倒垂孔施工

这种情况需重新更换钢丝绳。按图看这款旗杆属于节式旗杆，外置式钢丝绳，比较容易更换，需要找辆吊车，找个做旗杆的有经验的师傅到现场直接换掉即可，你可以网上搜下，只要是做旗杆的厂家都会换的。

相关说明

旗杆是一种作为标识而树立在各种矿厂、企事业单位、生活小区、车站、海关码头、学校、体育场馆、高级酒店、城市广场等地的物品。旗杆可分为专业旗杆 注水旗杆、刀旗旗杆、不锈钢电动旗杆、不锈钢锥形旗杆、电动风动旗杆、变径旗杆、室内旗杆、广场旗杆、房顶旗杆等。

电动旗杆内部安装了一套机电一体化的旗杆驱动机芯。工作过程中，旗杆驱动机芯代替人力将旗帜升至旗杆顶端指定位置。

1、钻孔桩施工工艺流程框图见附图

2、钻孔桩施工工艺

1）钻孔施工前准备

陆地钻孔桩施工场地平整、压实、铺垫枕木作操作平台。水中钻孔桩在水中先施工双层围堰，筑岛围堰面积应考虑钻孔方法、机具大小及墩柱盖梁施工的要求，围堰顶面应高于最高施工水位0.5~1.0m。

护筒内径宜比桩径大200~400mm,采用3mm钢板制作，护筒中心竖直线与桩中心线重合。平面允许误差50mm，竖直线倾斜不大于1%，护筒高度高出地面0.3m,或水面1.0~2.0m,护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般埋深2~4米。

钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，如泥浆制备是否充足以及水电管是否正常。

泥浆 性能指标

钻孔方法 地层情况 相对密度 粘度pa.s 含砂率% 胶体率%

螺旋钻 较稳固 1.20~1.40 22~30 ≦4 ≧95

2）钻孔作业

钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。 钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理。 钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交代钻进情况及下一班注意事项，钻孔记录填写要及时、准确、齐全。

应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正，应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入表中，并与地质剖面图核对。 当钻孔距设计标高10米时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径和孔形等进行检查，满足下表要求时，方可进行清孔、灌注混凝土。

钻孔质量标准

项目 允许偏差

孔的中心位置（mm） 群桩：100，单排：50

孔径（mm） 不小于设计桩径

倾斜度 钻孔小于1%

孔深 摩擦桩：不小于设计规定

沉淀厚度（mm） 摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对直径≦1.5m的桩≦300mm.。对桩径﹥1.5m或桩长﹥40m或土质较差的桩，≦500mm。

清孔后泥浆指标 相对密度：1.03~1.10。粘度：17~20pa.s

含砂率：﹤2%。胶体率：﹥98%

3）清孔

在终孔和清孔后，应进行孔径、孔形和倾斜度检查，采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径），长度为4~6倍外径的钢筋检孔器，吊入钻孔内检测。

当钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔，以免间隔时间过长，沉渣沉淀，造成清孔困难。

采用换浆法，钻孔达到设计标高后，将钻头提起20~30cm，低速旋转，然后注入净化泥浆（相对密度1.0~1.2,粘度17~20s,含砂率≦4%），置换孔内含渣的泥浆，但严禁加深孔底深度的方式代替清孔。

当从孔内取出的泥浆（孔底、孔中、孔口）测试值的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉渣厚度不大于规定值时，即停止清孔作业，放入钢筋笼进行混凝土灌注。

在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土前，应再次检查孔内泥浆性能、指标和孔底沉渣厚度，如超过规定应进行二次清孔，符合要求后方可灌注砼。

4）钢筋笼的制作和安装

钢筋笼的制作是在制作场内采用加筋成型法，为不防碍螺旋筋绑扎，把加劲筋设在主筋内侧，制作时按图纸设计尺寸，放样制作主筋、加劲筋和箍筋，并标出主筋在加劲筋圈上的位置，焊接时使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊，主筋焊好全部加劲筋后，将骨架搁于支架上，按设计位置布置好螺旋筋，并点焊于主筋上，点焊牢固，最后安装和固定声测管（桩长大于50米的钻孔桩才有声测管）。声测管位置一定要准确，垂直、均匀布置在四周。

分节制作时，先根据材料的长度制作长段，最后根据孔深、桩长制作零段，预留驳接长度，接头应错开，接头长不小于15d，应在骨架外侧设置保护层厚度的垫块，其间距竖向为2米，横向四周不得少于4处，骨架顶端设置吊环，在加劲筋内设十字或三角形内撑。

钢筋笼安装用吊机，在整个过程中，为保证钢筋笼质量要求，必须注意在吊装过程中钢筋笼不得变形。在安装钢筋笼时，采用两点起吊，钢筋笼竖直后，检查垂直度，骨架下放时，严禁摆动，碰撞孔壁，边下放，边拆内撑，第一节骨架下放到最后一加劲筋位置时，穿进工字钢，将钢筋笼支撑在孔口的工字钢上，再吊起第二节骨架，轴线对齐焊接，接头接好后，骨架吊高，抽出支撑工字钢后，下放骨架，如此循环，使骨架下放到设计标高，定位于孔中心上，并牢固定位放置防浮钢管支撑，并与钢护筒连接。经监理工程师检查合格后，即可进行水下砼的灌注。

钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm,箍筋间距±20mm,骨架外径±10mm,骨架倾斜度±0.5%,骨架保护层厚度±20mm,骨架中心平面位置20mm,骨架顶端高程±20mm,骨架底面高程±50mm。

5）水下混凝土的灌注

水下混凝土灌注采用导管法灌注，导管直径选用250mm。灌注水下砼的技术要求如下：

（1）首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要，导管下口离孔底25~40cm为准。

（2）混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符和要求时，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。

（3）首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。

（4）在灌注过程中，特别是潮汐地区和有承压力地下水地区应保持孔内水头。

（5）在灌注过程中，导管埋设深度宜控制在2~6m。

（6）在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土的位置，及时的调整导管埋深。

（7）为防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。

（8）灌注的桩顶标高应比设计高出1.0m，以保证混凝土强度，多余部分在接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。

在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。

（9）水下砼灌注完，并在强度达到2.5Mpa后方可拆除护筒。

三、 钻孔桩人员、机械、材料鉴定

2、施工过程监控

1）钻孔

外协队伍应安排至少1名现场管理人员和2名现场技术员对施工人员、操作环境、工程质量、安全工作、施工进度等是否符合规定要求进行监控指导，及时处理发现的问题。

钻机开钻前，应检查各种机具、设备是否状态良好，泥浆制备是否充足，以及水电管路是否畅通。开始钻进时控制进尺速度及钻压，采用“低压慢进”措施，待钻至护筒下1m后，再以正常速度钻进。 钻孔作业必须连续进行，不得中断，因故必须停钻时，孔口必须加盖防护，并把钻头提出孔口，防止埋钻。在钻孔过程中必须绘制孔位处的地质剖面图，挂在钻台上，以供对不同土层选择适当的钻头、钻压、钻速和泥浆比重等参考。 钻进时随时补充损耗、漏失的泥浆，保证钻孔中的泥浆浓度，且高出地下水位1m，防止坍孔、缩孔等质量事故。当钻孔距设计标高1m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径和孔型进行检查，确认满足设计要求后，及时清孔并灌注混凝土。

2）钢筋

本工程所有钢筋均根据业主提供的施工图及现行的规范、规程要求，在加工场集中定型加工后送至现场。 钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分别堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀和油污，确保钢筋保持清洁。钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距必须符合设计和有关标准规定。 钢筋成品和半成品进场必须附有出厂合格证及物质试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试报告外，还须进行可焊性试验，合格后方准使用。 对钢筋要重点验收，控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单报请工程师验收。

3）混凝土

本工程所有混凝土搅拌站统一供应：

① 混凝土灌注前，应严格检查钻孔桩的孔径、孔深、孔形、沉淀泥浆比重、含砂率和各种施工准备如吊机、道路等，合格后方可向搅拌站要混凝土，让搅拌站送混凝土，同时，应预先定好混凝土，明确数量、时间、标号和坍落度等，与搅拌站保持联系，防止混凝土到现场等待时间过长或无混凝土发出。

② 混凝土到达现场后核对报料单，并在现场检查坍落度、温度，坍落度允许值±1~2cm，对超过允许值者立即退回并通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水；混凝土入模温度不宜超过30℃，如高于此温度须进行降温处理。

③ 从搅拌车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方可卸料；输送泵车保持良好状态。

　10.2.1原材料质量保证措施

　10.2.1.1原材料采购制度

　在原材料采购前，应首先做市场调查，在保证质量的情况下，根据经济因素初步确定供货方，并向供货方索取质量保证资料，包括：生产厂家的资质证书或生产许可证、材料（成品或半成品）的检验试验报告，交质量管理评审，经质量管理部门认可后，物质部门方可与供货方签定材料（成品或半成品）的采购合同。采购合同中必须有关于质量保证的条款，确保材料（成品或半成品）的质量符合现行技术条件和质量检验标准。

　10.2.1.2原材料质量检验制度

　进入施工现场的原材料（成品或半成品）首先进行质量检验，质量合格后方可入库、发放、使用。其质量检验程序如下：

　a.材料进入现场后物资采购部门应向质量管理部门提供该批材料的出厂证、试验检验报告等质量保证资料，经质量部门审核合格后进行外观检验及试验检验。

　b.材料的外观检验及试验检验：

　材料（成品或半成品）进入现场后由质量管理部门、物资管理及工程监理（工程监理要求参加时）共同对材料（成品或半成品）按照现行质量标准及技术条件进行外观检验，检查合格后按取样规定在工程监理的监督下取样，送至项目法人指定的检验机构进行试验检验，检验结果合格后方可验收。

　●原材料（成品或半成品）保管及发放制度

　检验合格的原材料必须按产地、品种、规格（型号或标号）进行分类堆放（摆放），并按规定的内容进行标识。原材料（成品或半成品）必须做好必要的防雨、防潮、防火等措施，避免因保管不善造成原材料的质量降低或不合格，原材料（成品或半成品）要按照先进库先发放的原则进行发放，避免部分材料（成品或半成品）因存放时间过长而变质或质量降低。

　必须对原材料（成品或半成品）的检验状态进行标识，未检验的材料（成品或半成品）要与已检验的材料（成品或半成品）分别标识，不得混放。原材料（成品或半成品）发放时必须做好标识的移植工作，保证原材料在使用过程中不发生用错现象。

　原材料（成品或半成品）在保管与发放过程中必须作好到货记录、检验记录、标识记录、发放记录。

　10.2.2施工前质量保证措施

　●按图纸会审程序组织图纸会审

　为了避免因对图纸理解不深因素而影响工程质量，各项工程开工前均应按图纸会审程序组织图纸会审，图纸会审重点为：

　a.施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致；

　b.设计与施工主要技术方案是否相适应；

　c.图纸表达深度能否满足施工要求；

　d.施工图之间和总、分图之间、总、分尺寸之间有无矛盾。

　●人员的质量控制

　所有施工人员及工程管理人员在开工前都要进行质量教育，并向全体施工人员进行交底，提高质量意识，落实公司的质量方针，确保质量目标的顺利实现。

　根据工程特点和施工人员管理水平、技术水平的现状，应制定培训计划，进行必要的培训，持证上岗。

　10.2.3施工过程质量保证措施

　10.2.3.1各分部、分项工程施工过程中，每道工序必须按作业指导书要求的施工工艺及施工方法进行施工。关键工序事先找出容易出现的质量问题，制定出相应的质量预防措施，防止不合格品或质量缺陷的产生。

　10.2.3.2施工过程中科学调度，协调好各工序间、各工种间的交叉作业，最大限度地降低交叉施工给工程质量带来的不良影响。

　10.2.3.3严格按审定的施工组织设计施工

　施工组织设计是工程施工大纲，是根据本工程的特点，技术要求，工程地质情况，现场施工条件，人员素质，施工能力、机械装备程度确定的施工组织设计，所以在工程施工中应认真做到以下几点：

　1）工程开工前应组织本工程管理人员、施工人员熟悉了解本工程的施工组织设计，使每个人都明确工程的总体要求、本岗位的职责、工程的质量要求和技术要求。

　2）按施工组织设计，对实际操作者进行技术交底。

　10.2.3.4加强施工现场质量管理；

　按照质量管理体系要求，加强施工现场质量管理。各个工序都在受控之中，做好各种施工记录，并做好以下几项工作。

　1）认真做好施工图纸的会审与设计交底。

　2）严格执行施工中的检验复核工作，对不合格品及时处理。

　3）桩基施工中的桩位定点、基准轴线、水准高程点，必须经过建设单位或监理单位检验复核，认定合格后方可使用。

　4）定期检查和较核计量系统，保证计量系统准确。

　10.2.3.5严格对工序管理点的管理

　各工序由项目经理部技术负责统一分工、专人负责，制定标准化管理，严格工序之间的交接制度，保证工序质量，施工中应健全完善工序自检及工序之间的互检工作，下道工序检查上道工序是否合格，凡不合格的不准转入下道工序。

　10.2.3.6做好验收阶段的工作

　1）记录验收：原始施工记录、质量检查记录、隐蔽工程验收记录。

　2）桩位验收：对整个工程中各桩位的偏差、桩数进行测定、检查，编制竣工平面图。

　3）桩的检测：按要求对桩的质量进行检查，包括试块强度试验与单桩承载力的测定。

　10.2.3.7落实施工组织设计审批制度，加强技术培训工作，针对本工程的技术要求，做好职工技术培训，考核合格后方能上岗。

　10.2.3.8设专职质量检查员，作为工序的直接检查和控制者，办理工序质量的各项检查验收工作，对不合格产品和工序必须全程跟踪纠正。

　10.2.3.9每个环节实行现场技术人员、监理工程师联合验收制，保证各环节质量满足设计、规范要求。

　10.2.3.10施工过程中，自觉接受业主、监理工程师的技术指导与质量监督。

　10.2.3.11技术措施

　1）水准点的数量不少于两个，并且在使用前应与永久固定点进行校准；

　2）做好基准轴线点的保护工作，施工时对桩位点进行校正。

　3）钻机组装时严格测定每根钻杆的长度，施工前，技术员依据设计桩长及施工场地地坪标高，在钻机抱杆上作出明显标记，以确定钻具钻进深度，保证有效桩长。

　4）桩位测放

　a)用于测量定位的经纬仪、水准仪、钢尺等计量器具应送交计量检验部门检验其精度，合格后方可使用。

　b)根据基础平面布置图和已给定的控制点，来确定桩位点，每个桩位点用白灰或木筷作标记。

　10.2.3.12落实办好正常开工所需的各种审批、验证手续。

　10.2.4过程检验和验收质量保证措施

　工程按设计的内容和要求施工完毕，工程质量达到设计要求和质量检验标准，经班组、工地自检或专检合格后，作好隐蔽工程记录签字后申请二级检查，质检部门检查合格后，申请三级验收，经业主及工程监理验收合格签字认可后方可隐蔽。

　施工过程中，严格执行三级检查验收制度，按验评标准检查验收。

　10.2.5严格贯彻“三交”、“四不”、“六查”、“七清”制度

　10.2.5.1“三交”既三交底：

　1）、工程开工前，对主要施工及技术人员进行工程概况、设计特点、复杂程度、施工方法、质量标准等进行初步的技术交底。

　2）、分项工程施工前，对班长、组长、工人进行细致的技术交底。

　3）、针对某项工程施工工期较长，施工中容易出现疏忽的现象，必须进行反复的技术交底。

　10.2.5.2“四不”既四不许：

　1）、未批准的施工组织设计和施工方案不许施工。

　2）、不合格和无出厂证件的材料不许施工。

　3）、不合格的构件不许施工。

　4）、不合格的工程不许验收。

　10.2.5.3“六查”既对质量活动进行查领导、查思想、查制度、查措施、查落实、查隐患。

　10.2.5.4“七清”既七清楚：

　1）、设计施工图纸必须清楚。

　2）、施工组织设计和施工方法必须清楚。

　3）、施工及验收规范必须清楚。

　4）、检验及评定标准必须清楚。

　5）、易发生质量通病的部位必须清楚。

　6）、施工的质量标准必须清楚。

　7）、施工组织人员对工人的操作水平必须清楚。

　10.2.6常见质量通病原因分析及控制措施

　10.2.6.1产生断桩、夹层情况：

　由于提钻过快，混凝土泵送速度与提钻速度不一致或者是施工相邻桩太近串孔造成。

控制措施：

　1）严格控制钻具提钻速度，保证混凝土包裹钻头不小于1 m。直至桩顶标高0.5以上。

　提钻速度：HBT60拖式砼泵理论排量为58m3／h，即每分钟排量Q＝0.97m3/min，实际工作效率取K1＝0.9，φ400径桩截面积Ap=πr2=3.14×0.22= 0.1256m3，桩身混凝土充盈系数按K2＝1.3考虑，每分钟提钻速度V应为：

即每分钟提钻具不大于5.35m，不会造成钻头提出混凝土面情况。要保持灌注的混凝土高出钻头1m以上，即提钻具的前1min不超过4.35m，以后每分钟提钻具不超过5.35m。

　2）提钻时尽可能匀速上提，避免时快时慢，保证桩身质量。

　3）控制好相邻桩的施工时间间隔。

　10.2.6.2混凝土强度偏低：

　受泵送混凝土和后插钢筋笼的技术要求，混凝土坍落度一般为20~25cm，因此要求和易性好。配比中掺加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成砼强度低。

　控制措施：

　1）优化粗骨料级配。大坍落度砼一般用0.5~1.5 cm碎石，尽量不要加大砂率。

　2）合理选择外加剂。尽量选择有早强减水效果的泵送剂。

3）粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用II级灰。

　10.2.6.3桩头质量问题

　多表现为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。

　控制措施：

　1）及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中。

　2）桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩。

　10.2.6.4桩身混凝土收缩桩顶砼下落

　桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数>1。

　控制措施：

　1）桩顶至少超灌0.5m以上，并防止孔口残土土混入。

　2）灌注完的桩在混凝土初凝前，应保持混凝土面清洁，且经常检查混凝土高度，如发现混凝土回落应二次补填，补填前将桩头上面的砂土及浮浆清理干净后进行补注混凝土。

　10.2.6.5钢筋笼安置不到位：

　多由于钢筋笼主筋底端插入孔壁或混凝土配合比不好及桩周土对桩身产生挤密作用。

　控制措施：

　1）吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。钢筋笼下端500mm处主筋宜向内侧弯曲15~30度，避免钢筋笼下落过程中主筋插入孔壁。

　2）改善混凝土配合比，可适当增加水泥用量，提高水泥和易性，保证粗骨料的级配和粒径满足要求，使石子在混凝土中悬浮。选择合适的外加剂，严格控制混凝土坍落度及外加剂的掺量，以避免混凝土离析，减少钢筋笼下沉时的粘阻力；

　10.2.6.6钢筋笼下沉

　一般随混凝土收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成。

　控制措施：

　1）避免混凝土收缩从而防止笼子下沉。

　2）钢筋笼安置到标高后用煺火线及担笼筋固定，待混凝土终凝后方可拆除。

　10.2.6.7钢筋笼上浮

　由于相邻桩间距太近在施工时混凝土串孔或桩周土壤挤密作用造成前一支桩钢筋笼上浮。

　控制措施：

　1）在相邻桩间距太近时进行跳打，保证混凝土不串孔，只要桩初凝后钢筋笼一般不会再上浮。

　2）控制好相邻桩的施工时间间隔。

　10.2.6.8钢筋笼箍筋与主筋松脱：

　多由于钢筋笼箍筋点焊不饱满或绑扎不牢固，钢筋笼经搬运后造成钢筋笼箍筋松脱

　控制措施：

　1）钢筋笼箍筋与主筋点焊应饱满、绑扎牢固。

　1）搬运过程中应轻抬轻放，吊装时吊点应合理，避免钢筋笼发生撞击或弯曲变形，造成箍筋松脱。

　10.2.6.9桩位点偏移：

　一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。

　控制措施：

　1）施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；

　2）桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。

　3）做好现场桩位点的保护工作，特别是钻机行进过程中，应尽量避免碾压桩位点，稳钻前，由技术员对桩位点进行校核，发现超差及时纠正。

　10.2.6.10导管堵塞

　堵管是长螺旋钻管内泵压混凝土成桩工艺常遇到的主要问题之一。它直接影响施工效率，造成材料浪费。多由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。

　控制措施：

　1）混合料配比不合理，当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时，混合料和易性不好，常发生堵管。对此混合料配比要注意这两种材料的掺入量,特别是

　粉煤灰掺量严格按照配合比控制。

　2）坍落度太大的混合料，易产生泌水、离析，在泵压的作用下，水先流动，骨料与砂浆分离，摩擦力剧增，从而导致堵管。

　 坍落度太小，混合料在输送管内流动性差，也容易造成堵管。施工时坍落度宜控制在22~25cm，若混合料可泵性差，可适量掺入泵送剂。

　3）灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。

　4）加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。

　10.2.6.11窜孔

　窜孔常发生在饱和粉土、粉细砂层施工中，在施工桩时，与其相临的尚未终凝的桩顶混凝土面突然下落，桩体与正在施工桩相连，工程中称这种现象叫窜孔。窜孔发生的主要条件有：

　1）施工土层中有松散饱和粉土、粉细砂，且层厚较厚。

　2）钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动。

　3）土体受剪切扰动能量的积累，足以使土体发生液化。

　控制措施：

　1）改进钻头，提高钻进速度，减小土体受叶片剪切扰动能量的积累。

　2）必要时采用隔桩、隔排跳打方案，但跳打要求及时清除成桩时排出的弃土，否则会影响施工进度。

　10.3、保证安全目标的措施

　10.3. 1控制重大伤亡事故、重伤事故、轻伤事故，措施为：

　1）认真贯彻执行安全生产责任制的各项规章制度；

　2）开工前组织安全工作大检查，验收合格后，方可开工；

　3）由项目经理全面负责安全管理工作，加强安全制度和，组织好施工现场安全检查、安全整改、预案演练实施等工作；

　4）开工前对施工人员进行安全技术交底，提高施工人员的安全防护意识和能力；

　5）配备必要的安全防护用品，并指导操作者正确使用。机组人员作登高检查或维修时，必须戴安全帽、系安全带，工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得随意抛物，下方要有专人指挥，无关人员远离钻机避免落物伤人。

　6）对机械设备进行经常性的维修保养，发现问题及时排除，保证正常施工的需要；

　7）施工现场的材料、用具进场时要逐件验收，对发现的不合格品及时按要求办理退场手续。工人在使用材料用具时，亦要进行严格检查，发现不合格或损坏产品严禁使用。

　10.3.2控制重大机械伤害事故，措施为：

　1）加强施工机具设备的管理，现场施工机具经常检修保养，出现问题及时处理，严禁机具设备带病作业；

　2）岗位分工明确，施工机械必须由专人操作，必须持上岗证书；

　3）钻机安拆起落塔时责令钻塔的下方及周边不得有人员、车辆停留和通过；

　4）钻机行进及吊装作业时必须按指挥人员的信号操作，指挥信号不清或违反规程的信号，操作人员可拒绝执行并立即通知指挥人员。指挥人员发出的危险信号必须听从；

　5）钻机行进中，要时刻注意钻机上方是否有障碍物，如高压线路、塔吊等，检查场地是否坚持平稳，对软弱地面要用铁板或木方垫平，方可行走，行进过程中应注意钻机尾部的随车电缆，避免碾压或刮磳，把扶电缆人员必须穿高压绝缘鞋、佩戴绝缘手套；

　6）钻机施工过程中必须将钻具上的残土及时清除干净，减轻钻具负荷，避免掉土块伤人；

　7）钻机及砼泵作业人员操作时精神要集中，时刻注意设备的运转情况及周围人员的活动情况，发现异常，应立即停机；

　8）经常检查钻机各部件和紧固钻杆连接处的螺栓，发现紧固螺栓松动时，应立即停机，紧固后方可继续作业，防止脱落伤人，设备运转时不得进行维修。

　9）吊装作业时禁止无关人员停留或通过，吊运重物时严禁从人员头顶越过；

　10）钢丝绳不得有打结、扭曲现象，不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其它柔软物，钢丝绳在机械运行中不得与其它物体发生摩擦；

　11）钢丝绳端部用绳卡连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡的数量根据规程规定设置，且不少于3个。钢丝绳用编结方法连接时，编结长度应大于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300mm。穿过滑轮的钢丝绳不得有接头。

　10.3.3杜绝职业病和急性中毒事故，措施为：

　1）对施工现场搅拌站散落水泥及时清扫，泵站周围经常洒水，以减轻扬尘；

　2）流行病期间，购买消毒用品按要求对工人食堂及宿舍进行消毒；

　3）工地设医药卫生室，准备急救药品，做好日常工人的卫生保健和预防工作，发生事故时及时参与救援；

　4）防食物中毒的重点应抓好食堂管理工作，保障食品卫生，保证所有食物疏菜新鲜，根据经验保证当日采购当日消耗，食堂要采取一定的封闭措施，挂好纱网，保持通风良好 ，并定期消毒，确保职工的饮食安全；

　5）保证食用水源.洁净、安全。

　10.3.4杜绝火灾、触电等事故，措施为：

　1）开工前建立应急预案并适时进行预案演练；

　2）做好施工区、办公区及生活区的防火工作，各区配置干粉灭火器、水桶、铁锹等消防器材，建立防火组织机构，经常对各区进行排查，发现隐患及时处理；

　3）施工现场临时配电由专业电工负责安装和管理，要做到“三级配电”、“两级保护”，“一机一闸”加漏电保护器，贯彻“三相五线制”。并搭设防雨棚，做好电器设备的防雨工作；

　4）电缆使用前，电工必须严格检查，发现有老化、漏电等现象严禁使用，绝缘外皮破损应及时做绝缘包扎。

　5）开关柜或配电箱内的配线绝缘良好，排列整齐，绑扎成束并固定在盘内。导线剥头压接应牢固。盘面操作部位不得有带电体明露；

　6）工人宿舍照明一律安装漏电保护器，并采用安全电压，严禁私自乱接电线；

　7）工程中需用的电焊，氧气、乙炔，必须采取有效的防火措施，操作人员必须持岗位操作证；

　8）氧气瓶、乙炔瓶存放在通风良好的地方，作好防止日晒措施。使用气焊时，氧气瓶、乙炔瓶应保证距离明火十米以上；

　9）附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不做焊割作业；

　10）未穿戴合格的劳动防护用品不得施焊，雨天、潮湿天气不得施焊，

　10.3.5施工现场安全防护用品使用率100%，措施为：

　1）开工前，做好“三级”安全教育，提高施工人员的职业健康安全意识；

　2）开工前对施工人员进行安全技术交底，提高施工人员的安全防护能力；

　3）购买合格的安全帽、安全带、口罩等安全防护用品，进入现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带。

　10.3.6杜绝交通事故，措施为：

　1）因场区内运载材料的载重汽车较多，因此临时道路弯道半径设为15m；

　2）现场的机动车辆限速行驶，时速不允许超过15Km，如发现给予重罚；

　3）路边设交通指示标志，危险地区应设“危险”、“禁止通行”等警告标志，

　夜间应设红灯示警；

　4）所有施工人员应注意现场通行的车辆，不得在行车路线上逗留，避免发生碰撞。

　10.3.7防止基坑作业边坡失稳、边坡高坠，措施为：

　1）工人休息不得在靠近坡脚的地方；

　2）基桩施工时，边坡设专人监护，出现位移、开裂及渗漏时，应立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后方可继续作业。

　10.3.8现场防火、保卫措施为：

　1）工程施工中，在严格执行国家有关消防法规的同时，服从业主对消防、安全、保卫的指导，并在施工中积极配合开展上述工作；

　2）严格遵守有关消防、保卫的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患；

　3）新工人进场要进行安全教育和防火教育，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作；

原理就是热量从高向低的流动。温度较高的热源通过一次侧的热力管网传到换热站，通过换热站内的换热器进行热量交换，换热器在把一次侧热媒的热量传递给二次侧的热媒，经过热管网将较高温度的热媒送到热用户。这样，完成热量交换的一次侧热媒送回至热源，流经热用户的二次侧热媒最终又返回换热站进行新的热量交换过程。

供热换热站施工流程：

1　工艺原理

换热站是采用板式换热器:BRB进行换热,为间接换热方式,换热分两个密闭的热水系统,1)高温热源系统,由电厂蒸汽加热的150℃高温水,进入站内水—水交换器,释放热量后,再流回电厂。2)居民采暖用水系统,由换热器处得到热量,升温后的水进入采暖管网区,放热、降温,再回到换热器升温,反复循环。

2　工艺安装流程

测量放线→设备及容器的安装→管道及配件安装→管道水压试验及冲洗→仪表安装→管道防腐保温→试运行→交工验收。

3　测量放线

测量放线是在土建设备基础检查验收合格后,具备安装条件时,按下述方法进行。根据工艺施工图结合设备图和建设单位提供安装的基础检验记录,核对基础的几何尺寸、标高等是否符合要求,填写设备基础复测记录。平面位置放线时,应先根据施工图有关的柱轴线、边沿线或标高线划定设备的基准线,将基准线引出并做好标志,互有连接、排列或衔接关系的设备,应划定共同的安装基准线,划定设备基础的横向纵向中心线。

根据建筑物或划定的安装基准线测定的标高,用水准仪转移到设备基础适当位置上,并划定标高基准线或埋设标高基准点。复核支吊架的预埋件是否正确、牢固,与图纸位置是否相符,出入大时应与业主代表、监理工程师、设计单位协商解决,并办理技术核定单,方可进行下一步工作。

4　水泵及设备安装

1)安装较大的水泵时,可用三角架加倒链吊装,吊装时钢丝绳不得系在泵体上、轴承架或轴上。

2)设备就位后,先找中心,再找标高,最后找水平。水平找正时,底座下垫铁尽量靠近螺栓,每组垫铁应尽量减少垫铁块数,一般不超过三块,应少用薄垫铁,放置垫铁时将最厚的放在下面,把最薄的放在中间,并将各垫铁焊接牢固。

3)泵纵向、横向水平度偏差不应超过0.1mm/m,测量时应以精加工面为准。设备与建筑物轴线距离允许偏差±20mm,泵与设备平面位置允许偏差为±10mm,设备标高允许偏差为±20mm。软水箱应严格按照施工图纸以及标准图集进行现场制作,制作应符合规范要求,并做满水试验,试验合格后按图纸要求安装进出水管道、排污管道、溢水管、水位计等,最后内外表面除锈,刷油。

5　工艺管道及附件安装

5.1　支吊架制作和安装

1)制作按91SB1—P99,P111吊架按91SB1—P84,P91,P93。

2)支吊架安装严格执行GB50236 97.6.11。

5.2　管道安装

1)施工顺序先大管后小管,先主管后支管,先隐蔽后明管。避让原则:小管让大管,低压管让高压管,低温管让高温管,支管道让主管道。

2)管道连接。DN>32的管道使用焊接和法兰连接DN<32的管道采用丝接。管径DN≥60的管道统一使用冲压弯头和冲压变径。

3)管道对口。管子壁厚在3mm以内时,一般不打坡口,但应留1.5mm～4.5mm间隙壁厚超过3mm的应开60°坡口,并留1.5～2.5的钝边,2mm～3mm的间隙,管子对接时应在距接口中心200mm处测平直角度,当公称直径DN<100mm时,允许偏差1mm当公称直径DN≥100mm时,允许偏差2mm。

4)钢管焊接。a.一般采用电焊,只有管壁厚小于3mm才使用气焊b.施焊焊工必须持上岗证,并且进行上岗前培训c.管道焊接完毕后,应将焊口渣皮飞溅物清理干净,表面应完整,高度不得低于母材表面,并与母材圆滑过渡,焊缝宽度应超出坡口边缘2mm～3mm,并且应经质量检验员进行焊缝表面质量检查,合格方可进行下步工作。

5.3　阀门、法兰安装

1)阀门安装前应按设计文件,核对其型号。

2)阀门安装前应对传动机构及操作机构进行检查、清洗和调整,要求转动灵活,开关程度与指示标志应准确,并且按图纸确定安装位置,按介质流向确定其安装方向。

3)检查阀门填料,压盖螺栓应留有调节余量。4)阀门与管道用法兰或螺纹连接时,阀门应在关闭状态下安装,在以焊接方式连接时,阀门不得关闭。

5)成组安置的阀门应按整齐美观、便于操作的原则进行排列安装。

6)安全阀安装前应检查铅封完好情况,对铅封损坏,应重新进行强度及严密性试验确保工况安全。以法兰连接的安全阀在管道上安装时,应在主管上焊一段长度不超过120mm的法兰短管。

7)流量计、温度调节阀、压差阀安装使用对夹式法兰连接,应采用双头螺栓紧固,并且均应安装在直管段,流束均匀,而且流量计前应保持10倍管径,其后应保持5倍管径的直管段。

6　法兰安装

1)法兰连接应与管道同心,并保证螺栓自由穿入,法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的15‰,且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

2)法兰连接使用同一规格螺栓,安装方向一致,需加垫圈时,每个螺栓不应超过一个,紧固螺栓按十字对称紧固,螺杆以露出螺母2扣～3扣螺纹为宜,最长不超过螺杆直径。

7　系统试压、清洗

7.1　试压前准备

1)编写试压方案,按方案进行,将打压泵、压力表、排水、放气以及隔断装置,安装妥善,经核验确认安全可靠。

2)焊缝外观检查合格,支吊架已安装完毕,临时加固措施已准备,系统施工达到合格。

3)压力表已效验且精度不低于1.5级,表盘满刻度应达到实验压力的1.5倍～2倍,数量不少于2块。

7.2　系统冲洗

冲洗管道时以系统内可能达到的最大压力和流量进行,并保证水的流速不小于1m/s～1.5m/s,水冲洗应连续进行。当设计无规定时则以出口处的水色和透明度与入口处相同,且无絮状物为合格。

8　仪表安装

仪表安装应按照图纸结合91SBP68,P59进行安装,仪表安装应注意避免损伤仪表,并且收集仪表合格证,以备交工资料使用。

参考资料

中国知网.中国知网[引用时间2018-1-15]

曲挠橡胶接头安装技巧说明：

1、可曲挠橡胶接头管道施工时有必要让其处于天然状况,不要人为的在安装时使产品发生人为变形。当管道介质为耐酸碱、油、高温及其他特别资料时应选用高于管道工作压力一个档位的接头。 可曲绕橡胶接头正常适用介质是温度0-60°C的普通水特别介质如油、酸碱、高温及其他腐蚀性和质地坚固的情况下应选用相对应得特耐资料橡胶接头不行盲目串用或通用。

2、橡胶接头与管道法兰衔接时螺栓丝杆应伸向管道法兰一端，以防止螺纹受压胀大时将橡胶接头撞伤或扎伤，每一端的螺栓有必要对称地加压拧紧，使一切螺栓松紧共同。条件恶劣的环境&#57357除添加平垫外还应添加绷簧垫圈。以防螺母松动。

3、若运用拱形或高弧度橡胶接头时，因螺栓六角难以穿过法兰孔有必要选用双头螺栓，并尽量削减球体端螺纹突出，以防球体受压胀大时被撞伤使橡胶接头早期损坏。可曲挠橡胶软接头运用在水泵进出口时，应坐落水泉一侧与水泉之间应安装金属变径接头且安装在变径的大口径出处。

4、当管道位移量大于等于接头的最大抵偿量时，应添加接头的数量来平行位移量，禁止为了调整管道的超差使接头处于极限的挠曲位移和误差状况，更不能超极限弹性、位移、偏转等运用.

5、高层给水或悬空给水管道应固定在吊架、托架或锚架上且不能让接头接受管道本身分量和轴向力不然接头应装备防拉脱设备(其接受力有必要大于管道轴向力)。运用DN1000mm以上大口径橡胶接头时为便于设备和下降劳动强度应在法兰一端制造一节恰当长度的短管待橡胶接头短管和另一端管道衔接好今后再把短管与对口端长管焊接。

6、安装橡胶接头时&#57357螺栓的螺杆应伸向接头外侧，每一法兰端面的螺栓按对角加压的办法重复均匀拧紧防止压偏。丝扣橡胶接头应运用规范扳手匀力拧紧不要用加力杆加力，使活接头滑丝、滑棱和开裂，&#57357并且要定时查看防止松动构成脱盘或渗水。

7、橡胶软接头在初度接受压力如安装试压等后或长时间停用再次启用前&#57357应将螺栓从头加压拧紧再投入运转。当橡胶接头在水油泵出口近距离或开停频频运用时，为削减橡胶接头长时间的拉伸和紧缩过大给管道带来影响，应在法兰两头添加限位装置。

8、连接橡胶接头的法兰应是阀门法兰或符合GB/T9115.1(RF)的法兰。GJS(X)-A型JGD/KXT各种类型橡胶接头在安装时，须使球体两头增强圈突出部分钢丝绳悉数卡入法兰槽内，防止橡胶接头承压时球体把法兰拉脱。上螺栓时先将对称的六角螺栓或四条拧紧，确保球体与法兰的悉数到位。

9、运用或贮存橡胶软接头应防止高温、臭氧油及酸碱环境。用在室外或向阳顶风的管道应建立遮阳架禁止暴嗮、雨淋、风浊。接头外表禁止刷漆和环绕保温料。因橡胶制品存在老化疑问应及时查看替换。在施行金属衔接物与法兰暂时焊接时，牢记用掩盖物将焊接处橡胶接头盖住，防止焊接时烧坏球体。

10.为便于因短管焊接变形而构成的径向误差，应在焊接前用圆钢或其他相应强度的金属物把两头管道法兰暂时焊接，使橡胶接头与法兰衔接处构成刚性体等。短管焊接完成后再把焊接物去掉，以使橡胶接头在设备结束后牌天然状况。

以上信息来自“淞江集团”董帝豪

1、国旗使用的旗杆标准高度是15米以上，规格为288cm×192cm。

2、国旗使用的旗杆标准高度是12米以上，规格为240cm×160cm。

3、国旗使用的旗杆标准高度是9米以上，规格为192cm×128cm。

4、国旗使用的旗杆标准高度是6米以上，规格为144cm×96cm。

5、国旗使用的旗杆标准高度是3米以上，规格为96cm×64cm。

旗杆是一种用于各种矿厂、企事业单位、生活小区、车站、海关码头、学校、体育场馆、高级酒店、城市广场等等做为一种标识而树立，旗杆为分专业旗杆 注水旗杆、刀旗旗杆、不锈钢电动旗杆、不锈钢锥形旗杆、变径旗杆、室内旗杆、广场旗杆、房顶旗杆等。

旗杆类型：杆体无接点、无台阶、锥度上升、挺拔壮观杆外无绳索、杆体鲜明顺畅。

电动旗杆：通过电机及相关电器装置,用按钮或摇控器即可控制旗帜的升降。

电动旗杆配上自动奏乐及扩音装置,使电动旗杆在升旗的同时奏响国歌，更显出升旗时的庄重气氛，加上扩音装置后,则可在旗台上进行升旗后的报告或训话。

锥形风动旗杆：通过强劲的风泵和吹风装置，使旗帜在风小或无风的状态下照样舒展飘扬，更显生机。一般适用于室内或较避风的地方，或有特殊要求的地方。

锥形外置式：通过旗绳、外滑轮及拉手，起到旗帜升降和旗帜定位的作用。是一种较传统的旗杆。

锥形内置式：通过定制的手摇装置，控制旗帜的升降和旗帜定位的作用， 而旗绳则隐藏在旗杆内部，不再遭受风雨之苦。旗绳采用钢丝绳制作，经久耐用。

按照图纸及规范要求检查：钢筋规格尺寸 保护层厚度 弯钩长度尺寸、角度 帮扎搭接、焊接、机械连接位置 长度 箍筋加密区 垫块 等

钢筋绑扎隐检内容

1、 暗柱内容

1.1暗柱根部钢筋上水泥浆已清理干净。

1.2为保证暗柱钢筋主筋位置准确采用定距框控制。 1.3柱箍筋绑扎

1.3.1柱箍筋的个数根据图纸要求确定，第一根箍筋距两端30mm开始设置。 1.3.2在立筋上画箍筋位置线，然后从上向下采用绕扣法绑扎。

1.3.3箍筋的接头应沿柱子立筋交错布置绑扎，箍筋与主筋要垂直，绑扎丝头应向里。 1.3.4暗柱箍筋与墙筋绑扎要求：暗柱箍筋与墙体水平筋错开20mm以上，不得并在一起。

2、 墙体、暗柱、连系梁钢筋

2.1墙根部钢筋上下水泥浆已经清理干净。

2.2墙体钢筋已经调直，及位移过大要求按1：6进行调整，一级钢筋 弯钩一律朝里，不垂直的已经调直。 2.3起步筋要求

2.3.1暗柱边第一根墙筋距柱边的距离为50mm。 2.3.2墙体第一根水平筋距混凝土板面50mm。 3.2.3暗柱第一根箍筋距混凝土板面50mm。 2.3.4连系梁距暗柱边箍筋起步50mm。 2.3.5连系梁箍筋入柱一个箍筋50mm。 2.4墙体竖向筋搭接要求

2.4.1搭接长度不小于47d，搭接处保证有三根水平筋。绑扎范围不小于3个扣。墙体立筋 50％错开，其错开距离不小于相邻接头中—中1.3倍搭接长度（47d）。

2.4.2墙体水平筋节点要求相邻绑扎接头错开，拉钩安装时要配以双T卡或双F卡，以防墙筋偏移。

2.5竖向梯子筋的要求

2.5.1采用比墙体竖向钢筋高一级的钢筋制作，以代替竖筋。

2.5.2顶模筋等于墙体厚度减2mm，（例如：200mm厚墙体顶模筋长度应为198mm）。 2.5.3顶模筋自立筋至端头的长度=水平筋保护层+水平筋直径-1mm，（例如：保护层为15mm，水平筋为φ8，则长度为15+8-1=22mm）顶模筋的根数为3根，顶模筋端头磨平并刷好防锈漆。安装时高度要一致，并绑扎到位，间距要准确。 2.5.4非顶模筋每侧长度为水平筋直径。

2.5.5每段墙竖向梯子筋设置数量要求为1m，每段墙2个或2个以上，要求同一标高，绑扎到位。

2.6水平梯子筋要求 2.6.1采用短料钢筋制作。

2.6.2水平梯子筋按图制作并符合该段墙的钢筋间距，砖墙专用，要控制高度，并绑扎到位。 2.6.3墙体钢筋绑扎时设在墙体模板上口300mm，并绑扎到位。 2.7柱的定距框

2.7.1要求制作标准，绑扎牢固。 2.8保护层要求

2.8.1柱、墙、梁均采用塑料垫块，符合保护层厚度，墙体水平筋为15mm，梁主筋为25mm。

2.8.2设置间距600mm×600mm呈梅花形布置。

2.8.3梁、柱钢筋垫块设置在主筋上，墙体钢筋垫块设置在墙体水平筋上。 2.9对箍筋的要求

2.9.1弯钩必须平行，弯钩角度为135°。 2.9.2平直部分为10d，且两根长短一致。 2.9.3弯心符合主筋直径，即与主筋绑扎到为。 2.9.4四角在同一水平面上。

2.9.5绑扎牢固（即：不丢扣、不松扣）。 2.9.6柱箍筋开口分别设在四个角。

2.9.7对柱、过梁箍筋要求直径、间距符合设计要求。凡要求箍筋加密的，其间距按5d及10mm控制。（即：大于Φ22的按10mm控制，小于Φ20的按5d控制）。 2.9.8连系梁箍筋要求不倾斜，间距均匀，开口均设在上部两边。

2.9.9单支箍按图纸要求设置，弯钩为135°，平直长度10d。

2.10洞口加筋要求：凡是在洞口墙筋截断处要加三边开口箍筋。并按图纸要求附加洞口加筋。

2.11连系梁钢筋加固：长度必须符合设计和规范要求。

2.12梁主筋必须设在箍筋四角，两排主筋间距为钢筋间距为钢筋直径，如果小于或等于25mm按25mm，如果大于25mm按主筋直径。

一、工程概况:

（一） 工程特点:

富林?金桂丽湾二期X标(翠竹苑)位于XX市教育路与文体路交叉口南侧，场地交通便利，所有施工机械设备均可直接进入施工区。施工区场地开阔，施工区域地表无建筑物。

（二） 设计概况:

本工程桩基为人工挖孔桩，桩径为800-1200mm，桩身砼强度等级为C30,护壁砼强度等级为C25，平均厚度约175mm，纵向钢筋10Φ12通长，螺旋箍为φ8＠200，加劲箍为Φ12＠2000，持力层为石灰岩，桩端进入持力层≥500。

（三） 地质条件:

（四） 地层岩性自上而下依次为：

人工填土→粉质粘土→石灰岩→炭质灰岩→泥质灰岩。

场址区地表水体主要集中在地表积水，地下水有两层，第一层主要赋存于人工填土、粉质粘土中的上层滞水，第二层赋存于石灰岩中，属岩溶裂隙～溶洞水。地下水位埋深为78.95-80.55m。

（五）地质状况分析：

本工程地质条件较为复杂，施工难度较大，主要表现如以下方面：

1、 场地岩石埋深较浅。

2、 风化炭质灰岩较硬，抗压强度达72.7Mpa，钻进较难，微风化石灰岩则更硬，抗压强度达到115Mpa，钻进更为困难，用风镐无法掘进，需要爆破松动后掘进成孔。

（六） 本工程特点、难点及应对措施

1、 本工程工作量大，工期紧

应对措施：成井组织40组（80人）民工同时开挖，可同时开挖约40个桩井，灌注使用商品砼，同时准备200Kw柴油发电机组一台备用，可24小时组织施工。

2、 周转场地和进场道路为新填土区，且正处于雨季

应对措施：进场道路和砼搅拌站及钢筋材料库和制作车间、路面、地面必须硬化，该工作一定要抓紧进行。

3、 本工程地质条件极为复杂，施工难度主要表现在如下几方面：

a、场地地下水位较高，单井涌水量可能较大。

b、持力层较硬，风化炭质灰岩抗压强度达72.7MPa，微风化石灰岩抗压强度达115MPa，风镐很难掘进，且入岩工作量较大。

应对措施：采用个别井点降水，降低地下水位，采用多孔小药量松动爆破，加快入岩进度。

4、 临时工房条件较差，人员密度大，卫生保健工作难度大

应对措施：工地配置专职卫生清扫员，搞好环境卫生，房间开窗通风，定期消毒，象防非典一样防流感，工地上配备充足的常用急救物品和药物。

5、 本工程施工处于雨季，且前期气温较低，空气湿度大，成井施工人员每天从里到外衣服都是湿的，每天都得洗澡换衣，而衣服在自然条件下很难干，此事看来是小事，但直接影响到工人健康和施工进度。

应对措施：工地配备热水锅，配备脱水和烘干机，安排专人负责为民工烘干衣服，保持战斗力。

二、施工准备

(一)作业条件

1、人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。

2、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。

4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点：桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。

5、按设计要求分段制作好钢筋笼。

6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。

7、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。

8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

9、准备好砼配合比。

(二)材质要求

1、水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂材质证明，复试报告。

2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。

3、石子：卵石或碎石，粒径5～31.5mm，桩身混凝土也可用粒径不大于50mm的石子，且含泥量不大于2%。

4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。

5、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。

6、垫块：用1:3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制或用塑料卡。

7、火烧丝：规格18—20号铁丝烧成。

8、外加剂、掺合料：有出厂材质证明，复试报告。

(三)工器具

主要工器具：三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、l00W)，电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。

三、质量要求

(一)人工成孔灌注桩(钢筋笼)质量要求

1、主控项目

(1)主筋间距：±l0mm。尺量检查。

(2)长度：±100mm。尺量检查。

2、一般项目

(1)钢筋材质检验：符合设计要求。检查合格证及检验报告。

(2)箍筋间距：±20mm。尺量检查。

(3)直径：±l0mm。尺量检查。

(二)灌注桩质量要求

1、主控项目

1)灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2)实际浇筑的混凝土量，严禁小于计算体积。

3)浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求的施工规范的规定。

2、一般项目

1)孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求。桩底应落在持力土层上，持力层土体不应破坏。

2)灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定：

灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

四、工艺流程

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节模板、支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁砼→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放砼溜筒(导管)→浇筑桩身砼(随浇随振)→桩顶位置。

五、操作工艺

(一)放线定桩位及高程

在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

(二)开挖第一节桩孔土方

开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.9m～1.2m为宜。

(三)支护壁模板附加钢筋

1、为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋砼(或砼)井圈。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射砼护壁。护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。

2、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。

3、第一节护壁高出地坪150～200mm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100～150mm。

(四)浇筑第一节护壁砼

桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。人工浇筑，人工捣实，砼强度一般为C20，坍落度控制在80～100mm，确保孔壁的稳定性。

(五)检查桩位(中心)轴线及标高

每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

(六)架设垂直运输架

第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。

(七)安装电动葫芦或卷扬机

在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。

(八)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机

1、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

2、井底照明必须用低压电源(36V、100w)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。

3、当桩孔深大于20m时，要向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。

4、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。

5、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。

(九)开挖吊运第二节桩孔土方(修边)，从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。

(十)先拆除第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)

护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的砼浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到1MPa时拆模，拆模后用砼或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。

(十一)浇筑第二节护壁砼

砼用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。砼可由试验室确定掺入早强剂，以加速砼的硬化。

(十二)检查桩位中心轴线及标高

以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

(十三)逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。

(十四)开挖扩底部分

桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5～3.0d，扩底部位的变径尺寸为1:4。

(十五)检查验收

成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

(十六)吊放钢筋笼

钢筋笼放入前，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，要采用单面焊接，接头数按50％错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

(十七)浇筑桩身砼

桩身砼可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑砼。砼的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，要采用砼导管浇筑。浇筑砼时要连续进行，分层振捣密实。第一步浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部砼。分层高度按振捣的工具而定但不大于1.5m。

(十八)砼浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为20～30mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

(十九)成品保护

1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。

3、桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。

4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

5、钢筋笼不要被泥浆污染：浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

6、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。

(二十)要注意的质量问题

1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵：操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。

3、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的砼料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。

5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前二定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。

6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放人桩孔中，保持骨架完好。

（二十一）安全注意事项

1、每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖质 土层较厚时，应有专门送风设备，风量不应小于25L/s，向桩孔内作业面送入新鲜空气。 桩孔下爆破后，必须向桩孔内送风，或向桩孔内均匀喷水，使炮烟全部排除或凝聚沉落后，才能下桩孔内作业。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。

2、桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面200mm的护板，防止地面石子或其他杂物等被蹋人桩孔中。地面孔口四周必须有护栏，高度不低于800mm。无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品(如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等)，以防坠入桩孔中。

3、桩孔下作业人员必须戴好安全帽、穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有 可靠的联络设施。如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。

4、用常规法(包括先封底法)浇灌桩身混凝土，桩孔上口必须密封(仅留漏斗口)，其最大间隙不得超过3m，密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。密封后应加强向桩孔内送风，或在桩孔口密封平台上预设高度大于1m的通风口。

5、桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深度放长，以备意外情况时有关人员能 顺利上下。正常情况下，操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。开机人员应专机专人，并持证上岗，集中思想认真注意桩孔内一切动态，电器开关不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。

6、装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心。

7、在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查， 工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。

8、吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢(下口宜用铁盘兜住)，确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。

9、在桩孔内绑扎钢筋骨架时，操作平台方木必须放在实处(可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上)，并与平台木板钉牢，防止方木滑动位移，平台坠落。