喷涂流水线驱动链条总是磨损是怎么回事

检查油泵有无打油,气压及油压阀是否调到一定压力,油路有无堵塞及清洗。喷枪启枪开关是否够高,按启动喷枪顶针有无弹起若还不出油,清洗喷枪内部及枪帽,注意喷枪油封不能浸到甲苯等腐蚀性液体,以防变形损坏

在使用喷塑流水线的时候可能会出现一些意外的小状况，其实只要掌握了这些故障的检查排除方法，我们完全可以自己解决这些问题。

2.小零件与大零件配合磨损，替换小零件，修复大零件

3.易损件与非易损件配合磨损，替换易损件，修复非易损件

4.超公差的零件与未超公差的零件配合磨损，修换超公差的零件，修复未超公差的零件

5.一样平常配合件磨损后，对设备精度影响大的零件应替换.对精度影响小的可修复

1、生产流水线机头减速箱的维修及保养方法： 一次使用在三个月左右将减速箱里的机油放净，用柴油或汽油将减速箱里面清洗下，放净后将新的润滑油加观察窗的中间即刻。以后每年将润滑油换遍就可以了。润滑油太多可能引发减速箱发热，电机负荷过大导致电机保护开关跳开。润滑油太少可能引发减速箱发热，噪声增大及减速箱绞死而报废。

2、生产流水线链条的维修及保养方法：链条在长期的运转后可能导致原来的润滑油发热挥发，而导致链条在运行过程中不平衡，噪声增大，爬行等。此时可打开机尾的封板，向链条加上黄油或浓点的润滑油等。

3、重要点就是切不可将电机进水，也不能在电机上加柴油及液体有机化合物，因为这样肯能导致电机的缘损坏而出现故障。其余查考电工手册的电机保养及维护。

如果流水线一旦出现故障，还需请专业自动化公司去寻找根本原因，目前国内自动化流水生产 厂家很多，但良莠不齐，京津冀地区较为知名的有中利特，伯朗特，亚德客，费斯托...

喷涂流水线输送系统各部件必须保持清洁，定期打扫、擦拭。链条应处于润滑状态，液体油（润滑链条、轴承与其他部位链接部位）至少每周检查一次并进行加油。固体黄油（润滑链条与轨道接触部位）根据实际情况加油，定期检查开口处并适量涂抹黄油。两种油品必须是耐高温链条专用油，以防止溶液滴到工件上。启动链、滚子链和张紧装置的活动轨应保持润滑状态（八小时工作制一般每周刷油一次）

1、每次停机前必须先将调速旋钮转至零位，开机之前必须从零缓慢调至工作速度。

2、减速器中必须加齿轮油，严禁加机油、

3、链条要定时加油（耐高温链条油），并要定期清理。

故障维修：

故障一、自动喷漆机不喷油

排除方法:

1、检查油泵有无打油,气压及油压阀是否调到一定压力,油路有无堵塞及清洗

2、喷枪启枪开关是否够高,按启动喷枪顶针有无弹起若还不出油,清洗喷枪内部及枪帽,注意喷枪油封不能浸到甲苯等腐蚀性液体,以防变形损坏

故障二、自动喷漆线输送不动

排除方法:

1、检查变频器是否启动及参数是否正确

2、链条有无卡住及断脱

3、电机有无运转,过载保护开关是否复位

故障三、自动喷涂线机械手不动

排除方法:

1、检查机械手有无报警信号,根据报警信号请专业维修人员解决

2、重新按机械手回归原点,观察是否有回原点及正常状态

3、机械手伺服马达线头松动并重新插紧

4、伺服马达故障时请通知厂家维修。

流水线链条长期运行后,原润滑油会加热挥发,导致运行过程中链条不平衡,噪音增大,爬行。此时,打开机尾的密封板,在链条上加入润滑脂或稍厚的润滑油。

2、清洗流水线机头减速器

清洁变速箱中的机油大约需要三个月,用柴油或汽油清洁变速箱,并在观察窗中间添加新的润滑油。润滑油过多会导致齿轮箱发热,电机过载会导致电机保护开关跳跃。过少的润滑油可能会导致齿轮箱发热。

3、维持流水线电机洁净

由于电机绝缘损坏及故障,电机不得进水或柴油,不得向电机中添加液体有机化合物。调速器头的维护方法与电机相同。检查其他电工手册中电机的维护。

4、控制流水线紧固性

由于非标准自动化设备振动

运转速度的瞬间变化的情况很少发生。

多数是由于链条或传动轮有损坏，导致间隙过大，或卡碰等现象。

其次，你说的“烘道”应该是指“固化室”。固化室的宽窄、高低与工件的形状、工装方式有关，固化室的长度与产量、工装方式有关。对于粉末涂装来说，不管产量多少，固化室一定要保证固化温度（恒温段）180-220度之间，固化时间15-30分钟之间（不同粉末涂料要求的固化温度和时间不一样）。

第三，根据你提供的信息“一家烘道外型是1.2M*1.8M*25米，另一家是2M*4M*25M”看，表明固化室的总长度是25米，由此可以推算出你们的大概产量（假设输送链上每两个工件之间距离为1米，固化时间至少18分钟，固化室两端不是恒温段需要去掉即恒温段按15米计算，得到链速约0.83米/分钟），每小时最大产量为25个配电箱/小时。如果每天有效生产8小时，即每天的产量是200个。需要注意的是：以上核算都是理想状态，实际工作中由于这样或那样的原因，产量会下降，所以上述产量应该乘以80%，即160个。

第四，由于工装不同，上述计算是按照250mm宽度进行，即固化室内部宽度应该是250mm+500X2=1.25米。加上保温层，外部宽度应该是2米左右。工件的总高度为1米，即固化室内部高度1000mm+500X2=2米，加上保温层应该是3米左右合适。因此，两家公司给出的参数都不准确。

综上所述，固化室应该是2M*3M*25M。