微型电动葫芦不能下降且电机嗡嗡直响什么原因

电动葫芦是一种特种起重设备，安装于天车、龙门吊之上，电动葫芦具有体积小，自重轻，操作简单，使用方便等特点，用于工矿企业，仓储码头等场所。 故障处理 1、启动后，电机不转，不能提起重物 ⑴过度超载，不允许超载使用 ⑵电压比额定电压低10%以上，等电压恢复正常 ⑶电器有故障，导线断开或接触不良，检修电器与线路 ⑷制动轮与后端盖锈蚀咬死，制动轮脱不开，卸下制动轮，清洗锈蚀表面 ⑸电机扫膛，按故障序号9处理 ⑹导线过细，更换导线 2、制动不可靠，下滑距离超过规定要求 ⑴因制动环磨损大或其它原因，使弹簧压力减少，弹簧压力调整 ⑵制动环与后端盖锥面接触不良，拆下修磨 ⑶制动面有油污，拆下清洗 ⑷制动环松动，更换制动环 ⑸压力弹簧疲劳，更换弹簧 ⑹联轴器窜动不灵或卡死，检查其联接部分 ⑺锥形转子窜动量过大，按规定调整 3、电动机升温过高 ⑴超载使用，减载使用 ⑵作业过于频繁，减少作业次数 ⑶制动器间隙太小，运转时制动环未完全脱开，相当于附加载荷。重新调整 4、减速器响声过大 ⑴润滑不良，拆卸检修 5、启动时电机发出嗡嗡声 ⑴电源及电机少相，检修或更换接触器 6、重物升至半空中，停车后不能再启动 ⑴电压过低波动大，等电压恢复后再启动 ⑵超载起吊，减载使用 7、启动后不能停车，或者到极限位置时，仍不停车 ⑴交流接触器触头熔焊，迅速切断总电源拆卸检修或更 ⑵限位器失灵，换交流接触器 ⑶限位器内线头接错，检修限位器线路 8、减速器漏油 ⑴箱体与箱盖之间，密封圈装配不良或失效损坏，拆下检修或更换密封圈 ⑵联接螺钉未拧紧，拧紧螺钉 ⑶加油超量，按规定加油 9、电机锥形转子或定子之间间隙太小发生碰擦（叫扫膛） 出厂产品是不允许“扫膛的”，发生“扫膛”的主要原因是：电机轴上支承圈磨损，转子铁芯轴向移位，或者是定制铁芯位移。拆下更换支承圈，使定子转子锥面之间有均匀的间隙，每边为0.35~0.55mm（小电机间隙小）或送回制造厂里检修。

2.由于在国内电压普通都会高出一些比如230V以上就会容易烧毁制动系统的电机。造成微型电动葫芦不能作业。

3.长期不使用微型电动葫芦，在使用后没有及时保养，导致一些配件生锈，启动时制动轮脱不开。

4.电机打膛，由于轴承磨损严重，转子下沉或者机轴的挠度过大使转子偏心所致。引起电机空转没有制动作用。此时要更换电机或者更换电机配件。

在平时使用过程中要按照要求使用，定期检查。一旦发现微型电动葫芦不作业，必须先停止操作，排除故障

如果按按钮接触器动作 电葫芦不下行 检查升降断电开关 就是和导绳器连着的方盒子。

1 断火限位器故障；(可能是这种，具体要现场看)

2 手电门下降按钮故障；

3 控制下降的交流接触器故障；

4 电气线路接线松脱；

5 热继电器故障(起升电机过流保护)。(可能是这种，具体要现场看)

1、打开所装箱。务必将缠绕在绳筒钢丝绳上的胶带纸掀开，拿下之后才能试机，如果匆忙试机，可能引起钢丝绳倒卷撞坏限位架。

2、应避免钢丝绳与限位架直接接触，否则会导致限位开关失灵，造成微型电动葫芦不能正常工作。

3、不要让微型电动葫芦被雨淋或浸泡在水中，微型电动葫芦的防护等级为IP54。

4、使用微型电动葫芦机身不能沿安装杆移动或转动。

5、微型电动葫芦工作的标准电源是单相交流电，且必须使用带有接地线的插座。

6、警告：确保所有的电缆线与微型电动葫芦上的旋转或发热的零部件保持适当的距离。

7、电动葫芦处于不降状态，电动葫芦卷筒上的最后涂有红漆的三圈钢丝绳不能释放。假如继续按下降开关，钢丝绳便会倒绕上绳筒，使电动葫芦上开下降操作颠倒，这样限位开关将失去作用。

一. 在使用微型电动葫芦之前请务必认真阅读使用说明书。

二. 微型电动葫芦提升机的安装位置一定要选择在符合需要，并便于操作的场合。

三. 要定期检查提升机的安装是否牢固。

四. 请不要超载使用也不要在不清楚吊装物体重量时使用本提升机。

五. 在起吊时不可以斜拉、斜吊重物以免发生危险。

六. 在提升机起吊重物时严禁任何人站在吊重物的下方。

七. 对钢丝绳进行操作时，请戴上加厚手套，请不要让钢丝绳从你手中滑过，以免造成滑伤或扎伤。

八. 本提升机不得以任何方式运载人，或做为电梯提升工具。

九. 操作人员请不要在饮酒、服药和生病的情况下操作提升机。

十. 请不要随意改造或焊接提升机的零部件。

十一.在提升机起吊时，一定要确保绳筒上至少保留3圈钢丝绳，防止钢丝绳受力过大从绳筒上脱落。

可能原因 排除方法 手推按钮开关电机不转动 1，电源未接通

2，接线折断或松脱

3，开关失灵

4，电容器损坏

5，限位架未复位或行程开关失灵 1，接通电源

2，检查接线并修复

3，修复或调换开关

4，调换电容组

5，检查限位架或调换行程开关 手推按钮开关电机杂音大

不能正常启动 1，电源电压过低

2，电容器损坏

3，开关接触不良 1，调整电源电压

2，调换电容器

3，修复或调换开关 制动失灵或下滑量过大 噪音过大 1，润滑不良

2，齿轮或轴承损坏

3，拆后装配不良或磕碰 1，加足润滑油

2，检查调换齿轮或轴承

3，重新检查装配各零件并修复磕碰部位 机壳带电 1，接地失灵或无接地

2，内部导线与机壳接触 1，检查并修复接地线

2，检查并修复内部导线 限位机构失灵

且升降指令于

执行结果相反 因操作不当导致钢丝绳反向缠绕在绳筒上 按上升开关，使吊钩下降到底且钢丝绳完全脱离绳筒，然后开始正常操作