管道抗震支架安装规范要求

您好，楼房安全带备有以下几条：

1、检查楼房的安全性，确保楼房结构安全，楼房外墙、楼梯、楼板、楼柱、楼梯楼梯等都要经过检查，确保楼房安全。

2、检查楼房的维修工作，如果楼房有损坏的部分，应及时进行维修，以免造成安全隐患。

3、检查楼房的消防设施，确保消防设施完好，及时更换消防设施的老化部件，以确保楼房的安全。

4、检查楼房的电气设施，确保电气设施安全，及时更换老化的电气设施，以防止电气事故的发生。

5、检查楼房的排水系统，确保排水系统通畅，及时清理排水管道，以防止排水系统堵塞。

6、检查楼房的空气质量，确保楼房内的空气质量良好，及时更换楼房内的空气过滤器，以防止空气污染。

7、检查楼房的安全出口，确保楼房的安全出口畅通，及时更换安全出口的门锁，以确保楼房的安全。

8、检查楼房的安全照明，确保楼房的安全照明良好，及时更换安全照明的灯泡，以确保楼房的安全。

1、根据本工程的设计特点和现场条件，外脚手架采用ф48钢管双排脚手架，立杆纵距1.5m，横距1.05m，内立杆距离建筑物外立面0.30m，立杆步距为1.8m 。

2、四层屋面上立杆间距为1.5m×1.5m，在距屋面200mm处及以上每隔1.8m将所有的钢管用ф48钢管联成一整体，并采用剪刀撑加固，并利用6m斜杆将该处架子与原外架及原建筑的连墙件相连，按满堂架形式保证其整体性。

3、大横杆位于立杆内侧，其长度不小于3跨，外架内侧的大横杆的竖向间距为1.8m，外侧的大横杆的竖向间距为0.9m，即在外立杆内侧每步的中间高度处另加一根大横杆，以作防护栏杆。

4、横杆间距1.5m，紧靠在大横杆之下，靠墙一侧外伸长度不应大于500。

扩展资料

计算

1、使用了满堂脚手架后，3.6米以下的内墙装饰不再另行计算装饰脚手架，而内墙的砌筑脚手架仍按里脚手架规定计算。

2、满堂脚手架的使用视其高度而定，当天棚净高在3.6M以下者，不管天棚采用何种装饰工艺，均不计算装饰脚手架。

3、当天棚净高在3.6M至5.2M之间时，天棚的装饰脚手架按满堂脚手架本层定额计算，当天棚净高在5.2M上时，天棚的装饰脚手架要计算基本层和增加层两个定额项目。

4、对于常见的现浇砼有梁板，实际施工过程中模板下侧钢管及扣件为模板支撑，不是满堂脚手架。计算有梁板结构脚手架工程量时应按计算规则区分柱、梁构件计算并套用相应的脚手架定额。

特点

不同类型的工程施工选用不同用途的脚手架。桥梁支撑架使用碗扣脚手架的居多，也有使用门式脚手架的。主体结构施工落地脚手架使用扣件脚手架的居多，脚手架立杆的纵距一般为1.2~1.8m；横距一般为0.9~1.5m。

脚手架与一般结构相比，其工作条件具有以下特点：

1、所受荷载变异性较大；

2、扣件连接节点属于半刚性，且节点刚性大小与扣件质量、安装质量有关，节点性能 存在较大变异；

3、脚手架结构、构件存在初始缺陷，如杆件的初弯曲、锈蚀，搭设尺寸误差、受荷偏心 等均较大；

4、与墙的连接点，对脚手架的约束性变异较大。 对以上问题的研究缺乏系统积累和统计资料，不具备独立进行概率分析的条件，故对结构抗力乘以小于1的调整系数其值系通过与以往采用的安全系数进行校准确定。

5、因此，本规范采用的设计方法在实质上是属于半概率、半经验的。脚手架满足本规范规定的构造要求是设计计算的基本条件。

参考资料：百度百科-满堂脚手架

参考资料：百度百科-脚手架

钢筋混凝土结构房屋设计与施工要求

四、设计的特殊要求

1、水洗面

为了保证新旧混凝土的连接能够成为整体，预制构件与新浇筑混凝土的接触面必须做成水洗面，具体要求是：水洗面混凝土的粗骨料干净的外露1/3～1/2粒径，使新浇筑混凝土的胶凝材料可以包裹外露骨料，以此来保证新旧混凝土连接成整体。

2、特殊构造措施

(1)、附加锚固措施。当预制构件受力钢筋在现浇节点内锚固长度不能满足规范要求时，应增设附加锚固措施，如：在受力钢筋端部焊接横向锚固钢筋等。

(2)、后装拉结筋。当构件预留钢筋影响现场装配施工时，允许在构件表面预埋螺栓孔，将专用锚固栓钉或钢筋端部套丝后拧入螺栓孔，取代预留拉结钢筋。

(3)、预留拉结钢筋。当采用钢筋混凝土墙板镶嵌在框架梁柱之间取代填充砌体墙时，为了抵抗温度应力和防止墙体倒塌，应预留墙板与框架柱的连接钢筋，钢筋直径间距根据抗震设防烈度不同按现行设计规范填充墙体对拉接钢筋的要求设置，为了防止在罕遇地震作用时墙体刚度过大对框架柱的抗震不利，拉接结钢筋的锚固长度按照规范要求减少一半，以保证填充墙先于框架柱破坏，消耗地震能量，形成多道抗震防线。

(4)、座浆。预制构件安装时，为了保证构件安装缝隙的密封，必须先座软浆，再安装构件，软浆应采用粘结砂浆、水泥砂浆、自流平砂浆等粘接材料，座浆材料的抗压强度不低于预制构件的设计强度，并保证座浆严实无空洞。

五、 装配整体式钢筋混凝土房屋预制构件生产工艺和技术要求

1、预制构件生产工艺流程

建筑施工图设计——构件拆解设计(构件模板配筋土、预埋件设计图)——模具设计——模具制造——钢筋加工绑扎——水电、预埋件、门窗预埋——浇筑混凝土——养护——脱模——表面处理——质检——构件成品——运输安装

(1)、建筑施工图设计。应遵循本文件的要求，结合国家现行设计规范进行设计，达到施工图深度，预制构件生产企业应参与施工图纸会审，并提出相关意见。

(2)、构件拆解设计。是生产前重要的准备工作之一，由于工作量大、图纸多，牵涉专业多，一般由建筑设计单位或专业的第三方单位进行预制构件拆解设计，按照建筑结构特点和预制构件生产工艺的要求，将建筑物拆分为独立的构件单元，设计过程中重点考虑构件连接构造、水电管线预埋、门窗及其他埋件的预埋、吊装及施工必须的预埋件、预留孔洞等，同时要考虑方便模具加工和构件生产效率，现场施工吊运能力限制等因素。一般每个构件均有独立的构件平立剖面图、配筋图、预留预埋件图、装饰设计图，个别情况需要制作三维视图。

(3)、模具设计图。由机械设计工程师根据拆解的构件单元设计图进行模具设计，模具多数为组合式台式钢模具，模具应具有必要的刚度和精度，既要方便组合以保证生产效率，又要便于构件成型后的拆模和构件翻身，图纸一般包括平台制作图、边模制作图、零配件图、模具组合图，复杂模具还包括总体或局部的三维图纸。

(4)、模具制造。“模具是制造业之母”，模具的好坏直接决定了构件产品质量的好坏和生产安装的质量和效率，预制构件模具的制造关键是“精度”，包括尺寸的误差精度、焊接工艺水平、模具边楞的打磨光滑程度等，模具组合后应严格按照要求涂刷脱模剂或水洗剂。预制构件的质量和精度是保证建筑质量的基础，也是预制装配整体式建筑施工的关键工序之一，为了保证构件质量和精度，必须采用专用的模具进行构件生产，预制构件生产前应对模具进行检查验收，严禁采用地胎模等“土办法”上马。

(5)、钢筋加工绑扎。钢筋加工和绑扎工序类似于传统工艺，但应严格保证加工尺寸和绑扎精度，有条件时可采用数控钢筋加工设备，构件钢筋在模具内的保护层厚度应进行严格控制，采用塑料钢筋马凳控制干净的混凝土保护层厚度。

(6)、水电、预埋件、门窗预埋。根据构件设计图纸要求进行水电、预埋件、门窗的预留预埋，并采取防止污损措施，为了保证构件埋件定位准确，必要时应采用临时支架对埋件进行固定。

(7)、浇筑混凝土。应按照混凝土设计配合比经过试配确定最终配合比，生产时严格控制水灰比和塌落度，浇筑和振捣应按照操作规程，防止漏振和过振，生产时应按照规定制作试块与构件同条件养护。

(8)、养护。预制构件初凝后开始进行养护，养护过程禁止扰动混凝土，养护分为常温养护和加热养护方式，当气温过低或为了提高模具的周转率需要采取加热养护时，可以采用低温蒸汽养护、电加热养护、红外线加热养护、微波加热养护等形式，加热温度宜控制在60～80摄氏度，同时要采取有效措施，防止构件表面水分蒸发过快造成干缩，根据工艺要求，可以一次加热养护达到设计强度要求，也可以达到70%强度后转入自然养护。

(9)、构件脱模。当构件混凝土强度达到设计强度的.30%并不低于C15时，可以拆除边模，构件翻身强度不得低于设计强度的70%，且不低于C20，经过复核满足翻身和吊装要求时，允许将构件翻身和起吊，当构件强度大于C15，低于70%时，应和模具平台一起翻身，不得直接起吊构件翻身

(10)、构件表面处理。预制构件脱模后，应及时进行表面检查，对缺陷部位进行修补，表面观感质量的要求根据设计和合同要求，同时对水洗面进行冲洗。

(11)、构件质量检查。构件达到设计强度时，应对预制构件进行最后的质量检查，应根据构件设计图纸逐项检查，检查内容包括：构件外观与设计是否相符、预埋件情况、混凝土试块强度、表面瑕疵和现场处理情况等，逐项列表登记，确保不合格产品不出厂，质检表格不少于一式三份，随构件发货两份，存档一份。

(12)、构件成品包装。经过质检合格的构件方可作为成品，可以入库或运输发货，必要时应采取成品保护措施，如包装、护角、贴膜等措施。

(13)、构件运输。构件运输应根据构件特点和运输工具确定合适的方案，包括装车、装运、卸货的方式方法、注意事项等，每一个项目均应该单独制定运输方案，报监理审批。

2、技术要求

(1)、模具精度要求。模具平台的的平整度要求控制在千分之二以内，组合后的模内边距误差不大于-5mm～+2mm，对角线误差不大于-5mm～+2mm，厚度误差不大于2mm。

(2)、外加剂。使用的外加剂品种和用量应符合国家规范要求，并不得对钢筋有腐蚀作用，脱模剂、水洗剂应涂刷均匀、厚度适宜，表面喷洒的水洗剂应在混凝土初凝前完成。

(3)、洗水面、毛面、平面要求。洗水面必须保证除了石子外露，表面没有水泥灰污染，毛面必须保证不露筋，装饰毛面应均匀，深浅以1～2mm为宜，新旧混凝土连接毛面深度4～6mm为宜，外露的清水混凝土平面要求平整光滑无气孔，并把污渍打磨干净，要装饰的平面要去除脱模剂，保证涂料油漆的附着力，水洗面、毛面、平面的部位要严格按照图纸施工，误差不得大于10mm。

(4)、钢筋制作。钢筋制作必须严格保证尺寸，尽量在绑扎好后整体吊入模具，要有防止钢筋被脱模剂(隔离剂)、水洗剂污染的措施。

(5)、生产过程的质量控制要点：

混凝土振捣要保证密实

混凝土在初凝过程中严禁扰动

构件强度不足时若需进行场地转移，必须连同模具平台一起吊运

吊装预埋件、支撑预埋件的位置误差不得大于5mm，并有保护措施，其余预埋件位置误差不得大于10mm

六、安装施工

预制构件的装配施工应制定施工组织设计，设计内容包括场地布置和施工前准备计划(含专用工具)、人员组织计划、进度计划、构件吊装技术方案、构件安装技术方案、质量保证措施方案、安全保证措施方案等，施工组织设计应报监理和建设单位审批后，向操作人员进行技术交底。

(1)场地布置和施工前准备

现场施工场地应基本平整，方便大型拖车运输构件出入和通行，最好是构件拖车直达建筑周边，吊车从车辆上吊取构件直接安装，减少构件的二次搬运，在运输高峰期要准备足够的构件摆放场地。一般满足如下原则：

a、在吊车的工作范围内不得有障碍物，并应有堆放适当数量配套构件的场地

b、场内运输宜设置循环道路

c、道路、场地应平整坚实并有可靠的排水措施。

吊车的布置应考虑吊装能力与构件重量相匹配，当一台吊车不足以覆盖吊装区域时，应合理增加台数，并满足安装进度要求。

吊装开始前应制备足够数量的安装专用工具和临时脚手架、活动梯架，安装现场具备水电条件，以免影响安装进度。

(2)人员组织计划

安装前应对安装人员进行必要的岗前培训和试安装操作，使人员熟练掌握专用工具的使用和安装方法、技巧，熟悉图纸和现场情况，做到心中有数，切忌盲目上马而出现质量安全事故。

人员组织应配套，起重工(含指挥)和各工种配合应预先演练，一般每台班吊车应配备一个吊车司机和两名指挥员，一名观察员，其余工种根据安装任务数量和特点确定人数。

(3)施工进度计划

施工进度计划应考虑现场湿作业的配合情况，合理安排工期，一般砖混结构和框架结构工期以3～5天一层为宜，框剪结构和剪力墙结构以5～7天一层为宜，尽量做到现浇施工和装配施工不出现作业面冲突，合理安排流水作业顺序，减少人员交叉，提高效率，减少事故风险。

(4)构件吊装技术方案

构件吊装方案应明确构件定位测量、临时固定、构件位置调整、节点连接的方法、临时支撑等内容。

构件定位测量。构件定位前应放线，并在地面弹线，准确画出构件位置，并在需要座浆的区域摊铺软浆，应采用先进的测量工具以保证精度和提高效率。

临时固定。构件基本就位后，应采用专用工具临时支撑加固，将构件固定并形成静定结构或超静定结构后，方可摘除吊钩。

构件调整。由于构件尺寸偏差和安装误差累积，当构件位置出现误差时，需要对构件的垂直度和水平误差进行调整，调整原则为：外墙大角方正垂直，内墙中线居中。

节点连接。根据设计要求进行节点位置的钢筋绑扎，并借助墙板固定柱模板，所有转角应保持方正，利用现浇节点消除构件尺寸偏差所带来的安装误差，后浇混凝土应浇捣密实。

临时支撑拆除。在垂直构件(如柱、墙)安装就位后，为了保证构件的临时稳定，必须对预制构件进行临时加固和支撑，保证构件位置的准确以及临时安全，在现浇节点连接以前，所有的预制构件必须成为静定结构或超静定结构，在现浇连接节点混凝土达到50%以上的强度时方可拆除临时支撑杆件(一般夏天为浇筑后3天，其余季节不低于1周时间)。水平受力构件(如梁、柱、楼梯)安装就位后，应在底部安装临时顶撑，待现浇节点混凝土达到70%以上设计强度后方可拆除，悬臂构件必须达到100%设计强度后方可拆除。

(5)质量保证措施

应根据每个项目特点有针对性的制定质量保证措施，重点内容应包括：预制构件成品保护，构件垂直度和尺寸控制，构件安装座浆环节，现浇柱模板或振捣环节，楼板与梁、墙节点施工环节，叠合层施工等环节，容易出现尺寸偏差、涨模、密实度和平整度不足的问题，防止成为质量通病总体来说，预制装配整体式房屋由于大量采用专用工具和专用模板，工人的劳动强度大大降低，出现质量问题的机会少于传统建筑施工工艺。

(6)安全保证措施

由于预制构件的体积和重量较大，普遍采用机械化施工，施工的安全显得尤为重要，重点防范吊装环节和水平构件铺设过程出现安全问题，其余安全措施与传统施工方法相同。在构件吊装环节，除防止吊车超负荷工作外，还应对吊装设备和工具经常进行安全检查，特别是钢丝绳和吊钩配件等，以防止构件坠落伤人，施工人员多数为高空作业，应严格按照操作规程施工，加强“三宝四口五临边”的安全管理。水平构件的安装过程，必须在构件下提前架设临时顶撑，构件吊装到位后，应及时调整顶撑高度直至接触构件底面方可进行脱钩操作，防止构件意外塌落酿成事故。

我国目前的建筑工人多以农民工为主，普遍存在技术水平低、质量和安全意思不足，在预制装配方面的施工经验较少的特点，因此必须加强教育和管理，对于施工组织设计的内容，应向所有施工操作人员进行交底并具体落实，指定专人负责过程中的质量和安全巡查，发现问题及时纠正，切忌盲目冒进。

外脚手架的解决方案

一，工程概况

该项目融侨华盛顿4＃楼一个30层框架剪力墙结构的高档住宅及商业楼宇，总占地面积面积约1200平方米，拥有约18000平方米，住宅建筑面积约16000平方米，商业建筑面积约2000平方米的总楼面面积？？？？？？？？建筑面积约92.10米最大高度（从±0.000米平面）。

该项目是一个重要的水平抗震等级：三级安全等级：2耐火等级：A防水：2抗渗等级：S8。

二，脚手架和木材规格

1，选用φ48×3.5，并支持钢铁紧固件。

2，管道长度为极点，一个大型酒吧和对角线为4-6M适当，使用一个小酒吧1.8米合适的。

3，钢材紧固件和一流的质量应符合建设部“钢管脚手架扣件标准”，并紧固件和钢单板良好的接触是一致的。抗拉链紧固件系数的方法来实际测试结果后为准。

4，使用14＃工字钢悬臂支撑梁，选择φ17留绳钢丝绳钢丝绳6×19核心1，所用的材料是工厂认证和证书。

三，外脚手架程序确定

该项目有两层裙楼，28层主楼。讲台与地板脚手架，1.0米水平距离，垂直距离1.6米步1.80米。从0.25米的每一面外墙的距离。裙楼1至2层，并使用主层脚手架，1.0米水平距离，垂直距离1.6米步行距离1.8米层36。悬臂支架的上部，悬臂开始首次在7层至12层（15.100 - 32.500），第二次在13层至18层（32.500 - 49.900），在19层至24层的第三次（ 49.90067.300），第四个在25层楼高的屋顶机房地板（67.300 - 92.100）。 0.90米，垂直距离1.6米步1.80米，距离从墙上悬挑脚手架水平距离为0.25μm。具体方案和安全性计算如下：

四，外脚手架的设计计算：

1，落地式脚手架

讲台和主要使用外脚手架1-7双楼层，极水平距离B = 1.0米的垂直距离l为1.6M，步长h = 1.8公尺，一间小酒吧挑B = 0.2M的垂直的墙壁或极间距L0 =3.6米（2步架），3.6米的水平间距，考虑脚手架片4，二层楼的操作，脚手架由12个步骤，20.00米（外框实际高）米。

1），检查杆承载能力：

由于承担了极点比外面的极大（超过酒吧的挑一小部分），因此负载，在检查杆底部的承载能力的压力。

一，不考虑风荷载施工荷载

P1 =（B / 2 + B）×长×Q1×N1

=（1.0 / 2 +0.2）×1.6×3.0×2 = 6.72kN

其中，q1 - 施工荷载，Q1 = 3.0kN/m2

N1 - 同步操作层中，n1 = 2.0。

脚手板加载

P2 =（B / 2 + B）×长×Q2×N2

=（1.0 / 2 +0.2） ×1.6×0.35×4 = 1.568kN

其中Q2 - 脚手板荷载，Q2 = 0.35kN/m2

N2 - 脚手板铺设层，N2 = 4.0。

脚手架重量

P3 = N3 [Q3（H + L + B / 2 + B）+ Q]

= 12×[0.0384 ×（1.8 +1.6 +1.0 / 2 +0.2）+0.020] = 2.129kN

其中Q3 - 钢铁等权重，Q3 = 0.0384kN /米（φ48×3.5）

Q - 扣件的重量，由两个直角扣件，Q = 0.020kN计算

N3 - 极的步骤每个极N3 = 12

底部假定轴向压力N

N = [γG（P2 + P3）+γQP1]

= [1.2 ×（1.568 2.129）+计算1.4×6.72的长度] = 13.844kN

极连接到墙上杆间距L0 =kμh

L0 = 1.155×1.5 ×1.8 = 3.119

I = 12.19cm4茶（茶高层建筑施工手册第239页）

A =4.89平方厘米

我=（ I / A）1/2 =1.58厘米

长细比λ= 10 / I = 3119/15.8 = 197

查表φ= 0.188

/φA= 13844 /（0.188×489）

= 150.59N/mm2 <F = 205N/mm2，这个脚手架的安全。

2），考虑到脚手架结构计算的风荷载

N = 1.2×（P2 + P3）+0.85×1.4P1

= 1.2×（1.568 2.129）+0.85×1.4×6.72 = 12.432千牛

当周=βzμsμzW0

上周为地方 - 风荷载标准值（KN/M2）

βz - 风振系数Z高度，取βz= 1.0

微秒 - 风荷载体形系数，取微秒= 0.35

μZ - 压力高度变化系数

W0 - 基本风压（KN/M2）取W0 = 0.40KN/m2。

遭受由于底层柱轴压力最大，所以要检查这个杆。

5米从在选定的压力值在地上，μZ= 0.54

当周=βzμsμzW0= 0.35×0.54×0.4 = 0.0756KN/m2

>杆垂直距离l为1.6M，等等

风荷载值的每极

Q = L×当周= 1.6×0.0756 = 0.121KN /米

效果MW = 0.078ql02 = 0.078×0.121×3.122 = 0.092KN·米

杆截面积A =489平方毫米

截面抵抗矩W =5080平方毫米

BR />长细比λ= 10 / I = 197

欧拉极如此重要力量

NE =π2EA/λ2=π2×2.0×105×一千九百七十二分之四百八十九= 24.85 KN

稳定系数φ极= 0.188

/φA+的Mw / W = 12432 /（0.188×424）92000/5080 =

174.07N/mm2 <F = 205N/mm2

脚手架安全

2，悬挑脚手架：

主楼的上部项目采用悬挑脚手架，再加上14＃工字钢钢丝绳（6×19绳芯1）留了下来。悬垂开始首次在7层至12层（15.200 - 32.600），第二次在13层至18层（32.600 - 50.000），在19层至24层的第三次（50.000 - 67.400），第四次在25层楼的屋顶机房地板（67.400 - 92.100）。 0.90米，垂直距离1.6米步1.80米，一个小酒吧挑离墙B = 0.2M的距离，悬臂支架水平间距为0.25μm。参数和计算方法如下：

参数：

（1）φ48，厚3.5mm钢板

截面积A = 4.89×102平方毫米 截面的时刻：我=（D4-D4）3.14/64 = 12.19×104mm4

转弯半径：I =1.58厘米

拉伸，压缩，弯曲容许应力F = 205N/mm2

防滑扣承载能力雷士= 6KN /只

施工荷载QK = 3KN/m2，风荷载ω0 = 0.4KN/m2

杆垂直距离：L为1.6M，水平距离B =0.90米，

步1.8公尺，小酒吧挑AB =0.2米

步数n = 10步，H0 = 1.8×10 =18米

店脚手架薄膜层N1 = 10步

钢铁等权重= 38.4N /米，扣件重量= 15.4N / A

支架单件重量= 350 N/m2，挡脚板= 36牛顿/米

围栏= 37.6N / m时，安全净= 40牛顿/米

（2）14＃工字钢

截面积：A = 28.8×102平方毫米

科阻力：W = 118.10×每米103立方毫米

重量：Q = 0.169KN /米

（3）6×19钢丝绳芯1

极限强度绳索是1400Mpa

（1），检查了杆承载能力：

由于极比杆大外的假定的负载（比的一小部分横梁顺位），因此检查底层柱的承载能力内的压力。

一，不考虑风荷载施工荷载

P1 =（B / 2 + B）×长×Q1×N1

=（0.90 / 2 +0.2）×1.6×3.0×2 = 6.24kN

其中，q1 - 施工荷载，Q1 = 3.0kN/m2

N1 - 同步操作层中，n1 = 2.0。

脚手板加载

P2 =（B / 2 + B）×长×Q2×N2

=（0.90 / 2 +0.2） ×1.6×0.35×4 = 1.456kN

其中Q2 - 脚手板荷载，Q2 = 0.35kN/m2

N2 - 脚手板铺设层，N2 = 4.0。

脚手架重量

P3 = N3 [Q3（H + L + B / 2 + B）+ Q]

= 10×[0.0384 ×（1.8 +1.6 +0.9 / 2 +0.2）+0.026] = 1.815kN

其中Q3 - 钢铁等权重，Q3 = 0.0384kN /米（φ48×3.5）

Q - 扣件的重量，由两个直角扣件，Q = 0.026kN计算

N3 - 极的步骤每个极N3 = 10

底部假定轴向压力N

N = [γG（P2 + P3）+γQP1]

= [1.2 ×（1.456 1.815）+计算1.4×6.24的长度] = 12.66kN

极连接到墙上杆间距L0 =kμh

L0 = 1.155×1.5 ×1.8 = 3.120

I = 3.14×（4.84-4.14）/ 64 = 12.19cm4

A = 3.14×（4.82-4.12）/ 4 =4.89平方厘米

I =（I / A）1/2 =1.58厘米

长细比λ= 10 / I = 3120/15.9 = 197

查找表φ= 0.188

/φA= 12660 /（0.188×489）

= 137.71N/mm2 <F = 205N/mm2

>B，考虑风荷载时的脚手架结构计算

N = 1.2×（P2 + P3）+0.85×1.4P1

= 1.2×（1.456 1.815）+ 0.85×1.4×6.24 = 11.35KN

当周=βzμsμzW0

上周为地方 - 风荷载标准值（KN/M2）

βz - Z高度风载荷系数，取βz= 1.0

微秒 - 风荷载体形系数，取微秒= 0.35

μZ - 压力高度变化系数

W0 - 基本风压（KN/M2）取W0 = 0.4KN/m2。

遭受由于底层柱轴压力最大，所以要检查这个杆。

5米从在选定的压力值在地上，μZ= 0.54

当周=βzμsμzW0= 0.35×0.54×0.4 = 0.0756KN/m2

>杆垂直距离l为1.6M，等等

风荷载值的每极

Q = L×当周= 1.6×0.0756 = 0.121KN /米

效果MW = 0.078ql02 = 0.078×0.121×3.122 = 0.092KN·米

杆截面积A =489平方毫米

截面抵抗矩W =5080平方毫米

BR />长细比λ= 10 / I = 197

欧拉极如此重要力量

NE =π2EA/λ2=π2×2.0×105×一千九百七十二分之四百八十九= 24.85 KN

稳定系数φ极= 0.188

/φA+的Mw / W = 11350 /（0.188×489）92000/5080

>= 141.57N/mm2 <F = 205N/mm2

杆承载能力满足要求。

（2），检查梁的承载能力：

伸臂梁1.20米，从外面极外墙1.05米，为安全起见，计算不考虑承载能力钢丝绳拉力梁，工字梁的抗弯承载力不计算相同的绳索承载能力时考虑。

计算力梁和地板的接触点，如图2：

F1 = 10.584KN

F2 = 11.35KN

Q = 0.26KN /米

N2 + F1 + F2 + Q×1.2 = N1

F1×1.2 + F2×0.3 = N2×1.8

然后N2 = 8.95KN

最大的力梁和地板的接触点

N1 = 31.196KN

M = F1× 1.2 + F2×0.3 + Q×1.2×0.6 = 16.293KN·米

б= M / W =一十一万八千一百分之一千六百二十九万三= 137.96N/mm2 <F = 215N/mm2，

BR />14＃工字钢弯曲，以符合要求。

剪检查：

剪切力F = N1 = 31.196 KN

τ= F / A =2152分之31196= 14.50 N/MM2 <FV = 125 N/MM2，

满足抗剪要求。

（4），嵌入式循环检查

嵌环两个圆形φ12钢筋，FY = 210 N/MM2，

φ12圆钢抗拉强度：

2πr2×FY = 47.48KN>N 2 = 8.95KN

满足要求，但要保证有足够的嵌入式环锚固长度。锚固筋可以按图纸，作为最高橡皮筋应在董事会附加钢筋被添加，以防止表面裂缝。

（3），检查

绳子绳子和光束角α= 600

F1×3.5 + F2×2.6 + Q×3.52 / 2 = F3×sinα×3.5

抗拉强度FY F3 = 22.48KN

绳设计值= 1000 N/MM2，

钢丝绳的抗拉强度是17平方毫米：

πR2 FY =π×8.52×1000 = 226.9KN>F3 = 22.48 KN

能够满足要求，束部署，如下图所示。

五，

施工技术要求

1，基地土壤处理：淬火钢竿支架直接坪上，应该不会再垫木或砼预制块。

2，极：极点对接接头，连接交错排列在不同的步内的两个极点关节，应与地面垂直，垂直度偏差≤1/200，并且不大于100mm。

3，一个小酒吧：距领奖台1.8公尺，主1.5M，与墙体应垂直，水平偏差不大于10mm。

4，一个大型酒吧：在1.8米的增量，需要很长的单杠对接接头连接的上下位置两个错开不小于500mm，在同一步两个接头错开内，外面是不一样的跨越。

5，剪刀：为提升脚手架系统，以尽量扭转变形的整体稳定性，应使脚手架室外地面成4560角，全覆盖集钢带剪刀，剪刀每个节点连续垂直和水平的连接。

6，附墙杆：3.60米的水平间距，3.60米的垂直间距，是贴在墙壁上杆梅花形布置。脚手架的运动之外的预防。杆用φ14φ48×钢筋端部嵌在所述表面层的结构3.5焊接钢管脚手架杆，而另一端附连到壁与扣件脚手架杆相连。

7，围栏：外墙脚手架悬在密目网安全网，形成一个封闭的形状。

8，入口：入口的建筑物使用平行弦桁架结构形式，入口处的支架加固。在开口具有双杆的两侧，浮下极额外的安全紧固件这里关闭连接，每一步都必须设置。下铺上面的入口棚，铺一块脚手架脚手架防护来保护访问人员的安全。脚手架搭设入口见下图。

9，防雷措施：地板脚手架和脚手架吊拉的防雷措施和安全方面的考虑起重机安装过程中它的范围，没有单独的一套布防雷措施每栋楼的单独完成奠定了防雷措施后2拉吊脚手架搭设，奠定了脚手架的高度以上的最大高度12M，电力电缆带领下，通过连接到结构钢螺丝的平板电脑，形成雷电系统。结构钢在10欧元阻力较小的要求。

10，保护层之间：楼内的脚手架之间的差距，四个区间：6楼，10层的办公室关闭，以防止高空坠物击中。其做法是设置在内部的行之间通过一根杆子和墙壁的木板，并拧紧支持渠道。而在梁悬在密目网安全网，全封闭。

6，安全要求

1，操作人员应具备特种作业上岗证，健康，安全测试和验收测试，项目部只诱导后。

2，以上两个步骤的框架结构应该佩戴安全带，紧固件和禁止拆毁了其他项目，建筑的上部，地面应有专人警戒守卫。

3，操作人员应穿着方便，但不允许裸体裸体。应穿软底防滑鞋。

4，材料堆高作业顺利，患肢不能放在或靠近入口，以防跌倒，哪里有可能是任何物体坠落，或拆除应始终是固定的。

5，施工过程中应采取的侧边缘薯条店脚手架和脚手架绑扎坚实的一块用铁丝，防止打滑，安全，有效的遏制设施应同步跟上。设置也与墙体同步跟上杆。

6，在安全设施建设的危害或缺陷的情况下，一定要及时用或停工处理，向上级汇报，班前，班后检查施工质量，安全形势在记者在连续检查记录的情况下部分。

7，脚手架搭设或拆除，应同时对下一步。

8，严禁在大风，雨，雪和高海拔夜间作业架设及拆卸作业。

9，分层分段验收外脚手架搭设后，通过上市后使用。

10，各种电线不得直接在伤口上钢管脚手架，电线及电动工具必须与脚手架接触，它应该有一个可靠的保温措施。

11，由于脚手架片易燃的尼龙安全网应提供足够数量的灭火器，在焊接操作时，必须有专人接听和激励装置被放置在焊接的底部，以防止火星引燃，不得吸烟脚手架上，或扔烟头从房间的脚手架。

12，当墙面装饰，尽量不安排在晚上工作，对于施工时，应具有足够数量的钨提供，灯光适中，没有阴影的，以防止运营商和脚手架相撞一些酒吧，禁止无灯楼法师步货架。

您好，钢材的分类和用途有以下三类，我给您详细介绍下：(1)结构钢：按照其不同用途又可分为：建造用钢——如用来建造格栅钢结构、船舶、厂房结构及其它建筑用的各种型钢以及普通用钢。机械制造用钢——主要用于制造机器或其它机械零件用钢。这类钢中，对含碳量0.1%-0.3%的并需经表面渗碳处理后可使用的钢，称渗碳钢。对于含碳量在0.3%-0.6%的并需经淬火及回火处理后使用的钢称为调质钢。弹簧钢和轴承钢——主要是制造机械设备零件用钢，所以大家都习惯地将它们列为机械制造用的结构钢一类。不过这两种钢各有专门的用途，含碳量都比较高，因而常常单独地把它们列为一类。(2)工具钢：工具钢是用以制造各种工具用的高碳钢与中碳优质钢，包括碳素工具钢。合金工具钢和高速工具用钢等。工具钢还可以按其具体的用途分为：刀具用钢、量具用钢、模具用钢等。(3)特殊性能的钢：是具有特殊物理和化学性能钢的总称。包括不诱耐酸钢、耐热不起皮钢、电热合金、磁性材料等。望采纳，谢谢~

工程脚手架XX工程脚手架搭设拆除施工方案XX工程位于XX，XX工程为框剪结构，总建筑面积XXM2，地下二层，地上22层，地下二层为人防工程（非战时为地下停车场），地下一层为商场，地上一至四层裙楼做为大型商场使用，地上5-22层可作为写字楼、宾馆使用，本工程为乙类建筑，主体结构合理使用年限50年，砼结构环境类别为一类，结构安全等级二级，工程抗震设防烈度7度，抗震构造均按8度设防，框架及剪力墙抗震等级为一级。其中主楼22层建筑标高92.3M，裙楼25.5M，本工程一至四层裙楼部分采用双排落地钢管脚手架，五至二十二层主楼部分采用悬挑式单排脚手架。1、里脚手架在主体砼浇筑阶段脚手架和模板支架合一；砌筑和抹灰采用简便马凳,马凳高度为楼层高度减去一人高，再减去300mm，用Ф18钢筋焊接制作。1.1立杆纵横间距为1.2m，步距1.2m。1.2根据实际空间尺寸搭设架子，并设一定数量的剪刀撑和斜杆，以确保施工荷载偏于一边时，整个架子不会出现变形。2、基础部分脚手架2.1由于本工程在基坑深，放坡大，场地狭小，不能满足人员安全通行的需要，在基坑护壁工程完工之后搭设4个脚手架平台，3个之字形斜道，2个一字形斜道，平台标高与地面相等，平台邻边搭设防护栏杆，防护栏杆由两根横杆组成，高度1.2m，外挂密目式安全网。2.2钢筋绑扎采用专用满堂脚手架和外墙钢筋绑扎用落地式单排脚手架。2.3外墙支模板及基础外墙防水层采用专用的外落地式单排脚手架。2.4本工程地下室搭设人马道，马道搭设成之字型。搭设方法：a、人行道的宽度不得小于1.2m，坡度1：3，平台宽度不得小于1.5m.。b、立杆、横杆间距不得超过1.5m，小横杆间距不超过1m。c、马道及平台四周设置1.2m高的护身栏，绑两道横杆，底侧面设18cm高的档脚板。脚手板铺满，板面相平，对头铺设，端部用双横杆；高处搭接其长度不小于4cm，接头下面用双层杆，板端搭接处的凸棱用三角木填顺。马道上面钉防滑木条，其厚度为2-3cm，间距不大于30cm。d、为保证马道的结构稳固，马道两侧、平台外端部设剪力撑。2.5运输道运输道共搭设两层次，第一次从垫层搭至负二层板底，第二次从负一层楼板搭至负一层板底。主要负责钢管、钢筋、模板凳的运输、砼输送管道的铺设和基础大体积砼及框架柱砼的浇注。搭设位置如图所2.6斜道地下室搭设三个之字形上人斜道和两个一字形斜道。搭设方法：A、人行道的宽度为1.5m，坡度1：3，平台宽度为1.5m。B、立杆、横杆间距为1.5m，小横杆间距不超过1m。C、斜道及平台四周设置1.2m高护身栏，绑两道横杆，底侧面设18cm高的挡脚板。脚手板铺满，板面相平，对头铺设，端部用双横杆；高处搭设其长度不小于40cm，接头下面用双层杆，板端搭接处的凸棱用三角木填顺。斜道上面钉防滑木条，其厚度为2-3cm，间距不大于30cm。D、为保证斜道的结构稳固，斜道两侧、平台外端部设剪刀撑。E、杆件均涂刷红白相同的警示色，间距500mm，外挂密目安全网。2.7内墙、柱钢筋绑扎采用专用里满堂脚手架，外墙钢筋绑扎采用落地式双排脚手架。立杆纵距1.5m，横杆1.05m，步距1.8m。2.8外墙支模及基础作外墙防水层专用的外落地式双排脚手架。立杆纵距1.5m，步距1.8m。3、裙楼双排落地钢管脚手架搭设本工程总高度为96.3m，裙楼高25.5m，四周采用落地式双排脚手架。搭设高度30m，裙楼以上的高度76.8m，采用悬挂式单排脚手架，分段分层搭设，每段高度不超过25m。3.1脚手架施工准备：A脚手架钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，每根钢管的最大重量不大于25Kg，新钢管表面应平直光滑，没有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，并应涂有防锈漆。旧钢管外径和壁厚尺寸不得小于0.5mm，外表面锈蚀深度不得大于0.5mm，钢管上不得有孔洞，弯曲钢管必须在使用前作调直处理。B扣件应采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、变形的严禁使用，对滑丝的螺栓必须更换。新旧扣件均先进行防锈处理。C脚手板不得有裂纹、开焊与硬弯，板面挠曲不得大于12mm，板面扭曲不得大于5mm，新旧脚手板均涂刷防锈漆。D经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳。堆放场地不得有积水。E清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。F单位工程负责人要根据规定要求向搭设和使用人员进行技术交底，搭设脚手架的工人必须持操作证上岗。G地基应夯实平整，脚手架底座标高应高于周围自然地坪50mm，在脚手架立杆外侧设排水沟。脚手架基础经验收合格后，进行放线定位工作。H地基应分层回填、夯实平整，脚手架底座面标高应高于周围自然地坪50mm，在脚手架立杆外侧设排水沟。I脚手架基础经验收合格后，方可放线进行脚手架定位。3.2脚手架搭设A在定位线上准确地放置垫板，垫板应采用长度为3-4米，厚度为50mm，宽度为200mm的木板，平行于墙面放置。B立杆间距为1.5m，架宽为1.05m，相邻立杆的对接扣件不得在同一步内，同一步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不得小于500mm，各接头中心至主节点的距离不得大于600mm，，搭设立杆时，应每隔6跨设置一根斜撑，直至连墙杆件安装稳定后，方可根据情况拆除。当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。立杆顶端应高出女儿墙上皮1.0m，高出檐口上皮1.5m，纵向扫地杆应用直角扣件固定在垫板上皮200mm处的立杆上。C纵向水平杆的步距为1.6m，设在立杆的内侧，其长度不得小于3跨。纵向水平杆接长用对接扣件连接，并交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不能设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不应大于500mm。纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与外角部立杆固定。D主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且不得拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，作业层上非主节点处的横向水平杆，应根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2，横向水平杆的一端应用直角扣件固定在纵向水平杆或立杆上，另一端应插入墙内，插入长度不得小于240mm。E剪力撑：在脚手架的外侧沿全长和全高满搭剪力撑，.2每道剪力撑的宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角应在45—60°之间。并由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不大于15m。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接的长度不应小于1.2m，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑底部应落地并垫木板。双排脚手架的内侧每隔六跨在双排架体之间搭设横向斜撑。F连墙杆脚手架采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，连墙件的布置应靠近立杆的水平杆上，偏离主节点的距离不应大于300mm，连墙杆应按两步架、三步架设置，并且高度不大于3.6m，长度不大于4.5m，与框架柱箍住或预埋在砼板中的短钢管柱连接，也可以将横向水平杆延长作连墙杆。应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，采用菱形布置，连墙杆预其它杆件同步搭设。各杆件端头伸出扣件边缘的长度不小于100mm。G斜道斜道附着外脚手架搭设，采用之字形斜道，人行斜道宽度为1.2m，坡度1：3，拐角处设置平台，宽度同斜道。斜道两侧及平台外围设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为180mm，斜道两侧、平台外围和端部按规范要求设置连墙杆和剪力撑。斜道脚手板纵向铺设，接头采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处用三角木填顺。脚手板上每隔300mm设置一根防滑木条，木条厚度为30mm。斜道四周均用密目式安全网进行封闭，杆件均涂刷红白相间警示色，间距500mm。H脚手板封闭层的脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120mm。木脚手板应设置在不少于3根横向水平杆上，采用对接平铺，接头设两根横向水平杆，脚手板外伸长度150mm，两块相邻脚手板外伸长度的和不大于300mm。在拐角斜道平台口处的脚手板应与横向水平杆可靠连接，防止滑动，不得出现脚手板伸出小横杆200mm的探头板。H卸料平台：卸料平台采用钢管斜挑，与建筑物可靠连接，平台外侧设防护栏杆和挡脚板，外挂密目网。在作业层上，在纵向水平杆与脚手板之间按临边防护的要求设置1.2m的防护栏杆和180mm的挡脚板。每隔12mM3.3、脚手架验收脚手架搭设完毕，由项目经理组织主管工长，现场安全员及公司有关人员按照施工方案和规范分段逐项检查验收，确认符合要求，并经有关检查人员签字认可之后，方可使用。立杆纵距偏差不得大于或小于50mm，垂直偏差不得大于100mm。地基表面应坚实平整，不积水、垫板不晃动。一根横向水平杆的水平高差不大于20mm。主节点处各扣件中心点相互距离不大于150mm，扣件螺栓拧紧扭力矩控制在40-65Nm之间。剪刀撑斜杆与地面的倾角为45°-60°之间。作业层上的施工荷载应符合设计要求不得超载，不得将模板支架、缆风绳等固定在脚手架上，不得悬挂起重设备。J密目式安全网的封闭脚手架的外侧设置密目安全网，安全网设置在立杆的里面，用符合要求的系绳将网周边每隔450mm系牢在脚手架钢管上，接缝应严密。4、主楼悬挑单排脚手架搭设主楼自裙楼顶算起为71.3m，采取分段分层悬挑搭设脚手架，每段搭设高度不超过25m，符合规范要求。利用悬挑梁作脚手架基础，分段悬挑搭设脚手架。将一端高度的脚手架荷载全部传给底部的悬挑梁承担。悬挑梁本身形成一刚性框架，采用工字钢制作，悬挑梁采用上拉下撑的方法，但节点必须是螺栓连接或焊接的刚性节点，多层悬挑的立杆底部必须支托在牢靠的地方，并有固定措施确保底部不发生位移。悬挑式脚手架立杆的间距与对接方法、大横杆与小横杆、剪刀撑与连墙杆、斜道、卸料平台的搭接方法、密目网的封闭、拆除与验收等项目均与裙房脚手架搭设方法相同。4.1脚手架的拆除4.1.1架子拆除时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，禁止非作业人员入内。4.1.2搭、拆架子的高处作业人员应戴好安全帽，系安全带，穿软底鞋方能上架作业。4.1.3拆除顺序应先上后下，先搭后拆、后搭先拆、先拆栏杆、脚手板、剪力撑、斜撑，而后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则，依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。4.1.4拆立杆要抱住立杆，再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜杆、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。4.1.5连墙杆应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支撑，然后再拆抛撑。4.1.6拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个操作有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。4.2脚手架计算脚手架搭设高度H=25.00m＜50m，采用分段悬挑搭设，单排步距1.6m，纵距1.5m，连墙件竖向3.0m，水平间距4.5m，两步一跨，搭设构造满足规范JGJ130—2001，表6.1.1—规定。H=41.6m，分两段后，下部为22.8m，上部为18.8m，故按24m高计算一段即可满足要求。a、底层立杆段的轴心压力NG1K。由JGJ130—2001附表A、表A—1，可查得一个纵距范围内每m高脚手架立杆承受的结构自重标准值gk=0.1468KN/m，则24m高架子结构自重产生的轴心压力值为NG1K=H·gk=24×0.1468=3.52KN架高按25m计算，按要求脚手板12m铺一层，共二层，可计算得脚手板产生的轴心压力值为NQ2K=0.6075KN防护材料及密目网等产生的轴心压力NQK可按1KN考虑。b、计算立杆段的轴心压力按JGJ130-2001（5.3.2—1）计算N=1.2(NG1K+NQ2K)+1.4NQK=1.2(3.52+0.6075)+1.4×1＝6.43KNc、立杆计算长度LOLO＝RμhR取1.155，μ按JGJ130-2001表5.3.3取1.8则：LO＝1.155×1.8×1.6＝3.32md、风荷载产生的立杆段MW按下式：WK＝0.7μz·Μs·W0=0.7×1.3×1.0×0.6=0.54KN/m2Mw=0.85×1.4×0.54×1.5×1.62=2.47e、脚手架可搭设高度Hs=[￠Af-（1.2NGZK+1.4NQK）]/1.2gkλ=LO/I=332/1.58=210.1Hs=[0.163×4.89×2.05×-(1.2×0.6075+1.4×1)]／1.2×0.1468=67＞25m满足要求f、连墙件计算NL=NLW+NONLW=1.4WK·AW=1.4×0.54×3×4.5=10.2KN＞8KN无法满足要求施工时采用两个扣件拉结，以保证墙体拉结牢固。g、立杆地基承载力计算P≤fgP=N/A=10690/15×15=47.25N/mm2fg=Kc·fgk=0.5×150Nmm2=75N/mm2悬挑部分分力计算：tg30°=P/P1P1=P/0.577=47.25/0.577=81.8N/mm2P1＞fg不符合要求悬挑杆采用14号工字钢，Wx=102可满足要求。脚手架施工准备：5、脚手架施工准备：1、脚手架钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，每根钢管表面应平直光滑，没有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，并应涂有防锈漆。旧钢管外径和壁厚尺寸不得小于0.5mm，外表面锈蚀深度不得大于0.5mm，钢管上不得有孔洞，弯曲钢管必须在使用前作调直处理。2、扣件应采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、变形的严禁使用，对滑丝的螺栓必须更换。新旧扣件均先进行防锈处理。3、脚手板不得有裂纹、开焊与硬弯，板面挠曲不得大于12mm，板面扭曲不得大于5mm，新旧脚手板均涂刷防锈漆。4、经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳。堆放场不得有积水。5、清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排不畅通。6、单位工程负责人要根据规定要求向搭设和使用人员进行技术交底，搭设脚手架的工人必须持操作证上岗。7、地基应夯实平整，脚手架底座标高应高于周围自然地坪50mm，在脚手架立杆外侧设排水沟。脚手架基础经验收合格后，进行放线定位工作。8、脚手架搭设8.1、在定位线上准确地放置垫板，垫板应采用长度为3—4米，厚度为50mm，宽度为200mm的木板，平行于墙面放置。8.2、立杆间距为1.5m，架宽为1.05m，相邻立杆的对接扣件不得在同一步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不得小于500mm，各接头中心至主节点的距离不得大于步距的1/3，搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙杆件安装稳定后，方可根据情况拆除。当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即调协连墙件。立杆顶端应高出女儿墙上皮1.0m，高出檐口上皮1.5m，当搭至有连接件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，立即设置连墙件。纵向扫地杆应用直角扣件固定在垫板上皮200mm处的立杆上。8.3、纵向水平杆的步距应在1.6m，设在立杆的内侧，其长度不得小于3跨。纵向水平杆接长用对接扣件连接，交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不能设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与外角部立杆固定。8.4、主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且不得拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，作业层上非主节点处的横向水平杆，应根据支撑手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2，横向水平杆的一端应用直角扣件固定在纵向水平杆或立杆上，另一端应插入墙内，插入长度不得小于240mm。8.5、剪力撑：每道剪力撑的宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角应在45—60°之间。并由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不大于15m。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接的长度不应小于1m，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑底部应落地并垫木板。8.6、连墙件脚手架采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，连墙件的布置应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm，连墙件应按两步架，三步跨设置，并且高度不大于3.2M，长度不大于4.5m，与框架柱箍住或与预埋在砼板中的短钢管柱连接。应从底层第一步纵向水平处开始设置，采用菱形布置，连墙件与其它杆件同步搭设。各杆件端头伸出扣件边缘的和长度不小于100mm。8.7、斜道附着外脚手架搭设，采用之字形斜道，人行斜道宽度为1m，坡度采用1：3比例，拐角处设置平台，宽度同斜道。斜道两侧及平台外围设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为180mm，斜道两侧、平台外围和端部按规范要求设置连墙杆和剪力撑。斜道脚手板纵向铺设，接头采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处用三角木填顺。脚手板上每隔300mm设置一根防滑木条，木条厚度为30mm。斜道四周均用密目式安全网进行封闭。8.8、脚手板脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120mm。冲压金刚脚手板应设置在不少于3根横向水平杆上，采用对接平铺，接头设两根横向水平杆，脚手板外伸长度150mm，两块相邻脚手板外伸长度的和不大于300mm。在拐角斜道平台口处的脚手板应与横向水平杆可靠连接，防止滑动，不得出现脚手板伸出小横杆200mm的探头板。自作业层的脚手板往下计，每隔12m满铺一层脚手板。卸料平台：卸料平台采用钢管斜挑，与建筑物可靠连接，平台外侧设防护栏杆和挡脚板，外挂密目网。在作业层上，在纵向水平杆与脚手板之间按临边防护的要求设置1.2m的防护栏杆和180mm的挡脚板。9、脚手架验收：脚手架搭设完毕，由项目经理组织主管工长，现场安全员及公司有关人员按照施工方案和规范分段逐项检查验收，确认符合要求，并经有关检查人员签字认可之后，方可使用。立杆纵距偏差不得大于或小于50mm，垂直偏差不得大于100mm。地基表面应坚实平整，不积水、垫板不晃动。一根横向水平杆的水平高差不大于20mm。主节点处各扣件中心点相互距离不大于150mm，扣件螺栓拧紧扭力矩控制在40-65Nm之间。剪刀撑斜杆与地面的倾角为45°-60°之间。作业层上的施工荷载应符合设计要求不得超载，不得将模板支架、缆风绳等固定在脚手架上，不得悬挂起重设备。10、密目式安全网的封闭脚手架的外侧设置密目安全网，安全网设置在立杆的里面，用符合要求的系绳将网周边每隔450mm系牢在脚手架钢管上，接缝应严密。11、脚手架的拆除11.1架子拆除时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，禁止非作业人员入内。12.2拆架子的高处作业人员应戴好安全帽，系安全带，穿软底鞋方能上架作业。12.3拆除顺序应先上后下，先搭后拆、后搭先拆、先拆栏杆、脚手板、剪力撑、斜撑，而后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则，依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。12.4拆立杆要抱住立杆，再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜杆、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。12.5连墙杆应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支撑，然后再拆抛撑。12.6拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个操作有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

钢筋隐检内容：

按照图纸及规范要求检查：钢筋规格尺寸 保护层厚度 弯钩长度尺寸、角度 帮扎搭接、焊接、机械连接位置 长度 箍筋加密区 垫块 等

钢筋绑扎隐检内容

1、 暗柱内容

1.1暗柱根部钢筋上水泥浆已清理干净。

1.2为保证暗柱钢筋主筋位置准确采用定距框控制。 1.3柱箍筋绑扎

1.3.1柱箍筋的个数根据图纸要求确定，第一根箍筋距两端30mm开始设置。 1.3.2在立筋上画箍筋位置线，然后从上向下采用绕扣法绑扎。

1.3.3箍筋的接头应沿柱子立筋交错布置绑扎，箍筋与主筋要垂直，绑扎丝头应向里。 1.3.4暗柱箍筋与墙筋绑扎要求：暗柱箍筋与墙体水平筋错开20mm以上，不得并在一起。

2、 墙体、暗柱、连系梁钢筋

2.1墙根部钢筋上下水泥浆已经清理干净。

2.2墙体钢筋已经调直，及位移过大要求按1：6进行调整，一级钢筋 弯钩一律朝里，不垂直的已经调直。 2.3起步筋要求

2.3.1暗柱边第一根墙筋距柱边的距离为50mm。 2.3.2墙体第一根水平筋距混凝土板面50mm。 3.2.3暗柱第一根箍筋距混凝土板面50mm。 2.3.4连系梁距暗柱边箍筋起步50mm。 2.3.5连系梁箍筋入柱一个箍筋50mm。 2.4墙体竖向筋搭接要求

2.4.1搭接长度不小于47d，搭接处保证有三根水平筋。绑扎范围不小于3个扣。墙体立筋 50％错开，其错开距离不小于相邻接头中—中1.3倍搭接长度（47d）。

2.4.2墙体水平筋节点要求相邻绑扎接头错开，拉钩安装时要配以双T卡或双F卡，以防墙筋偏移。

2.5竖向梯子筋的要求

2.5.1采用比墙体竖向钢筋高一级的钢筋制作，以代替竖筋。

2.5.2顶模筋等于墙体厚度减2mm，（例如：200mm厚墙体顶模筋长度应为198mm）。 2.5.3顶模筋自立筋至端头的长度=水平筋保护层+水平筋直径-1mm，（例如：保护层为15mm，水平筋为φ8，则长度为15+8-1=22mm）顶模筋的根数为3根，顶模筋端头磨平并刷好防锈漆。安装时高度要一致，并绑扎到位，间距要准确。 2.5.4非顶模筋每侧长度为水平筋直径。

2.5.5每段墙竖向梯子筋设置数量要求为1m，每段墙2个或2个以上，要求同一标高，绑扎到位。

2.6水平梯子筋要求 2.6.1采用短料钢筋制作。

2.6.2水平梯子筋按图制作并符合该段墙的钢筋间距，砖墙专用，要控制高度，并绑扎到位。 2.6.3墙体钢筋绑扎时设在墙体模板上口300mm，并绑扎到位。 2.7柱的定距框

2.7.1要求制作标准，绑扎牢固。 2.8保护层要求

2.8.1柱、墙、梁均采用塑料垫块，符合保护层厚度，墙体水平筋为15mm，梁主筋为25mm。

2.8.2设置间距600mm×600mm呈梅花形布置。

2.8.3梁、柱钢筋垫块设置在主筋上，墙体钢筋垫块设置在墙体水平筋上。 2.9对箍筋的要求

2.9.1弯钩必须平行，弯钩角度为135°。 2.9.2平直部分为10d，且两根长短一致。 2.9.3弯心符合主筋直径，即与主筋绑扎到为。 2.9.4四角在同一水平面上。

2.9.5绑扎牢固（即：不丢扣、不松扣）。 2.9.6柱箍筋开口分别设在四个角。

2.9.7对柱、过梁箍筋要求直径、间距符合设计要求。凡要求箍筋加密的，其间距按5d及10mm控制。（即：大于Φ22的按10mm控制，小于Φ20的按5d控制）。 2.9.8连系梁箍筋要求不倾斜，间距均匀，开口均设在上部两边。

2.9.9单支箍按图纸要求设置，弯钩为135°，平直长度10d。

2.10洞口加筋要求：凡是在洞口墙筋截断处要加三边开口箍筋。并按图纸要求附加洞口加筋。

2.11连系梁钢筋加固：长度必须符合设计和规范要求。

2.12梁主筋必须设在箍筋四角，两排主筋间距为钢筋间距为钢筋直径，如果小于或等于25mm按25mm，如果大于25mm按主筋直径。

您好，下翻梁的钢筋布筋的布筋方法是不一样的。钢筋布筋的布筋方法可以分为两种：一种是按照设计要求，按照规定的间距和数量，把钢筋按照规定的方向放置在梁的上下表面，这种方法叫做“穿表布筋”；另一种是把钢筋放置在梁的内部，这种方法叫做“内布筋”。两种方法的区别在于，穿表布筋的钢筋可以更好的抗拉，而内布筋的钢筋可以更好的抗压。此外，两种方法的布筋技术也有所不同，穿表布筋可以使用普通的布筋技术，而内布筋则需要使用更复杂的布筋技术，如“双层布筋”、“三层布筋”等。

1) 材质为Q235优质钢板（上海宝钢、安徽马钢、山东莱钢）。

2) 高杆灯包括灯杆、灯具、灯盘及自动升降系统，灯杆及灯盘整体设计美观大方。

3) 灯杆采用插接式，插接长度大于插接处最大直径的1.5倍。

4) 杆体、灯盘均采用热镀锌处理，热镀锌层厚度86-150um。

5) 灯盘支架采用方管，厚度2.5mm框架式，结构简单可靠，迎风面积小，以提高安全性能。

6) 照明自动控制，分两路控制，便于根据需要自行设定开关时间和亮灯功率。

7) 升降系统有电动控制功能，机构转动灵活，升降平稳，安全可靠，电动升降具有双重防冲顶限位功能，确保安全。升降机构由电机、联轴器、钢丝绳巻筒、涡轮减速器、传动齿轮、钢丝绳、滑轮组、自动挂脱钩装置及限位开关等组件构成。传动部分安装在灯杆的下部，便于操作方便维修。

8)所有连接件采用不锈钢，并具防腐措施，所有紧固件采取防松措施，有防止钢缆滑出导向装置。

9)高杆设施抗风达40米/秒，抗震不小于8级。