中央空调冷却塔更换方案
1．0前言
为保证公司合成氨及尿素两套循环冷却水系统年度大修开车后的长周期稳定运行，常州精科霞峰精细化工有限公司对该两套系统进行了清洗预膜工作。合成氨系统循环水量2500t/h，保有水量1000-1300t，主要供合成氨及复合肥生产冷却用水，用水设备以碳钢为主。尿素系统循环水量1500t/h，保有水量750t左右，主要供尿素生产冷却用水，用水设备以不锈钢为主。
在公司润滑总站、中化室、合成氨及尿素循环水泵房的大力支持与配合下，顺利地完成了此次清洗、预膜工作，在此，对提供帮助的各部门深表感谢！对清洗、预膜的过程、实施情况告如下：
2．0清洗过程
2．1水冲洗
在化学清洗前，于9月18日8：00开始先对两套系统进行水冲洗，循环水打通后，浊度显著上升，下午13：00开始第一次排水置换，清池，等水池注满开泵开始进行化学清洗。
2．2除油清洗
合成氨及尿素两套系统同步运行，于9月18日18：00开始投加JC-164除油清洗剂，当水池产生大量泡沫时投加JC-863消泡剂。投药后合成氨系统浊度从302mg/L升至524mg/L，尿素系统从306mg/L升至747mg/L。
2．3粘泥剥离清洗
两套系统于9月18日21：30开始投加XF-950杀菌灭藻剂，半小时后投加XF-990杀菌灭藻剂，当水池产生大量泡沫时投加JC-863消泡剂。投药后合成氨系统浊度最高升至78.39mg/L，尿素系统浊度未见显著上升。运行24小时，当两系统浊度不再明显上升时，开始第二次排水置换，排空系统和水池水，清池。水池补满水后开泵循环并边排边补至浊度基本合格，于9月20日9：45和8：50分别于合成及尿素系统投加JC-961剥离剂，投药后水池表面产生大量泡沫。由于分析浊度大都从泵上取样，而水中大量粘泥状脏物都被泡沫携带至表面，因此测得浊度都是不升反降，但从合成系统冷却塔水池表面取样消泡后分析，浊度高达106mg/L。整个剥离期间，从水质分析及清池时直观观察，剥离效果明显，达到预期目的。
2．4除锈垢、水垢清洗
由于泵送出水浊度合格，因此没有进行大量换水，只对合成系统补水至溢流3小时，于9月21日14：00开始投加JC-161除锈除垢清洗剂，并于15：00挂入检测挂片。清洗期间用JC-161调节PH在2-4之间，运行15小时以后，再投加JC-162螯合清洗剂，继续运行6小时后进行第三次排水置换，排空系统和水池水，清池。
清洗过程中，合成系统总铁由0.58mg/L最高上升至127mg/L，Ca2+分析由于干扰大，不同人员每次分析误差较大，可取中间值，即由273mg/L最高上升至285mg/L。以保有水量1100t计，约清洗下Fe2O3铁锈387kg，CaCO3水垢279kg。
清洗过程中，合成系统总铁由0.58mg/L最高上升至127mg/L，Ca2+分析由于干扰大，各人每次分析误差较大，可取中间值，即由273mg/L最高上升至285mg/L。以保有水量1100t计，约清洗下Fe2O3铁锈387kg，CaCO3水垢279kg。
清洗过程中，尿素系统总铁由0.38mg/L最高上升至279mg/L，Ca2+由321mg/L最高上升至414mg/L。以保有水量750t计，约清洗下Fe2O3铁锈48kg，CaCO3水垢283kg。
从清洗时Ca2+、总铁、浊度的前后变化情况可看出。此次清洗效果明显。
清洗过程挂片腐蚀率检测情况表：
挂片位置编号时间前重g后重g失重g腐蚀率g/m2.h实测值行业标准合成塔池152#1920.114519.99400.120527154#1919.977919.78450.193464≤0尿素塔池153#1920.099420.03460.064822
从上表可看出，在清洗过程中挂片腐蚀率远小于行业标准，对设备腐蚀影响较小。
3．0预膜过程
换水合格后，于9月23日11：00开始预膜，先投加CaCl2，于12：30开始分批投加JC-265A预膜剂和JC-265B预膜增效剂，保证循环水中总磷含量，控制PH0-0，为保证预膜效果，预膜过程中分批投加JC-326阻垢分散剂。合成系统由于补水和开风机，用少量浓H2SO4进行PH调节。当观察水池中预膜挂片有明显蓝色色晕，结束预膜，预膜时间为34小时。
预膜效果检验：
经预膜后的挂片，肉眼观察有明显的蓝色色晕，非凡是尿素系统水池挂片，表面成膜
非常均匀、致密。用CuSO4溶液检验，出现红点的时间差，合成＞20秒，尿素＞45秒，表明此次预膜效果非常理想。
4．0过渡运行
预膜结束后，进行大排大补，当总磷下降至15mg/L左右时，关闭补水及排污阀。合成一次性投加XF-198缓蚀阻垢剂125kg，尿素一次性投加XF-198A缓蚀阻垢剂75kg。此期间只补水，不排污，让浓缩倍数上升至控制要求，转入正常运行。
5．0清洗预膜实际加药量
装置名称药剂名称投加浓度实际投加量合成氨JC-164除油清洗剂100100JC-863消泡剂150200XF-950杀菌灭藻剂150175XF-990杀菌灭藻剂150175JC-961剥离剂300400JC-161除锈除垢清洗剂10001175JC-162螯合清洗剂200250JC-265A预膜剂400550JC-265B预膜增效剂100125JC-326阻垢分散剂200250CaCl2100125Na2CO3100尿素JC-164除油清洗剂100100JC-863消泡剂150100XF-950杀菌灭藻剂150125XF-990杀菌灭藻剂150125JC-961剥离剂300200JC-161除锈除垢清洗剂1000825JC-162螯合清洗剂200150JC-265A预膜剂400250JC-265B预膜增效剂10075JC-326阻垢分散剂200150CaCl210080Na2CO350
6．0清洗预膜过程存在的问题
a、因沙溪河下游水电站截流，水流动性减小，上游有电厂直流排水，补充水碱度可能增高，加上系统设备增加，本次清洗未能把PH降至0以下，下次应考虑增加清洗剂用量。
b、合成系统预膜时浊度偏高，并存在跑水现象，需定期补水，对预膜效果有影响。
7．0结论
此次清洗预膜工作，在智胜公司各级部门的协助下，取得圆满成功。粘泥剥离、酸洗及预膜处理均达到了预期效果，为合成氨、复合肥、尿素投产后的水处理工作打下了良好的基础
冷却塔应用于中央空调和工业机器冷却降温，通过水气热交换来达到携热散入大气中的目的，塔内的流动空气质量决定了水气热交换的效果。在冷却塔通风不足的情况下，水气热交换的性能相应降低。
查明冷却塔通风不足的原因，并做出有针对性的调整，对于冷却塔正常工作，提供优质的冷却降温服务至关重要。
一、传动皮带松弛
风机动力电机传动皮带松驰，导致风机转速降低。这时，虽然电机在源源不断地提供动能，但是动能转换为风机做功的效率低下，风机转速达不到标准，塔内通风量自然不足，冷却塔降温效能低下。
解决电机传动皮带松驰的问题，需要在关闭冷却塔工作电源，停机的状态下调整电机位，张紧或更换皮带。调整完毕后，依照正常开机程序重新运行冷却塔。
二、轴承润滑不良
风机轴承承载着叶片转动，在轴承润滑不良的情况下，风机转速会降低，影响塔内通风量，进而导致冷却塔散热降温能力下降。
轴承润滑不良问题，应该在停机状态下进行加油作用或者对年久失修的轴承进行更换。
三、风机叶片角度不合适
风机叶片在设计制作时规定了倾斜角度的排列标准。在运行过程中，如果出现风机叶片角度偏差，需要在停机状态下作出角度校正，以确保风机正常运行，达到设计标准通风量。
四、风机叶片破损
风机叶片破损，会导致风机运行状态的不稳定和风量的不足。出现叶片破损问题，应该停机拆卸风机，取出叶片做修复处理或进行更换。
五、填料部分堵塞
冷却塔内填料堵塞会导致塔内进气不畅和局部气流堵塞，进而影响塔内水气热交换性能。对填料作出例行清洗，或更换过损填料，能迅速解决淤堵问题，确保塔内外气流畅通。
2、拆卸马达。放到伸臂上方即可
3、拆卸铣头A部,也就是铝外壳的上部（从下往上锁的5个螺丝）
4、更换皮带后，按照反顺序装回去即可
冷却塔填料更换方法：
工具/材料：新冷却塔填料、吊车。
方法/步骤：
1、先拆除需要更换填料的冷却塔百叶。
2.拆除出来的冷却塔填料。
3.拆除出来的冷却塔填料。
4.冷却塔填料全部拆除完成，清洗冷却塔集水盘。
5.拆除出来的旧冷却塔填料，堆放在楼顶，等待用吊车吊下装走，送到专业垃圾处理点。爱护环境，做好垃圾分类处理。
6.更换新的冷却塔填料现场生产。
7.生产好的冷却塔填料等待安装。
8.新的冷却塔填料开始安装。
9.新的冷却塔填料安装，基本完成一台。
10.冷却塔填料安装完成。
11.吊车进场，因北京实行货车白天禁行，吊车晚上进来，但又为了防止晚上施工扰民，采取吊车晚上进，第二白天施工的操作办法，第二天晚上再离开。
12.采用专业垃圾处理车，废旧填料装车完成，运送到可处理垃圾回收点。
1.长时间使用添加润滑油。风机的叶片转动是由高速的风机带动转动，长时间的使用，电机的轴会发生缺油现象，造成转动不畅，摩擦力增大。这样就会大大的降低风机的使用寿命，提高损坏率，定期添加润滑油，保持转速平滑。
2.定期校正风筒。因为风机在高速转动的时候，有些玻璃钢材质的风筒，会出现风筒不正倾斜的现象爱那个，这样，风机的风叶就会有风筒产生刮擦，对风叶产生严重的损坏，要定期的派专业的维修人员对风筒的位置校正，或者重新安装位置。保证风筒与风叶的间隙平均合理。
3.及时更换损坏的风叶。风叶通常为三个风叶，如果其中一个的风叶有损坏，就会早成风力不同，长期就会在成风力不均衡，在风叶高速转动的时候会电机的力不同， 在成电机轴弯曲偏移，会增大某个点的受力和摩擦情况。
4.加强对风机振动的监测。根据《旋转机械的振动烈度标准》和厂家提供的有关资料，振动速度长期运行不超过6.3mm/s，最大不超过10mm/s。大烈度的振动会使机组的连接螺栓松动，运行状况劣化，甚至造成零部件失效。因此，必须对风机的振动进行定期监测。当振动值超过标准时，应针对原因进行检修。另外，应定期对所有的螺栓、螺母进行检查，尽量避免振动引起螺栓松动造成事故。
闭式冷却塔的风机拆检和维护要有专业的技术人员进行，在保养维护完成，要样风机完成的进行组装，组装必须要完整，部件安装位置要正确。
玻璃钢冷却塔是经常使用的，在使用中我们要注意它的维护和保养，这个话题是很多人想说的，下面由腾嘉冷却塔厂家给大家说一下。
1、注意水质：玻璃钢冷却塔循环水要定期进行检查，对于玻璃钢冷却塔接水盘每月都要进行清淤，定期投放除垢灭藻类的药物，防止堵塞填料。
2、定期检查：对于玻璃钢冷却塔易损件要定期进行检查维修；玻璃钢冷却塔易损件主要有冷却塔喷头、玻璃钢冷却塔旋转布水器、玻璃钢冷却塔填料；尤其是采用旋转布水器的圆形冷却塔，如果循环水质太差，会影响布水管的旋转，长期负荷条件下使用会直接损害布水器；采用喷淋系统为主的冷却塔，对于玻璃钢冷却塔喷头每月都要定期检查，如果循环水压力过大或者水质太脏也会造成玻璃钢冷却塔喷头和玻璃钢冷却塔填料的损害。
3、日常保养：我们要每个月对玻璃钢冷却塔电机进行常规保养，做好电机、风机的检查，及时清理尘土和涂抹润滑油防腐工作，带有减速机的玻璃钢冷却塔要做好5-10个月更换一次齿轮油，并每月定期检查减速机内是否有漏油、缺油现象，皮带减速机要每月进行检查，确保皮带无松动、脱落、跑偏等现象，并且要做好数据记录。
4、新塔连续运行十天后，要检查各部件的螺栓是否有松动现象，玻璃钢冷却塔基础与支脚是否有脱离。
5、新塔在运行三个月之后带有齿轮减速机的冷却塔要更换一次齿轮油，皮带减速机的冷却塔要更换一次皮带；更换掉的齿轮油可以涂抹在玻璃钢冷却塔风机上。
6、另外每年开机前要对玻璃钢冷却塔进行一次大修保养，主要检查玻璃钢冷却塔填料是否堵塞，玻璃钢冷却塔易损件是否有破损现象，具体要根据检验的具体情况而定。
关于玻璃钢冷却塔的相关知识点先给大家介绍到这里，希望大家在使用玻璃钢冷却塔时多加注意，还要注意维护保养。
