钢丝绳导电性好还是镀锌铁?
钢丝绳的主要品种有锰系磷化耐磨涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳,钢丝绳最大特点是钢丝表面有润滑脂,润滑脂是不导电的,所以,钢丝绳的导电能力很差,镀锌扁铁导电性能是很好的,而且镀锌扁铁耐腐蚀能力比较强,很多地线都是使用镀锌扁铁,而且接地电阻能够符合电工规范,镀锌扁铁导电能力强于各种钢丝绳。
根据塔吊的型号选择吊绳(钢丝绳)的型号。具体见下表:
钢丝绳品种包括磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳、光面钢丝绳,根据使用条件及要求选用,将卷扬机钢丝绳经驾驶室到塔帽的滑轮组,最后固定在起重机头部,全部绳长及两滑轮组之间距离应经计算确定。
扩展资料
一、塔吊操作安全要求
1、塔吊司机和信号人员,必须经专门培训,由有关部门发给合格证,而且注意司机所学习塔型是否与实际操作的塔型一致。
2、实行专人专机管理,机长负责制,严格交接班制度。
3、新安装的或经大修后的塔吊,必须按说明书要求进行整机试机运转。
4、塔吊距架空输电线路应保持安全距离。
5、司机室内应配备适用的灭火器材。
二、塔吊的保险装置
1、吊钩保险装置:防止在吊钩上的吊索,由吊钩上自动滑脱的保险装置。即在钩头开口处安装一压紧弹簧片,将开口封闭,此弹簧片只能往下压开,放入吊索后不能向上翻出,可防止吊索自动脱落。
2、卷筒保险装置:防止钢丝绳因缠绕不当越出卷筒之外造成事故的有效措施。其作法不一,主要是在卷筒外焊接一个钢筋笼罩,限制钢丝绳只能在卷筒范围内移动。
3、固定式基础:挖坑槽深为600mm,在灰土上浇混凝土,表面平整,有防水和接地保护措施。
参考资料:百度百科-塔吊
接地主要由以下三种方式:
1、接地体采用正规的接地桩,或33*4.5长的1.5m的钢管,或者70*70长的1.5m的角钢。
2、接地板用钢板,或者其他可延金属板制作,面积为1平方米。立埋距地面1.5m的深处。
3、截面不小于28毫米,的铜导体或者截面不小于50毫米的钢导体埋于线槽内,其埋入长度由接地电阻情况决定。
在上述三种方式中,接地体引出铜导线截面积应不小于25,若土壤导电不良,可在土中埋入氯化钠(食盐)。然后灌水。对于行走式塔吊,每根钢轨必须接地,两根轨道间应用导线连接。两节钢轨之间也应进行电气连接,接地电阻不大于4。
扩展资料一、塔吊操作安全要求
(1)塔吊司机和信号人员,必须经专门培训,由有关部门发给合格证,而且注意司机所学习塔型是否与实际操作的塔型一致。
(2)实行专人专机管理,机长负责制,严格交接班制度。
(3)新安装的或经大修后的塔吊,必须按说明书要求进行整机试机运转。
(4)塔吊距架空输电线路应保持安全距离。
(5)司机室内应配备适用的灭火器材。
二、塔吊的保险装置
(1)吊钩保险装置:防止在吊钩上的吊索,由吊钩上自动滑脱的保险装置。即在钩头开口处安装一压紧弹簧片,将开口封闭,此弹簧片只能往下压开,放入吊索后不能向上翻出,可防止吊索自动脱落。
(2)卷筒保险装置:防止钢丝绳因缠绕不当越出卷筒之外造成事故的有效措施。其作法不一,主要是在卷筒外焊接一个钢筋笼罩,限制钢丝绳只能在卷筒范围内移动。
(3)固定式基础:挖坑槽深为600mm,在灰土上浇混凝土,表面平整,有防水和接地保护措施。
参考资料来源:百度百科-塔吊
在塔机周围做三个接地极,用不小于40*4的镀锌扁钢连成三角,从三角上引两个点到塔机。接地扁钢埋深不小于0.8米,接地极可以用50以上镀锌管或者50以上镀锌角钢,长度2-2.5米。
扩展资料
塔吊
塔吊是建筑工地上最常用的一种起重设备 又名“塔式起重机”,以一节一节的接长(高)(简称“标准节”),用来吊施工用的钢筋、木楞、混凝土、钢管等施工的原材料。塔吊是工地上一种必不可少的设备。
塔吊尖的功能是承受臂架拉绳及平衡臂拉绳传来的上部荷载,并通过回转塔架、转台、承座等的结构部件式直接通过转台传递给塔身结构。自升塔顶有截锥柱式、前倾或后倾截锥柱式、人字架式及斜撑架式。
凡是上回转塔机均需设平衡重,其功能是支承平衡重,用以构成设计上所要求的作用方面与起重力矩方向相反的平衡力矩。除平衡重外,还常在其尾部装设起升机构。起升机构之所以同平衡重一起安放在平衡臂尾端,一则可发挥部分配重作用,二则增大绳卷筒与塔尖导轮间的距离,以利钢丝绳的排绕并避免发生乱绳现象。
参考资料:塔吊-百度百科
1、每台起重机械的司机,都必须经过培训、考核合格,并持有操作证才准予操作。
2、司机接班时,应检查制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置。发现性能不正常,应在操作前排除。
3、开车前,必须鸣铃或报警。操作中接近人时,亦应给予继续铃声或报警。
4、操作应按指挥信号进行。听到紧急停车信号,不论是何人发出,都应立即执行。
5、确认起重机上或其周围无人时,才可以闭合主电源。如果电源断路装置上加锁或有标牌,应由有关人员除掉后才可闭合电源。
6、闭合主电源前,应使所有的控制器手柄置于零位。
7、工作中突然断电时,应将所有的控制器手柄扳回零位在重新工作前,应检查起重机动作是否都正常。
工作特点
1、起重机械通常结构庞大,机构复杂,能完成起升运动、水平运动。例如,桥式起重机能完成起升、大车运行和小车运行3个运动;门座起重机能完成起升、变幅、回转和大车运行4个运动。在作业过程中,常常是几个不同方向的运动同时操作,技术难度较大。
2、起重机械所吊运的重物多种多样,载荷是变化的。有的重物重达几百吨乃至上千吨,有的物体长达几十米,形状也很不规则,有散粒、热融状态、易燃易爆危险物品等,吊运过程复杂而危险。
3、大多数起重机械,需要在较大的空间范围内运行,有的要装设轨道和车轮(如塔吊、桥吊等);有的要装上轮胎或履带在地面上行走(如汽车吊、履带吊等);有的需要在钢丝绳上行走(如客运、货运架空索道),活动空间较大,一旦造成事故影响的范围也较大。
4、有的起重机械需要直接载运人员在导轨、平台或钢丝绳上做升降运动(如电梯、升降平台等),其可靠性直接影响人身安全。
1)大于等于DN300的煤气管道采用成品螺旋焊管,材质Q235-B,小于DN300的煤气管道采用无缝钢管,材质20#, 所用管材、阀门、法兰、垫片、紧固件和其它管道配件等须有质保书,且质量不低于国家现行标准。在安装前必须进行复核和外观检查,不合格者严禁使用。阀门安装前还需用压缩空气以公称压力进行严密性试验,以阀瓣密封面不漏为合格。不合格者不得使用。
2)所有管道均应除锈和进行表面处理,做到内外表面无任何杂物,保持光滑清洁,以达到Sa2 级为合格。管径大于等于DN500需做内防腐.
3)管道的连接除与设备及管道附件等采用法兰或丝扣连接外,其余均采用对焊连接,管道及管道附件的工厂焊缝:管道直径小于等于800mm为单面焊接,大于等于900mm须双面焊接,管道的焊缝距支座边缘的距离应不小于300mm,水平焊缝应位于支座的上方。煤气管道碳素钢之间的焊接宜采用E4303焊条.
4)管壁厚度4-7mm的应开"V"型坡口,采用对接连续焊,焊缝高度应不小于焊件最小厚度.
5)煤气管道焊接抽检拍片比例:固定焊口为10%,转动焊口为5%,焊缝质量等级不低于Ⅲ级。
6)煤气管道管托见土建施工图,所有管托弧板与煤气管道管壁间全部采用连续角焊缝,以防间隙存水。
7)煤气管道固定支架处需做静电接地,接地电阻应小于10欧姆,详见电气专业图纸。煤气柜防雷接地详见华北院图纸。
8)管道安装完毕后应进行严密性试验,加压机前煤气管道严密性试验压力为20kPa, 加压机后煤气管道严密性试验压力为40kPa。试验介质为氮气或压缩空气,试验时间为2小时,每小时平均泄漏率应小于1%。试压时施工单位应采取安全措施
9)波纹管补偿器和阀门需有出厂合格证并且应按生产厂家提供的安装使用说明书进行安装。
10)严禁借用波纹补偿器弥补管道制作和安装误差,波纹补偿器安装过程中需注意补偿器煤气流向。气密性试验合格后,才允许松开补偿器拉杆。且在试验前用型钢临时固定。
11)在施工过程中应及时清除管道内杂物,严禁任何杂物留在管道内部。各种管道在严密性试验合格后,必须用干燥空气或氮气以不小于20米/秒的速度进行吹扫,直到出口处无任何杂物为合格。
12)煤气管道严密性试验合格后,按《钢结构、管道涂装技术规程》YB T9256-1996的有关要求对管道及支架进行涂漆,涂层具体要求如下:底漆C53-31(红丹醇酸防锈漆)1道,漆膜厚25um中间漆C53-34(云铁醇酸防锈漆)2道,漆膜厚55um。面漆C404-43各色醇酸瓷漆2道,漆膜厚40um。煤气管漆膜总厚度120um. 煤气管道内表面涂环氧煤沥青2道,漆膜厚度60um.
13)室外煤气给水、排水管道需做保温,保温层材料使用岩棉管壳,保温厚度50mm,保护层选用0.5mm厚镀锌铁皮。
14)煤气放散管需设置镀锌钢丝绳拉紧或型钢固定,放散口背向电气室,放散口不低于检修平台4.5m。
二、压缩空气、蒸气管道安装技术要求
1、蒸汽管道设计压力为1.25MPa,设计温度为197°C压缩空气管道设计压力为1.0MPa,设计温度为50°C。 管径DN>25mm管道属压力管道,蒸汽管道等级为GC2,压缩空气管道等级为GC3。
2、蒸汽管道的施工说明参见《蒸汽,高温水,管道通用施工说明》(KH003-1)。
3、压缩空气管道施工说明,制造,安装,验收参照详见<<压缩空气管道通用施工说明>>(KH002-1)。
4、管道施工应严格按照《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97和《现场设备,工业管道焊接工程及验收规范》 GB50236-98进行。
5、压力管道附件(弯头、三通、异径管)等材料,要求供货厂必须是国家质量技术监督局认可,并有安全注册证书的资格单位 (有安全注册标记“AZ”的产品)。
6、蒸汽管道射线探伤比例10%,II级合格。压缩空气管道探伤比例,固定焊口为10%,转动焊口5%,质量不得低于III级。管道安装完毕后应进行强度试验和严密性试验,蒸汽管道水压试验压力为1.875MPa,压缩空气管道水压试验压力为1.5MPa。
7、蒸汽管道、压缩空气管道最底点需要设置疏水阀。蒸汽疏水管道、压缩空气疏水管道由施工单位根据现场实际情况引入就近水坑,但以不影响维护操作和安全生产为准。
8、所有管道均应除锈和进行表面处理,做到内外表面无任何杂物,保持光滑清洁。
9、蒸汽管道、压缩空气管道外表面刷底漆、面漆要求:
(1)蒸汽管道外表面刷底漆:蒸汽管道刷底漆S61-81聚氨脂铝粉耐热防锈漆2遍,漆膜厚60um。
(2)压缩空气管道外表面刷底漆、面漆:底漆X53云铁高氯化聚乙稀防锈漆2遍,漆膜厚60um中间漆X53高氯化聚乙稀中间漆2遍,漆膜厚60um。 面漆X53各色高氯化聚乙稀磁漆2遍,漆膜厚60um。压缩空气管漆膜总厚度180um。
10、在施工过程中,若图纸内容与现场实际情况矛盾时,管道布置可根据现场实际情况进行适当调整。
11、在部分管道转弯处,当弯角不符合135°、90°、45°时,采用煨弯。
12、本套施工图中蒸汽管道需保温。所用保温材料选用硅酸铝管壳,相应管道保温层厚度见材料表(YA1832H02-0003) 保护层采用0.5mm厚度的镀锌钢板,保温结构按标准图集《管道及设备保温》(98R418)进行制作。
13、其它未尽事宜,请遵守《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98以及国家的相关规定执行。
三、氮气管道安装技术要求
1、各种管道设计压力/工作压力: 氮气(NI):1.0MPa/0.8Mpa
2. 所有管道支架上的管卡均现场钻孔,安装。管卡与管道之间需留有活动空间。
3、氮气管道制造,安装,验收参照<<氧气,高纯氮气及稀有气体管道施工说明>>
4、管道焊缝的内部质量需进行抽样射线照相检验,抽样比例:氮气气管线焊口固定焊口为10%,转动焊口5%,III级合格。
5、燃气专业管道上法兰间垫片均采用带内外加强环的不锈钢金属缠绕垫(非金属材料为聚四氯乙烯)。紧固件等级8.8以上。
6、管道及支撑件外需涂装防护,涂装按照《钢结构、管道涂装技术规程》(YB/T9256-96)执行。除特殊注明外,各类管道,支撑件漆色及色环识别符号按照《工厂设计统一技术规定》执行。涂装要求为:管道外表涂漆均为2底(厚度60靘)1中(厚度30靘)2面(厚度70靘)漆膜厚度160靘。油漆种类采用高氯化聚乙烯漆.
7、强度试验应确保安全前题,才可采用气压试压。若采用液压试验应采用洁净水。
绝缘: 特殊混合PVC绝缘
颜色: 颜色表示,符合GB5023.6(黄、白、橙、浅绿、粉红)数字编号(无黄绿接地线)
内衬层:无.
加强件:高强度镀锌航空钢丝(可选);
护套: 耐寒PVC专用护套灰色或黑色
额定电压:300/500V:
测试电压:2500V
静态弯曲试验:0.3m<L<0.6m:
垂直燃烧试验:通过GB/T18380.1—2001、IEC60332—1:1993试验:
产品标准:GB5023.6、lEC60227—6、EN5021 4。
使用导则Guide to use:
在正常使用时,导体最高温度为70 uc_
电缆适宜在一1 5~+400c的环境下使用:
如电梯使用情况如下时
电梯电缆是一字型排列时
1、自由使用长度大于35m;
2、运行速度大于1.6m/s
应考虑在电缆中增加承力元件,承力元件一般为镀锌软钢丝绳或纤维绳如芳纶纱等
电梯电缆是梅花型绞合排列时
1、自由悬挂长度大于80m;
2、运行速度为4.0m/s~10.0 m/s
应考虑在电缆中增加承力元件,承力元件一般为镀锌软钢丝绳。
型号表示
TVVBPG-TV
T:电梯的“梯”
V:聚氯乙烯绝缘
V:聚氯乙烯护套
B:扁形电缆
P:屏蔽结构
G:钢丝加强件
TV:视频传输线