮4、12中心留有可穿入轴5、9的孔眼和套装滑动轴承15、21、滚动轴承14、22的间隙,轮缘留有截面呈半园形的槽,槽表面压制有具有耐磨性和弹性的聚胺脂塑料层。
4.根据权利要求1所述的挡绳器,其特征在于导轨槽3、23槽内空间横截面呈“T”形,槽底面沿中心线均匀分布有6个φ10孔眼。
专利摘要本实用新型涉及一种在地质勘探石油钻井中用于钻机绞车滚筒排钢丝绳的挡绳器。它由限位角钢(1)、(24),上、下框架(2)、(13),导轨槽(4)、(21),舵轮(4)、(12),轴(5)、(9),弹簧(6)、(10)、(17)、(20)等组成。利用本实用新型可以保证良好的排绳效果,并起到安全防护作用。该装置对目前国内外钻机均可采用,具有广泛的实用性。
文档编号B66D1/36GK2033396SQ8821673
公开日1989年3月1日 申请日期1988年8月1日 优先权日1988年8月1日
发明者王荣春 申请人:王荣春
平房漏水放彩钢瓦放太阳能方法:首先用拉放风钢丝绳固定太阳能;然后用角钢固定太阳能,一端锚固在太阳能上,一端锚固或焊接在钢构女儿墙上;如果没有女儿墙,可在平房的底端先放上混凝土4块,规格是400x400X400的混凝土,然后将太阳能通过膨胀螺栓固定在混凝土上就可以了。
太阳能:
太阳能(solar energy),是一种可再生能源。是指太阳的热辐射能(参见热能传播的三种方式:辐射),主要表现就是常说的太阳光线。在现代一般用作发电或者为热水器提供能源。自地球上生命诞生以来,就主要以太阳提供的热辐射能生存,而自古人类也懂得以阳光晒干物件,并作为制作食物的方法,如制盐和晒咸鱼等。
不能加热了。 太阳能热水器,必须要能见到阳光才能集热,如果上面搭上彩钢瓦就遮挡了阳光的正常照射,阻碍了真空管集热,也就不能加热了, 太阳能热水器主要由真空管、水箱、支架组成,其中真空管是太阳能加热的核心部件,将光能转化为热能,但前提必须要有太阳光照,如果非要在热水器上搭彩钢瓦,建议在水箱以北搭,可以减少遮挡。
彩钢瓦房顶能安装太阳能热水器。
安装方法:
(1)拉放风钢丝绳固定太阳能;
(2)用角钢固定太阳能,一端锚固在太阳能上,一端锚固或焊接在钢构女儿墙上;
(3)如果没有女儿墙,可在底端先放400x400X400的混凝土4块,然后将太阳能通过膨胀螺栓固定在混凝土上。
彩钢房是一种以轻钢H型钢、槽钢为骨架,以夹芯板为墙板材料,以标准模数系列进行空间组合,构件采用螺栓连接或焊接,全新概念的环保经济型房屋。可方便快捷地进行组装和拆卸,实现了临时建筑的通用标准化,树立了环保节能、快捷高效的建筑理念,使临时房屋进入了一个系列化开发、集成化生产、配套化供应、可库存和可多次周转使用的定型产品领域。