电梯钢丝绳要几年更换一次？？
针对电梯钢丝绳使用更换的时间标准是没有明确规定的，主要看钢丝绳的使用磨损情况，有断丝或其它影响正常使用的异常时就建议更换了。房改委曾有过建议，说是在用电梯，三年一中修，五年一大修。但是没有说必须执行，只是一个建议。
另外，还看电梯的维保合同怎么签订的。还要考虑的就是电梯的运行量大不大，这会影响钢丝绳的磨损情况。总得来说，受使用频繁程度、载荷状态和保养是否到位等因素的影响，电梯曳引钢丝绳没有报废的时间限制。但是有报废标准，GB7588，TSG T7001规定：出现下列情况之一时，曳引补偿钢丝绳应当报废：
1、出现笼状畸变、绳芯挤出、扭结、部分压扁、弯折；
2、断丝分散出现在整条钢丝绳，任何一个捻距内单股的断丝数大于4根；或者断丝集中在钢丝绳某一部位或一股，一个捻距内断丝总数大于12根（对于股数为6的钢丝绳）或者大于16根（对于股数为8的钢丝绳）；
3、磨损后的钢丝绳直径小于钢丝绳公称直径的90%。
此外，还要求：钢丝绳绳端固定应当可靠，弹簧、螺母、开口销等连接部件无缺损。
总之就是说，电梯钢丝绳的更换时间没有明确规定，主要看绳子的受损状况，这一点就需要专业的维保公司负责合理的进行使用及保养了，才能确保电梯安全可靠地运行，避免严重事故的发生。如果使用泰斯特电梯钢丝绳探伤仪就更加安全了，不用总担心不确定钢丝绳的磨损程度以及安全系数了，通过探测随时掌握电梯钢丝绳的情况，保证乘坐者的安全。
拓展资料
电梯钢丝绳日常维保
1、由于钢丝绳是由多根钢丝组成（例如：8*19S结构钢丝绳由152跟钢丝组成），在工作状态下，钢丝绳的弯曲所产生的钢丝相对滑移会产生很大的摩擦力，钢丝绳专用润滑脂能在保证钢丝绳与曳引轮摩擦力的前提下减少钢丝之间的摩擦力，有效延长钢丝绳的使用寿命。
2、电梯钢丝绳均已经过特殊的喷涂工艺进行的初始润滑，所有钢丝表面都覆盖着润滑层，如在安装后对钢丝绳表面进行了清理，须及时对钢丝绳进行后润滑。
3、要定期对钢丝绳表面进行清理维护（如半年或运行10万次，视使用环境、频率而增减），在清理维护中不应用清洗剂一类的液体对钢丝绳进行清洗，否则会影响绳芯中的油脂含量及油脂成份，进而影响到钢丝绳的正常使用。
4、在清理维护钢丝绳时应使用毛刷、棉纱、压缩空气等对钢丝绳的表面进行清理，在钢丝绳清理干净后，要用钢丝绳专用润滑脂及时对钢丝绳表面进行适量涂油处理。
5、过量的润滑会使钢丝绳与曳引轮之间的摩擦力得不到保证，钢丝绳表面油脂应薄而均匀（根据各公司对油脂要求，涂量不一）。
切记：电梯用钢丝绳不可在无油的状态下使用，不经润滑的钢丝绳会严重影响钢丝绳和曳引轮的寿命。
（资料来源：百度百科：电梯钢丝绳）
监测措施
(1）项目部、班组日常进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
(2)日常检查、巡查重点部位如下:
1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
2）地基是否有积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。
3）连接扣件是否松动。
4）架体的沉降、垂直度的偏差是否符合规范要求。
5）施工过程中是否有超载的现象。
6）安全防护措施是否符合规范要求。
7）脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。
8）脚手架卸荷钢丝绳受力状态，有无松动现象。
(3)脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
(4)监测项目包括:支架沉降、位移和变形。
(5)监测频率:在脚手架搭设期间，一般监测频率不超过 3 天/次～5 天/次，在脚手架使用期，一般监测频率不超过 10 天/次～15 天/次。
(6)监测的方法与工具:立杆的垂直度监测用经纬仪或吊线和卷尺， 立杆间距用钢板尺，纵向水平杆高差用水平仪或水平尺，主节点处各扣件中心点相互距离用钢板尺，同步立杆上两个相隔对接扣件的高差用钢卷尺，立杆上对接扣件至主节点的距离用钢卷尺，纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离用钢卷尺，扣件螺栓拧紧扭力矩用扭力扳手，剪刀撑斜杆与地面的倾角用角尺，脚手板外伸长度的检测用卷尺，钢管两端面切斜偏差用塞尺.拐角吃，钢管外表面锈蚀程度用游标卡尺，钢管弯曲用钢板尺。
机房电梯保养周期：
1、巡查机组设备运转情况(主机之震动、异声、异温、漏油)；
2、控制屏内部除尘及主要接触器、继电器动作，接线检查及机房环境卫生及辅助设备检查(如排气、空调)；
3、抱闸检查(行程及动作灵活性)；
4、曳引机齿箱油量检查，加油；
5、限速器活动部件润滑；
6、测速发电机连接及限速器光电开关检查；1个月1、电动机、曳引机、曳引轮、导向轮的清洁、加油。
扩展资料：
无损检测：
起重设备的总体设计不允许钢丝绳具有无限长的使用寿命。严格讲，钢丝绳从投入使用之后，其性能就开始降低。钢丝绳在使用期间，一定要按规定进行定期检验，通过对钢丝绳实时监控，为安全、有效地使用钢丝绳提供依据。通常，对钢丝绳的检验分为外部检验和内部检验。
外部检验是指观察钢丝绳表面的腐蚀、变形等外部缺陷，用游标卡尺测量钢丝绳直径减小量来检验其磨损程度，并目测检查钢丝绳的可见断丝数是否超过报废标准。从使用中对铜丝绳检验和报废的经验表明，钢丝绳内部损伤主要由于腐蚀和正常的疲劳造成，这是许多钢丝绳失效的首要原因。
通常的外部检验发现不了内部损伤的程度，甚至到了迫近断裂的危险地步也如此，所以，钢丝绳内部检验非常必要。传统内部检验的方法是：将两个适当尺寸的夹钳相隔100～200mm牢固地夹在钢丝绳上，朝着与钢丝绳捻向相反方向对夹钳施力。
参考资料来源：百度百科-电梯保养
吊篮安全使用规则是非常重要的，规则的制定是为了更好的解决实际中可能发生的问题，每个细节的处理都非常关键。
吊篮是一种载人高空机械，在使用吊篮进行施工作业时必须严格遵守使用安全规则。
（一）环境安全规则
1、在雷暴雨、大雾、大雪及风速在大于10.8m/s(相当于阵风6级)的恶劣气候环境下，严禁吊篮作业。
2、施工范围下方如有道路或通道时，必须在吊篮下方设置警线或安全廊，并设置明显警戒标志和配备安全监督人员。
3、吊篮升空作业范围内应清除各种突出物或障碍物，固定突出物或转角处应设置明显警戒标志，施工期间严禁开启外开窗户。
4、夜间施工时，施工现场应有充足照明，照明度应大于150LX，并在施工范围设置警戒信号灯。
5、在雨、雪天或腐蚀环境中，应做好作业人员、安全装置、电气箱及钢丝绳、生命绳的防潮、防水、防腐蚀和防漏电等防护措施。
（二）作业人员安全规则
1、作业人员作业时佩戴安全帽和安全带，安全带的自锁扣应扣在单独牢固固定在建筑物上方的悬挂生命绳上。
2、作业人员酒后，过度疲劳或情绪异常时不得上岗作业。
3、吊篮必须有二名以上人员进行操作作业，严禁单人升空作业。
4、作业人员不得穿着硬底鞋，塑料底鞋、拖鞋或其它易滑的鞋子进行作业，作业时严禁在悬吊平台内使用梯、凳、搁板等攀高工具和悬吊平台外另设吊具进行作业。
5、作业人员必须在地面进入吊篮，不得空中攀援窗户进出吊篮，严禁在悬空状态下从一悬吊平台攀入另一悬吊平台。
（三）使用安全规则
1、新安装、大修后及闲置一年或悬空停置二个月以上的吊篮，使用前必须按安全检查要求进行检查，确认设备正常并经验收后方可正常交付使用。
2、相邻安装的吊篮间最小距应大于0.5m.
3、每天使用前必须按日常检查要求进行检查，并进行空载运行，确认设备处于正常状态后方可进行施工作业。每天工作结束后，按日常要求做好养护。
4、吊篮内荷载应尽量保持均匀，严禁超过额定荷载。正常施工时，工作荷载应不大于额定载荷的80%，严禁长期满载使用或用作起重运输进行频繁升降。
5、悬吊平台在升降运行中，应保持钢丝绳垂直状态，钢丝绳不得有折弯、鼓起和沾附砂浆物。严禁在升降中使用安全锁制动或进行施工作业。
6、作业完毕或过夜时，悬吊平台应停放在最底层位置，并可靠固定。
7、施工现场严禁利用吊篮或钢丝绳作为电焊起弧或接线回路。
8、检修或更换电器件时应切断电源，吊篮维修必须严格遵守地面维修原则和由指定专职人员进行，严禁非指定专职人员擅自拆建和在空中进行拆检。必须进行空中拆检时，维修人员必须采取安全可靠的安全措施后方可进行。
9、吊篮在使用、检查中发现故障、变形、磨损、腐蚀、损坏及异常情况时，应立即停止使用，由专职人员及时进行维修和更换损坏零、部件，经检查测定正常后方可继续使用。
10、正在下雨、下雪天气，务必切断电源，严禁吊篮作业。
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材料及制品检测
拉伸性能、扭转试验、弯曲性能、屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、最大力下总伸长率、冲击、硬度、破断试验、抗静电、非金属材料阻燃、抗静电试验、烧结砖、输送带接头拉力试验，风筒布、编织网、电缆、输送带、插销链环、钢丝绳在线探伤、压实股钢丝绳、矿用钢丝绳、电梯用钢丝绳、石油用钢丝绳、输送带用钢丝绳、操纵用钢丝绳、航空用钢丝绳、索道用钢丝绳、港口机械用钢丝绳、钢丝、钢绞线、钢帘线、铝绞线、铝包线、铜包线、螺栓、螺母、金属波纹管、塑料波纹管、双壁波纹管、打孔波纹管、软式透水管、塑料盲管、PVC管材、卸扣、吊索等等。
无损探伤
超声探伤、磁粉探伤、渗透探伤、射线探伤、涡流探伤、相控阵成像探伤。
电气试验及气象防雷检测
6kV-220kV高低压电气试验、电网谐波、电容电流、杂散电流试验，各类构筑物防雷检测、UPS电源充放电试验、光伏发电站检测、地铁高压设备试验等。
矿山设备检测
煤矿、金属非金属矿山、企业等: 主排水系统、空压机、风机曲线、井下绞车、井下提升机、防坠器、斜井人车、全路况卡规人车、摩擦式、缠绕式提升机、煤矿非煤矿山在用主通风机系统、架空乘人装置、无极绳绞车、无轨胶轮车、单轨吊车、齿轨车、安全监控系统及各类传感器、无损探伤、空压机风包探伤、电机车、水环真空泵等等。
详情请咨询:百检检测
一、加强有关安全的法律法规、规章、技术规程等方面知识的学习，并运用到安全监理工作中
要做好塔式起重机的安全监理工作，监理人员首先应该掌握现阶段建筑行业相关的法律法规及规范。主要有《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）、《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）、《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部令166号）、《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》（建质[2008]91号）、《建筑施工特种作业人员管理规定》（建质[2008]75号）、《建筑施工机械租赁行业管理办法》（建办市[2006]82号）、《建筑起重机械备案登记办法》（建质[2008]76号）、《建筑施工塔式起重机械安装、使用、拆除安全技术规程》（JGJ196-2010）、《塔式起重机安全规程》（GB5144）、《塔式起重机》（GB/T5031）等。只有全面掌握了法律、法规及相关规范规程，才能更好的履行监理程序，才能在监理工作中做到有理有据。
二、认真履行监理的“审核”职责
“审核”主要从以下几个方面进行。
1、审核塔式起重机进场安装前的相应资料：
（1）建筑起重机械特种设备制造许可证；
（2）产品合格证；
（3）制造监督检验证明；
（4）备案证明资料——此备案证明资料由塔式起重机所有权单位到本单位工商注册所在地县级以上人民政府建设主管部门办理；
（5）准用证——由工程所在地县级以上人民政府建设主管部门或其委托的质量安全监督站出具的本起重设备的准用证；
（6）施工单位与出租单位签订的租赁合同——此租赁合同须明确双方的安全责任；
（7）出租单位营业执照；
（8）出租单位的行业确认证书。
2、审核塔式起重机安装、拆卸环节的相应资料：
（1）施工单位与安装、拆卸单位签订的安装、拆卸合同——合同须明确双方的安全责任；
（2）安装、拆卸单位的资质、安全生产许可证；
（3）项目负责人、安全负责人和机械管理人员的安全生产考核合格证；
（4）塔式起重机安装拆卸工、起重司机、起重信号工、司索工等特种作业人员的特种作业资格证书——特种作业资格证书由国务院建设主管部门颁发，其他部门颁发的证书为无效证件；
（5）由工程所在地县级以上人民政府建设主管部门或其委托的质量安全监督站认可的安装告知书；
（6）塔式起重机安装、拆卸工程专项施工方案——此专项方案应由安装、拆卸单位编制，经安装、拆卸单位技术负责人签字，总承包单位技术负责人审批；
（7）审核建筑塔式起重机安装、拆卸工程生产安全事故应急救援预案；
（8）安装单位出具自检报告书——自检报告书应符合《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》附录A；
（9）检验检测机构出具的检测报告书；
（10）塔式起重机安装验收记录——验收由施工单位组织，出租、安装、监理等单位进行，验收记录应符合《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》附录B；
（11）使用备案证——登记标志应置于或者附着于该设备的显著位置。
3、审核使用环节的相应资料：
（1）施工单位制定的塔式起重机生产安全事故应急救援预案；
（2）专职设备管理人员、专职安全员的安全生产考核合格证；
（3）起重机械司机、起重信号工、司索工等特种作业人员的特种作业资格证书——特种作业资格证书由国务院建设主管部门颁发，其他部门颁发的证书为无效证件；
（4）月检及周期性检查报告——检查报告格式应符合《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》附录C
。周期性检查是指当塔式起重机使用周期超过一年时，由施工单位组织的对塔式起重机进行的一次全面检查。
三、做好对以下重点环节的监控
1、首先应对塔式起重机进行甄别，判定其是否为合格产品，有下列行为之一的塔式起重机严禁使用：
（1）国家明令淘汰、禁止使用的产品----根据《十一五推广应用和限制禁止使用技术公告》，QT60/80塔机、井架简易塔式起重机及自行安装的固定式塔式起重机为国家明令淘汰、禁止使用的产品。
（2）超过规定使用年限经评估不合格的产品-----根据《十一五推广应用和限制禁止使用技术公告》630KN.m以下（不含630KN）的塔式起重机，使用年限为10年；630---1250KN.m（不含1250KN）使用年限为15年；根据经验数据，塔式起重机使用年限超过8年即进入事故多发期，要求在进场前进行一次全面评估，确认其是否为合格产品。
（3）不符合国家现行相关标准的产品；
（4）没有完整安全技术档案的产品。安全技术档案包括：购销合同、制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、使用说明书、起重机械的备案登记证明等原始资料；定期检验报告、定期自行检查记录、定期维护保养记录、维修和技术改造记录、运行故障和生产安全事故记录、累计运转记录等运行资料；历史安装资料等。
2、对安装、拆卸环节的控制要点：
（1）安装前对塔式起重机的基础及其地基承载力的检查，主要从以下方面进行检查，检查情况应在监理日志中予以记载。
①塔式起重机的基础及其地基承载力是否符合使用说明书和设计图纸的要求；
②基础的位置、标高、尺寸；
③基础的隐蔽工程验收记录和混凝土强度报告等相关资料；
④安装辅助设备的基础、地基承载力、预埋件等；
⑤基础的排水设施。
（2）检查安装、拆卸单位对安装、拆卸人员的技术交底是否落实，检查情况应在监理日志中予以记录。
（3）安装、拆卸作业过程的控制要点：
①进入现场的作业人员必须佩戴安全帽、防滑鞋、安全带等防护用品；
②安装、拆卸作业期间，应设警戒区，无关人员严禁进入作业区域内；
③雨雪、浓雾天气严禁作业。安装时塔式起重机最大高度处的风速应符合使用说明书的要求，且风速不得超过12m/S；
④不宜在夜间进行安装作业；
⑤安装作业应连续进行，当不能连续进行时，必须将已安装的部位固定牢靠并达到安全状态，经检查确认无隐患后，方可停止作业；
⑥电气设备应按使用说明书的要求进行安装，安装所用的电源线路应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46的要求。
（4）附着装置安装环节的控制要点：
①附着装置的构件和预埋件------应由原制造厂家制造，禁止擅自安装非原制造厂制造的标准节和附着装置；
②附着装置的安装单位-----必须是原安装单位或者具有相应资质的安装单位实施，不得由不具安装资质的出租单位或者施工单位进行安装作业。目前在实施过程中由出租单位或者施工单位进行顶升作业的现象比较普遍，应将此作为重点予以控制。
③附着装置的设计应符合《建筑施工塔式起重机械安装、使用、拆除安全技术规程》（JGJ196-2010）3.3的规定。
（5）顶升环节的控制要点：
①建筑塔式起重机的顶升，必须由施工单位委托原安装单位或者具有相应资质安装单位实施，不得由不具安装资质的出租单位或者施工单位进行安装作业，目前在实施过程中由出租单位或者施工单位进行顶升作业的现象比较普遍，应将此作为重点予以控制。
②顶升作业应符合《建筑施工塔式起重机械安装、使用、拆除安全技术规程》（JGJ196-2010）3.4的规定。
3、使用环节的控制要点：
（1）塔式起重机起重司机、起重信号工、司索工等操作人员的持证上岗情况，严禁无证人员上岗作业-----这是目前建筑起重机械使用过程中的重点和难点，也是造成建筑起重机械事故多发的原因之一，因此在使用过程中，监理人员要将此作为控制重点，日常随时检查特种作业人员的持证上岗情况，将此项工作做到日常化，制度化，并在监理日志中予以记录。
（2）对起重司机、起重信号工、司索工等作业人员在作业前进行的安全技术交底。监理人员要检查安全交底是否适时进行，交底内容是否全面，交底人、接受交底人是否履行了签字手续，并在监理日志中予以记录。
（3）实行多班作业的设备，交接班制度的落实-----应检查交接班记录，并在监理日志中予以记录。
（4）月检及周期性检查制度的落实。月检及周期性检查的实施，普遍存在检查不落实或走过场。重点控制实施月检的单位、人员是否具备相应的资质和能力，检查内容是否全面，检查报告各方签字盖章手续是否齐全。月检记录及周期检查记录应符合《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆除安全技术规程》附录C格式。
三、其他强制性性条文规定
1、当多台塔式起重机在同一施工现场交叉作时，应编制专项方案，并应采取防碰撞的安全措施。任意两台塔式起重之间的最小距离应符合下列规定：
（1）低位塔式起重机的起重臂端部与另一台塔式起重机的塔身之间的距离最小不得小于2m；
（2）高位塔式起重机的最低位置的部件（或吊钩升至最高点或平衡重的最低部位）与低位塔式起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不得小于2m。
2、塔式起重机在安装前和使用过程中，发现有下列情况之一的，不得安装和使用：
（1）结构件上有可见裂纹和严重锈蚀的；
（2）主要受力构件存在塑性变形的；
（3）连接件存在严重磨损和塑性变形的；
（4）钢丝绳达到报废标准的；
（5）安全装置不齐全或失效的。
3、塔式起重机的安全装置必须齐全，并应按程序进行调试合格。
4、连接件及其防松防脱件严禁用其他代用品代用。连接件及其防松防脱件应使用力矩扳手或专用工具紧固件连接螺栓。
5、塔式起重机的力矩限制器、重量限制器、变幅限位器、行走限位器、高度限位器等安全保护装置不得随意调整和拆除，严禁用限位器代替操纵机构。
四、目前监理在塔式起重机安全控制过程中的存在问题
1、在执行审核程序过程中的存在问题|
（1）建筑起重设备与提供的证件不符，如甲生产厂制造，乙厂的特种设备制造生产许可证；甲单位的安装资质，乙单位编制的方案等。
（2）报审的资料不全。往往缺的最多的是安全技术档案。特别要强调的就是出租单位的资质及行业确认书。
（3）报审资料的失效，如资质证书、人员上岗证等。
（4）只重视审核主体资料，忽视了附着装置、连接件等资料的审查。
2、安装、拆卸环节存在的问题
（1）安全技术交底不落实；
（2）安装单位的安装、拆卸工作的实施与具体制定的专项施工方案脱节；
3）不是有组织的进行安装或拆卸，管理人员和安全员不到场；
（4）只重视主体安装、拆卸作业的控制，而忽视附着装置、顶升作业的控制；
（5）拆装人员不带安全帽或高空作业时不系安全带等现象时有发生；
（6）安装、拆卸作业区域内无维护措施、无警示牌、无人在地面监护等；
（7）安装完后无自检记录，也无特种设备检测中新出具的检测合格报告擅自使用。
这些违规作业增加了作业时的安全风险，也增大了安全监理的风险，是坚决应该杜绝的。
3、使用过程存在的问题：
（1）司机、指挥、司索工无证上岗；
（2）多班作业的不执行交接班制度，无交接班记录；
（3）周期检查制度不落实或者检查走过场。
以上问题，监理人员应注意落实。
五、加大对安全事故隐患整改的监管力度及对拒不整改问题或单位的制裁力度
对存在的安全隐患进行整改，消除安全隐患，实现项目安全生产，是我们开展一切安全监理工作的目的，也是根治安全事故发生的重要手段。作为监理必须在思想上高度重视。
项目监理机构对检查中发现存在的安全事故隐患，应及时签发监理工程师通知单，要求施工单位进行整改，并要对整改情况进行跟踪落实；情况严重的，总监理工程师应及时下达工程暂停令，并同时报告建设单位；施工单位拒不整改或不停止施工的，应通过建设单位及时向有关主管部门报告。安全监理工作切忌流于形式，对存在的安全隐患一定要采取措施，督促施工单位进行整改和落实，体现监理工作成效，实现项目安全生产。
龙门吊安装、拆卸工程安全监理实施细则
龙门起重机是水平桥架设置在两条支腿上构成门架形状的一种桥架型起重机。这种起重机在地面轨道上运行，主要用在露天贮料场、船坞、电站、港口和铁路货站等地进行搬运和安装作业。下面整理了关于龙门吊安装、拆卸工程安全监理的实施细则，仅供大家参考!
1 工程概况与特点
本工程需安装45吨龙门吊，用于管片吊运和泥浆吊运等，吊车跨距大，安装时需用两台吊车抬吊安装，危险性大。
2 编制依据
2.1《建筑工程安全生产管理条例》(国务院第393号)
2.2 《关于实施建设工程安全监理的指导意见》(沪建建管[2003]第170号) 2.3《建设工程施工安全监理工作守则》(试行)
2.4 《关于加强危险性较大的分部分项工程安全管理的意见》(沪建建管[2004]第113号)
2.5 《建筑施工安全检查标准》(JGJ 59-99)
2.6 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ 80-91)
2.7 《起重机械安全规程》(GB6067-85)
2.8 《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ 33-2001)
2.9 《龙门吊安装、拆卸工程施工组织设计(方案)》
3 龙门吊安装拆卸工程安全监理流程
4.安全监理控制要点
4.1 施工准备阶段的安全监控要点
4.1.1对安装、拆卸专项施工方案进行程序性、符合性和针对性审查。
4.1.1.1安装、拆卸施工方案是否根据工程实际编制有详细说明、计算书、平面布置、资源配置安全技术措施是否有针对性、可行性。
4.1.1.2安装、拆卸方案是否经上一级技术负责人审核批准。
4.1.2承担安装、拆卸的施工单位必须具有经国家机关审核批准的相对应的有效资质。
4.1.2.1审核施工单位安全生产保证计划是否建立、落实，专项安全技术措施是否有针对性。
4.1.2.2审核施工单位是否对从业人员按工种、岗位进行安全教育并书面义底。
4.1.2.3审核作业人员是否经过培训持证上岗，特种作业人员是否持有效安全技术操作证。
4.1.2.4 审核安装、拆卸所使用设备是否经过检查验收记录。
4.1.2.5审核是否编制落实应急处置方案。
4.1.3审核被安装的`龙门吊是否有出厂检测报告、产品合格证，经过大修的龙门吊是否检测合格的报告等资料。
4.2 施工过程安全监控要点
4.2.1 作业条件的安全监控
4.2.1.1安装的场地条件审核，作业环境和安装后的工作半径内的建筑物、架空管线是否会影响作业的安全，如有影响是否已采取可靠的安全防护措施。
4.2.1.2安装作业时气候条件审核，安装时风速，除非使用说明书，有特殊规定，一般不大于6m/s，雨季施工要有防雨措施和防滑措施，冬季施工要落实防冻、防滑措施。
4.2.2基础施工的安全监控
4.2.2.1复查基础设计是否经计算，是否有施工图纸并按图施工。上回旋式龙门吊的钢筋砼基础强度不低于说明书要求的标号。
4.2.2.2 行走式龙门吊的轨道基础是否有排水沟，路基厚度、枕木间距、钢轨接头间隙、高度差、拉杆间距等技术参数是否达到设计要求。
4.2.2.3 基础的防雷接地是否安装并达到技术条件，周围的安全防护设施是否到位。
4.2.3安装过程旁站监控
4.2.3.1安装顺序是否按施工方案执行。
4.2.3.2 龙门吊结构安装时紧固拧接力矩是否达到要求，结构部件是否安全，位置是否正确，结构是否变形、开焊裂纹后座配重是否按说明书要求安放。
4.2.3.3各部位电动机是否平稳，有无异响，润滑是不良好，钢丝绳规格是否正确，螺丝磨损是否达到极限标准。
4.2.3.4安装作业人员是否遵守高空作业安全技术规范，正确戴好安全帽、佩好安全带。
4.2.3.5安装作业现场是否有警戒标识、专人指挥监护。
4.2.4安装验收监控
4.2.4.1安全限位装置检查监控，力矩限制器是否灵敏可靠，行走、超高限位是否灵敏可靠卷筒保险、夹轨器是否可靠吊钩保险是否灵活可靠。
4.2.4.2 试运转监控：空荷载时各传动机板有无异响，额定荷载是否达到设计要求钢结构有无变形，制动装置是否可靠。
4.2.4.3 审核专业检测机关出具的检测报告和安全合格证。
4.2.5拆卸过程旁站监控
4.2.5.1拆卸作业过程顺序是否符合施工方案。
4.2.5.2 拆卸作业时是否有警戒标识、专人指挥，作业人员是否遵守安全操作规范。
4.2.5.3拆卸后的部件正确码放，及时装运撤出现场。
4.3 对关键工序进行全过程安全旁站监督，并详细记录在安全旁站监督表上。
5.安全监理对相关过程的检查和处理
5.1安全监理工程师和相关专业监理工程师对本工程关键工序进行旁站监控，对作业过程每天不少于二次巡视检查。
5.1.1旁站巡视检查的重点之一是督促施工单位专职安全人员必须到岗监护。
5.1.2旁站巡视主要是督促施工单位必须严格按照审核批准的专项施工方案进行作业。
5.1.3旁站巡视中要督促作业人员严格遵守相关的安全生产技术规范。
5.2 安全监理对作业过程中发生违章作业和存在安全隐患的处理
5.2.1发现违反安全技术规程作业时，安全监理应立即制止，并责令整改。
5.2.2发现作业过程违反安全强制性条文时，安全监理应立即制止，并签发安全监理通知单，要求施工单位限期整改，安全监理必须对整改结果进行检查。
5.2.3发现存在重大安全隐患时，由总监理签发暂停施工令，要求施工单位停工整改，并向建设方报告。
5.2.4施工单位如拒不整改时，监理机构应立即向受监安全站报告。
5.3 安全监理应将相关处理过程用书面形式记录。
5.3.1在安全监理日记中祥细记录旁站、巡视检查的工作情况。
5.3.2对关键工序旁站监督的情况，祥细记录在“安全旁站记录”。
5.3.3对作业过程的巡视检查情况，记录在“巡视检查记录”。
5.3.4对签发的安全监理通知单、暂停施工令及专题报告必须有相应签发记录。
5.3.5对违章及隐患的整改复查必须有消项记录。
6 应急处置预案
根据上述安全监理要点，协助督促施工单位制定应急预案。监理机构已制定的预案：
6.1综合治理、突发事件处理预案
6.2管线事故保护应急处理预案
6.3紧急工伤事故应急预案
6.4火灾事故应急预案
6.6防台防风应急预案
所有预案均设领导小组，做到人员、材料、物资、车辆、联系电话、汇报制度落实。
