刮板链条的构造是什么

1、刮板输送机定位: 首先定出机头和机尾的位置，然后再定出刮板输送机的中线。

2、铺设中间槽: 根据定出的输送机中线，铺设中间槽。如采用非金属槽箱，则中间槽铺砌砖和水泥预制板，再粘结铸石衬板。铸石衬板铺设时，要注意平直，接缝尽量少，纵向缝隙要错开，防止工作时将缝隙磨成沟。 

输送机表面铺设需要平直，如输送机平面内有过大的弯曲，势必导致两条链受力不均匀，加速链子与槽壁铸石之间的磨损，甚至卡链。各段槽体搭接应平整无台阶。由于槽体本身结构限制，相邻中间槽在垂直方向偏转不应过大。若输送机铺设不平直，运输功耗将会增加。机道上的积煤或杂物应扫除干净。

3、安装机头和机尾: 机头和机尾应留有一定空间，便于维护及检修。链轮中线要与输送机中线垂直，并确保水平。

4、装刮板链: 刮板链在安装前，应预先连接好，刮板均匀地分布在链条中。如果是两条链条，刮板输送机厂家要选择长度相等，或按出厂时的配对链条组装。链条不得有扭转现象。圆环链焊缝边朝上，防止链条与链轮发生夹卡现象。

刮板输送机主要由机头、机尾、中部槽、刮板链等部件组成。

1、机头传动部（机头部）由机头架、电机、 偶合器（联轴器）、减速器及链轮组件 、 拨链器、护板等组成。

2、中部由过渡槽、中部槽、链条、刮板、横梁、螺栓、哑铃销等等件组成。

3、机尾（传动部） ：机尾链轮组件，拨链器，护板等等。

刮板输送机中部槽需要随掘进进度随时添加或减少，掘进时每个作业班组 都要进行添加或减少中部槽的工作。而添加或减少中部槽时，都需要先将输送机链条收拢 即拉紧，使需要添加中部槽处的输送机链条处于松驰状态才能进行操作，由于没有专门的 紧链装置，长期以来一直采用人工点动刮板输送机的操作按钮，另外两人站在机头架侧面 进行紧链或用吊链进行紧链操作。人工点动刮板输送机的操作按钮进行紧链时，是利用点 动操作时输送机链条出现的瞬间松驰来进行操作，当点动频率掌握不好或刮板输送机开关 有问题时，容易造成伤手指、翻机头、翻机尾、烧电机、断链、拉坏分链器、拉坏小架及盖板等 事故的发生。用吊链紧链时，速度慢，工人劳动强度大，安全系数低。因此，刮板输送机频繁 地添加和缩减中部槽的操作一直困扰着安全生产。

发明内容本实用新型的目的是克服上述现有技术存在的不足，提供一种安全高效的紧链装置。本实用新型所采用的技术方案是包括手动液压千斤顶、钢丝绳和连接器，钢丝绳 中段固定在液压千斤顶头部，钢丝绳两头套在连接器上的连接销上，连接器为“U”型结构， 连接销穿在连接器的两侧板上并与连接器活动配合。本实用新型包括手动液压千斤顶、钢丝绳和连接器，钢丝绳中段固定在液压千斤 顶头部，钢丝绳两头套在连接器上的连接销上，因此，需要紧链时，通过控制液压千斤的油 缸行程，使刮板输送机的输送机链条拉紧，从而可从容地进行紧链操作，不但安全性能大大 提高，工作效率也成倍增加。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；图2是图1中的A向视图；图3是本实用新型实施例中钢丝绳的示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不构成对本实用新型 的任何限制。图1和图2所示，本实用新型包括手动液压千斤顶(1)、钢丝绳(3)和连接器 (5)，钢丝绳(3)中段固定在液压千斤顶(1)头部，钢丝绳(3)的两头套在连接器(5)上的 连接销⑷上，连接器(5)为“U”型结构，连接销(4)穿在连接器(5)的两侧板上并与连接器(5)活动配合。图2所示，使用时，将刮板(6)穿入连接器(5)中，将钢丝绳(3)的两头放 入连接器(5)中，连接销(4)从连接器(5)的一侧板穿入，同时将钢丝绳(3)的两头也穿进 连接销(4)，然后连接销(4)从连接器(5)的另一侧板中穿出。图1所示，钢丝绳(3)的中 段固定在液压千斤顶(1)的头部，即油缸的活塞头上，液压千斤顶(1)的底座顶住刮板(6)， 摇动液压千斤顶(1)的把手(2)，活塞伸出，从而活塞带动钢丝绳(3)、钢丝绳(3)带动连接 销(4)、连接销(4)带动连接器(5)

刮板输送机的类型很多，各组成部件的形式和布置方式也各不相同，但其主要结构和基本组成部分是相同的，由机头部、机身、机尾部和辅助设备四部分组成：

机头部是输送机的传动装置，包括机头架、电动机、液力联轴器、减速器、机头主轴和链轮组件等。作用是电动机通过联轴器、减速器、机头主轴和导链轮，带动刮板在溜槽内运行，将煤输送出来。

机身是输送机的送煤部分，由槽体和刮板链组成。槽体是输送机机身的主体，是荷载和刮板链的支承和导向部件，由钢板焊接压制成型，分为中部槽、调节槽和连接槽。刮板链由链环和刮板组成。

机尾部由机尾架、机尾轴、紧链装置、导链轮或机尾滚筒组成导链轮用来改变刮板链方向紧链装置用来调节刮板链松紧。

辅助装置包括紧链器、溜槽液压千斤顶和防滑装置等。

链式输送机优越性源于它的工作原理，由于物料具有内摩擦力和侧压力等特性，输送链的运动使机槽内的物料之间内部压力和颗粒间的内摩擦力增加，当料层之间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就随着输送链一起向前流动，料层高度与机槽宽度的比值满足一定条件时，可形成稳定的物料流。料流是稳定的，料速约等于链速。zmjt15

刮板输送机的工作原理是，将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。

在传动过程中，链轮齿与链条的链节不断的啮合形成传动。

优点：传动比准确，结构相对紧凑，传动中心距大、安装精度要求低、对轴的拉力相对小。

缺点：传动反应慢，不能很好的响应瞬时动作要求。

应用场合：用于对传动平稳性不高的场合，传递功率一般小于100KW，传动比一般小于8

刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。

机头部由机头架、电动机、液力偶合器、减速器及链轮等件组成。中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。机尾部是供刮板链返回的装置。重型刮板输送机的机尾与机头一样，也设有动力传动装置，从安设的位置来区分叫上机头与下机头。另外还有一些其他附属配件。

刮板机易磨损的配件主要是刮板、底板等部位，一般由耐磨钢板加工而成，像jfe-c450、dillidur 400v等，使用寿命比普通钢板高十倍以上。

另外，刮板的加工和制作也很大程度上影响使用寿命，最好找专业的耐磨板加工企业来制作，像 法钢。

刮板输送机常用于粮油、饲料加工厂原粮、牛成品及成品的输送，特别适用于油脂加工厂生产工艺中油料的输送和粮食仓库原粮的输送。与胶带输送机、斗式提升机一样，刮板输送机也是一种具有挠性牵引构件的连续输送机械，可用于水平、倾斜和垂直方向输送散体物料，其主要特点是：结构简单，密封性好，进卸料装置简单，可多点进卸料，布置形式灵活，可同时多方向完成物料的输送。

一、结构、类型及工作原理

刮板输送机主要由刮板链条、头尾链轮、机槽、进料口、卸料口、驱动装置和张紧装置等构件组成，如图所示。头尾链轮即为驱动轮和张紧轮，链条作为牵引构件被环绕支承于头尾链轮和机槽内，安装于链条上的刮板为输送物料构件，物料在封闭形机槽内通过连续运转的刮板链条实现输送。与前面二种输送机相同，刮板输送机的驱动装置安装于头部驱动轮端，张紧装置设置于尾部张紧轮端，通常采用滑块螺杆式张紧装置，其进料口开设于尾部机槽上部，卸料口开设于头部机槽下部。注意，胶带输送机和斗提机的牵引构件是通过摩擦实现驱动，而刮板输送机的链条是通过齿啮合实现驱动。

常用的刮板输送机为固定式安装，它分为水平型(MS型)、垂直型(MC型)和Z型(MZ型)三种，MS型是使用最普遍的水平刮板输送机。MC型是使用最普遍的垂直型刮板输送机，最大工作倾角可达90度，最大提升高度为30m；MZ型是一种水平一垂直混合型刮扳输送机，提升高度一般为20m，上水平段输送距离小于30m。

胶带输送机和斗提机输送物料时是很直观的，它们分别利用输送带和畚斗直接将物料带走。而刮板输送机不能简单地认为是通过刮板直接推动物料而完成其输送，因为刮板的横断面往往较桩输送物料的横断面小很多，刮板被物料埋在里面，所以以前把刮板输送机称为“埋刮板输送机”。那么，刮板输送机是怎样实现物料输送的呢?刮板输送机工作时，无论是水平还是垂直输送，当物料从进料口进人封闭的机槽后，在刮板推力、物料自身重力等外力作用下，散体物料形成足够的内摩擦，该内摩擦力足以克服物料输送时所受的机槽对其的外摩擦力及垂直输送时物料的重力，这样物料就可形成一个相对稳定的整体，在刮板链条的作用下完整地向前输送。

为了进一步了解刮板输送机的结构，现简要介绍二个主要构件，刮板链条和机槽。

1．刮板链条。

它是由刮板和链条连接于一体而形成的，其作用是承载、传递动力和输送物料。常用的链条有模缎链、滚子链、双板链三种，如图所示为其链节，要求其必须保证有足够的强度和耐磨性。刮板根据其结构不同可分为T型、U1型、V1型、O型和04型，如图所示。它们的包围系数不同，适用于不同物料和不同型式的刮板输送机。一般情况下，MS型刮板输送机选用T型、U1型刮板；MC型刮板输送机选用V1型、O型和O4型刮板；MZ型选用V1型刮板；输送物料的散落性越好，则应选用包围系数大的刮板，这样才能更好地保证物料的稳定输送。

2．机槽。

机槽是刮板输送机的外壳，它起到密封和支承其他构件的作用，更重要的它还是物料犏送的内腔，必须有良好的耐磨性。由于刮板输送机有三种基本型式，其机槽结构较复杂，特别是MC型和MZ型刮板输送机。刮板输送机的机槽可分为机头段、机尾段、过渡段、弯曲段、中间段(包括水平、垂直中间段)和加料段，其中弯曲段是指MC型和MZ型刮板输送机水平到垂直或垂直到水平的弯曲过渡段，其结构较复杂。中间段是机槽最基本的部分，水平中间段和垂直中间段结构不同。

二、简单计算及选用

首先还是了解刮板输送机输送量的计算。

（t/h）

式中：Q——输送量(t/h)；

B——机槽宽度(m)。机槽的有效宽度已系列化。

h——机槽有载部分高度(m)。水平输送时可取h=B，垂直输送时h≤B；

v——刮板链条线速度，即输送速度(m／s)。取值较小，一般情况下，小麦、玉米、豆类等取v=0．3～0．4m／s；稻谷取v=0．4—0．5m／s；大米取v=0．3m／s；面粉取v=0．2m／s；油料取v=0．1—0．2m／s；

γ——物料的容重(t／m3)。被输送物料容重应在0．2～1．8t／m3范围内；

η——输送效率。水平输送时，B≤20cm时，取η=0．75～0．85，B >20cm时，取η=0．65～0．75；垂直输送时可取η=0．7～0．85。

实际计算时可根据输送量确定机槽尺寸B、h值，这是选定机型的主要依据。

例

选用水平刮板输送机输送稻谷(γ=0．56t／m3)，最大输送量为30t／h，输送距离为40m。试确定其规格型号。

解：输送散落性相对较小的稻谷，取v=0.4m/s，水平输送，估计B>20cm，取η=0．75，B=h。

根据：

则：

取机槽系列标准尺寸B=h=0．25m=250mm，应选用MS25型水平刮板输送机。

刮板输送机的标准型号表示同样包括四部分，举例如下：

TGSS25型刮板输送机

T——专业代号(粮油机械通用设备)；

GS——品种代号(刮板输送机)；

S——型式代号(水平刮板输送机)；

25——规格代号[机槽宽度(cm)]。

MS型、MC型、MZ型刮板输送机的标准型号表示为TGSS型、TGSQ型、TGSZ型。

刮板输送机的选用，除了应遵循输送设备选用的一般原则，具体选用时应考虑以下几点：

1．根据工艺流程的安排，合理选用刮板输送机的机型。如粮库、粮食饲料加工厂原粮、成品及半成品的输送一般选用MS型刮板输送机，油厂生产工艺过程中油料的输送可选用MC型和MZ型刮板输送机。

2．根据输送机型式及物料种类确定合适的刮板链条型式。输送粉状物料不宜选用滚子链，刮板的选用可参阅前面的内容。

3．根据工艺设备的布置情况和输送长度，合理选择输送机机槽的长度及组合。

4．根据工艺所要求的最大输送量确定输送机的型号规格。参阅前面的例题。

三、安装、操作与维护

1．安装

（1）安装前，应对各个零、部件进行检查、清点、分类、妥善保管，不得露天堆放，以免腐蚀损坏。发现有零部件缺损、不符合要求，应清洗更换或维修。

（2）刮板链条是关键部件，安装前应检查其关节转动是否灵活，否则，应及时修整，但不允许涂抹润滑油。

（3）应仔细核对机壳和驱动装置基础平台的安装尺寸，如有问题应及时调整处理。

（4）准备好必要的安装材料和工具。

（5）由具有专业技术水平的钳工、起重工、电工和电焊工组成一支安装队伍。

（6）用水平仪测定基础和安装支架的水平度，然后使之固定。

安装步骤：

1．按总装配图的要求和出厂时各段机槽的连接标记安装机槽。

2．测量和调整天机槽的总不直度及法兰接头、头尾轮的安装位置。

3．安装刮板链条。安装刮板链条前应根据输送机的机型、长度和现场条件确定具体的安装方法，在一般情况下，采用分段组装的方法，即每l0节左右串成一组，逐组往输送机里装，绕过头轮后，可用人工盘车带动；MC型、MZ型刮板输送机的刮板链条安装，应自上而下吊装，但应注意固定好刮板链条的尾部，以防刮板链条下滑而造成事故。刮板链条的连接，MS型可在水平中间段上部即空载段进行，MC型和MZ型则应在过渡段的上观察窗予以连接。

4．刮板链条安装完毕后，调整张紧装置，保证刮板链条有适当的紧度，最后保证尚未利用的张紧行程不小于总行程的一半。

5．安装驱动装置，使其牢固安装在基础或平台支架上。

安装的基本要求：

1．应保证机槽的水平和垂直度，特别要保证机槽内壁的平直度，不允许法兰接头和导轨接口处有上下、左右错位。

2．输送机头部必须牢固地焊接于安装支架，尾部和中间段适当固定。

3．头轮、尾轮及导向轮必须对中，轮轴应保持平行。

安装完毕后，为所有轴和传动部件加注润滑油，然后进行空载和负载试车，达到要求后方可投入正常生产使用。

2．操作与维护

（1）操作时同样遵循“无载起动，空载停车”的原则。如因特殊情况发生紧急停车后，重新启动时，须先点动几次，或适当排除机槽内物料；MC型和MZ型可打开弯曲过渡段下部观察窗盖板进行排料。

（2）工作过程中，严防金属件、大块物料或杂质进入机槽内，以免损坏设备或造成其他事故。

（3）应经常检查设备各部件，特别是刮板链条和驱动装置，使其保持完好无损的状态。如发现有残缺损伤的机件，应及时修复或更换。

（4）注意保持所有轴承和驱动部分有良好的润滑。刮板输送机各部位的润滑见表。