导致链条断开的原因

1、齿耙弯曲变形问题。

具体表现及分析：洪水期污物过多，过于集中，造成单道齿耙负荷过重，齿耙管变形引发故障。齿耙管是回转式清污机的重要的运动部件，同时起到支撑链条防止链脱轨和打捞污物的双重作用，其中间部位是整个机体最为薄弱的环节，许多相关问题，如链板扭曲，脱链等问题多是由于齿耙管的变形而引起的，因此其强度、刚性应得到足够的保证。

设计注意事项：齿耙管材料应有足够的直径和壁厚，一般6米以下跨度的清污机宽度，齿耙管按10000N.m集中载荷校核，其挠度不大于1/250，钢管壁厚不宜低于6mm.。对于更大尺寸的回转清污机，可考虑使用多道牵引链条以改善齿耙受力情况，或者通过对齿耙管中部进行局部加强使之成为变截面受力构件。

2、链条断开脱轨问题。

具体表现及分析：主要为三种表现形式，一是链条经过长时间运行，部分链板铆接处开铆，外链板脱出造成链条断开。二是链条在向栅体背面的圆弧过渡部分，在负荷很大的情况下，对背面底轨道形成较大的压力，使得背面轨道现内侧倾斜造成脱轨。三是由于齿耙变形或者齿耙受到分布不均匀的较大拉力拖曳链条造成脱轨。

设计注意事项：长节距板式滚子链是清污机(回转式机械格栅)主要的运动部件，对于链条圆弧过渡处，设计时应尽量把直径加大，以保证其过渡的平滑，减少其对圆弧轨道面压力，对于常用的节距125的板式滚子链而言，此过渡半径不宜小于350mm。

3、滑动轴承轴瓦磨损问题。

问题来源：大多数泵站具体表现及分析：轴瓦温升快，磨损严重。清污机轴瓦与轴承座发生相对滑动，造成轴瓦快速磨损。轴瓦内壁油槽设计不合理，造成润滑脂不能充分分布到接触表面形成压力油膜。注润滑脂不及时造成缺油。

设计注意事项：：轴瓦与轴承座之间使用定位销定位防止相对滑动。更换自润滑轴承以提高其润滑效果。使用强制自动注油系统对轴瓦进行润滑。

解决了磨链子的问题，变速器的问题就好解决了。只要变速器本身没有损坏经过简单的调试就可以正常的使用了。

1、NE板链垂直斗式提升机板链断裂情况分析：

(1) 板链结构。由高强度套筒滚子双排链条组成。板链链条由内、外链板，套筒，滚筒和销轴等组成。内、外链板及套筒由钢巧制成，销轴由铬钢巧制成，套简、销轴经渗碳淬火处理。

(2) 强力断链。所受冲击力超过其静态破断载荷。如常因提升大块物料或物料堵塞时，料斗在机尾部舀取物料时卡死，岗位工未查明原因，直接连续起动设备所致。

(3) 疲劳断裂。受力小于其静态载荷，但由于长时间承受脉动载荷，发生疲劳破坏。

2、NE板链垂直斗式提升机板链断裂的主要原因：

(1) 板链在工作中不仅承受很大的静载荷，还要传递较大的动载荷。除起动和突然制动产生动载荷外，正常运行中也有动载荷(链条速度和加速度周期性变化)。前一种动载荷使链条发生强力破坏后一种动载荷较小，但长时间反复作用，是链条疲劳破坏的主要原因。

(2) 磨损。链条进入链轮，滚筒发生滚动运动，而且根据滚筒、套简各不同位置的摩擦力大小而产生滑动。这种相对滑动，必然导致它们的磨损。链板与链轮之间都会有磨损(比较小)。当链条和链轮的啮合状况不好时，磨损更严重。当料斗发生弯曲变形时，双排链间距缩小，可能引起掉道，链条在链轮上跳动，造成损坏。另外，由于运行时链节之间由于进入灰尘而磨损加剧，影响使用寿命，增加检修次数。

3、NE板链垂直斗式提升机链条故障的防治措施：

(1) 安装时要求该机基础必须稳固，保证下部装置支承面处于水平位置。整机中心线应力求在同一铅垂线上，总高的偏差不得超过8mm，严格保证机壳垂直度和扭曲度应不超过8mm。

(2) 安装轨道时，注意内部轨道的通道宽度尺寸。尺寸窄的为提升边(紧边)牵引链的通道，尺寸宽的为回程边(松边)牵引链通道。

(3) 主轴(头部轴)对水平面的平行度为3/1000。主轴与尾轴应相互平行，上下链轮的相对位置应对准，且必须保证两个链轮各对应轮齿在相同的相位角上，以保证与链条正常啮合运行，双排链的下链轮的提升边错位测量应不超过6mm。

(4) 双排链连接后的两根链条长度误差应尽可能小。

(5) 应注意勤检查料斗、链条的工作情况，随时调整下部的弹簧张紧，保证链条具有正常运转的张紧力，且松紧合适。

(6) 喂料量应均匀，不宜过多，以免下部被物料堵塞。应在空载下起动，停车前停止喂料，将物料卸完后方可停车。工作过程中发生故障应立即停止运转，消除故障。

(7) 注意检查料斗与链条固定螺栓的紧固情况。要按规定力矩拧紧，发现料斗变形应及时修复或更换。

(8) 链条销轴上的销钉脱落或损坏时，应及时处理。

做了60年斗式提升机，非常愿与大家分享提升机设计、管理与维护方面的经验，欢迎提问。

1、链条使用时间常

2、链条保养不到位，磨损大

3、链条质量差

4、叉车负重过大

霸特尔防爆叉车供应商。

那么你使用的破碎机应该就是石料破碎机设备，这种石料破碎机设备的链条应用是提升破碎动力的根本，破碎机链幕不断出现链条脱落和断裂现象，脱落后的链条随物料前行到锤头与篦板之间时，在剧烈的打击下，篦板被击碎，篦床落架及排铁门被击毁等现象频繁发生，严重影响生产。

1、链条脱落的原因

(l)材质较软。原链条由A3φ30圆钢制成，其质地较软，在长时间的冲击下，磨损严重，极易断裂。

(2)链环接口不牢，链环制作工艺粗糙，其接口处焊层极薄，在受冲击后+多处出现开裂。

(3)链条过长。设计者为片面追求链幕的挡料效果，将链条垂到给料辊上，而工作时，辊上设定料层可达500mm，有时遇到较大料块(800～1000mm)科层1300mm左右，此时过长的链条极易与物料搅缠在一起，沿物料前进方向受力，最终链环从薄弱处断开脱落。

巩义泰祥机械为您解答希望能够采纳

太松链条易跳动和脱链，起重链条的松紧度应适宜，当车链被拉得太长后，会进一步加快头尾牙和链芯的磨蚀。这些磨蚀可以是不平均的，导至车链的适合松紧度更难准确地维持。因为随著尾轮转到不同位置，车链松紧度都可以有所变化，很难为车链保持适当的上下虚位，增加甩链风险。

太紧增加功率消耗，轴承易磨损；链条的松紧程度为：从链条的中部提起或压下，两链轮中心距的约为2%-3%。新的起重链条过长或经使用后伸长难以调整，可看情况拆去链节，但必须为偶数。链节应从链条背面穿过，锁片插在外面，锁紧片的开口应朝转动的相反方向。

链轮磨损严重后，应同时更换新链轮和新链条，以保证良好的啮合。不能只单独更换新链条或新链轮。否则会造成啮合不好加速新链条或新链轮的磨损。链轮齿面磨损到一定程度后应及时翻面使用（指可调面使用的链轮）。以延长使用时间。

旧的起重链条上不能与部分新链条混合使用，否则容易在传动中产生冲击，拉断链条。

扩展资料：

摩托车链条保养注意事项：

当链条出现污渍、锈迹、不平整时，就需要清洗了。清洗过后，擦去清洗剂，涂上专用链条油就行了。链条的调节也不难，首先要确定链条的涨紧度，收起车踢，坐在车座上，这时候上下摆动链条，在链条附近可以找到调节标准。

如果实际自由量大于标准数值，就需要调节了，松开后轮固定螺丝，调整后轮位置，让链条自由量达到标准数值，最后把后轮固定螺丝拧紧就可以了。

造成链条断裂的原因有很多，第一是链条强度不够，这其中包括了选择链条的级别不够，或是买到了山寨货。第二是不注意日常保养，没有定期清洗、上油、调节，链条出现异常磨损和松动。

第三是错误的使用，有些人在链条使用到极限时，为了省钱不更换，反而截去一段继续使用，还有些人在车上安装山寨链条涨紧器，严重影响骑行安全。

如果是自己更换链条，在购买链条时，一定要选择正规、可信的店铺，并向店家咨询适合自己摩托车型号和级别的链条，如果自己没有足够的能力完成安装，要请专业的师傅帮忙。实在觉得心理没底，就直接去大车行去更换。

参考资料来源：百度百科-摩托车链条

参考资料来源：凤凰网-会保养汽车就会保养摩托吗？老车友给你指明路