液压扳手租赁多少钱一天?
基本组成
液压扭矩扳手是由本体、电动液压泵、双联高压油管、高强度套筒组成。液压泵启动后通过马达产生压力,将内部的液压油通过油管介质传送到液压扭矩扳手,然后推动液压扭矩扳手的活塞杆,由活塞杆带动扳手前部的棘轮使棘轮能带动驱动轴来完成螺栓的预紧拆松工作。
液压扭矩扳手专用泵可以是电动或者气动两种驱动方式。
液压扭矩扳手本体
液压扭矩扳手的本体主要由三部分组成,本体(也叫壳体),油缸和传动部件。油缸输出力,油缸活塞杆与传动部分组成运动副,油缸中心到传动部件中心距离是液压扳手放大力臂,油缸出力乘以力臂,就是液压扳手理论输出扭矩。
动力单元
液压扳手泵是液压扳手的动力单元.。液压扳手泵属于高压泵,最高工作压力一般为70MPa,常见的有电动液压泵和气动液压泵。
液压扳手泵由马达(电机或气马达)、泵、管路、电气控制等组成泵常见的有二级泵和三级泵,一般的二级泵是低压齿轮泵和高压柱塞泵。齿轮泵为柱塞泵提供带压液压油,齿轮泵和柱塞泵的换压力为7-10MPa。三级泵的结构多样,典型的采用全部为柱塞泵的结构,低压4根大直径柱塞,中压2根小直径柱塞,高压2根小直径柱塞。也有三级泵采用一级泵为齿轮泵,二级、三级泵为柱塞泵三级泵的一级、二级、三级分别称为低压、中压、高压。
当液压扳手工作活塞运动时,一般处于10-32MPa的中压状态,而中压流量是高压(32-70MPa)流量的2.2倍,综合三级压力流量曲线,三级流量泵的速度是二级流量泵近2倍。可见三级泵速度远快于二级泵。
电动液压扳手泵电机分为无碳刷电机和碳刷电机。无刷电机一般是感应电机,需要装有电容。为了泵能够带压启动,需要装启动电容和运转电容。有刷电机一般是串激电机,转速高,可为泵提供较大流量,但噪音和震动较大。
无碳刷电机通常使用寿命为几万小时,但是却极易引起电机过热,根据各个不同的工况而言,不是很有效的一种方案选择,有碳刷电机的连续工作寿命在1-10年,而且常规都是配有冷却器的,所以有碳刷电机更适合液压扳手专用泵长时间连续工作,而且,该等液压泵是主流配置。
同步系统
液压扳手同步系统主要目的是为了避免法兰面单边受压模式,这种模式会导致法兰面的垫片因挤压过度而失效,从而引起泄露。同步系统是两台或四台液压扳手同时连接到一台泵上使用。根据液压原理,多部液压扳手同时工作,同时输出设定扭矩,即可实现法兰平行闭合,其扭矩精度达到3%。同步系统可一次将螺栓锁紧,而单系统需多次加载,分步锁紧,由此可见同步系统的效率远大于单系统。
主要特点
驱动式特点
1、采用高科技航天材料及超高强度铝钛合金钢锻造,一体成型机身,全面加强机身强度、韧性
2、可360°×360°旋转的油管接头,无使用空间限制,自由操作
3、扳机式锁扣,轻松按动,可随心所欲地将360°微调式反作用力臂定于坚固的支点上
4、采用大齿棘轮,精度高达±3%。
中空式特点
1、采用超高强度铝钛合金钢锻造,薄型设计,双作用,高速,大转角
2、卡接式,互换插件,不需特殊工具,扭矩重复精度高达±3%
3、360°×360°以及180°X360°的旋转软管接头,适合紧凑场合方便定位
4、扳手件强度设计充分,整体反作用力臂,较少的活动部件,耐用,可靠
5、可扩展的米制、英制六角插件和套筒,可实现一个动力头配备多个插件同时使用
6、多数都是用于特殊工况:双螺母、螺栓与设备壁太近,螺栓过长、螺母间距太小等。法兰连接是石油化工装置中最常用的连接方法。影响法兰密封泄漏的因素是密封面质量、垫片性能、法兰刚度、操作条件、螺栓预紧力等。英国UK00A(海上操作者协会)对100 对失效的法兰进行调查,得出结论,其中81%的泄漏是由于不正确的螺栓载荷力造成的[1]。其原因是螺栓紧固不均匀,完全依靠人力,或用加长套管或用锤击,由于操作者个体间存在力量大小的差异,无法保证相同的预紧力。另一方面是不能准确确定螺栓的预紧力。预紧力的确定依靠听声音、凭经验感觉,为防止泄漏预紧力往往偏大,部分螺栓已经超过屈服极限,导致再次拆卸困难,缩短螺栓使用寿命甚至报废。
1 定力矩紧固的适用范围
该紧固方法适用于原手工扳手紧固或者风动类紧固设备紧固的各类石油、化工装置的塔器、容器类、反应器、换热器、机泵、阀门、压缩机及钢结构联接等设备的力矩要求严格或者密封面容易泄漏的设备的连结处紧固;发电厂的蒸汽机、天然气管道以及其他需要力矩值测算、力矩要求严格的机械设备施工紧固;工民建需要的密封面紧固和架设机构的螺栓连接处紧固[2]。
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2 应用条件分析
设备、阀门的常见故障是螺栓连接失效引起的泄漏,因此,螺栓紧固就成为确保生产装置平稳运行的前提。过去扳手、大锤等传统工具操作时,如果预紧力过大,螺栓、垫片会被压死而失去弹性,影响螺栓使用寿命;用力过小,又会使受压后垫片表面的剩余预紧力达不到工作密封比压,导致连接系统泄漏。定扭矩紧固是使用液压扳手等专用工具通过控制力矩的方式,使密封面上的螺栓受力均匀。
给你推荐沃顿液压扳手公司,他们家是高新技术企业,挂牌的上市公司,业内口碑很不错。我们家厂子一直合作的就是沃顿液压扳手公司,他们家的液压扳手是铝钛合金材质的,重量轻而且强度高,真的用起来很顺手好用。 百度里面也有详细介绍。
液压扳手在风力发电机组的安装和检修上有广泛的应用,对于动力源液压扳手专用泵的要求比较高。风电安装环境恶劣,螺栓扭矩值准确度要求高。沃顿WODEN公司的WD系列风电液压扳手只要扭矩范围允许的情况下,可根据替换相应的高强度套筒来完成不同规格的螺栓
1、反作用力臂360度微调,适应各种工况;
2、可360×180旋转油管接头,无使用空间限制,自由操作 ;
3、高强度铝钛合金一体成形,更轻巧、更耐用;
4、扭矩范围100-12万N.m,满足各种规格螺栓拆松;
5、实现全自动连续拆松,比常规液压扳手节省30%的时间;
6、核心部件采用进口,使用寿命是其他品牌的2-3倍。
此外,液压扳手应用于石油化工、船舶、铁路、航空航天、采矿、重型机械等领域。如:水泥厂的球磨机上螺栓的紧固等等。
压力/扭力=3.14*螺纹直径/螺距
压力=3.14*扭矩/螺距
已知螺距P=0.35mm 螺纹直径d=1.6mm
当扭矩=1.2 kg*cm*f时,压力=3.14*1.2*9.8/0.035=1055 N (约为108kg)
我们采用了十多项专利技术在液压扳手的制造上,有别于其他同行的机械制造工艺;包括附件在内的所有液压机具,都实现了标准化的设计与生产。液压扳手及泵出厂前均要经过72小时的试运行,合格后才能发货出厂。
2、机身采用高科技航天材料(铝钛合金)及超高强度合金钢制造,一体成型,机身具有重量轻,强度高,韧性好等优点,比同行产品要轻10%重量,方便操作。
3、液压扳手设计符合现代人体工程学,使用更加人性化,同时能满足目前所有行业最大扭矩值要求,以及绝大部分的工况条件。
4、性能稳定:棘轮、机壳、油缸、驱动轴等关键零件,均采用先进的数控加工中心设备,使零部件的互换性提高。
5、安全性好:扳Ji式锁扣,轻松按动,可随心所欲地将360°微调式反作用力臂定于坚固的支点上。
6、精度高:采用高精密棘轮,确保精度高达±1%,远远高于同行。
7、重量轻,体积小:采用铝钛合金,大大减轻的液压扳手的重量。易于操作工作业,特别是风电行业显得尤为重要。
8、品种齐全:扭矩范围200NM~20万NM的扭矩液压扳手和中空液压扳手均能生产。
9、库存充足:在同行业中,唯一一家实现计划性库存
10、液压扳手驱动轴,其原料及铸造质量与国内外顶级一线品牌同步
螺栓的规格,螺栓的强度等级是。液压扭矩扳手选型的最关键参数,螺栓不同,扭矩不同,同样的螺栓强度等级不同扭矩不同,同样螺栓强度等级,不同工况的扭矩也不同,用于轧机设备和化工设备上螺栓扭矩是不一样的,一般的设计图 纸都会给出扭矩大小,如不给,会给出相应的标准号,如重型机器设备是采用国标一JB/T5000.10-2007,如8.8级螺栓的扭矩,为。M42对螺栓的扭矩为 2744Nm;M36螺栓的扭矩,为。1764Nm;螺栓的扭距为 3920Mm; 三种螺栓可以选一种型号的扳手。
螺栓、螺母空间位置
如果没有空间限制,哪个型号的扳手都可以使用,驱动式液压扳手最为经济,如螺栓拧好后露出的螺纹较长或者螺栓上面有空间有限,最好使用中空式液压扳手,如螺母间距离狭窄,可选用中空式液压扳手。
1.首先,准备32或46号抗磨液压油(看气温及地域来决定),准备好液压油后就可以开始往液压扳手泵站的油缸里灌油(注意提醒电动泵的进油孔、出油孔、液位计及调压阀的位置),在灌油的同时要注意液位计,当液位计里显示到3/4时就可以停止倒油了。注意:如果油不是新油,那么就需要用过滤网来过滤,避免杂物或杂质进入油缸;液位计内的温度计是油温计;油缸内的抗磨液压油如果使用频繁最好1-2周就换一次,如果使用不频繁1-2个月换一次。
2.接下来就是液压扳手油管,连接油管时要注意快速接头的连接处一定要顶紧后锁死,必须确保锁死后无间隙。只有这样确保连接,才使接头内单向阀打开,使油路畅通。否则,连接后,接头内的钢珠没有相顶,接头内单向阀无法打开,致使油路不通后,接头内将充满压力,会出现扳手无法运转。其次就是泵站、油管和扳手连接时油管避免过度弯曲,尽量拉直使用。
3.把液压扳手泵站接上220V电源,在打开泵站开关前检查调压阀的松紧状态,要松开调压阀,避免带压启动。泵站遥控手柄上的红键是关机键,绿色的是开机及进油键。新的泵站或重新换油后的泵站在开始使用时需要把电机开关3-4次并空转一段时间,以此来排除油箱内的空气。然后打开开关,按住进油键后慢慢的匀速扭紧调压阀至需要的压力(MPa),调好压力后就可以开始用扳手了。
4.使用前先确定螺栓是拧紧还是拆卸,根据现场需求跟换驱动轴方向。按住锁紧器中间的圆形按钮,并轻拉驱动轴,以解开驱动轴与锁紧器的啮合,驱动轴可以拉出。确认方向后,把驱动轴放出扳手内,使其与花键套完全啮合,再扣紧锁紧器。
5.在使用液压扳手时按住进油键,油管会开始进油,驱动轴就会开始旋转,当听到扳手咔的响声后证明进油完成然后松开进油键,扳手就会开始回油,一段时间后听到扳手咔的响声后证明回油完成。(注意:一定要在回油完成后再按进油键开始进油,如果没有回油成功就
打开泵的电源开关,启动油泵,检查油泵是否运转正常。按住线控开关上的上一按钮,此时方轴开始转动,扳手到位停止转动,压力表由“0”急速上升至调定压力;松开按钮,扳手自动回程,反复几次,使扳手空动转数次,观察扳手转向,以确定是拆松还是锁紧运行,无异常时,才能将扳手放至套筒上。如在使用过程中还有其他问题,建议咨询WODEN
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