钢丝绳使用不久就断丝断股的原因是什么?
钢丝绳使用不久就断丝断股,使用的肯定是劣质的光面钢丝绳,这种粗制滥造钢丝绳,可能根本不符合国家标准,使用以后就发生微动磨损,进而发生疲劳断丝,断丝多到一定程度就发生断股。目前,疲劳寿命最长的是锰系磷化耐磨涂层钢丝绳,是光面钢丝绳的升级换代产品,钢丝表面锰系磷化膜膜重越大则疲劳寿命越长,一般是15-30克/平米。
钢丝绳的断裂,主要有两种,其一,过载断裂,就是钢丝绳受到拉力大于钢丝绳的承受力,钢丝绳被拉断。其二,疲劳断裂,钢丝绳使用以后,首先发生磨损和锈蚀,钢丝绳直径逐渐减小,在磨损处产生微裂纹,微裂纹扩展至钢丝发生疲劳断裂,疲劳断裂需要较长时间,一般几个月或几年。
防止钢丝绳突然断裂,其一,使用过程中不能过载,其二,对钢丝绳进行检查,包括磨损断丝和锈蚀情况,符合国家标准规定时,要及时更换新绳。
目前,抑制钢丝绳微动疲劳效果最显著的就是锰系磷化涂层钢丝绳,制绳钢丝经过锰系磷化涂层处理,钢丝耐磨性和耐蚀性能力大幅度提高,疲劳寿命是光面钢丝绳的3-4倍,单位使用成本仅为光面钢丝绳的百分之三十左右,是世界钢丝绳领域最先进技术,锰系磷化涂层钢丝绳疲劳寿命是同结构钢丝绳之中最长的。仅供参考
各类起重设备当然离不开钢丝绳。磷化涂层钢丝绳是近两年出现的专利产品,磷化涂层可以提高钢丝表面的耐磨性和耐蚀性,不易磨损和不易锈蚀从而延长钢丝绳使用寿命。磷化涂层钢丝绳疲劳寿命是光面钢丝绳的三倍,已经被疲劳试验所证实。所以,磷化涂层钢丝绳全面取代光面钢丝绳是确定无疑的,因此,起重设备使用磷化涂层钢丝绳是大势所趋,磷化涂层钢丝绳优先采用锰系磷化或锌锰系磷化,这两种都是耐磨磷化,使用寿命已经超越进口钢丝绳。
解决钢丝绳磨损问题,最有效方法就是锰系磷化涂层,锰系磷化是一种耐磨涂层,可以大幅度提高钢材表面耐磨损能力和抗腐蚀能力,钢制齿轮蜗轮蜗杆表面就是锰系磷化处理,可以保证齿轮蜗轮蜗杆表面工作十余年不磨损,锰系磷化处理提高钢材耐磨性由此可见一斑。
锰系磷化涂层钢丝绳,就是使用锰系磷化钢丝捻制的钢丝绳,它的疲劳寿命是光面钢丝绳的3-5倍,是耐磨损能力最强的,也是疲劳寿命最长的,该项工艺也是世界钢丝绳制造领域目前最先进技术,锰系磷化涂层钢丝绳是光面钢丝绳的升级换代产品,它的日均使用成本仅仅是光面钢丝绳的百分之三十左右。已有许多企业购买专利授权许可,工业化大批量生产锰系磷化涂层钢丝绳,按照国家标准购买即可,可以在合同之中约定磷化膜膜重范围,余下指标执行国家标准即可。仅供参考
1、钢丝绳的断裂现象
这种情况出现的原因一般分为三种情况:
①在使用过程中有一些太过猛烈的冲击,使钢丝绳运行超载、损坏或者磨损,从而造成断裂
②钢丝绳的某些位置发生了严重锈蚀造成断裂
③钢丝绳在疲劳、超速、打滑这三种情况下也有可能造成一股甚至几股的断裂。
2、钢丝绳的扭曲变形、折弯
钢丝绳出现这种情况一般是因为使用方法不当,比如把钢丝绳从绳轮中拉出的方法不恰当,或者钢丝绳在滚筒中的缠绕方式不正确,从而造成钢丝绳的固定不当导致出现了扭曲变形和折弯的现象。
3、钢丝绳疲劳和断裂
导致钢丝绳出现疲劳断裂的情况分为两种:
①因为钢丝绳太过频繁的使用,运转的游梁使钢丝绳在绳卡中有弯曲的现象,从而造成钢丝绳的疲劳和断裂现象
②在起重作业中,钢丝绳发生了损坏,主要是因为在起重作业中钢丝绳的使用方法不当,从而造成钢丝绳的断裂。
4、钢丝绳捻距伸长或缩小
出现这种情况一般是因为在起重作业的时候,钢丝绳经常超载,使钢丝绳中的芯捻距离因为挤压而产生了变形,使钢丝绳的捻距伸长或缩小。
总得来说,钢丝绳出现问题的原因有很多,其中有一部分是因为钢丝绳使用时间长而造成的自然损耗,但也有许多情况是因为人为的操作不当或者外力影响,钢丝绳是起重机的重要部件之一,钢丝绳的安全少受损耗是保证起重机正常运行的基本,所以人们在对钢丝绳的使用中,一定要使用正确的方法。
钢丝绳没有断丝与断股,却发生散股现象,这种情况有多重可能性,因为没有在现场观察,只能把几种可能性说一下,请对照现场自己分析。
其一,钢丝绳受到某物体的撞击,钢丝绳受到撞击以后发生塑性变形,部分股绳变形发散。
其二,钢丝绳在非预期情况下,与坚硬物体发生激烈摩擦,摩擦使外层股发生塑性变形,形成散股。
其三,钢丝绳的弯曲半径太小,造成外层股股绳发散,内侧股绳挤出,特别是多股阻旋转钢丝绳,极易发生这种情况。
散股的钢丝绳需要尽快更换,防止发生事故。目前,疲劳寿命最长的是锰系磷化耐磨涂层钢丝绳,钢丝表面锰系磷化膜膜重越大越疲劳寿命越长,30克/平米的耐磨损能力与疲劳寿命均优于15克/平米产品,光面钢丝绳不耐磨导致使用寿命短属于淘汰产品。