半门式刮板机刮板不转

1.刮板链条在使用前必须保证所有销轴销钉的紧固到位。销钉的松紧程度，以达到所需的扭矩，必须定期检查，做好维修周期记录

2.为了保持运行状态良好，严格按照保养规定的时间，进行周期性的检查和测量，发现刮板链松弛,有撞击导轨架出现不规则声音，及时调整链条张紧；

3.加强现场巡视人员的检查，检查清扫板和刮板销轴的缺失情况，出现弯曲链板的现象，及时汇报维修人员进行处理

4.链条在更换时应保证链条与链条之间连接处能活动自如

5.定期检查液力偶合器的油位，以减轻链条所受的动载荷和冲击载荷，延长链条的使用寿命，过载时也起到保护的作用

6.定期检查埋刮板输送机机头部位的导轨架是否变形或脱落

1 刮板输送机的组成和结构特点

刮板输送机在饲料厂和粮食加工厂中使用很多。它可以水平或有一定角度向上或向下传送原料和成品。输送机的基本构造是由链条和上面的刮板组成，它可以设计成各种结构，如多入口、中间卸料、不同倾斜角度。设计的灵活性使现代刮板输送机在饲料厂中用途广泛。专业化的设计可以使刮板机以很陡的坡度运行，且有好的自清功能。有些输送机装有链条断裂或阻塞保护开关和尾轮轴速度监视。

刮板输送机有几种类型的入口：一种是标准入口，即在直接接收物料的刮板机的顶部设有简单的开口。这些入口要求控制进料，如用一台设备或一扇门来控制，以免物料阻塞。第二种是旁路或分流入口，引导物料到刮板机缓冲斗，然后由入口来控制到刮板机的流量。物料的厚度由这些入口控制，因此，即便堵塞入口，也不会发生阻塞。另外还有一些其它进料方式。

刮板输送机需要一些方法来支承链条，因为链条是从刮板机的上边回来的。链条有几种返回的方式：①滚筒或链轮。链条直接摆在塑料滚筒或链轮上。一般来讲，这种方式最经济，当链条没有完全张紧时，有空间下垂。但它不太适用于较宽的刮板机，因为如果链条不太紧，刮板有倾斜的可能。②导轨。链条上的塑料或“聚乙烯”刮板摆在刮板机的整个导轨上。③托链槽。在物料输送层和链条回来层之间有一条托链槽，聚乙烯刮板就放在这条托链槽上。这种返回类型常常装在陡坡的刮板上。

2 刮板输送机的日常维护

根据刮板输送机的结构特点，结合本人的实际经验，日常维护应从以下几个方面来进行：①经常检查运转是否正常，是否有不正常的噪声，发现故障应及时停车排除。②运行过程中严防铁块、大块硬物等混入槽内，以免损坏机器。③定期清除输送机里的麻绳等杂物，以免缠绕链条后使电机过载，损坏电机和减速器。④检查链条销子是否断裂或松出，及时更换或修复；检查刮板是否损坏或磨损。如果有弯曲变形或丢失的刮板，及时更换或修补。“聚乙烯”刮板有划痕或沟槽也许表示有其它问题。⑤检查链条、滚筒和链轮是否过度磨损。⑥严格按照制造商的产品说明书，定期润滑轴承、齿轮和减速器等。⑦定期检查所有安全保护装置，确保它们能可靠工作。⑧定期检查所有螺栓联接的紧固程度，如发现松动应及时拧紧。⑨经常检查和调整驱动皮带或链条的张紧度。

对于刮板输送机来说，保持合适的链条张紧度是最关键的日常维护工作之一。链条既不能太紧也不能太松，链条过紧易引起过早磨损，以及链条、链轮和轴承等问题，链条张紧度不够可能引起链条断裂。如果链条不够紧，它就可能挂住滚筒或导轨而损坏。

当刮板输送机正常运转时，链条一般应有少许松弛。滚筒式返回输送机的滚筒间，一般应该有6.35～12.7 mm的链条垂度。对于导轨式或托链槽式返回输送机，当链条从头部齿轮下来时，应该有少许链条垂度，一般是12.7～25.4 mm。链条运转一段时间后，会慢慢变长或下垂，刮板有可能绊住导轨或托链槽，因此要经常检查，防止这种情况发生。尽管刮板输送机有较好的可靠性，但是必须经常维护和保养，才能保证它的有效运转。

3 使用中的问题及解决方法

3.1 提高输送量

刮板输送机使用中遇到的问题之一是非满负荷运转。它的输送量是由被传送物料的横截面积和链条速度决定的。一般来讲，如果一条输送机有输送量问题，无外乎这两个因素。要想解决这个问题，首先必须精确地测出输送机的输送量。如果刮板输送机达不到额定输送量，可以从以下几个方面来寻找原因，从而找到解决问题的办法。

3.1.1 检查刮板输送机的速度

核查输送机是否在驱动轴速度下运转。在安装和维护时，驱动装置上的滑槽可能安装不正确，或者驱动装置上的皮带松了而打滑，使输送机在低于额定转速下运转。

3.1.2 检查刮板输送机内的物料厚度

物料厚度不合理有几个原因：一是输送机安装的倾斜角度不合理，而通常设计的输送机只能在某个坡度范围内运行才最佳。另一个原因是由于输送机进料不顺畅或不充足，如进料设备不匹配、进料门不正常、进料口有障碍物等。针对不同的原因采取相应的措施，增加物料的厚度和进料均匀度。

3.2 防止积料

对于中间卸料的刮板输送机来说，积料是使用中的另一大问题。刮板输送机可以设计成多个中间卸料点的方式，但是多个中间卸料点使积料的可能性大大增加，最终使物料塞住输送机的头部或者引起交叉污染。这里有几个措施来应对积料问题。

① 尽量加长中间卸料口的长度，这样物料在到达卸料口的末端前，有足够的时间卸掉。卸料口的长度多少合适随物料的厚度和链条速度的不同而不同。一般来说，卸料口长一些为好。大多数典型卸料口（谷物输送）长度应该在91.44 cm以上。另外，卸料门下的过渡部分不应该阻碍物料通过。

② 如果为了增加刮板输送机的输送量，链条速度增加了，卸料口也要加长。

③ 设有中间卸料口的刮板输送机一般应在链条上加装一些回料斗。少量的谷物或饲料不能在中间口卸掉，而传送到输送机的头部，如果头部的门是关的，物料最终会在头部堆积起来。回料斗拾起没有下去的物料，带到输送机的尾部，然后它又被传送到卸料口。

刮板输送机是大型饲料厂的通用设备，对其进行精心维护和使用，可以大大减少故障，从而提高饲料厂生产的连续性，进而提高整个加工过程的生产效率

刮板输送机常见故障分析及预防措施刮板输送机是煤矿生产常用的运输设备, 广泛用于采煤工作面、运输巷、连络巷及地面运输等。刮板输送机工作的正常与否, 对于整个煤矿安全生产起着至关重要的作用。由于刮板输送机工作的环境恶劣, 载荷大, 为减少机械事故的发生, 有必要对一些常见故障进行分析并总结预防措施。1、刮板输送机的常见故障及原因(1)断刮板链　链条质量差, 即链条材质和焊接加工质量不达标装煤过多或有大块煤压住刮板机平均载荷和较大的动载荷反复作用, 造成链条疲劳破坏工作面不平不直, 刮板刮卡, 溜槽不直井下腐蚀性水使链环产生锈蚀使链条断面减小, 强度降低链条过紧链条长期与中部槽、链轮摩擦, 使链条断面直径减小, 强度降低。 (2)飘链　输送机不平, 不直, 出现凹槽刮板链太紧, 把煤挤到滑槽一边刮板链在煤上运行刮板缺少, 弯曲太多刮板链下面塞有矸石。 (3)刮板链链轮上掉链　机头不正, 机头第2节溜板或底座不平链轮磨损超限或咬进杂物两条链的松紧不一致, 刮板严重歪斜刮板太稀或过度弯曲。 (4)刮板链底链出槽　刮板输送机减速器本身不平不直, 上鼓下凹, 过度弯曲两条链子长短不一, 使刮板歪斜溜槽磨损严重刮板过度弯曲, 使两条链距偏短。 (5)减速器过热、漏油和响声不正常　齿轮磨损过度, 啮合不好, 修理组装不当轴承损坏或窜轴油量过少或过多, 油质不干净, 冷却不良,散热不好密封圈损坏, 结合面不严, 各轴承盖螺栓松动联轴节安装不当, 地角螺丝松动, 超负荷运行齿轮啮合不好, 齿轮严重磨损或损坏箱内有金属杂物。 (6)链轮组件过热、漏油　密封被损坏, 润滑油不清洁轴承损坏油量不足密封环损坏或油封损坏压盖或压板螺栓松动密封环安装不妥,配合不紧滚筒螺塞松动。2、预防措施2．1　使用方面预防措施 正确的安装、及时的维护以及合理的使用, 可保证刮板输送机长期稳定地安全运转。 (1)刮板链安装时, 连接螺栓防锈, 粘附物清洗干净, 涂润滑脂圆环链立环的焊口背离中板, 水平链环的焊口应朝向溜槽中心线, 且不许有扭麻花现象螺纹紧固位置背离中板刮板大弧形凹面与输送机运输方向一致螺纹拧紧力矩为60～70N?m链条要配对使用。维护时, 经常紧固螺母及时校正与更换弯曲或折断的刮板。刮板链初安装或运转之后, 使初张力预加弹性伸长量相等, 避免链条松弛。初张力太小, 链条松弛造成“馈链”初张力太大, 增加运行阻力, 影响链条使用寿命。 (2) 减速器组装时, 借助调整片实现齿轮齿侧间隙、轴向游隙的调整。带负荷运转200h 后,必须将箱内的油清洗干净, 更换新润滑油, 以后每半年更换1次。维护使用时, 每日检查1次透气塞以保证畅通每班检查2次油温, 监听2次声响每周清除1次磁性油塞上的吸附物损坏齿轮必须成对更换油中异物含量超过2%、金属磨料超过0.5%或含水量超过2%时, 必须更换润滑油。 (3) 限矩型液力耦合器的注液范围为其工作腔容积的40% ～80%。注液量超过上限时, 重载下电动机不能启动, 当载荷忽然增大时, 电动机会失速和闷车, 及在运转时因过载而急剧升温, 内压增大, 引起泄露, 甚至造成机械损坏注液量低于下限时, 减弱了电动机的启动能力, 降低传动功率和效率, 使轴承得不到充分润滑, 产生噪声而过早损坏易熔塞不能用木塞代替。2．2　常见故障预防措施 (1)刮板链卡链或掉链　做到刮板、连接环、联接件齐全紧固刮板弯曲及时更换链条张紧合适链条按使用时间、磨损状况分类, 防止状况差异过大一起使用及时清除大杂物或大块煤推移机身时不要弯曲过大, 底板要平整, 防止卡链。 (2)刮板链断链　严把质量关, 用焊接圆环链加强日常维护, 每天换班时, 必须将变形、损坏的溜槽及时处理清除两侧煤粉、机尾煤粉及其他杂物更换连接环、联接螺栓等磨损过大和腐蚀严重的零件, 断链应及时更换安装地点工作面或巷道平直, 两中部槽之间的相互偏移角度在3°以内输送机启动前禁止装煤, 必须在输送机运转正常后再装煤在试运转时, 用紧链方法调节链条长度, 使它在机头底链处略成弧形, 刮板链的两边长度必须长短一致, 严禁拧麻花。 (3)刮板输送机过载　加强管理, 严格按设备完好标准进行维护保养, 杜绝设备被煤埋住。加强操作人员业务教育, 进一步提高机电运行人员素质, 充分掌握设备性能。 (4)机头发热　先检查轴承润滑, 再查一、二级齿轮啮合间隙若伞齿轮被木棍撬拨有松动现象, 则啮合不好若不能拨动, 油盖又盖不上缝,则应减小金属圈的厚度。 (5)底槽掉链　不使用磨损超限链轮, 保持两链条长短一致槽帮钢下槽磨损就更换附设平整, 避免“月牙弯”, 链条振动要调整“月牙弯”的调整, 使溜子内弯比外弯侧滚筒空链轮槽直径大, 当内弯链条过松时, 链条与内弯侧尾滚筒链槽面产生滑动, 可避免掉链。2．3　维护方面预防措施 及时合理的维护保养可延长刮板输送机寿命,保证其安全运转。输送系统最麻烦的故障是底槽掉链、卡链, 不但刮板链会被底槽卡死无法运行, 甚至会造成电机过负荷烧坏或将机尾拉翻造成人身事故。处理时要拆卸多处中部槽, 影响生产时间较长。为了刮板输送机正常运行, 发挥其最佳性能,必须按有关要求进行维护, 调整各部件的不良工作状态。 (1)班检内容　刮板链、接链环、偶合器、机头轴等运动部件, 更换弯曲刮板链轮轴组运转是否正常, 是否漏油, 油温≤90℃, 辅助油箱油位是否达标各种电器设备有无损坏, 电机有无异常声响和震动, 温升≤105K减速器是否漏油, 有无异常声响和震动, 油温≤90℃机尾是否有过多的回煤, 必要时应找出原因中部槽是否抬起, 固定销是否退出, 电缆槽等固定部件有无损坏调整转载机和刮板输送机的配合位置, 以达最佳工作状态工作面是否平直, 开关有无发热及异常噪音。 (2)日检内容　重复班检内容刮板链张紧是否松紧合适,两条链松紧是否一致链轮是否损坏拨链器是否正常,不能有歪斜、卡链现象减速器、偶合器油与液量是否达到要求,是否漏油、漏液减速器、链轮、盲轴、挡煤板、铲煤板和刮板螺栓是否松动更换磨损和损坏的链环、接链环和刮板。 (3)周检内容　重复日检内容机头架和机尾架有无损坏和变形减速器的固定螺栓和偶合器保护罩两端的连接螺栓是否紧固减速器的油质是否良好、油量是否合适及轴承、齿轮的润滑状况和各齿轮的啮合情况电动机的绝缘、开关触头及防爆面拨链器、压链块和铲煤板的磨损情况及连接螺栓的可靠性。 (4)季检内容　重复周检内容检修更换联轴器、液力偶合器、链轮、调节槽等较全面检查电动机和减速器。 (5)半年检内容　重复季检内容减速器清洗换油检查电动机轴承和测绝缘电阻是否正常。

您好我的回答 刮板输送机刮板链常见故障原因分析

刮板链作为刮板输送机中重要的一部分，在工作中受压、受磨等所以经常出现一些故障，今天我们来分析一下刮板链故障的原因吧。

1、刮板链断链

原因分析：装料过多，在超载情况下启动电动机；链条在运行中突然被卡；齿轮啮合不好；轴承或齿轮过度磨损或损坏；链条过紧；链条过松或磨损严重或两链条长短不一；两链条的链环节距不一样；牵引链的连接螺栓丢失；变形链环过多，工作面底板不平；回空链带料过多；井下腐蚀性水使链条锈蚀或产生裂隙。

2、刮板链掉链

原因分析：刮板机的机头不正，刮板机机头二节溜板或底座不平，链轮磨损超限或咬紧杂物，都可使刮板链脱出轮齿；边双链的刮板链两条链的松紧不一致，刮板严重歪斜；刮板太稀或过度弯曲。

3、刮板输送机飘链

原因分析：输送机不平、不直，出现凹槽；刮板链太紧，把煤挤到溜槽一边。刮板链在煤上运行；刮板缺少或弯曲太多；刮板链下面塞有矸石。

4、刮板链底联出槽

原因分析：刮板输送机本身不平直，上鼓下凹，过度弯曲。溜槽严重磨损；两条链条长短不一，造成刮板歪斜或因刮板过度弯曲使两条链条的链距缩短。

刮板输送机刮板链的这些常见故障你遇到过嘛，了解刮板输送机相关信息关注我们河南双志，如有刮板输送机上的配件可联系河南双志。

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1、刮板输送机在设计时已经考虑了安全的要求，所以在使用过程中，未经设计和制造单位许可，用户不应该进行影响原设计、制造、安装安全的变动。

2、输送机必须按照物料特性与输送量使用，不得超载使用，以免堵塞和溢料。

3、定期检查设备各部位有无松动，电压是否正常，检查润滑系统。

4、输送机运行中，应及时观察设备运行情况，电机、减速机是否有异常噪声，刮板链是否飘链、跳链，刮板是否拉斜。

5、定期清理机头和机尾部积存物料，消除可能引起飘链的隐患。禁止在刮板机运转时清理物料。

6、严禁人员从运行中的刮板输送机上跨越。运行时不得开启机尾架上的检查门。

7、刮板输送机停机一月以上重新启动时，必须对所有的机械和电气设备进行试验检查，确认正常后方可使用。

8、刮板输送机运行中，发现链条拉斜、跳链、断链或槽箱内卡有杂物需要取出时，必须停机处理，并在闭锁上上锁，如需进入刮板机内部或身体探入刮板机内时必须执行停送电制度，并锁上安全链。

9、刮板弯曲变形时应及时更换，对严重弯曲变形〔端部与刮板直线延长线的距离大于10㎜〕时立即通知调度室停车更换。

10、处理跳链时，必须使用木质材料垫到链轮和链条之间，严禁使用铁器代替。

11、处理故障时，必须对设备及上下相关设备停机、停电后，方可处理。

12、按规定巡视检查，时刻注意设备的运行、物料输送等情况，遇有卡堵等异常情况立即停机处理。