扒渣机的注意事项
（一）操作台上有两个操作手柄。右手柄前后方向控制小车前进后退运动，左右方向控制扒渣臂上下倾动运动。左手柄前后方向控制扒渣板打下和抬起，左右方向控制机架左右摆动。右手柄前后方向推动控制的是比例阀，可以根据推动角度控制小车运行速度，推动角度越大速度越快；两个手柄其余方向推动控制的是换向阀，只可换向不可调速，速度调节是通过液压系统中节流阀预先调节好。
（二）机架前端有一个限位开关，撞倒该开关后小车自动停车。由于操作小车运动速度不同，惯性作用会使小车停止距离不同，前行程开关位置一般设在中速撞击后让小车停住而不撞击缓冲器，实际操作时由于有钢包位置限制，小车不用走到前极限位置。机架后端有两个限位开关，靠前的是一个减速开关，撞倒它后会输出信号控制小车减速，待小车撞到靠后的限位开关时迅速停车。
（三）机架左右摆动各设一个限位开关，一个控制最大工作转角10°，另一个控制维修工位最大转角45°，维修工位转角可根据工作场地实际需要设定。
（四）扒渣臂倾动和扒渣板打下距离由液压缸最大行程限定。
（五）行走小车上的调整螺杆接头上的Ф10销轴属于安全销。当出现异常情况，传动系统受力超过设计扒渣力2～3倍时，此销会被切断，起到保护液压马达、链条等件的作用。如果发生安全销被切断现象，必须分析事故原因，制定解决措施后才可回复原结构。
（六）扒渣机驱动系统的液压系统有过载保护功能，使用时系统压力不得超过设计压力。
（七）行走小车行程开关设置在满足扒渣行程即可，不能让行走小车经常撞击弹簧缓冲装置。
履带式扒渣机操作规程
履带式挖掘装载机（简称扒渣机）主要用于平、斜巷矸石、煤等采掘装车，具有功率大、装车速度快，结构简单、紧凑、便于维修。主要由反铲机构、运输槽机构、履带行走总成、机架总成、液压操作系统、驾驶棚、电气系统组成。
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上机前准备工作：
1、
操作司机必须进行培训，了解本机的结构、性能和工作原理，熟悉操作方法和维护
保养技术，熟记电控各按钮的功能和位置，熟记操纵示意图，经考试合格后方可上
机操作；
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检查油位，正常油位应在指示油标的上、下限之间，否则应补够合格纱液压油至合
适位置；
3、
检查各处销轴、紧固件、电器元件、电缆电线、液压元件、管路是否正常，如有异
常应修复完好后方可使用；
4、
确认各操作手柄至于中位；
二、
操作方法：
1、操作步骤
（1）打开电源总开关。
（2）按钮指示灯亮后，启动油泵和风机，如为首次使用或重新接线后开机，应判断相序是否
正确。如果相序不正确，将无法启动机器。
（3）待10秒启动完成后才能带压力使用。停机4小时以上要让泵空运转5～10分钟，才能带
风
压力工作。
履带
（4）张开左、右推板，将运输槽铲板降至地面。
（5）操纵机器向前推进，把石料聚拢，同时把地面推平。
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（6）确认转载车辆进入本机的卸载部位后把手柄扳至输送正转，如果感到送料的速度跟不上，
可把加速合流手柄扳到位。
（7）操纵先导阀依次让大臂抬起、小臂伸出、把铲斗放至与小臂约成一线的位置，然后将大
臂放下、小臂收回（同时使大臂上下微动），即可将石料扒进运输槽。转动回转臂可在较大的范围
内扒取，根据石料的远近不同适当收放铲斗将有利于扒取。
（8）在扒取过程中要经常留心刮板链是否在正常输送，万一卡住，要及时停止输送，否则油
温将迅速升高，以至不能工作。解除卡链的办法是：把输送旋转操纵杆扳至中位，快速来回扳动输
送操纵杆，使刮板链快速正反冲击，即可解除卡链。在运输槽内有石料的情况下切不可使输送操纵
杆停在输送反转的位置，否则有可能崩断链条或刮板，严重影响生产。
三.注意事项
（1）本机工作时，非操作人员和设备都不能靠近，以免发生事故。
（2）机器行走时地面要清除大于250毫米的硬物。
（3）机器行走时要及时收放电缆，收缆时要清开电缆附近的人员，以免带倒，严禁挤压电缆。
1、确认电机减速机是否有故障。
2、通过电机电流是否偏大，确定是否是因为过载，如果是过载则应检查捞渣机在运行中是否有卡链或者有大颗粒异物影响刮板正常运行，或者是使用时间过长后磨损导致链条或刮板与导轨刮擦。
3、如果以上故障都不存在，则需要检查电气保护元件。电路出现故障，应找专业人士查询，谨慎处理。
掘进工作面有: S100”S100A型掘进机，S200-(S150)型掘进机，S120型掘进机S200型掘进机，SSJ800型自移机尾式胶带输送机。
开拓：ZMC-3B型侧卸式装煤机，ZP30型爬岩机，CTH10-2F履带式全液压装载机。
采煤：ZF5600型低位放顶酶液压支架，ZF6200型低位放顶煤液压支架ZY4000型液压支架ZFSB4200型液压支架，ZFSB6200型液压支架，ZZ4200型液压支架等。MGTY400“930型MGTY300”700型，MGTY250’600型，MG575型电牵引采煤机MG375型MG475型MG575型液压牵引采煤机。SGZ880-1050型SGZ-1000/1400型。SGZ764630型SGZ764’400型工作面运输机SZZ-1000/400型，SZZ880250型SZZ—764/200型等。PCM-300,型PCM250型PCM-160型，PCM-110破碎机。SSJ1200-2*250型自移机尾式胶带输送机SSJ-1200/200*2型自移机尾式交代输送机DSP—763/1000型胶带输送机，DSP—1080/1000型交代输送机DSP—1063/1000型胶带输送机，SSJ12003*250*3，SSJ1000型自移机尾式胶带输送机。GRB315’31.5型五柱塞乳化液泵站，GRB-200/315型乳化液泵站，WRB-200/315型乳化液泵站，XRB2B—80/350型乳化液泵站，RX400‘25A型乳化液箱，KMPB320‘10型喷雾泵。KBSGZY－2000型隔爆移动变电站，KBSGZY－1600型隔爆移动变电站，KBSGZY－1250型隔爆移动变电站KBSGZY－1000型隔爆移动变电站，KBSGZY－800型隔爆移动变电站，KBSGZY－630型隔爆移动变电站KBSGZ－1000隔爆型干式移动变压器，KBSGZ－800隔爆型移干式动变压器，KBSGZ－630隔爆型干式移动变压器，BGP9L-100A, BGP9L-200A BGP9L-300A BGP9L-400A BGP9L-500A型高压数字保护式馈电装置，KGZ-1000’1140D型馈电装置KE3002型（德国贝克）磁力开关，qjz4*400型双速开关TTQ400-1140型软启动器KJK21型德国贝克控制中心等相应的控制设备
落渣斗、壳体、滚筒组件、主动轮组件、链条、刮板、滑动组件、联轴器、减速机、电机、连接板。
螺旋出渣机：
落渣斗、壳体、底部轴承装置、绞龙、机头、电机
捞渣机的前仓容积：53.8m³和后仓容积：28.2m³。
捞渣机（即slag conveyor/slag extractor/ash conveyor,也有因为其设计特点的原因称为submerged scraper conveyor/submerged slag conveyor/submerged chain conveyor的）。
主要由捞渣机机体总成、刮板链条总成、导向轮系总成、驱动系统、电控系统等部分组成。
捞渣机本体由水平段槽体、斜升段槽体、驱动装置、张紧装置、导向轮系、刮板链条总成、行走装置及电控系统组成。
水平段槽体由钢板和型材焊接而成，分为上下两层，上槽体是装满冷却水，底部铺设耐磨钢板，用于冷却和粒化热渣，下层铺设有辉绿岩的耐磨铸石板，上槽体一般和关断门连接，保证炉底密封，提高锅炉的热效率。
经刮板链条刮出的灰渣，经斜升段槽体的沥水过程，降低渣的含水率，保证不超过25%，斜升段的上下槽体均铺设有耐磨的铸石板，使用寿命不低于30年。
1、把固定大链盘的四颗螺丝稍微松开，转动后轮观察。
2、当转到链条最紧的时候停止转动，用硬木头把链盘往车头方向敲击，直到调整到链条转动一圈松紧一致。
3、锁紧四颗螺丝。
