东泰花生收获机加秧链条间距多少

花生收割机出现碎花生，是因为摘果滚筒机构的问题，这种情况需要联系售后维修。对于常见的花生收割机问题，搜索了一些资料，希望能够帮到你。

1.摘果不净。摘果不净表现为：机器排出的秸秧上有未摘净的果实，时多时少，有时甚至整株花生没有摘果。产生摘果不净故障的原因主要是：摘果辊上的摘果叶片粘泥或缠绕地膜、杂草，造成堵塞；收获机行驶偏离花生垄沟，造成所夹持的花生秧高低不齐，超出摘果叶片打击范围；夹持位置太高，致使所夹持的花生秧结果部分超出摘果叶片打击范围；发动机转速低，致使各收获部位转速不够。排除摘果不净故障的方法是：清理摘果辊叶片和缠绕的地膜、杂草，把握好机器前进方向，使收获器正对花生垄，不可以来回猛拉转向杆左右摇摆；调整限深轮使夹持链条入口距离地面5～7厘米的位置，确保花生秧夹持高度在摘果辊叶片打击范围内；掌握好发动机转速，使其在中油门以上，发动机转速在1700～2000r/分钟之间。

2.抛撒损失。抛撒损失的表现为：清选振动筛尾部有大量的碎秸秆和果实排出。产生抛撒损失故障的主要原因是：收获的花生田块有大量死秧、烂秧、杂草，致使摘果辊造成缠绕堵塞；打落的碎秸秧堵塞振动筛。排除抛撒损失故障的方法是：振动筛每工作一段时间就要进行清理，清理掉筛条空隙中的泥土、杂草、地膜等堵塞物。

3.含杂率高。含杂率高的表现为：果实里泥土和杂质太多。产生含杂率高故障的主要原因是：土壤湿度过大；杂草太多。排除含杂率高故障的方法是：调整犁刀后方的抖土器，使两根抖土杆的距离在2～4厘米之间，以抖掉大部分泥土又不抖掉花生为宜。值得指出的是，强行收获太黏重的土壤和杂草太多的田块，还会使摘果辊和振动筛堵塞，造成摘果不净和抛撒损失，此时应转换收获田块，以免损坏收获机。

由公司和哈尔滨工业大学机电工程学院联合研制开发的新型花生联合收获机成功问世！该机以轮式行走为创新点，采用与花生种植模式相结合的宽轮距行走系统，轮胎压痕在花生垄沟内，对土壤压实轻，便于残果回收。以通用四轮拖拉机底盘作为行走系统，结构简单，机具转移机动灵活。

采用链条夹持输送和辊式差相半喂入摘果，有效降低了功率消耗和破碎率，提高了摘净率，独特设计的风机、振动筛，漏空链条筛组成的组合式清选提升系统使果实更加清洁，含杂率更低。

该机具有自主知识产权，已获得7项国家专利，该机的研制成功，在一定程度上解决了困扰我国花生联合收获的难题，适应我国大部分地区的土壤和种植模式，目前主要有4HB-2A和4HB-4A两种型号。

主要技术指标：

动力：17KW（单缸机） 20.5KW（多缸机）

生产效率：1.5-2.5亩/小时

摘净率：98％

损失率：1.5％

破碎率：0.5％

清洁度：95％

适应行距：机播起垄双行（80×25）cm

整机重量：1500kg

结构尺寸：3970×1800×2070mm

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采访：采用一种新型的工作原理，就是把花生的挖掘和分离通过一个工作部件来完成。所以相对来说机器比较紧凑，功耗也比较小。像这种收获机，只要用现在生产当中保有量最大的小四轮拖拉机配套，只要能够有这种拖拉机，买这种花生收获机过去就都可以应用了。是，非常方便的。新型花生收获机在工作原理上有了重大突破，收获部件摆前进，工作阻力小，减少了机组功耗。由于采用反向等角度摆动，可以将挖掘和分离两机构融为一体，所以收获部件在作业中一边前进一边摆动，实现了花生挖掘、除土的一次性完成。同时这种新型花生收获机生产率比较高，每小时生产率为2～3亩，与人工收获花生相比可以提高劳动生产率15倍。而且振动去土大大减少了损失，很少造成荚果脱落，所以不必进行复收