塔吊吊斗三个耳朵怎样穿钢丝绳

为了安全，防范事故。

国内生产钢丝绳品种如下：

1.磷化涂层钢丝绳（中国专利），钢丝经锰系、锌锰系磷化处理，钢丝的耐磨性、耐蚀性全面跃升，不易磨损、不易锈蚀使钢丝绳疲劳寿命超大幅度提高，疲劳寿命是同结构光面钢丝绳3-4倍（试验室可比条件下），远超进口钢丝绳，建议自己做对比疲劳寿命测试，磷化涂层钢丝绳正在全面取代各类光面钢丝绳，也可替代先镀后拔薄锌层镀锌钢丝绳使用（可通过盐雾试验检验耐蚀能力），使用寿命更长，单位使用成本更低，质量稳定性可靠性更佳，按照现在钢丝绳市场的大致价格，锰系磷化涂层钢丝绳的价格大约是光面钢丝绳的1.5倍，而使用寿命延长幅度远高于价格的增长幅度，所以，磷化涂层钢丝绳日均使用费用仅为光面钢丝绳的30%左右，日均使用成本更低，性价比更高。

2.镀锌钢丝绳，包括热镀锌和电镀锌两种，一般热镀锌锌层厚，电镀锌锌层薄

3.不锈钢丝绳，以304或316不锈钢为主，防腐蚀效果非常优秀但是价格昂贵

4.涂塑钢丝绳，碳素钢丝绳基础上，外层涂覆聚乙烯、聚丙烯或尼龙

5.光面钢丝绳，使用寿命短，市场需求剧减，将被磷化涂层钢丝绳全面淘汰。

6.海洋工程系泊用钢丝绳

7.缆索钢丝绳

防盗锁 防盗锁、由锁头、内锁座、插杆所构成，锁头和内锁座以螺钉和连接装置固定于自行车后轮架水平杆的两侧，插杆穿过后轮、内锁座、固定于锁头上，内锁座中设有与插杆垂直中间带有缩颈的通孔，缩颈两侧，一端插有可以嵌入飞轮轮齿间并套有弹簧的锁销，该锁销穿过缩颈与拉销杆相铰接，锁销上设有可与插杆相互卡合的切口。使用时，锁销一端被弹簧推入飞轮轮齿间，再将插杆插入锁头锁定，则飞轮、车轮均无法转动。 一、 锁壳

锁壳是蟹型弹子自行车锁装配骨架。锁壳的环行轨道是锁环的行程轨道，锁环和锁壳配合形成封闭圈，达到锁闭的效果。锁壳环行轨道的侧面为锁环扳手留出了活动轨道，为锁环活动确定了位置。锁壳上部定位槽用于安装锁头，定位槽的侧面开有钥匙插孔。锁壳中间力起的导向片用于锁闸活动导向。锁壳上其它冲孔用于铆合和安装。

二、 锁底

锁底主要起封闭作用，其结构很类似锁壳。锁底和锁壳对应铆接处都钻了圆孔，以便和锁壳铆合封闭，在锁环扳手开启定位处弯起了定位加强筋，以加强定位处的强度。

三、 锁闸

锁闸是车锁关闭的主要零件。锁闸的结构比较简单，是钢板冲压件。锁闸底部的两矩形孔是为锁闸移动设制的导向槽。锁壳上导向片和锁闸上导向槽配合，限制锁闸移动。锁闸侧面的小矩形孔用于和锁心的偏心轴配合，进行运动形式转换。锁闸侧面弯出的挂耳用于挂接小拉簧，为锁闸锁闭提供动力。锁闸底部伸出部份是锁闸的闸刀、闸刀和锁梁尾槽配合完成闭锁功能。

四、 锁环组件

锁环组件是锁关启的执行原件。它包括锁环和扳手二个零件。锁环的弧度和锁壳轨道相同，可以在轨道中自由转动。锁梁尾端槽勾子用于挂接大拉簧，为锁环开启提供动力，尾槽勾子根部的直槽和锁闸配合，阻碍锁环后退。扳手铆接固定在锁环上，既传递动力，有起定位作用。

蟹形弹子自行车锁关闭后钥匙可以拔下。

当锁需要开启时，将钥匙插入锁心顺时针转动，转动角度受锁心定位槽的限制。锁心后面的偏心轴在锁闸侧面的小矩形孔中转动，偏心轴带动锁闸向上移动{偏心轴和矩形孔配合将转动变成移动}。锁闸在导向片的限制下，克服小拉簧的拉力向上移动。当钥匙转到一定角度时，锁闸被提出锁环尾槽，锁环在大拉簧的作用下向锁盒内急速回缩，缩至扳手碰到定位块时锁被打开。锁环缩入后，锁闸被锁环阻挡不能落下恢复原位，锁心也被锁闸限制在转动后的位置，钥匙被钥匙牙花中的圆头弹子卡住，不能从锁心中拔出。

当锁需要关闭时，用手推动锁环上的扳手，锁环克服大拉簧的拉力顺着锁壳的轨道向锁体外伸出，进入另一套嘴。此时锁闸闸到正处在锁环的尾槽处，锁闸在小拉簧的作用下顺导向槽向下移动，进入锁梁尾槽，锁环被锁闸闸住。在锁闸向下移动时，锁闸还带动锁心偏心轴转动，使锁心转回原位，钥匙可以拔下。

老式自行车锁 这种自行车锁是用来锁住自行车三角架与车轮，使车轮不转动，从而起到防盗的目的。 安装这种锁时，是用锣丝和夹板将锁固定在三角架上。这种锁是由铁皮压制成型的，构造主要有锁身、锁心、弹簧、弹子和锁柱，拉力弹簧、卡销片，按栓等部件。它的锁身装置在铁皮包壳内的。锁心是五个弹子孔，10粒弹子，属于小五齿型锁、在锁心尾部装有一个所卡片。这个拨卡片可以拨动卡销，使卡销上下移动。当卡销卡住长锁柱的一个凹槽内，就能控制住院锁柱锁着车轮，不让车轮转动。锁柱的尾端装有一根位力弹簧。在锁柱的外侧中央位置还有一个按栓。这个按栓是曝露在锁身外面的（整个锁身外壳是由铁皮包成的），这种锁在锁着的状态下，卡销卡住锁拄上的凹槽，使锁柱不能动弹，若是伸入钥匙，将锁心顺时针方向扭转90度后，带动拨卡片，把卡销拨起，这样就没有东西卡住了锁柱的上的凹槽，锁柱在拉力弹簧的作用下被拉缩回锁身内，锁就是打开了。这时，锁心钥匙孔口与原锁着状态呈90度。这是由于锁身内安装的一根弹簧卡着顶住锁心，使锁不能自动弹回原位置，这样，钥匙上的凹齿槽就被弹子卡住，不能够直接拨出锁心钥孔。除非把锁重新锁上，锁心和钥匙退回到原位置，才能把钥匙拨出。

这种锁的弱点是：①不能防撬防砸；②不能防技术性开启；③不能防氧焊，割枪破锁；④不能防化学腐蚀；⑤不能防钻；⑥不能防被仿制钥匙。

新式自行车防撬锁 这种锁是在90年代初才开始有的。这种锁的创造人是柳州市人。他原是一名专门盗窃自行车的盗贼，光是因盗窃自行车就被送劳教三次。他在最后一次教养期满后，经过思考，决定改恶从善，重新做人，要为社会作一点贡献以及为自己今后谋生着想，终于静下心来钻研自行车锁的改造技术，后来发明创造了这种自行车防撬锁，且申请专利，办起了一家自行车厂，给这种锁取名为“标王自行车防撬锁”。 这种锁有五个弹子孔，几粒弹子，属于小五齿型锁。钥匙是用全铜制作。它的锁身是全包钢的外壳，没有缝隙，不象老式自行车锁那样在锁身的锁柱管壳上有一条开口的长弯形槽口，也没有按栓。它在锁心后面安装有一个齿轮。这个按钮连接着一根弹片，刚好能卡住锁心上的一条边槽。在锁柱的尾端有一根强力拉簧。当用手按住院锁身下边的按钮，卡住锁心的卡销弹片马列上会脱离开锁心，在锁柱尾端拉簧的作用下，锁柱子上的齿轮便带动锁心上齿轮，使锁心跟着转动起来。锁柱就会往回收缩。当锁心转动了800度之后（顺时针方向），锁就完全打开了，这时钥匙孔口与原来的位置呈80度，锁心没有退回到原位。这样弹子卡信了钥匙上的凹齿槽，钥匙是不能拨出钥匙孔的，处于留钥状态。若是上锁时，需拿住钥匙逆时针方向扭转800度，锁心的转动带动齿轮，再带动锁柱上的齿轮把锁柱向下伸出，自然就锁上了。这时才能将钥匙取出。

这种锁整把锁除了钥匙孔口外，其他部位基本上是没有什么缝隙。而且锁壳是全钢制作，较为坚固。所以说一般的盗贼用起子，小撬棍来撬这种锁，根本就无法弄开锁。安装这种锁与老式自行车锁一样，是固定安装在自行车三角架上卡住车轮，不让车轮转动。

这种锁的弱点是：①不能防技术性开启；②不能防钻；③不能防化学腐蚀；④不能防氧焊、割枪破锁；⑤不能防被子仿制钥匙。

自行车链条锁 这种链条锁是人们用来加锁在自行车前轮或后轮上，或者用来锁住提包，密码箱，还用于在火车上提包锁在行李架等处。 这种锁是小四齿型锁，锁身是用铝合金制作，呈圆柱体型，口径约为25公厘，长约5公分。锁心是全铜制作，安装在锁身的中央部分。这种锁在锁身的平面一端连接着一条粗约6公厘的铁链，整条铁链由塑料胶管包套住，链条长约一尺八寸左右。在链条的另一端连接有一节钢制的锁柱头。在锁柱头上有一个围绕一圈的圆形凹槽。在锁身另一端的平面有一个圆洞孔，也就是锁柱孔，刚好能套装下锁柱头。在这个圆洞孔内有一根连接着锁心的锁卡销。在锁卡销上有一块弹片。如是把锁柱头插入锁柱孔内，弹片就会把锁卡销弹出不卡住锁柱子头上的圆形凹槽，就是上锁了。如果开锁时，只需伸钥匙进入锁心钥匙孔内，顺时针扭转90度，锁心带动压下弹片，弹片带动锁卡销往回收缩，再用手拉出链条的锁柱头，锁就开了。

这种锁的弱点是：①不能防撬、扭和大力拉断链条、不能防砸；②不能防技术性开启；③不能防钻；④不能防氧焊、割枪破锁；⑤不能防化学腐蚀；⑥不能防被仿制钥匙。

自行车钢丝锁 这种锁是在自行车链条锁的基础上改造出来的一种锁。它是用一般钢丝绳代替了链条锁的链条，用全钢制作的锁身代替了链条锁的铝合金锁身。它也是铜制的锁心，是小四齿型 锁，四个弹子孔，8粒弹子，4根弹簧，基锁头链条锁要坚固得多。 这种锁的整条钢丝绳约一米二左右。平常时，钢丝绳可自然卷缩成一团。如需要使用时可拉长，也可卷成双股来锁自行车。由于它的钢丝绳较长，可以把自行车锁在栏杆柱子上，也可以把几辆自行车一起连着锁住。所以，许多人喜爱用这种钢丝锁来锁自行车。

其弱点是：①不能防技术性开启；②不能防剪钢筋钳来剪断钢丝绳；③不能防腐蚀；④不能防钻；⑤不能防氧焊、割枪破锁；⑥不能防被子仿制钥匙。

检查类型编号： 表 3-1

单位名称 工程名称 检查时间 年 月 日

检查单位

检查项目或 部 位

参加检查人员

检查记录：

检查结论及要求：

检查负责人：

填表人：

注：检查类型可填写为：定期安全检查、专项安全检查、突击安全检查、隐患整改复查。

事故隐患整改记录表

表 3-2

施 工单 位 工程名称

前次检查

记录表编号

整改内容及相关措施

措施制定人 实施负责人 验收人

整改复查意见:

复查人员 复查日期

施工现场装配式活动板房安装验收表（1）

表 3-3

工程名称 使用单位 建筑面积

建设单位 安装单位 层数

监理单位 产权单位 连续长度间 m

项目

检查结果 检查情况 使用单位

验收意见

保

证

项

目 1、构件应具备出厂合格证

2、钢构件的焊接部位无脱焊

3、钢构件无明显变形、损坏和严重锈蚀

4、基础的混凝土、砂浆强度应符合设计要求

5、楼面板质量符合设计要求，锁定装置齐全有效

6、节点螺栓规格、数量应符合设计要求，连接牢固

7、支撑（圆钢拉杆）体系符合设计要求，花篮螺栓的锁定装置完好

一

般

项

目 1、上部结构安装时，基础混凝土强度应达到设计强度的75%以上

2、楼面板应安装平稳、拼缝紧密

3、卫生间、厨房、浴室地面坡向正确，排水通畅，无积水，管道孔部位密封无渗漏税

4、围护板材（屋面板和墙板）应无明显变形、损坏；固定螺栓、防水垫圈、金属垫圈、尼龙套管等齐全，连接可靠；密封胶齐全有效

5、屋面板应安装平稳、檐口平直，板的搭接方向正确一致

6、附着式墙板安装应排板正确，表面平整；嵌入式墙板安装应平整，上下搭接缝应采用企口缝，外侧板应向下搭接，搭接长度不小于15mm

7、室内电器线路应采用PVC管（槽）明敷，布线整齐美观；电器配置符合设计要求；线路无绝缘老化及接长使用

8、防火：防火间距应符合设计和规范要求，消防通道应通畅；消火栓、灭火器配置符合设计要求，布局合理；厨房等用火场所防火隔热措施应有效；金属面夹芯板氧指数不低于32，木地板等可燃材料应做防火处理

9、防雷：防雷接地设置符合设计和规范要求；接地电阻应检测合格

10、防腐：钢构件应油漆完好、无锈蚀，外露螺栓防护得当；强腐蚀环境下的防腐措施符合设计要求；活动房周边应排水通畅，无积水，不准放杂物

施工现场装配式活动板房安装验收表（2） 表 3-4

允

许

偏

差

项

目 检测项目 允许

偏差 检查记录 使用单位

验收意见

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

基础 基础截面尺寸 现浇式 +8、-5

装配式 ±5

建筑物定位轴线 3

基础上柱的定位轴线 1

支承面 标高 ±2

水平度 1/1000

现浇基础地脚螺栓 螺栓中心线 ±2

伸出长度 +20、-0

螺纹长度 +20、-0

装配式基础螺栓孔 中心线水平位置 5

中心线与顶面距离 ±3

柱子安装 底层柱底轴线对定位轴线的偏差 3

柱子定位轴线 1

柱子垂直度（单层） 10

柱子垂直度（二层，全高） 15

桁架梁

安装 跨中垂直度 10

侧向弯曲矢高 L/1000

楼面板

安装 支承面标高 ±5

支承长度 ±3

表面平整度 5

整体尺寸 主体结构的整体垂直度 15

主体结构的平面弯曲 20

檩条安装 檩条间距 ±5

弯曲矢高 5

钢梯安装及

栏杆 楼梯

平台 平台标高

平台柱垂直度

平台梁垂直度

平台梁侧向弯曲

楼梯段 水平度

垂直度

栏杆 栏杆高度

立柱间距

立柱垂直度

安装单位自检结论：

项目负责人

年 月 日 使用单位验收意见：

项目经理

年 月 日 产权单位验收意见：

负责人

年 月 日

注：1、保证项目必须全部符合要求。2、一般项目每项合格率达到80%才能定位合格。

3、允许偏差项目最大偏差不得大于允许偏差的1.5倍，每项合格率达到75%为合格。

施工现场装配式轻钢结构活动板房安全检查表

表 3-5

工程

名称 使用

单位 建筑

面积 m2 其中

单层 幢

m2

二层 幢

m2

建设

单位 安装

单位 建造

幢数

监理

单位 产权

单位 用途：办公 m2

宿舍 m2；食堂m2

序号 检查情况 处理意见

1 资质

要求 设计应由具有资质的设计单位设计

图纸应通过省级建筑业主管部门组织专家论证

制作单位应具备钢结构专业承包资质

安装单位应具备钢结构专业承包资质

2 技术文件内容 技术文件应包含的内容详见附录二

3 构件合格证明 原材料的产品合格证和进厂检测报告（包括夹芯板、钢材、螺栓、焊接材料、水泥等）

工厂制作构件的出厂合格证明（含混凝土、砂浆强度检查报告、焊缝质量等）

4 验收情况 活动房上部结构安装前基础应验收合格

安装完成交付使用时应验收合格

5 规划选址情况 1.不应在易滑坡坍塌、地势低洼区域或强风口；2.与高压线距离，安全距离不足时的防护措施；3.位于建筑的坠落半径和塔吊作业半径内时的防护措施；4.与危险源距离不小于25m，食堂与污染源距离不小于30m

6 地基基础 软弱地基处理情况

基础验收情况，验收不符要求时的处理情况及结果

基础周边排水应通畅，无积水

活动房安装时基础混凝土强度应达到设计值的75%以上

7 主要构件安全情况 地脚螺栓、连接螺栓数量、规格应符合设计要求，无松动

支撑体系（圆钢拉杆）设置正确、齐全，锁定装置齐全有效、无松动

钢构件（柱、梁、屋架、檩条等）、围护板材（屋面板和墙板）和楼面板等应无变形、损坏，连接可靠

附着设施应符合设计要求，与承重骨架连接牢固

8 防火 防火间距：组团之间不小于10m，幢之间净距不小于3.5m；消防通道应通畅

消防措施：消防管道、消火栓、灭火器设置符合设计要求，布局合理

金属面夹芯板氧指数不低于32，木地板等可燃材料应做防火处理

使用温度不得超过80度，不得有高温热源或火种靠近，厨房等用火场所防火隔热措施应有效，不得采用明火取暖或烧煮食物

9 防雷 防雷接地符合设计和规范要求

10 防腐 钢构件应油漆完好，外露螺栓保护措施符合设计要求

强腐蚀环境下的防腐措施符合设计要求

活动房周边应无积水，不堆放杂物

11 使用管理 人员密集和荷载较大场所（如食堂、活动室、仓库）应设置在底层

不得改变使用功能；不得超载使用

潮湿房间（如浴室、卫生间）应有防水通风措施

不得使用大功率电器，不得乱拉私接电线电器

日常检查、维护和保养记录齐全，恶劣气候前后检查检修记录齐全

12 其他 存在问题： 处理意见：

13 检查意见

检查单位： 检查人员：检查时间： 年 月 日

落地式脚手架搭设检查验收表 表 3-6

工程名称 施工单位

分包单位 搭设负责人

脚手架总高度 搭设高度 验收时间

序号 验收内容 验收要求 验收记录

1 施工方案 有符合规范要求,经审批的施工方案，必须按方案搭设。

2 立杆基础

承力架 支承基础满足设计要求，钢管脚手架有底座，排水措施合理，

承力架必须严格按照设计要求进行施工，与建筑物的连接应牢固可靠，符合设计要求。

3 立杆间距 立杆垂直偏差满足规范要求，立杆纵、横向间距满足方案要求。

4 大小横杆 间距均匀设置满足方案要求，小横杆出架体不小于100mm。

5 剪刀撑

设置 每隔9m设一道剪刀撑，夹角为45-60度，搭接长度不小于1m , 不少于三个扣件。

6 连墙点 连墙点的垂直、水平间距符合规范要求，连墙点符合方案要求。

7 脚手板与防护栏杆 脚手板的材质符合要求，绑扎牢固，在施工层及每隔10M均需满铺脚手板。脚手架外侧设置标准的密目式安全网并绑扎严密，施工层设1.2m高的栏杆和18cm的挡脚板。

8 架体内封闭防护 施工层脚手架内杆与建筑物间应水平封闭，施工层以下每隔10m以内封闭一次，架体搭设应超过作业层1.5m。

9 材质

与荷载 钢管外径不得小于48mm，壁厚不低于3.5mm，无严重锈蚀、裂纹、变形 , 荷载分布均匀，不超载。

10 架体避雷 按规定设置避雷接地装置。

11 持证上岗 作业人员必须经专业培训持证上岗。

验收意见：

参加验收人员

悬挑式脚手架搭设检查验收表 表 3-7

工程名称 施工单位

分包单位 搭设负责人

脚手架总高度 搭设高度 验收时间

序号 验收内容 验收要求 验收记录

1 施工方案 有符合规范要求,经审批的施工方案，必须按方案搭设。

2 悬挑梁 悬挑梁材料与方案要求一致，悬挑梁与建筑物固定连接可靠，埋件固定与方案一致，钢丝绳与悬挑梁及建筑物固定可靠

3 立杆间距 立杆垂直偏差满足规范要求，立杆纵、横向间距满足方案要求。

4 大小横杆 间距均匀设置满足方案要求，小横杆出架体不小于100mm。

5 剪刀撑

设置 每隔9m设一道剪刀撑，夹角为45-60度，搭接长度不小于1m , 不少于三个扣件。

6 连墙点 连墙点的垂直、水平间距符合规范要求，连墙点符合方案要求，并采用硬拉接的方式进行连墙。

7 脚手板与防护栏杆 脚手板的材质符合要求，绑扎牢固，在施工层、悬挑底层及每隔10M均需满铺脚手板。脚手架外侧设置标准的密目式安全网并绑扎严密，施工层设1.2m高的栏杆和18cm的挡脚板。

8 架体内封闭防护 施工层脚手架内杆与建筑物间应水平封闭，悬挑脚手架底层与墙体间必封闭严密，施工层以下每隔10m以内封闭一次，架体搭设应超过作业层1.5m。

9 材质

与荷载 钢管外径不得小于48mm，壁厚不低于3.5mm，无严重锈蚀、裂纹、变形 , 荷载分布均匀，不超载。

10 架体避雷 按规定设置避雷接地装置。

11 持证上岗 作业人员必须经专业培训持证上岗。

验收意见：

参加验收人员

整体提升脚手架搭设检查验收 表 3-8

工程名称 施工单位

分包单位 搭设负责人

脚手架总高度 相邻机位最大距离 验收时间

序号 验收内容 验收要求 验收记录

1 施工方案 有符合规范要求,经审批的施工方案，必须按方案搭设。

2 使用条件 有各岗位操作规程，提升架经鉴定合格。

3 架体构造 有定型的主框架；相邻两主框架之间有定型的支撑框架；

架体上部悬臂部分高度 不大于架体高度的1/3，且不超过4.5m。

4 立杆间距 立杆垂直偏差满足规范要求，立杆纵、横向间距满足方案要求。

5 大小横杆 间距均匀设置满足方案要求，小横杆出架体不小于100mm。

6 剪刀撑

设置 每隔9m设一道剪刀撑，夹角为45-60度，搭接长度不小于1m , 不少于三个扣件。

7 附着支撑 主框架与楼层设置连接点；钢挑架与墙体连接牢固；

8 脚手板与防护栏杆 脚手板的材质符合要求，绑扎牢固，在施工层、悬吊底层及小于10M范围内均需满铺脚手板。脚手架外侧设置标准的密目式安全网并绑扎严密，施工层设1.2m高的栏杆和18cm的挡脚板。

9 架体内封闭防护 施工层脚手架内杆与建筑物间应水平封闭，悬吊底层与墙体间必须全封闭，施工层以下每隔10m以内封闭一次，架体搭设应超过作业层1.5m。

10 材质

与荷载 钢管外径不得小于48mm，壁厚不低于3.5mm，无严重锈蚀、裂纹、变形 , 荷载分布均匀，不超载。

11 安全装置 有同步升降装置、防坠落装置、防倾斜装置，并完好。

12 架体避雷 按规定设置避雷接地装置。

13 持证上岗 作业人员必须经专业培训持证上岗。

验收意见：

参加验收人员

落地操作平台搭设检查验收表

类型：（固定、移动 ）表 3-9

施工单位 工程名称

搭设高度 平台面积

搭设负责人 容许荷载 kg

序号 验 收 要 求 验 收 记 录

1 施工组织设计、平面布置、设计计算资料、审批验收时间、手续齐全。

2 底部坚实平整、有排水措施。

3 立杆垂直、间距符合方案要求、大小横杆纵横平稳。

4 斜撑、剪刀撑的间距、角度、设置、搭设符合规定。

5 连墙拉结、支撑设置的间距、方式符合规定。

6 架体横平竖直、整体稳定牢固符合方案。

7 架体的材质、连接部位的方式符合规定。

8 操作平台四周防护严密、可靠、安全。

9 操作平台面铺设材料符合规定、不留间隙。

10 移动平台必须设登高扶梯。

11 进入平台作业面的通道铺设牢固、平整、无明显高低并设置栏杆。

12 设置操作平台的限载标志牌（内外）。

13 架体与构筑物的连接及架体的水平支撑符合设计方案要求。

验收意见：

验收人员

悬挑式钢平台检查验收表

表 3-10

施工单位 验收日期 载重量（kg）

工程名称 层次

设计制作安装要求 序号 验收要求 验收记录

1 按规范设计和制作，计算书及图纸编入施工组织设计

2 搁置点与上部拉结点，必须位于建筑物上, 符合设计要求

3 斜拉杆或钢丝绳，构造上两边各设前后两道，两道中的每道均应作单道受力计算

4 设置4个经过验算的吊环，用甲类3号沸腾钢制作，连接部位应使用卡环，非制作件需有质保书

5 安装时，钢丝绳采用绳卡时每个接头绳卡数量和间距符合规范要求，并设安全弯

6 建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，平台外口应略高于内口，左右不得晃动

7 平台铺设牢固、密缝、不准使用竹笆，三侧面设不低于1.2M高栏杆

8 标明容许荷载值，严禁超过设计的容许荷载，并应标明责任人

验收意见：

搭设人员 参加验收人员

工程项目负责人 验收日期

注：悬挑式钢平台每安装一次验收一次。

模板支撑系统安全检查验收表

表 3-11

工程名称 施工单位

施工部位 施工班组

序号 验收内容 验 收 要 求 验收记录

1 模板施工方案 有满足需要且经审批的施工方案，并根据混凝土输送方法制定安全措施，支撑系统进行设计计算，并绘制施工详图。

2 立柱基础 立柱基础按方案设置垫板，牢固稳定。

3 立柱间距 必须符合模板设计方案的要求，多层支模，2m高度的垂直允许偏差为15mm，上下层立柱位置要对应。

4 水平支撑设置 立柱高度大于2m时设两道水平支撑，立柱高度大于4m，每2m设置两道水平支撑。

5 剪刀撑

设置 按方案要求设置水平剪刀撑和垂直剪刀撑，并满足支架立柱四边及中间每隔四跨设置一道纵向剪刀撑，立柱每增高1.5-2.0m时,每隔两步设置一道水平剪刀撑。

6 荷载控制 荷载满足设计要求，堆料、设备堆放要分散，滑模、爬模等模板的施工，应使每个提升设备的荷载均匀，保持模板受力状态良好。

7 模板固定 模板搭设必须固定牢固。

8 运输道路 混凝土运输小车道垫板，在钢筋上通过时，搭设车行通道，小车的通道坚固稳定。

9 作业环境 模板施工作业区按高处作业规定设置临边防护和孔洞封闭措施，交叉作业有隔离防护措施。

验收意见：

验收人员 验收日期

基坑支护安全检查验收表

表3-12

工程名称 施工单位

工程负责人 基坑开挖深度

基坑支护深度 （m） 验收日期 （m）

序号 验收项目 验 收 要 求 验收记录

1 施工方案 基础施工方案要有针对性，支护方案和基坑深度大于5m的专项支护设计必须经专家论证

2 坑壁支护与荷载 基坑开挖设置的安全边坡要符合施工设计方案。积土、机具设备、临时设施等荷载与坑边距离要大于设计规定

3 排水措施 基坑施工要设置有效的降排水措施，需要降水时要有防止临近建筑物等沉降的措施，坑边要有护壁措施

4 基坑支护监测 基坑支护应进行变形监测并做好记录，对临近建筑和重要管线、道路也应进行沉降观测

5 土方开挖 施工机械进场要验收，司机要持证上岗．开挖程序、分层开挖的深度要符合方案要求

6 临边防护 超过2m深的基坑四周要有二道防护栏杆，作业人员上下基坑应搭设专用通道

7 作业环境 基坑内作业人员应有安全立足点，坑内作业有防中毒、防火等措施，垂直作业有上下隔离防护措施，有足够的照明

验收意见：

参加验收人员

施工机具检查验收表

表 3-13

单位名称 工程名称

检查及验收人员

序号 验收

项目 验 收 内 容 验收意见

1 一般

规定 中小型施工机械和手持(移动)用电设备,使用前绝缘测试应符合要求,其明露的传动部位应有牢固、适用的防护罩,露天使用应设有防雨操作棚,并挂有安全操作规程牌和起重设备额定起重量牌机械安装稳固按规定做好保护接零各自设有专用开关箱(随机开关箱)或移动开关箱,箱内低压电器完好,设有合格的漏电保护器使用手持(按钮)开关应采用36伏安全电压机械不用作业人员离开时应切断电源安装后必须有验收合格手续卷简上的钢丝绳不得少于三圈,绳尾应用压板固定牢固机械的润滑、传动、紧固、清洁符合要求机械运行时严禁维修、清理、保养作业场地应有良好的排水措施。

2 搅拌机与

砂浆机 砼搅拌机进料斗设有挂耳和挂勾电气限位开关和机械限位装置完好机械上护线管完好,导线无外露离合器与制动系统完好运行正常钢丝绳和夹头符合规定要求操作手柄有保险装置手动出料手柄应用圆盘式砂浆机进料口应有安全装置。

3 木工加工机械 木工加工机床加工刀口部位必须设置有效的安全防护装置禁止使用双向(倒顺)开关木屑等杂物应随做随清,加工场所应设灭火器,严禁吸烟。

4 钢筋加工机械 冷拉、闪光对焊等危险区域,应设防护措施并设警戒区切断机刀片无裂纹,固定螺栓紧固,刀片间隙合适弯勾机不应使用倒顺开关一次性加工钢筋的总截面不得超过机械铭牌规定。

5 手持电动工具 外壳无破损,开关和自锁按钮工作灵敏可靠工具上电源线必须使用电缆线且完好无损,不得接长或更换加长严禁超铭牌运行操作者应穿绝缘鞋，戴绝缘手套；严格安照使用说明书操作危险场合禁示使用I类手持电动工具。

6 交直流电焊机与

对焊机 焊接机械四周外侧防护挡板和一、二次防护罩必须完好二次宜装空载白动降压装置手把电缆应不大于30M,手把钳应绝缘良好,无破损且与电缆连接紧固二次线与焊接件连接正确操作者个人防护用品齐全旋转式直流焊机换向器火花应小于1.5级,焊接时不得调节电流硅整流直流焊机冷却风扇必须运行正常对焊机一次侧电源线截面与设备容量相适应,使其工作时电压符合要求冷却水量不小于规定值,且出水温度不得大于40oC,工作时闪光区应设挡板夹具和电极完好。

7 潜水泵 潜水泵必须配有专用(移动)开关箱,并配有合适的漏电保护器,做好保护接零必须站立在水中使用,四周设有防杂物堵塞措施严禁带电移动,运行时周边水中不得有人搬移水泵时必须用绳索扣在泵体耳环上,严禁拉电缆和出水管电缆长度不得少于5米,且完好无损无接头。

8 气瓶 氧气、乙炔瓶减压器及仪表必须完好乙炔瓶必须站立使用,严禁未装防回火装置使用两瓶间距离应大于5M,距明火必须大于10M露天高温使用时应有防晒措施防震圈和瓶口防护帽应齐全氧、乙炔气管颜色分别为红色、黑色,应分色使用,不得老化、破损气管连接应用管卡固定瓶中均应留一定的剩余压力,不得全部将气用完气瓶存放处应符合要求。

验收意见：

验收人员：

检查日期:

施工现场临时用电检查验收表

表 3-14

单位名称 工程名称

检查人及验收人员

序号 验收项目 验 收 内 容 结 果

1 临时用电

施工组织设计 是否按临时施工用电组织设计要求实施总体布设。

2 工地临近

高压线防护 在建工程和机械设备与外电线路达不到一定安全距离时，必须要有可靠的防护措施，且要严密，防护要有一定的强度。

3 支线架设 配电箱引入引出线要采用套管和横担；

进出电线要排列整齐，匹配合理；

严禁使用绝缘差、老化、破皮电线，防止漏电；

线路过道要有可靠的保护；

线路直接埋地，敷设深度小于0.6M，引出地面从2M高度至地下0.2M处，必须架设防护套管。

4 现场照明 手持照明灯应使用安全电压；

危险场所使用36V安全电压，特别危险场所采用12V；

照明导线应固定在绝缘子上；

现场照明灯要用绝缘橡套电缆，生活照明采用护套绝缘导线；

照明线路及灯具距地面不能小于规定距离，严禁使用电炉；

防止电线绝缘差、老化、破皮、漏电，严禁用磺钨灯取暖；

5 架设低压干线 不准采用竹质钢管电杆，电杆应设横担和绝缘子；

电线不能架设在脚手架或树上等处；

架空线离地按规定有足够的高度。

6 电箱配电箱 配电箱制作要统一，做到有色标，有编号；

电箱制作要内外油漆，有防防雨措施，门锁齐全；

金属电箱外壳要有零保护，箱内电气装置齐全可靠；

线路、位置安装要合理，设有零排，电线进出配电箱应下进下出；

总配电箱必须分别设有动力和照明总隔离开关；

用电设备各自设有专用开关箱，并配有合格漏电开关。

7 开关箱熔丝 开关箱要符合一机一闸一保险，箱内无杂物，不积灰；

配电箱与开关箱之间距离30M左右，用电设备与专用开关箱不超过3M，电箱不得放在地面使用，其下端离地距离应符合要求，箱内严禁动力、照明混用；

严禁用其它金属丝代替熔丝，熔丝安装要合理。

8 接地或接零 必须采用接零保护，严禁采用接地保护，工作零线和保护零线必须从总配电柜处分开，重复接地不少于三处，接地电阻、接地线机、接地体应符合要求。

9 变配电装置 露天变压器设置符合规范要求，配电间安全防护措施和安全用具、警告标志齐全；

配电间门要朝外天，高处正中装20×30cm玻璃。

验收意见：

注：宜用于地在施工现场临时用电。

（一）、接地电阻测试记录表

表 3-15

单位名称 工程名称

测试类别

（防雷接地或重复接地） 测试对象

所在位置 测试仪表

（接地电阻

测试仪）型号 接地电阻值

（Ω） 测试人/

测试日期 存在问题及

处理方法

总监代表：

年 月 日

备注：1、拆除脚手架前，必须由项目施工负责人提出申请，经项目经理审批同意后，方可拆除。

2、施工过程中，需要拆除脚手架的受力杆件或连墙结点时，必须由施工班组长提出申请，经项目施工负责人核查，并制定切实可行的加固措施，经项目经理批准后方可拆除。

专项检查验收隐患整改表

表 3-23

施工单位 工程名称

检查验收内容 检查验收时间

存在问题：

整改措施：

措施制定人： 审批人：

整改结果

验收人员：

填表人：填表日期：

（一）钻机功用和特点

GXW-1000型旋挖工程钻机是一种用于桩孔的施工钻机。主要用于城市高层建筑、地下工程、水电、交通、港口、国防等基础工程灌注桩孔作业中。该钻机无须循环液施工,故减少了环境污染,也极大地降低了工程造价。此外,设备结构和操作工艺简单,工作可靠,并使生产成本低。它是目前城市基桩施工中广为采用的、最经济有效的钻机之一。其主要特点如下：

1）采用旋挖钻斗钻孔,无须循环液,钻渣采用绳索吊装排出孔外,避免了泥浆污染和泥浆处理。

2）钻杆采用插装式连接结构,装拆方便。

3）采用铰链提引器,克服了装拆钻杆时登塔作业,利于安全,文明生产。

4）采用液压步履机构,在现场移动灵活,对准孔位方便、准确。

5）采用机械传动,液、电操纵,钻机机械化程度高。

（二）钻机主要技术性能

GXW-1000型钻机主要技术性能如表1-13所示。

表1-13 GXW-1000型钻机主要技术性能

（三）钻机的组成

钻机的组成如图1-52所示。钻机由底座、滑架、步履机构、塔架、动力头、油泵装置、液压系统、起塔油缸、孔口装置等组成。

底座和滑架为焊接结构,两者利用油缸可进行相对移动,油缸行程为1250mm。3台卷扬机、塔架、油泵装置、步履机构及操纵系统等部件都安装在滑架上。

塔架为无缝钢管焊接结构,并焊有动力头移动滑轨。动力头在塔架滑轨上做上、下滑动。塔架上装有两套天车：一套供提升动力头用,使得动力头能平稳地沿着滑轨上下移动；一套供辅助卷扬机提升用,并可用于装拆钻杆、吊放钢筋笼和灌注混凝土。

步履机构亦为焊接结构,弯梁部分同滑架滑轨配合,在钻机做步履时,承受钻机质量,使得钻机沿弯梁圆弧进行旋转运动,达到钻机移动时改变方向的目的。

动力头是机械传动式。电动机通过皮带驱动蜗杆减速器,再经一级齿轮减速器减速后,驱动钻杆旋转,实现钻孔。

卷扬机有3个,即旋挖钻头卷扬机、动力头提升卷扬机和辅助卷扬机。旋挖钻头卷扬机是供旋挖钻头的提升,实现排渣；动力头卷扬机是供动力头的提升和减压钻进；辅助卷扬机是为了吊装钢筋笼、灌注混凝土和装拆钻杆而设置的。

图1-52 旋挖钻机总体结构图

1—底座；2—滑架；3—步履机构；4—塔架；5—动力头；6,7—滑车；8—油泵装置；9,10—卷扬机；11—液压系统；12—起塔油缸；13—孔口装置

（四）液压系统

钻机的液压系统如图1-53所示。它由油箱、齿轮油泵、压力表、多路换向阀组、单向节流阀、双向液压锁、纵移油缸、前后摆动油缸、前后支腿油缸、起塔油缸等组成。

液压系统的功能有两个：一是完成钻机液压步履移动,对准孔位。液压步履机构由前支腿油缸、后支腿油缸、纵移油缸、前摆动油缸、后摆动油缸组成。其动作由多路换向阀组来控制。单向节流阀的作用是使支腿油缸动作基本一致或按规律动作（前腿先起,后腿先落）。二是起落塔架并保持塔架在某一状态下稳定。起塔油缸的动作由换向阀来控制,双向液压锁的作用是对起塔油缸实现双向锁紧,使塔架在某一状态下保持稳定。

图1-53 GXW-1000钻机液压系统图

1—油箱；2—滤清器；3—齿轮油泵；4—压力表；5—纵移油缸；6—后摆动油缸；7—前摆动油缸；8—前支腿油缸；9—后支腿油缸；10—单向节流阀；11—起塔油缸；12—双向液压锁；13—多路换向阀

（五）钻具结构

GXW-1000型旋挖工程钻机的钻具包括插装式钻杆、插销锁紧弹簧复位的铰链提引器、半合式的旋挖钻头（钻斗）。钻具结构如图1-54所示。它由导向钻头、旋挖钻头、钻杆、短钻杆、铰链提引器、活络吊钩等组成。旋挖钻头既是切削破碎工具,又是暂时存土的容器,其结构为半合式。钻杆采用插装式连接结构,装拆方便迅速。采用铰链式提引器,可免去了装拆钻杆时的登塔高空作业。

（六）钻机使用和操作

根据工程施工要求的孔径、孔深,确定钻具的匹配：直径大于800mm的钻孔,采用ϕ152mm钻杆；直径在800mm以下的钻孔,采用ϕ114mm钻杆。开孔时,第一根钻杆用长度为2m的短钻杆。将短钻杆与动力头上的铰链提引器连接,然后将活络吊钩套在钻杆上,将旋挖钻头吊到孔内与钻杆连接。

图1-54 旋挖钻具结构图

1—导向钻头；2—旋挖钻头；3—钻杆；4—短钻杆；5—铰链提引器；6—活络吊钩

1.连接和拆卸钻杆

操纵动力头下降按钮,使动力头下降到适当高度,将铰链提引器上与锁销相连的锁帽拉出,并旋转某一角度,锁销即可从销孔中拉出。此时,提引器可绕销轴转动。将提引器扳到适当位置与辅助卷扬机吊装的钻杆上接头相对应,经检查钻杆接头处有无脏东西和毛刺后,便可将钻杆上接头插入提引器内的六方孔中,安装连接销轴并装开口销以防脱落。将锁帽复位,提升动力头至钻杆垂直状态,锁销复位表明钻杆上接头已接好。然后将钻杆下接头对准卡于孔口装置上的钻杆上接头。位置不合适时,可将动力头点动,一经对正后,便将动力头缓缓下降。接头结合到位后,安装连接销轴,并装上开口销以防脱落,用勾扳手将锁紧螺母锁紧。重复上述动作,即可继续连接下一根钻杆。拆卸钻杆时,按接杆时反顺序进行。

2.钻进

开孔时,第一根钻杆采用长度为2m短钻杆,将短钻杆与动力头上的铰链提引器连接,然后将活络吊钩套在钻杆上,将旋挖钻头吊至孔内与短钻杆相连接。适当提升动力头,让导向钻头上的传钮销轴离开孔底,将旋挖钻头脱离活络吊钩,自由下落,直至钻头与传钮销相结合。点动动力头,让其传钮销到位,经确认后,方可进行钻进。开孔时,应缓慢进尺,动力头做点动下降,每次下降50mm左右,进尺约500mm左右时,钻头筒内即装满了钻渣。遂停止钻进,使动力头点动反转,让钻头与钻杆脱开,然后操纵钻头提升卷扬机,使活络吊钩下降至孔底,通过钢丝绳的下降即可观察吊钩是否到位。在深孔钻进时,吊钩到位与否不易确定,可在钢绳上做出标记,在确认到位后,立即停止钢绳下降（因钢绳下降过多容易导致钢绳缠绕,造成提钻困难）。然后提升吊钩,使钻头缓慢上升。再根据地层情况适当控制提升速度。当提至孔口时,将定位钩打开,继续提升至适当位置,将孔口装置迅速推至钻头底下,并用孔口装置的挡板盖上。此后把钻头开闭钢绳套在挂耳上,并用销轴拴牢,再使钻头下降,将钻渣卸到孔口装置中。卸渣后,提升钻头,将开闭钢绳取下,继续下降钻头到孔口,确认定位钩是否到位；继续下降钻头,使活络吊钩到达孔口,打开吊钩,钻头便自由下落至孔底,即完成一个钻进周期。若周而复始,即为正常钻进。应该注意,在旋挖钻头从孔底提到孔口,卸渣以及钻头下落至孔底的过程中,导向钻头和钻杆是不动的。

钻进时,可根据不同的地层选择加压钻进或减压钻进。

加压钻进一般用于浅孔。加压钻进是将旋挖钻头提升卷扬机点动提升,钢绳通过动力头上的固定滑轮向钻杆加压,加压力的大小和钻进快慢与地层情况有关。

减压钻进在通常情况下采用。减压钻进是根据地层情况和进尺的快慢,通过动力头提升卷扬机将钻具和动力头提起一部分,从而达到钻具质量和动力头质量不会全部加于钻头之上,实现减压钻进之目的。

（一）旋转机构故障现象、原因分析与故障排除方法

1 扳动旋转机构主令控制器手柄，机构无动作

（1）原因分析：

a零位触头接触不良或损坏。

b电压继电器线圈断路或引线断开。

c过电流继电器常闭触点闭合。

d接线螺栓松动，接触不良，将螺栓拧紧。

（2）排除方法：修理或更换各相关部件。

2旋转速度慢，达不到额定转速

（1）原因分析：控制屏中某一级加速接触器吸合不好，就会导致下一级及其后接触器不能吸合，故电动机转子中接人的相应电阻不能切除，电动机就达不到额定转速。

（2）排除方法：逐级检查各加速接触器各相应常开触头，使其在工作时接触良好，各级电路畅通。

3操作旋转机构时，机身抖动而转不动

（1）原因分析：旋转电动机转子回路串接的第一或第二级电阻有断路处，造成电动机缺相运行，而发生机身抖动转不动。

（2）排除方法：查找电动机转子回路串接电阻，将断路处找出并排除。

4旋转机构有时只能向一个方向旋转

（1）原因分析：

a主令控制器该方向的联锁触头未闭合。

b总电源接触器联锁触头损坏，接触不良。

c接线头松动，应将其拧紧。

（2）排除方法：检修各故障触头。

5夹套滚动轮转盘式支承装置环形下滚道水平面变形致使在滚道上运行的旋转部分有爬坡、溜坡现象，且轨道面上沿圆周方向出现多处细小裂纹和凹形剥蚀。

（1）原因分析：行走轨道基础不牢且地势低洼，铺轨时调整不善，使两条道轨同一截面高低差在长期运行中产生严重超差和单根轨道扭曲变形严重。使起重机整体产生倾斜，间接反映到了环形轨道上，引起在轨道与滚轮接触处形成小面积的应力集中。轨道在滚轮的高负荷反

复滚压下淬硬层与本体容易分离剥落，形成轨道表面局部疲劳损坏。

（2）排除方法：

a常用修理方法：将旋转部分拆卸下来，送工厂用大型机床加工修理。

b临时修理法：将旋转部分停止固定在完好处，将有裂缝处的裂缝和起皮剥落处铲去，用堆焊焊好，用砂轮打磨平整，再抛光滑。

c分段修理法：将旋转部分停止固定在原道轨的完好处，拆除妨碍修理的滚轮，把需要更换的轨道拆下（这种圆轨道一般分成4-5段拼接而成，将加工好的新轨道重新焊接于原部位，完成分段间的对接，井用砂轮打磨光滑。注意：分段修理时需制备专用工装夹具，以控制新轨道分段处与旧轨道的标高、曲率半径等，不能变动。

6转柱式旋转下支承推力圆锥滚子轴承损坏旋转作业时，下支承发生异常噪声，旋转总成下降。

（1）原因分析：旋转部分重心相对旋转轴枢有较大偏心距，致使门座式起重机在空载和重载作业时重心位置变化，使钢套筒两挂耳受力不均匀，长期运行，使运行轨道高低差严重超差，导致门座式起重机在倾覆状态下产生一个倾覆力矩，使钢套受力更不均匀而变形。同时，支承钢套的支座变形，使钢套偏斜，致使钢套增加一个非常情况下的水平分力，导致钢套变形加剧，最终出现裂纹直至开裂。钢套开裂后，又使轴承的受力情况恶化，最后使轴承滚子被压碎。

（2）排除方法：

a把旋转部分全部吊下、拆卸，对下支承进行检查、保养、修理。

b用气割将支座对割为两半，然后取下支承总成进行检修。

c把钢套与旋转轴枢固定为一体，松掉钢套与顶块的固定螺栓（顶丝），转动支承，使它与钢套相对转动90度。拆下支承总成检修。

7旋转工作时，制动失灵对旋转蜗轮减速箱解体时可发现极限力矩限制器在没有达到其设计阻力矩时打滑失灵。

（1）原因分析：实际操作中门座式起重机旋转启动、制动十分频繁，使力矩限制器的摩擦盘与蜗轮套锥面间经常产生相对运动而磨损，上下摩擦盘沿蜗轮锥面逐渐靠拢。由于蜗轮套上、下锥面交接处为夹角，且其直径小于摩擦盘小端直径，因而在蜗轮内锥面上就被磨出环形凸台，这时由压紧弹簧产生的压紧力就由圆锥面和环状凸台平面两部分共同承受。当环状凸台平面承受的压紧力占主导地位时，由于该凸台平面旋转力臂短且摩擦面小，使得摩擦力矩减小，且小于原设计力矩时就会出现以上故障。

（2）排除方法：将旋转蜗轮减速箱解体，拆下蜗轮，将蜗轮内锥面上的环状凸台车去，使蜗轮套两锥面相交处为一过渡圆柱面，且该圆柱面的直径略大于摩擦盘小端直径。

（二）变幅机构

1变幅机构驱动油泵电动机正常，但扳动变幅控制器手柄无任何动作。

（1）原因分析：

a电压继电器线圈烧毁或长闭触头接触不良。

b行程限位开关常闭触头损坏，接触不良。

（2）排除方法：检修触头，更换已损坏线圈；检修限位行程开关。

2变幅机构只能向一个方向运转

（1）原因分析

a该方向行程限位开关常闭触点损坏，接触不良所致。

b控制器反向联锁触头接触不良。

（2）处理方法：

a检修限位开关常闭触头，使其接触良好。

b检修该方向联锁触头，使其接触良好。

3变幅过程中的冲击使变幅齿条尾部严重弯曲、损坏，使门架上横梁接头处开焊，也可能使臂架刚性拉杆多次断裂使整机剧裂晃动。

（1）原因分析：

a橡胶式缓冲器的橡胶老化，液压缓冲器密封圈失效。阻尼油泄漏在外部发现不了，造成缓冲性能减弱或完全丧失。

b变幅限位开关失效。当变幅超过规定行程时，电机的驱动力及电机转子和臂架系统的全部动能冲击于防撞块上，造成损坏。

（2）排除方法：

a增设辅助装置，使缓冲胜能得以改善。

b选用安全可靠的行程开关，为了提高可靠程度可装成两个串联的开关，一个由臂架直接触动，另一个由齿条触动，进行双保险。另外还要加大齿条防撞块的缓冲能力。

（三）运行机构

1不能启动运行

（1）原因分析：

a放缆限位开关损坏或接触不良。

b停止按钮常闭触头接触不良。

c过流继电器常闭触头接触不良。

d中心滑环与电刷接触不良。

（2）排除方法：检修电缆限位开关、触头、过流继电器常闭触头，若电刷压力不够，调整电刷弹簧。

2拉断电缆放缆限位开关失灵，可调整此开关。

3门机运行时车轮啃轨。

（1）原因分析：

a车轮安装精度不合格。

b平衡梁铰链润滑不良、卡死等。

（2）排除方法：

a重新调整车轮安装精度，使其符合技术要求。

b定期润滑，使其转动灵活、有效均衡轮压。

4 行走机构均衡梁支承轴孔处存在金属开裂现象严重者造成支承轴孔下方均衡梁腹板内凹碎裂，在门架支腿压力下使支承心轴下沉。

（1）原因分析：

a均衡梁支承轴孔处承受很大的集中载荷，特别是当门座式起重机大车运行作业时整体晃动，使轴孔中销轴产生一个交变的轴向冲击载荷，导致金属开裂。

b由于制造工艺原因，如焊接过程中，焊缝起点落在加劲板顶端，产生疲劳源。焊缝热影响区金属母材形成了针状组织，产生很大的焊接内应力。

（2）排除方法：

a对于因裂缝严重而导致腹板局部金属失稳的情况，可采用挖补修复工艺。把腹板上局部波浪变形区金属割成四角圆弧过渡的矩形空洞。采用对接焊缝，按所挖形状及与原腹板等厚进行补板，在补板上定出腹板上法兰的焊接位置再焊接法兰。

b对于裂缝不十分严重且无波浪变形的均衡梁，采用在原法兰的外圈焊接一块等厚的放大直径的法兰。

（四）电源线路部分故障

1中心滑环烧毛，甚至烧毁

（1）原因分析：

a电源滑环弹簧片退火老化，疲劳断裂造成压力不够，接触不好。

b由于灰尘沉积、受潮，胶木绝缘性能下降，造成短路。

（2）排除方法：

a更换弹簧片，锉去滑环毛刺。

b保持清洁干燥，滑环烧坏需要更换。

2起升机构电动机堵转刹车打不开在门座起重机中此故障为油泵电动机电路中熔体烧断，更换熔体即可。

3自动挡操作正常，而手动操作时电动机转速提不起来故障原因为手动操作回路中的中间继电器线圈损坏或引出线断开，或接线松动、触头闭合不好。排除方法是检修中间继电器，将故障排除。

4夏天抓斗作业时，电动机烧坏原因为夏天环境温度高，开闭抓斗操作频繁。需降低温度加强通风。

5起升机构启动时，过电流继电器经常动作，造成控制回路断电原因分析及排除方法：

a最后一级加速接触器主触头粘住，造成无阻启动。解决的方法是挑开粘住触头，查出粘住原因，将故障排除。

b转子滑环或引出线短路。将短路处找出并排除之。

6起升电动机过卷扬故障原因为起升压绳式限位器失灵，钢丝绳滑出小滑轮槽，螺丝松动，行程开关移位等。排除方法简单，只要将限位器修好即可。

7 起重机不能行走原因分析及排除方法：

a放缆限位开关损坏或接触不良时须将其修好。

b停止按钮常闭触头接触不好时要检修触头，拨正位置接好连线。

c若为过电流继电器常闭触点接触不好，可检修过电流继电器触头。

d若系中心滑环与电刷接触不良时系电刷压力不够，应更换电刷弹簧，清除内部污垢。

8 拉断电缆原因分析及排除方法：

a可能是放缆开关损坏或接触不良，可检修放缆限位开关。

b若系放缆开关位置没调整好，应调整放缆限位开关位置。

c若系放缆开关动作后返回时，司机按错行走方向按钮，这时应接好电缆，司机以后应注意操作。

A.塔吊在户外使用，自然环境条件成为安全使用的决定性因素，例如：低温脆断时候对塔吊钢结构的极大威胁，破坏既突然，有无可靠的计算方法进行预测 ，除了应力集中和温度的因素，温度是导致脆性破坏的主要因素。

B：由于塔吊要频繁转移，安装，为了抵抗较大的倾覆力矩，需要坚固的基础和支撑体，因而有流动式起重机和固定式起重机的特点，为了满足较大的起升高度和幅度的要求，要解决转移、

安装的困难会给结构带来许多不利的因素，例如：塔吊伸缩塔身。折叠臂架、顶升加节等。建筑工地上临时性又给基础和支撑的设置带来许多不利的因素，在附着和内爬时，支撑的强度和

安全直接取决与正在施工的建筑物承载能力，与建筑物密切相关，又增加了潜在的危险因素。

C：塔吊具有较高的塔身和较长的臂架，十分强调抗倾覆稳定性，起重量不想严格按照幅度增加而减少，而建筑工地的吊重往往变化较大，不能准确的估计，例如：水泥、砂石、钢筋等，某

些预制件重量误差也很大，所以，对塔吊起重力矩限制器和起重重量限制器的依赖程度很高大，如果各种安全装置设计不佳，制造和调整有误，均可造成重大事故。

D建筑材料地面狭窄，吊重在垂直和水平方向经常与周围建筑物、安全网、脚手架、施工机具发生碰撞，或运动部分与其他起重机发生干扰等事故也很多。

E：建筑工地维护保养条件差，而且塔吊很多关键零部件又位于高空，隐蔽故障不易发现，使用过程当中导致重大事故，例如：钢丝绳损坏，制动器失灵、螺栓和销轴连接失效 ，焊缝开裂。连接 件锈蚀，都是重大事故的隐患。

塔吊施工过程中，一定要注意科学施工、文明施工，对塔吊进行周期保养，保养任务分配的每个责任人。才能确保塔吊的正常高效运行。